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1、1 天津市津南區 雙港鎮北馬集村民回遷安置住房三期（靖博園）項目地下車庫模板施工方案編制人：審核人：精品資料推薦2 一、工程概況本工程為 6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層商業樓組成，其中 1#號樓地下 2 層地上 30 層，2#樓地下 2 層地上 32 層，3#樓地下 2 層地上 30 層，4#樓地下 2 層地上 32 層，5#樓地下 2 層地上 30 層，6#樓地下 2 層地上 32 層，7#樓地下 2層地上 5 層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積為 23900m2，本工程結構為框架剪力墻結構。基礎深度為-7.25 米，地下車庫層高為4.85米，墻厚分別為：400:350:300:2、250mm。框架柱為600*600mm.二施工準備2.1 技術準備（1）管理人員盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；（2）組織技術、質量等相關管理人員學習規范、規程、標準；依據圖紙設計內容和本企業的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專項施工方案；（3）向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；（4）模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注精品資料推薦3 意事項等進行充分的討論3、和研究，反復論證，統一思想后，認真編寫技術交底,對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。2.2 資料準備施工中,嚴格按國家和行業現行質量檢驗,評定標準和施工技術驗收規范，天津市工程技術資料管理規程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執行天津市有關標準2.3 物資準備（1）材料計劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預算、進行工料分析，結合施工進度計劃，編制材料供應計劃和成品、半成品制作計劃。（2）周轉材料準備為保證模板工程施工的正常進行，現場內必須提前做好4、各項物資、設備等準備。精品資料推薦4 主要周轉材料及材料準備一覽表材料及支撐技術參數部位模板材料支撐系統底板240mm 厚磚胎模導墻組拼木模板鋼管腳手架 M14 對拉螺桿剪力墻組拼木模板(15mm 厚多層板)鋼管腳手架、M14 對拉螺桿、50100mm 木方電梯基坑、集水坑15mm 厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m 模板鋼管腳手架:M14 對拉螺桿、50100mm 木方頂板梁12mm 厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14 對拉螺桿、50100mm 的木龍骨地下室車庫頂板12mm 厚覆膜多層板輪扣式腳手架:50100mm.100100mm 木方油托樓梯12mm 厚覆膜多層板鋼管腳手架精品資料推薦55、 后澆帶12mm 厚覆膜多層板底板后澆帶 12mm 厚木膠板鋼管支撐。三.施工方法3.1 基礎墊層墊層厚度為 150mm，墊層模板采用 50*100mm 木方和 12mm厚多層板配置，沿墊層周邊放置，墊層模板采用12 鋼筋頭固定。3.2 筏板基礎模板施工本工程基礎底板厚450mm、在基礎墊層施工完成后，沿底板外側砌 240mm 厚磚胎模，磚胎模用M5 水泥砂漿砌筑，內側抹 1：2.5 水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線應預留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層的厚度。基礎墊層與磚胎模完成后，做防水卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm 在未澆筑混6、凝土前磚墻外要回填2：8 灰土并夯實以防止澆注混凝土過程中跑模，回填層的面標高應略低于地下室底板面標高。3.3 集水坑（電梯坑）模板施工基礎底板模板支設過程中，要特別留意集水坑、電梯井等部位的模板支設，尤其是基坑底部模板與基礎的加固，上口焊接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同精品資料推薦6 時四個角各放置一個能夠抵抗模板上浮的壓重，防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標高，同時.基坑底模板預留五個直徑75mm 的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過程中要兩側同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設參見下圖。集水坑（電梯井）模板示意圖精品資料推薦7 3.4 剪7、力墻模板施工（1）澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面300mm 設一道水平施工縫，采用-4300mm 止水鋼板，該部位的模板采用懸模，懸模底口設鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻體豎向鋼筋上，懸模外側用對拉螺栓固定，具體如下圖。（2）墻體厚度分別為200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻,墻模板采用 15mm 厚多層板，豎向背楞采用50100木方，木方間距為200mm，橫向背楞采用 48 雙鋼管布置，間距最下邊一道為450mm 其余為 500mm 起步距地面 200mm。對拉精品資料推薦8 螺桿采用 M14 間距最下邊一道為450600mm 起步距地面不大于 2008、mm（外墻對拉絲桿加-5 5050mm 鋼板止水片）所有人防區域墻體均使用止水絲桿。地下室內架選用普通鋼管搭設滿堂腳手架，立桿雙向1000mm，每 1200mm 高設一道水平桿。內架與所有墻體柱支撐架連為一體。地下室外架用普通鋼管搭設雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊的邊坡上，支撐點應墊好木枋，斜撐水平方向1200mm 一道，豎直方向2000mm。一道。并加固連接，防止松動脫落。精品資料推薦9 地下室外墻及人防部分均采用M14 止水對拉螺桿。3.5 剪力墻模板安裝注意事項（1）墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口、人防洞口等預埋是否完畢，鋼筋保護層墊塊是否安裝到位9、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收.（2）安裝模板前，應把墻體內木屑等清理干凈，同時將模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面；（5）脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。精品資料推薦10（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準確，核對無誤后方可安裝墻模板。（7）內墻體（非人防墻）模板內必須加設預制混凝土塊內撐，內撐長度同墻體厚度，內撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內撐應吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺，墻模板的水平縫背面應加木方拼接，模板底部的縫隙要用水泥砂漿堵10、嚴。（9）墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同部位采用相應的對拉螺桿，內墻體穿設對拉螺桿時需穿PVC 管，便于螺桿周轉使用。（10）測量放線時在墻柱邊線外側彈20cm 控制線，便于模板就位準確；穿墻螺栓應按設計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。（11）模板校正必須進行軸線位置、底模上表面標高、截面尺寸、垂直度、梁頂標高等各項檢查。（12）模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩定性。（13）模板校正完畢后仔細檢查加固鋼管是否與木方緊靠，特別是墻陰角處應仔細檢查，空隙位置采用木楔楔入，陽角位置11、模板必須貼雙面膠。精品資料推薦11（14）外墻或樓梯間的通長剪力墻，在下層施工時必須在砼墻上部預埋對拉螺桿，為上層施工時剪力墻根部加固用，防止此處砼錯臺。該位置封閉剪力墻模板前必須要貼雙面膠，防止砼漏漿。（15）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采取如下預防措施：（16）墻身放線要準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿奇、擰緊。（17）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。（18）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。（19）為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時12、處理。（20）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于拆裝。3.6 柱子模板工藝流程（1）放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設柱模板支撐架調整垂直度復核模板上口尺寸底部砂漿抹縫預檢（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子精品資料推薦12 立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必須保證柱子穩定。柱模安裝完畢后必須檢查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規范要求。并經驗收合格后方能進入下一道工序。3.7 注意事項（1）鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，13、將模板就位。（2）柱施工時，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，第一排距地面不大于 200mm 兩米以下部分間距為400mm，兩米以上間距為500mm 并采用雙管,柱箍上需帶拉緊螺栓，以調整松緊程度。柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環節。（3）為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設對拉螺桿，對拉螺桿均采用M14 對拉螺桿及配件。對拉螺桿設在柱外，間距為柱箍間距。（4）模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（5）在柱子配模板時應在柱模板下邊應留清掃孔,待澆筑砼精品資料推薦13 時用清水14、把里邊的鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。柱模板加固示意圖3.8 頂板模板施工工藝流程安裝立桿 安裝橫桿架板底主龍骨架板底次龍骨 鋪板模板。并在立桿下墊50010050 墊木并持順直。3.9 施工工藝及要點（1）模板：地下車庫頂板分別為200mm250mm 厚頂板其中人防部分為400mm 厚頂板，模板采用12mm15mm 厚覆膜多層板；（2）龍骨：次龍骨采用50100mm 木方，間距200mm，主龍骨為 100100mm 木方，間距 900mm；（3）支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加U 型支托，立桿間距為1200900mm，橫桿步距1200mm。其中人15、防400精品資料推薦14 厚頂板區域立桿間距為900*900mm.（4）水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設置第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設置第二道，共設置兩道水平剪刀撐；（5）豎向剪刀撐：支撐體系每間隔6 m，按每個軸網間距44m 四周各設置一道縱向4m4m 剪刀撐，支撐體系外圍連續設置，由底至頂連續設置，斜桿與地面夾角應為45，斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，且用 3 個扣件分別扣緊在搭接長度的兩端和中間部位。（6）抱柱拉接桿:縱橫向間距每跨設置抱柱拉接桿,水平方向從掃地桿處向上4m 設置第一道抱柱拉接桿，4.m 設置第二道16、，共設置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設圖一精品資料推薦15 3.10 框架梁模板施工工藝流程：安裝立桿 安裝可調橫桿架梁底龍骨鋪梁底模板梁鋼筋綁扎立梁側模板安裝側模卡具3.11 施工工藝及要點（1）安裝立桿前根據梁位置彈出立桿位置線，根據彈出的位置線布置立桿。梁立桿應保持上下層在同一位置。（2）立桿底部應墊50100500 的木方并保持平直。（3）組裝橫桿時，調整橫桿的長度，以保證立桿的位置正可調U 型托次龍骨為 50100mm 木方，中距 200mm主龍骨為 100100mm 木方，中距 600mm12mm 厚多層板精品資料推薦16 確。（4）鋪梁底模前調整好龍骨的標高，保證梁底位置的正確17、。（5）立完梁側模后，在龍骨槽孔處穿入對拉螺桿，并套上 3型卡，用螺栓擰緊。（6）當梁和板的跨度 4m 時，梁板應進行起拱起拱值安設計要求為千分之三。（7）懸挑梁跨度取值為懸挑長度的兩倍必須嚴格按設計起拱。（8）模板在梁柱節點處，應留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側模上，清掃口寬為400mm,高為梁側模高度以便在澆筑砼前清理干凈梁內的垃圾。清理采用空壓機鼓吹結合人工清理達到驗收條件后，將清掃口堵住并加固。應注意梁的側模包住底模，梁底龍骨包住側模。（9）梁模板為 12mm 厚多層板，次龍骨50100mm 方木，間距 200mm，主龍骨 100100mm 方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口截面18、寬度，鋼筋支撐兩頭必須刷防銹漆，支撐間距為 1200mm。（10）當梁高 600mm 時，設 M12 對拉螺栓兩道，沿梁縱向間距 600mm;當梁高大于 600mm 時，設 M14 對拉螺栓三道，沿梁縱向間距600（11）所有梁底采用50100mm 木方作為龍骨,采用單根鋼管做支撐,支撐間距600mm900mm。當梁寬 300mm 時，梁精品資料推薦17 底設 3 道木方作為龍骨；當梁寬為 400mm 時，梁底設 4 道木方作為龍骨，梁底龍骨間距根據梁截面大小進行加大加密。（12）所有梁側幫采用50100mm 木方作為龍骨，200400mm、250500mm、300600mm、350500mm19、 梁側幫為 3道木方做龍骨；400600mm、400800mm 梁側幫為 4 道木方做龍骨做法見下圖所示：精品資料推薦18 3.12 后澆帶模板施工地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2 水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。見下圖：1200底板上部鋼筋間距拼接模板企口與鋼筋的之間的空隙用砂漿抹嚴地下室底板上部鋼筋拼接模板底板鋼筋鋼筋保護層厚度精品資料推薦19 底板后澆帶澆筑完成后，待強度達到拆模強度時應及時拆除后澆帶側面模板，并鑿毛，必須清理干凈。在后澆帶兩側,延后澆帶長度砌筑一皮120*60mm 厚紅磚并在外側抹灰，防止樓層內精品資料推薦20 水流入后澆帶內。為20、防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.13 梁、板后澆帶：底模應采用獨立支撐。模板采用12mm 厚多層板，次龍骨為 50100mm 木方，間距 20mm。100100mm木方做主龍骨，間距1200mm，后澆帶支撐立桿在后澆帶底板上部墊 100100 木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長方向的剪刀撐可在后澆帶支撐立桿最外側布置，后澆帶梁側面預留清掃口。見下圖精品資料推薦21 100100木方可調U 型托次龍骨為 50100mm 木方，中距200mm主龍骨為 100100mm 木方，中距600mm對拉螺栓12mm 厚多層21、板八字撐剪刀撐剪刀撐后澆帶獨立支撐剪刀撐精品資料推薦22 3.14 剪力墻豎向后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用 50mm 厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內，并用鋼筋固定位置，然后支設剪力墻模板。施工縫的封堵及加固:如下圖所示：剪力墻施工縫封堵示意圖剪力墻模板剪力墻鋼筋止水鋼板50厚木板11固定木板用鋼筋 12600，同墻體鋼筋焊接剪力墻模板剪力墻鋼筋止水鋼板固定止水鋼板用鋼筋 12600，同鋼板和墻體鋼筋焊接固定木板用鋼筋 12600，同墻體鋼筋焊接50厚木板11水平筋間距精品資22、料推薦23 3.15 樓梯模板支設樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側模23cm，采用普通的模板體系支撐。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系，第一步和最后一步立面應錯開40mm，確保裝修后立面在一個平面。施工縫1/3跨長木墊塊45*90木枋48鋼管立管排架系統45*90木方背楞兩道15厚膠合板15厚膠合板樓梯模板支設示意圖3.16 門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強剛度，內側用木枋加固，施工時先用 401 膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質量,在窗模底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產23、生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊精品資料推薦24 定位筋，限制門窗模的位置。四 模板拆除4.1 模板拆除條件混凝土結構澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除前要對同條件養護試場的強度做出初步鑒定。拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。4.2 不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3 承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）模板及其支撐鋼管架：精品資料推薦25 現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值24、的百分率計板2 502,8 758 100梁、拱、殼8 758 100懸臂構件/100備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構件拆模期限；4.4 模板拆除施工要點及注意事項（1）模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術總工簽發后方可實施。精品資料推薦26 拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養護試塊強度砼強度要求%實際強度%申請人日期年月日試驗員質安部審批意見技術負責人審批意見（2）模板拆除時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板,樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭和，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）拆25、下時不要用力過猛，模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規格碼放好。（4）拆除程序一般應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承精品資料推薦27 重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分；跨度 4 米及 4m 以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m（7）快速施工的梁和樓板模板，例如35 天完成一層結構，其26、底模及支柱的拆除時問，應對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（8）梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規定的要求才可以拆除。（9）內墻模板拆除時，將墻內對拉螺桿一起拔除周轉使用。（10）模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。（11）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害。（12）模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養。（13）模板拆除時應有專人指揮、統一作業，同時應注意精品資料推薦28 臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14）模板拆除后，及時27、吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。五、模板工程質量標準及質量保證措施：5.1 安裝質量要求：（1）模板（豎向）安裝前，模板內外必須清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必須嚴密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部的混凝土表面必須用2m 刮杠刮平，抹光，平整度在 3mm 以內，不需掃毛處理。（4）木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。（5）28、樓板支設過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結構，在支設前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50100500mm。（7）模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。（8）腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過300mm。精品資料推薦29（9）模板拆除后，木工負責進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。5.2 檢查與驗收標準主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱必須對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.3 一般項目（1）29、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內不得有積水；（2）模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費機油等。（3）澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內的雜物必須清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度大于4m 的梁、板，支模時應起拱0.3%。（5）檢查數量：同一檢驗批內，對梁抽查構件數量的10，且不少于 3 件；對板選擇有代表性的自然間抽查10，且不少于 3 間；檢查方法：水準儀或拉線、尺量。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，精品資料推薦30 且應安裝牢固。5.4 模板允許偏差項次項目允許偏差 mm 30、檢查方法1 軸線位移柱墻梁3 尺量2 底模上表面標高3 拉線、尺量3 截面尺寸基礎5 尺量柱墻梁3 4 層高垂直度層高不大于 5m 3 吊線、尺量大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差2 尺量6 表面平整度2 靠尺、塞尺7 陰陽角方正2 方尺、塞尺順直2 線尺8 預埋鐵件中心線位移2 拉線、尺量9 預埋管、螺栓中心線位移2 拉線、尺量螺栓外露長度5、0 拉線、尺量10 預留孔洞中心線位移5 拉線、尺量尺寸5、0 11 門窗洞口中心線位移3 拉線、尺量寬、高5 對角線6 12 插筋中心線位移5 尺量外露長度10、0 精品資料推薦31 六、模板工程安全及成品保護措施：6.1 一般規定（1）施工人員31、必須進行技術培訓，并持證上崗操作，進入施工現場應戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業工長對施工班組長進行技術交底和安全交底。（2）高空作業時，要系好安全帶，操作人員應有穩固的立足點。高處作業時，材料碼放必須平穩整齊。（3）使用的工具不得亂放。地面作業時隨時放入工具箱內，高處作業放入工具袋內。（4）作業時使用的鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。（6）使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。（7）成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工32、層內，木材碼放高度不超過1.2 米。（8）木工作業場所的刨花、木鞋、碎木必須自產自清、日產日清、活完場清。（9）用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設專人監護。精品資料推薦32 6.2 模板安裝與拆除（1）作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。（3）模板工程作業高度在2 米和 2 米以上時，必須設置安全防護設施。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁33、邊坡的穩定情況，基坑上口邊沿1 米以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。（6）拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。（7）拆模的順序和方法。應按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（8）拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，精品資料推薦33 以防失穩墜落。（9）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調運大型整體模板時必須栓結牢固，且吊34、點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環連接，就為后必須拉結牢固方可卸除吊環。（10）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴禁向下拋擲。6.3 木工機械（1）操作人員在上崗前必須經過培訓、熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須有專業電工排除。（2）作業前必須試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業前鋪墊板。（3）作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。（4）機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和35、皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。每臺機械應掛機械負責熱和安全操作牌。作業后必須拉閘，箱門鎖好。精品資料推薦34（8）主要木工機械及操作要符合相應安全規范、規程和標準的要求。a.圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 1015mm 處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過 20mm，裂縫末端應沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm 為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉速正36、常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm 以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。b.平面刨：作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm 以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于 400mm 時，應用壓板或壓棍推進。厚度在 15mm，長度 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須37、將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩緩送料。嚴禁將手按在節疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片精品資料推薦35 螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。c.壓刨：二人操作，必須配合一致，接送材料應站在機械的一側，操作人員不得戴手套。進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調正木材料。刨料長度前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。木料厚度差2mm 的不得同時進料，刨削吃力不得超過38、3mm。清理臺面雜物時必須停機、斷電、用木棒進行清理。6.4 成品保護（1）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害。（2）梁柱接頭應設雙面膠帶封閉，防止漏漿污染柱、墻面。（3）安裝工程的預留、預埋工作在在支模時密切配合土建進行，不得隨意在模板上開孔穿管。（4）拆除砼側模應掌握不宜過早，必須保證不缺楞掉角，表面光滑，能確保清水砼表面后，方可拆除。（5）梁板模板拆除時經土建工程師核算砼強度符合規范要求后方能進行。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。（6）澆筑砼時不得用振搗棒或撬動模板，以防模板變形或松動。精品資料推薦36（7）模板安裝成型派專人保護，并在澆砼前檢查復核模板安裝質量，澆砼時水平運輸道不得擱置在側模上。（8）泵送砼活動泵管不得立接靠壓于模板上，連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。