午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公寓式酒店工程鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況(一)、工程名稱公寓式酒店(二)、工程地點(diǎn)上海園區(qū)(三)、業(yè)主/建設(shè)單位控股有限公司(四)、設(shè)計(jì)單位建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：研究院有限公司(五)、監(jiān)理單位上海市監(jiān)理有限公司(六)、工程概況本工程基地面積43909m2,七幢主樓，其中三幢16 層，三幢20層，一幢 24 層，地上建筑面積112705m2，地下一層，地下建筑面積為 29937m2。高度由北向南，由西向東逐次遞減，高度分別為24F、20F 和 16F，層高 3.3m。7 幢主樓錯(cuò)落于一個(gè)綠化大平臺(tái)上。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基加筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年2、，安全等級(jí)二級(jí)。二、編制依據(jù)(一)、工程施工圖紙結(jié)施 01結(jié)施 05 項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋(二)、工程應(yīng)用的主要規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（GJG59-99）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB5082-85）三、鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工概況本工程消防通道橋采用鋼結(jié)構(gòu)形式，位于二、三區(qū)裙房交界處，總建筑面積為 262.44m2。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用板式橋梁鋼結(jié)構(gòu)，順橋向兩側(cè)架3、設(shè)13005503035 鋼箱梁作為主承重梁，橫向布置HM440300，橫向H 型鋼梁用 HM294200聯(lián)系。橋長 32.4m，寬 8.1m，共兩跨，最大跨度 24.3m。樓面鋪壓型樓層板用栓釘固定，上鋪鋼筋澆注混凝土。本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程為：鋼箱梁采用內(nèi)部一遍硅酸鋅底漆，無機(jī)富鋅底漆一遍，無機(jī)富鋁面漆一道；外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道；除銹等級(jí)sa2.5；H 型鋼梁采用外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道；除銹等級(jí) sa2.5。四、施工準(zhǔn)備(一)、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1 汽車吊8 噸臺(tái)1 2 汽車吊50 噸臺(tái)1 3 4、汽車吊200 噸臺(tái)2 4 直流焊 機(jī)XL400臺(tái)5 5 電動(dòng)磨光機(jī)100150 把1 6 手拉葫蘆10t 臺(tái)2 7 經(jīng)緯儀TDJ2 部1 8 水準(zhǔn)儀DS20 部1 9 扭矩扳手NB-1200 把2 10 鐵水平1/1000 支1 11 鋼盤尺50m 個(gè)1 12 安全電源箱（架）標(biāo)準(zhǔn)型部1 13 兆歐表500V 1000V 部1 14 數(shù)字萬用表YDM9103 個(gè)1(二)、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1 鉚工4 緊固螺栓2 焊工6 焊接3 起重工8 吊裝4 除銹防腐2 除銹油漆5 普工2 輔助6 管理（分包）6 7 合計(jì)28(三)、制定工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線材料接運(yùn)、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)5、整鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝,構(gòu)件分貨五、安裝吊裝前準(zhǔn)備工作(一)、基礎(chǔ)復(fù)核1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、埋件位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（3）基礎(chǔ)預(yù)埋件（平整度）滿足設(shè)計(jì)要求：四角高差1mm。2、本工程基礎(chǔ)頂面(二次澆灌混凝土面)作為柱的支撐面，其主鋼梁次鋼梁油漆收尾驗(yàn)收壓型樓層板栓釘支撐面的允許偏差應(yīng)符合表5-1 的規(guī)定：表 5-1 項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高1.35水平度1.00 軸線偏差L/1000 3、所有基礎(chǔ)測(cè)量工作完成6、后,把測(cè)量資料反饋給工程監(jiān)理，若基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度以及軸線偏差達(dá)不到要求，通過與監(jiān)理和其它相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。(二)、定位放線：軸線、角度等相關(guān)尺寸放樣線：測(cè)量工作完成并調(diào)整好方案后即進(jìn)行放線工作,步驟如下：設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（本工程采用外控法）建立平面軸網(wǎng)建立柱底中心點(diǎn)柱底層平面軸線豎向傳遞各柱頂標(biāo)高放線柱頂鋼梁平面放線。(三)、材料、構(gòu)件的接運(yùn)、檢驗(yàn)1、根據(jù)廠部提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃：鋼箱梁鋼主次梁壓型樓層板2、根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。3、按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對(duì)構(gòu)件外觀、制作質(zhì)7、量、是否存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。4、要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。5、對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。(四)、材料堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面,每間隔 4 米墊上同等高度的木方。相同的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。(五)、吊裝機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)塔機(jī)性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝前必須認(rèn)真檢查或試驗(yàn)，確認(rèn)其安全性能。(六)、人員檢查吊裝安裝前對(duì)起吊指揮、吊車司機(jī)人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員體質(zhì)、8、年齡、身體狀況進(jìn)行檢查。不符合規(guī)定的不予上崗。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝(一)、基本要求1、安裝吊裝前，須對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)鋼構(gòu)件的自重以及現(xiàn)場現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支承條件、吊裝設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置位置，確定吊裝&安裝的順序，安裝方式等。2、由于該鋼結(jié)構(gòu)通道位于地下室頂板上，不能承受重大構(gòu)件（或人工吊裝支架），故只能采用汽車吊吊裝。(二)、鋼構(gòu)件規(guī)格與重量梁編號(hào)規(guī)格(mm)長度(m)重量(噸)頂標(biāo)高（m）鋼箱梁 113005503035 24.4 21.51 6.15 鋼箱梁 213005503035 8.2 7.23 6.15 主鋼梁HM350 250 6.75 0.54 5.2 次鋼梁HM300 200 9、1.65 0.1 5.2(三)、起重機(jī)械選擇與吊裝工況1、主要起重機(jī)械選用一覽表。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格起重性能臺(tái)數(shù)主要用途R（m）Q（t）1 汽吊8 噸160.52 1 構(gòu)件卸車2 汽吊50 噸524.7 1 箱梁拼裝3 汽吊200噸2222.6 1 吊裝構(gòu)件2、所有鋼構(gòu)件吊裝吊機(jī)選擇按照“構(gòu)件規(guī)格與重量表”和“起重機(jī)械選用表”一一對(duì)照即可。(四)、吊裝安裝工藝流程流程：鋼箱梁鋼主次梁壓型樓層板(五)、鋼梁安裝吊裝1、吊裝要求：（1）主鋼梁的安裝在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成；鋼梁組裝，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到允許偏差后，方可10、進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。（2）安裝順序按照鋼構(gòu)件編號(hào)順序進(jìn)行安裝。在每片梁吊裝到位后，用兩根次梁先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的次梁吊裝、擺放到位，并進(jìn)行次梁安裝。（3）構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì)算確定（詳?shù)觞c(diǎn)定位）。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損傷的措施。（4）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它對(duì)象。（5）鋼梁在施工中以及離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用臨時(shí)支撐和纜繩充分固定。2、主鋼梁吊裝安裝：（1）吊裝前須將該構(gòu)件拼接完整并焊接牢固，拼接時(shí)采用立拼法組裝，以防鋼梁側(cè)向變形。（2）梁單跨度較大，側(cè)向容易失穩(wěn)，吊裝技術(shù)難度較高，為保證質(zhì)量，吊11、裝時(shí)防止構(gòu)件變形是整個(gè)主鋼梁吊裝成敗的關(guān)鍵。（3）此鋼梁吊裝共分兩個(gè)步驟：a 綁扎點(diǎn)的定位，定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng)力生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀態(tài) RoL1/200。根據(jù)吊裝平衡公式對(duì)該鋼梁吊點(diǎn)定位如下圖所示b 具體吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要包括捆扎-起吊-對(duì)位-臨時(shí)固定-校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示法進(jìn)行捆扎，由起重機(jī)邊起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待梁吊至連接板處，離板(或梁梁連接點(diǎn)位置)10-30CM 時(shí)停止，由人工對(duì)準(zhǔn)梁板位置后緩緩下放，待梁位置完全準(zhǔn)確后，固定梁位置。七、12、特殊工藝技術(shù)措施(一)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。CO2 氣體的純度必須達(dá)到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2 氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。（2）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接13、口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。（4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（5）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。（6）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于 2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。（7）主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。2、焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員14、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。（1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要求選材，低氫型焊條在t=350400 C 內(nèi)烘干 12 小時(shí)。（2）焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm 95105A 90105A 110120A 120135A 4.0mm 150170A 145165A 155175A 180215A（3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm 400420A 10mm 15、500530A 3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過 0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D 焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在 0.53mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm 范圍內(nèi)。E 對(duì)多層焊接的焊縫，16、必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。G 各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。（2）焊接缺陷防止方法：A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B 氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D 弧坑防止方法17、：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶18、提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)）。(二)、高強(qiáng)螺栓施工1、材料管理注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管。如保管不善，會(huì)引起螺栓生銹及沾污贓物等，進(jìn)而會(huì)改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點(diǎn)：螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不19、同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、高強(qiáng)螺栓施工過程控制（1）結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)組裝前要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆、油物沾染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。組裝時(shí)應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通安裝螺栓和手動(dòng)扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用帶把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代安裝螺栓。為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時(shí)，要控制以下幾點(diǎn)：每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定20、，并滿足以下要求。臨時(shí)螺栓之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。目的是為了防止構(gòu)件偏移。連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。（2）安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用絞刀、或磨頭、或銼刀進(jìn)行休整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凹臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（3）高強(qiáng)螺栓施工力矩計(jì)算：高強(qiáng)21、度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：M=K.D.P D螺栓公稱直徑，mm P螺栓軸力，kN（設(shè)計(jì)螺栓預(yù)拉力*1.1：查表可得），因考慮螺栓施工的預(yù)拉力損失10%，故乘以 1.1。M施加的扭矩值，kN.m K扭矩系數(shù)，符合 GB/T1231 的 10.9S 螺栓 K 取 0.13 根據(jù)上述公式，本工程幾種高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩值見下表規(guī)格M16 M20 M24 扭矩值(KN.m)0.23 0.44 0.78（4）高強(qiáng)螺栓施工后處理：在終擰 1h 以后，24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩 10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小22、于1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案(一)、人員資格1、吊車司機(jī)、指揮、電工、架子工、起重工、電焊工等施工專業(yè)人員必須持證上崗。2、參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。(二)、安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)1、吊裝作業(yè)前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝作業(yè)的每一環(huán)節(jié)，尤其是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。2、明確吊裝作業(yè)的責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人有關(guān)在吊裝作業(yè)前用圖紙劃分編號(hào)、顏色，到實(shí)地對(duì)每一個(gè)人明確各人安全責(zé)任區(qū)域，以及所承23、擔(dān)的職責(zé)，并必須對(duì)現(xiàn)場安全員、安全監(jiān)控員進(jìn)行安全交底，并在安全責(zé)任區(qū)劃分圖上按責(zé)任人負(fù)責(zé)的區(qū)號(hào)，在圖上由本人簽名。3、吊裝作業(yè)全過程中，必須對(duì)所有吊裝作業(yè)施工管理人員、特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位職責(zé)，并必須到現(xiàn)場對(duì)相關(guān)人員實(shí)地交底。4、安全員、監(jiān)控員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須在起吊前先到各自的責(zé)任區(qū)，巡查現(xiàn)場的安全狀況，并向有關(guān)管理人員、吊裝作業(yè)施工人員提出整改意見，以確保施工過程中的安全。存在不安全隱患，絕對(duì)不允許起吊，重大不安全情況要及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)。(三)、警戒區(qū)設(shè)置與管理1、各類吊裝作業(yè)必須采取相應(yīng)封閉措施，設(shè)置安全警戒線，并且24、要有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。2、全封閉的安全警戒區(qū)外圍，在視線盲區(qū)交叉點(diǎn)，必須設(shè)置安全、監(jiān)控人員，安全員和監(jiān)控人員無特殊情況一律在警戒線外進(jìn)行監(jiān)控。3、所有負(fù)責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員、現(xiàn)場安全員，不得擅自離開自己的監(jiān)控點(diǎn)和安全管理區(qū)，特殊情況必須請(qǐng)假，得到同意后方可離開。4、在吊裝作業(yè)全過程中，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入封閉區(qū)內(nèi)，吊裝作業(yè)人員都必須離開吊車回轉(zhuǎn)半徑和吊物的垂直下方，工藝要求必須留人在危險(xiǎn)區(qū)域的，必須設(shè)置加長牽引繩及其他安全措施，從措施上確保施工人員的安全。(四)、雙機(jī)抬吊；1、當(dāng)二臺(tái)起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過二臺(tái)起重機(jī)所允許起重量的 725、5%，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不得超過其安全負(fù)荷量的80%），操作時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升、降和移動(dòng)，并須保證二臺(tái)起重機(jī)的起重繩保持垂直狀態(tài)，構(gòu)件的捆扎點(diǎn)設(shè)置要通過計(jì)算確定二臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷平衡。2、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)站立在施工操作人員視力范圍之內(nèi)，并能清楚地看到吊裝作業(yè)全過程。3、起重機(jī)司機(jī)及指揮人員必須熟悉信號(hào)，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要明確、準(zhǔn)確。4、在風(fēng)力大于或等于六級(jí)時(shí)，停止一切高空吊裝作業(yè)。(五)、吊裝作業(yè)安全1、吊裝作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)起重、吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等進(jìn)行技術(shù)性的檢查或測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有損壞或不可靠現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或修復(fù)。起重設(shè)備必26、須先試運(yùn)轉(zhuǎn)，吊裝大梁前須先試吊，無任何安全隱患存在確定方能作業(yè)。2、起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格按照本規(guī)定的各項(xiàng)要求，組織施工吊裝。吊裝作業(yè)中應(yīng)保持各環(huán)節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)通暢。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，確保人員與設(shè)備的安全萬無一失，全體吊裝作業(yè)人員必須無條件服從起吊總指揮的指令，起吊總指揮必須在確保人員安全的前提下組織各類施工作業(yè)。構(gòu)件吊裝應(yīng)按照規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3、起重機(jī)工作時(shí)，大臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或通過，有關(guān)吊裝人員必須事先明確各自的職責(zé)，司機(jī)與指揮在發(fā)現(xiàn)起吊區(qū)域內(nèi)還有無關(guān)人員則不能起吊。吊裝構(gòu)件27、時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人或附帶工具等不牢靠部件。4、高處使用工具、涂刷油漆時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置防墜繩。禁止在高空拋擲任何工具及材料。5、起重機(jī)指揮和司機(jī)一旦發(fā)現(xiàn)吊裝區(qū)域有人行走或發(fā)現(xiàn)其他安全隱患應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)立即停車以確保安全。6、在吊裝作業(yè)全過程中，安全員、監(jiān)控員一旦發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)等各類危險(xiǎn)因素，必須立即制止，并有權(quán)暫停施工。同時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，在危險(xiǎn)因素未消除前有權(quán)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出停止施工的意見。(六)、安全繩設(shè)置與使用1、安全繩敷設(shè)在每榀鋼梁上，隨著大梁同時(shí)起吊并使用。2、使用安全繩必須錨固牢固。3、在高處安裝大梁、人員在大梁上行走，變換工作位置、大梁油漆、安裝焊接龍骨等必須在大梁面上行走的作業(yè)28、，如無其他安全措施，必須在大梁面上設(shè)置安全繩。4、先布設(shè)安全繩再進(jìn)行作業(yè)。5、安排專人設(shè)置安全繩和變換位置。(七)、安全帶1、安全帶應(yīng)與安全繩配合使用，使用安全帶做到高掛低用。2、安全帶使用前必須認(rèn)真檢查（包括使用年限），不符合安全使用條件的嚴(yán)禁使用。3、禁止將安全帶彈簧鉤直接系掛在鋼梁邊緣上。(八)、爬梯1、使用鋼梯應(yīng)有足夠的作業(yè)安全高度，與地面的夾角以755為宜。2、地面放置點(diǎn)必須牢靠、堅(jiān)硬、防滑，上部應(yīng)與結(jié)構(gòu)有效固定。3、人員上下鋼梯禁止手持物體，應(yīng)面向梯子上下。4、禁止在梯子上從事油漆、安裝等作業(yè)。5、禁止在鋼柱上攀登上下。(九)、交叉作業(yè)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝禁止無安全措施上下交叉作業(yè)。2、29、安裝面下禁止放置氧氣瓶、有電電箱、易燃易爆物。(十)、施工程序1、施工人員須相對(duì)集中施工，各工種應(yīng)充分利用已有安全繩等安全設(shè)施，按“做一處、清一處”原則進(jìn)行配合施工。不可安排分散施工方式。2、氣候控制；雷、雨天、大風(fēng)、迷霧天氣禁止高空安裝作業(yè)。(十一)、臨時(shí)用電；1、吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。2、現(xiàn)場必須使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電纜線、電箱內(nèi)裝置必須完好無損，絕緣良好，符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 規(guī)定。3、各種用電機(jī)械必須有良好的接零保護(hù)，電阻值不大于4，并定期進(jìn)行檢查、測(cè)試。4、禁止繞開漏電開關(guān)接電和電線直接插入插座孔接電。5、禁止使用花線、護(hù)套線作為移動(dòng)電線。