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1、.專業資料上海焦化有限公司4 萬噸/年苯酐項目鋼結構制作安裝施工方案.專業資料目錄1 編制說明2 編制依據3 施工程序及施工方法4 質量檢驗5 安全技術措施6 勞動力配置7 主要施工機具及手段用料計劃8 計量器具配備表.專業資料1 編制說明上海焦化有限公司4 萬噸/年苯酐工程中共有各類鋼結構725 噸，主要為主裝置框架和工藝外管廊框架等，均采取現場制作安裝方式。由于目前沒有鋼結構相關設計資料，本方案僅根據以往同類工程施工中的相關資料進行編寫。2 編制依據2.1 上海焦化有限公司4 萬噸/年苯酐工程招標文件。2.2 鋼結構工程施工驗收規范（GB50205-2001）2.3 我公司以往的施工經驗。2、3 施工程序及施工方法3.1 施工程序施工準備繪 制 鋼結 構 加工圖，并報批準核對圖紙放樣原 材 料 整理校正零件加工量料確定孔位下料型鋼組裝焊接檢驗梁柱制作焊接半成品檢驗預組裝涂刷底漆運至安裝現場分 片在 地面 組裝基礎驗收吊裝第一片吊裝第二片安裝連系梁成為獨立單元體焊接或緊固螺栓.專業資料3.2 施工預制現場應用型鋼及鋼板鋪設一座10 12m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區搭設防風防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預制的工機具。3.3 材料的檢驗及矯正3.3.1 進入施工現場的材料必須有質保書。3.3.2 材料堆放整齊，并有明顯的標志。3.3.3 施工人員下料前必須3、征得技術、材料專職人員同意方可下料。3.3.4 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。3.3.5 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規定執行。表 3-1 項目允許偏差(mm)圖例鋼 板 的 局部平面度t14 1.5 t14 1.0 型鋼型曲矢高1/1000 5.0 角鋼肢的垂直度b/100 雙 肢 栓 接 角 鋼的 角 度 不 得 大于 90復測檢驗涂刷面漆安裝壓型板交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝安裝梯子拉桿.專業資料槽 鋼 翼 緣 對 腹 板 的垂直度b/80 工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直4、度b/100 2.0 3.4 放樣3.4.1 放樣工作必須在放樣平臺上進行。3.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。3.4.3 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。3.4.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。3.4.5 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.4.6 放樣的允許偏差如下：表 3-2 項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5 對角線差1.0 寬度、長度0.5 孔距0.5 加工樣板的角度203.5 下料3.5.1 下料前準備（1）下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撐5、必須放樣核對。（3）根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區域區的鋼銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。.專業資料3.5.2 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2mm。3.5.3 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。3.5.4 板材及 H 型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。3.5.5 H 型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制6、號料尺寸及切割精度是保證H 型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm 收縮余量，板長方向應預留3mm 收縮余量，翼板邊緣光潔度達到3。3.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：圖 3-1 鋼板切割示意圖3.5.7 氣割下料后允許偏差如下：表 3-3 項目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 3.6 7、制孔.專業資料3.6.1 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。3.6.2 鉆孔應垂直材料面。3.7 型鋼制作本工程中鋼結構如有H 型鋼需要制作，其H 型鋼的制作質量直接關系到鋼結構的最終安裝質量，根據以往 H 型鋼制作過程中的經驗和技術，應從以下幾方面加以控制：3.7.1 翼板和腹板應采用半自動切割下料，并留有切割余量。3.7.2 翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床校平，防止波浪變形出現。3.7.3 H 型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對效率和精度根據公司以往的施工經驗，應制作以下胎具：圖 3-2 胎具示意圖裝配按順8、序進行：裝配前應調好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板 2，再放翼板 3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3.7.4 H 型鋼焊成型后，易出現翼板角變形，較長的H 型鋼還將產生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。3.7.5 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應資格的合格證之后方可施焊，為保證焊.專業資料接質量、提高勞動生產率，H 型鋼焊接采用自動焊工藝。3.7.6 H 型鋼成型后的允差應符合下列規定：項目允許偏差圖例截面高度（h）h500 2.0 9、500 h1000 3.0 h1000 4.0 截面寬度(b)3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（）b/100 3.0 彎曲矢高1/1000 5.0.專業資料扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 3.8 梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見3.5 條，安裝偏差如下：表 3-5 項目允許偏差（mm）欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10.0 3.9 焊接施工3.9.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結構焊接規程、鋼制壓力容器焊接工藝規程,其性能應符合GB/T5117-1995規定。3.9.2 焊接材料選用：10、根據圖紙設計要求。3.9.3 焊接人員必須持有相應材質相應部位的合格證。3.9.4 焊接要求（1）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（2）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。（3）刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。（4）焊接必須采用小規范電流。.專業資料（5）焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。（6）梁及柱上的構件焊接要對稱同時進行，以防構件側彎。（7）對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的11、兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（10）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（11）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.10 摩擦面的處理；如鋼結構采用高強螺栓連接時其構件12、間接觸面必須做摩擦面。3.10.1 摩擦面處理后抗滑系統值必須符合設計要求。3.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。3.10.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.11 框架結構安裝框架式鋼結構為多層結構框架立體布置，施工主體交叉作業頻繁，施工時必須精心、合理安排，統一調度，確保工程順利進展。3.11.1 安裝方法：框架式鋼結構采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯系梁。3.11.2 基礎驗收及復測結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理13、交接驗收，且達到以下要求：.專業資料（1）鋼柱腳支承面標高允差：3.0mm；（2）予留孔中心線允差：10.0mm。3.11.3 為了加快工程進度，鋼結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前，先將結構劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車吊裝就位，并用攬風繩進行臨時固定。安裝另一片結構，攬風繩進行臨時固定。安裝聯系梁，使之形成剛度單元。3.11.4 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打穿孔方向一致并便于操作。3.11.5 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后14、，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形甩穩定的空間體系。3.11.6 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。3.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。3.12 管廊結構安裝先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結構，其它安裝方法同2.10條。3.13 鋼結構吊裝用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進行鋼結構吊裝。具體待見圖紙后方可編制詳細的吊裝方案。3.14 螺栓連接和固定緊15、固螺栓前，應復測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規范要求。3.14.1 鋼構件的連接接頭必須經檢查合格后方可緊固。3.14.2 高強螺栓的驗收施工前，高強度螺栓應出廠批號復驗扭矩系數或預拉力是否符合要求。.專業資料3.14.3 高強螺栓連接付應同一包裝箱內配套使用，必須分別存放，施工過程中應防止受潮上銹碰傷。3.14.4 安裝高強螺栓時，構件要干燥，磨擦面要擦干凈。3.14.5 高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。光面在同一側面上，保證側面美觀。3.14.6 高強螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終凝值必須符合設計要求。4 質量檢驗4.1 焊16、接質量檢驗4.1.1 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。4.1.2 根據施工圖紙，框架焊縫質量外觀缺陷檢驗符合二級質量標準，檢驗要求如下：表 4-1 序號檢查項目檢查方法允許偏差1 未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且 2.0 長度 25%焊縫長2 根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且 2.0 3 咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t 且 1.0 4 裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5 弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5 裂紋6 電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7 飛濺用肉眼檢查清除干凈8 接頭不良焊縫檢查尺檢查缺17、口深度0.1t，且 1.0，每米不得超過一處9 焊瘤用肉眼檢查不允許10 表面焊渣焊縫檢查尺檢查深 0.2t，長 0.5t 且 20 11 表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每 50mm長允許 0.4t 且 3.0，氣孔 2.專業資料個，孔距 6 倍孔徑12 角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且 2.0 長度 25%焊縫長13 角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值 2+0.2h 注：表中 t 為連接處較薄件的板厚。4.2 安裝檢驗要求4.2.1 框架安裝的允許偏差表 4-2項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線1/20000 3.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸18、線偏移3.0.專業資料底層柱基準點標高 2.0 上下柱連接處的錯口3.0 單節柱的垂直度H/1000 10.0.專業資料同一層柱的各柱頂高度差5.0 同一根梁兩端頂面高度1/1000 10.0 主梁與次梁表面高差 2.0 壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0 主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500+10.0 50.0 主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出1/1500 25.0 主體結構總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設計標高控制安裝H/1000 30.0.專業資料注：h 為柱子長度的制造允許偏差；z 為柱子長度受載荷后的壓縮值；w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節數。19、（1）柱的安裝其標高偏差不大于 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。4.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。表 4-3 項目允許偏差平臺標高10.0 平臺梁水平度1/1000 20.0 平臺支柱垂直度H/1000 15.0 承重平臺梁側向彎曲1/1000 10.0 承重平臺梁垂直度h/250 15.0 欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10.0 直梯垂直度1/20、1000 15.0 5 安全技術措施5.1 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。5.2 進入施工現場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3 在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業必須辦理相應的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定.專業資料比例安排專職人員進行監護。5.4 進行作業時，還應佩帶相關工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5 高空作業人員必須經檢查身體合格的并持有登高作業證的方可登高作業，如果處于 2 米（包括 2 米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業的，必須按國家相關標準系掛21、安全網。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎，電源電器及傳動設備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志，同時派專人看管。5.7 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。5.8 臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3。5.9 五級以上大風時嚴禁安裝作業。5.10 立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進行焊接，打磨或RT 探傷作業時，必須采取適當的措施進行保護，以免誤傷他人。5.12 在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5 米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業且有5 級以下風時（5 級以上大風時不得進22、行吊裝作業），警戒區域必須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統一，動作協調。5.13 實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經辦理許可手續，任何人不得將現場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。5.15 電焊作業時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞。5.16 進入現場的機索具或臨時設備必須經檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調換甚至其他安全隱患。5.17 小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩23、，以免損壞設備或造成物件本身的損壞甚.專業資料至隨意起風帶來的不安全因素。6 勞動力配置勞動力配置一覽表表 6-1 序號名稱單位數量備注1 施工隊長人1 2 技術員人1 3 鉚工人9 4 焊工人13 5 起重工人4 6 電工人1 7 力工人8 合計人37 7 主要施工機具及手段用料主要施工機具及手段用料一覽表表 7-1 序號名稱規格單位數量1 叉車5t 臺1 2 汽車吊80t 臺1 25t 臺1 3 磁力鉆CZ30 臺1 4 手拉葫蘆10t 臺2 5t 臺4 2t 臺4 5 手工氣割工具套4.專業資料6 角向磨光機125 臺8 7 道木200 200 3000 根40 8 鋼絲繩32-6 3724、+1-170 米80 17.5-6 37+1-170 米300 9 鋼板=14-16mm m2100 10 電焊機ZX7-400 臺20 11 氧炔焰半自動切割機CZI30 套2 12 鉆床Z525 臺2 13 拖車10t 臺1 14 角鋼5050 6 米200 15 圓鋼20 米100 16 橡膠板=4mm 個6 17 繩卡Y5-15 個12 18 松緊螺栓5t 個4 19 卡環15t 個2 20 扭矩扳手Al280-760N.m 個4 21 套筒34 個10 22 鐵水平600mm 個3 23 梅花扳手34 個10 24 梅花扳手26-28 個4 25 安全網m2400 26 安全帶個20.專業資料8 檢驗、測量器具配備表表 8-1 工程項目上海焦化有限公司4 萬噸/年苯酐項目檢則參數名稱參數允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數量中心線5mm 水準儀0.5mm 臺1 標高5mm 水準儀1mm 臺1 長度10mm 盤尺1mm 把1 長度2mm 鋼卷尺1mm 把4 垂直度0.5mm 經緯儀0.5mm 臺1 水平度2mm/m 水平尺1mm/m