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1、灌注樁施工方案1 工程概況本工程嵌巖樁數量為163 根，嵌巖深度 24.5m。其中：1200 嵌巖樁 24 根（直樁）、1500 嵌巖樁 78 根（直樁 22 根、斜樁 56 根），1700 嵌巖樁 61 根（直樁）。2 施工工藝流程本工程嵌巖樁數量較多，直樁采用沖孔樁機施工，斜樁采用鉆孔施工，施工難度較大，尤其是斜樁施工工藝復雜，是施工控制的關鍵項目，對整個工程資金投入及工期影響較大。因此施工時要根據工程的具體情況，做到科學、合理的安排。嵌巖樁總體施工工藝流程圖（如圖 2-1 所示）。施工平臺搭設沖孔機（鉆機）就位沖孔（鉆孔）一次清孔下放鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔水下澆灌砼施 工 準 備圖 22、-1 嵌巖樁施工工藝流程圖3 施工方法3.1 施工準備根據灌注樁檢驗與試驗計劃，開工前須進行灌注樁施工方案報批、施工技術與安全交底、人、材、機報審，待監理工程師審核通過后方可開工。制定材料進場計劃，確保原材料供應的及時。材料進場后對鋼筋、水泥、砂、石子等原材料進行抽樣檢測，配合比進行復驗，檢驗合格后方可用于本工程。開工前進行循環泥漿的試配，確定泥漿的制漿比例。3.2 施工平臺搭投本工程灌注樁施工平臺有單排樁施工平臺、雙排樁及群樁施工平臺。本工程灌注樁平臺頂標高基本與設計樁頂標高持平,部分樁頂標高在施工高水位以下的樁需提高平臺標高，以保證沖鉆孔施工平臺在施工高水位以上，成孔施工不受潮位的影響。其3、中單排樁施工平臺樁基采用 529 鋼管樁，施工時采用振動錘打入全風化花崗巖巖面。雙排樁及群樁直接利用自身作施工平臺樁基。施工平臺面為梁板結構，主梁為40a 工字鋼，采用拉桿反吊工藝；次梁采用28a 工字鋼；平臺面板采用 50mm木板密鋪并固定。施工平臺的四周設置欄桿，高度為1M，確保平臺施工人員的安全。單排樁灌注樁施工平臺見圖3.1-1，雙排樁及群樁灌注樁施工平臺見圖3.1-2，|圖 3.1-1 單排樁灌注樁施工平臺平面圖圖 3.1-2 雙排樁灌注樁施工平臺平面圖在灌注樁平臺搭設好后，采用1.5m 寬簡易便橋連接各平臺，便橋底標高比墩臺（橫梁）頂標高高 2030cm。便橋由 5號角鋼焊接而成。4、便橋只考慮行人、電纜、地泵等荷載。3.3 沖孔機（鉆機）就位待灌注樁平臺搭設好后，根據灌注樁分項工程檢驗與試驗計劃，請監理工程師對施工平臺的頂標高、平臺的穩定性、鋼套筒位置、垂直度、頂標高（須高出施工期最高水位）以及沖孔機（鉆機）設備、施工人員資質進行審核，待監理工程師審核通過后即可進行沖孔機（鉆機）就位。本工程采用起重船協助就位。就位后，應對鉆機設備進行檢查，包括配套設備及水電供應。應檢查樁機底座和頂端是否平穩，檢查樁機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和孔中心三者是否在同一直線上。3.4 泥漿的循環系統岸上設置黏土庫，平臺上設置小型的泥漿池，鋼套筒與泥漿池之間設置溜槽，溢出的泥渣經過溜槽上時大部分5、由人工鏟到平臺上，泥漿通過溜槽流到泥漿池，經過沉淀后可以利用的泥漿用吸泥泵抽回正在成孔的鋼套筒中。在泥漿循環的過程中要經常測試泥漿的比重，每工作班至少測定一次以上，比重不足要加入粘土自行造漿或直接補給泥漿。在施工中防止泥漿溢出鋼套筒，報廢的泥漿風干后必須清理出平臺。不得隨意將泥漿排入海中。3.5 直樁沖孔3.5.1 成孔沖孔機帶沖擊實心錘，重 4.56t。樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以2m 為宜，錘齒應向外傾斜，傾斜度以 1:5 為宜，開孔前應6、將沖錘懸吊距平臺面1m 左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用。開孔前應對鋼套筒進行內層清理。開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于2m，以免產生偏孔。對于巖石層厚度較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨鋼塊，能更好提高工作效率。當遇到巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm 厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比可降到1.25 左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣無法上浮，排渣困難。每班安排專人負責清渣，每次清渣后必須視泥漿比重情況，適時加入粘土造漿，也可直接補給泥漿。沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提7、錘過低進尺慢，工作效率低。松繩不應太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。在沖孔時應視地質條件認真控制好泥漿比重，一般以1.25 1.35 為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進尺也慢。在強風化巖沖孔泥漿比重以1.31.35 為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1.25 左右。沖孔施工樁位對準開沖時，在護筒內加入粘土或泥漿，開孔2m 內，起錘高度不宜大于 1m。沖錘起得過高時沖錘晃動大，會破壞護筒的穩定，泥漿無法在護筒口指定位置排出。當護筒埋設好后，要設置一條排漿溝槽，溝槽截面不得太小，以免泥漿溢出流到海里，使護筒口與指定的泥漿罐相連。同時，在開孔前泥漿8、應調配合適，如果不合理使用會造成孔內沉渣，影響施工進度。每工作班要 23 次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發現問題應及時向主管工程師報告，并進行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內應回填塊石進行修孔，以免卡錘。每工作班至少測孔深3 次，進入基巖要及時取樣，并通知監理工程師等有關部門確認，每次取出的巖樣要詳細做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據。交接班應詳細交接沖孔情況及注意問題，發現異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中樁機上必9、須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2 小時記錄 1 次，遇特殊情況每半小時記錄1 次，終孔后將原始記錄一份交給資料員保留作為工程竣工資料。3.5.2 沖 孔 過 程 可 能 遇 到 問 題 的 處 理 及 預 防 措 施出現異常情況時，及時與監理工程師聯系。在施工中可能遇見的問題為：(1)遇探頭石處理沖孔過程中可能遇到孔內一邊有大塊孤石伸進孔內，其余孔邊是砂層或土層時（俗稱探頭石），往下沖孔時會發生偏孔現象，可向孔內填入塊石至高出探頭石0.51m 處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當降低，待塊石沖實后，沖錘沖擊時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復上述10、方法繼續修正。(2)卡錘處理在施工過程中當沖孔形成梅花形孔、錘偏心過大或不圓容易造成卡錘。一旦卡錘應立即采取措施，進行處理，可用以下方法處理：a.用樁機小鋼絲繩栓住打撈鉤，放入孔內勾住錘體保護鋼箍，主鋼絲繩與小鋼絲繩同時一松一緊拉錘，將錘拔出。b.若第一種方法不能將錘拉出，可采用第二種方法：在樁機底盤前方栓上定滑輪，主鋼絲繩通過滑輪改變受力方向，與小鋼絲繩同時緊拉拔錘，定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個角度安放，以便得到最佳拔錘位置。c.可利用起重設備配合樁機同時拔錘，但起重設備應設保護繩，以防發生安全事故。d.若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用爆破法：用空壓機氣舉清除孔內沉渣及沉積泥土，同11、時做好爆破申報工作，得到上級主管部門批準后才能爆破作業。當孔內泥渣清理干凈后，測量繩實測錘頭標高確定卡錘位置，按預定位置放入炸藥，樁機操作員緊拉鋼絲繩的同時引爆炸藥使樁錘松動，并立即拉上沖錘。隨后檢查卡錘原因，必要時更換沖錘。繼續沖孔時，應回填塊石進行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。(3)漏漿處理由于本工程灌注樁的鋼套筒為鋼管樁，鋼管樁施打時已施打至強風化巖層，因此理論上本工程存在漏漿的機率較小。如果鉆孔中突然出現泥漿大量損耗，可向孔內不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞，直到堵漏為止，并加稠泥漿，并在重新開始鉆孔前征詢監理工程師的意見后方可繼續沖孔。(4)卡錘預防措施定期檢查錘齒磨損情況，入巖12、后提錘不能太低，防止出現梅花形孔；偏心過大或不圓的錘不能使用；錘頂彈簧應靈活，損壞及時更換；注意新換錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大；卡錘后打撈時注意不要讓鐵件掉入孔內。3.6 斜樁鉆孔3.6.1 斜樁鉆孔施工方法本工程斜樁采用 GJQ-15-1工程鉆機巖石層鉆孔。具體施工方法如下：1）斜樁鉆機的安裝。在樁機就位后進行斜孔安裝，安裝時要根據斜樁的鋼管斜度和斜向方位等安裝好鉆機，經反復校正后完全符合要求才能進行固定鉆機，在鉆機固定時，必須做到前后左右用枕木或鋼繩固定之后才能進行下一工序。2）鉆進。鉆進前應對鋼套筒進行內層清理。鉆機在斜樁安裝固定完畢后經檢查運轉試鉆沒有任何問題，才能進行正常鉆進13、。鉆進時采用清水泵吸反循環鉆進配用150mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采用O 型密封圈密封，在鉆桿中間每隔5m 加上扶正器，每根樁共須加 34 個扶正器。3）開動鉆機嵌巖鉆孔至基巖，經工程師、監理及設計認可基巖的起算標高后，再向下鉆入設計要求的鉆入深度。在鉆入過程中，每鉆入 0.5 米取巖石樣品，存入塑料袋中儲存，請業主工程師、監理及設計共同在現場對巖樣進行鑒定，確認基巖標高。在鉆至所規定的入基巖深度后，即可進行下一道工序清孔。3.6.2 斜樁工藝相關參數大口徑鉆進工藝參數正確與否，對提高成樁效率的作用要比小口徑鉆進更為重要。目前常采用恒壓自動給進的鉆進工藝。即根據巖土層所需鉆壓來控制鉆速。泵吸反14、循環灌注斜樁的施工工藝和方法基本上保持大口徑直樁施工的工藝方法，工藝參數不同于直樁，樁的斜度越大，鉆進中摩阻力越大，鉆速越低。樁的長度越大，軸心壓力受側壓力分解，鉆進效率下降。施工選取合理鉆進技術參數是提高效率的關鍵。（1）鉆壓泵吸反循環回轉斜孔鉆進確定鉆壓的原則與正循環回轉鉆進相同，根據斜樁特點與鉆頭類型選擇鉆壓。一般情況下，單軸抗壓5Mpa，鉆壓 86109KN 左右，實際上根據鉆進中不同情況加以修正。（2）轉數選取轉數原則與正循環回轉鉆進相同，鉆進轉數是根據地層情況來確定的。可選取鉆頭轉速 14-33 轉/min。（3）泵量泵吸反循環斜孔鉆進中選擇泵量，應從排渣、節能和護孔三方面來考慮：15、從排渣角度來考慮，泵量必須保證鉆桿內沖洗液上升的流速大于鉆渣下沉的速度；從節能的角度來考慮，泵量能滿足排渣的要求即可，并非越大越好；從護孔的角度來考慮，泵量過大易使不穩地層發生跨孔。施工中選取沖洗液沿孔壁下流的速度不超過10m/min（600m/n）。（4）斜樁施工的鉆頭配重與導向原則斜樁施工的鉆頭重量（即軸心壓力）必須是達到能破碎所鉆的土、巖層壓力。其導向原則是導向器的長度必須是鉆頭長度的三倍，根據工程的特點不宜采有導向器的，應在鉆桿中間適當位置加上扶正器，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一致，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進效率。3.7 一次清孔終孔后孔深達到設計標高后，采用反循環法清孔。（將泥16、漿管導入孔底，將合格的泥漿泵送至孔內，通過泥漿的上浮力將沉渣排出。）根據灌注樁分項工程檢驗與試驗計劃，監理工程師對孔徑、深度、垂直度（斜度）和孔底沉渣情況進行檢查。監理工程師驗收各格后，方能進行下一道工序。3.8 下放鋼筋籠（1）鋼筋籠加工：本工程鋼筋籠加工區設在施工現場臨時碼頭后方。根據現場工程師確定的嵌巖樁需鉆入巖層深度，以及樁頂標高，計算所需鋼筋籠的長度，然后分節在預制廠鋼筋加工區加工成鋼筋籠，同時聲波管也分節先綁扎在鋼筋籠內，完成后直接轉運至臨時碼頭，然后再用1000t 方駁（配合 70t 履帶吊機）吊運現場下放。（2）下放鋼筋籠安放：根據灌注樁檢驗與試驗計劃，下放鋼筋籠前須對請監理工17、程師對鋼筋籠長度、直徑、主筋間距、箍筋間距、鋼筋焊接等進行質量檢查，監理工程師驗收合格后，方能下放鋼筋籠。1）鋼筋籠的制作應符合有關規范要求。長度根據孔深及設計樁頂標高計算，吊入孔內鋼筋籠的鋼筋必須是經過檢驗的合格產品。2）鋼筋籠外側可用空心穿孔砼預制圓柱體焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。按豎向每隔 2m 設一道，每道沿圓周對稱布置4 塊。3）下鋼筋籠時應同步綁扎和固定超聲波檢測管，慎重注意管與管接口的密封檢查。4）吊放鋼筋籠采用 1000t 方駁配合 70t 履帶吊機。5）鋼筋籠分段下放入孔內，各段之間的主筋可以采用焊接，焊接采用單面焊，其焊接長度不小于 10d。分段的鋼筋焊接經監理工18、程師檢驗后，方可下放。6）吊入鋼筋籠時，應在其長度2/3 處，對稱焊接吊環，以免起吊過程中鋼筋彎曲變形。起吊時采取措施保證鋼筋籠不變形。吊放時對準孔位輕放、慢放。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位置，防止扭轉變形；入孔定位標高準確。7)鋼筋籠入孔完畢后務必將鋼筋籠頂端焊接固定于鋼套筒口，以防止上鋼筋籠上浮。3.9 二次清孔（1）導管安裝導管用250 300mm 的鋼管，壁厚 4mm 左右，每節長 23 m，配 12 節長0.51.5m 短管，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導管前，對全部導管進行密水試驗，15 分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的接縫，19、然后解體分節吊放入孔。為了導管在斜孔內順利下放及導管上提、拆管，擬在一節導管的中部焊上4 塊弧形鋼板，導管下至底部離孔底 300 500mm為宜。混凝土澆筑架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管及上部放置混凝土漏斗。（2）二次清孔在一次清孔基本達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。二次清孔有三大項指標：1、泥漿比重 1.11.2；2、含砂率 4%6%；3、沉碴厚度小于 5cm。鋼筋籠和砼導管安裝完成后，應用特制的鉛測錘測沉渣的厚度。若不符合要求，應繼續清孔直至孔底無松散的石渣出現，且沉渣厚度也符合設計要求20、。當以上三項指標都達到設計要求時，立即灌注水下混凝土。3.10 灌注水下混凝土灌注樁混凝土在現場預制場攪拌站內拌制,通過攪拌站下方的儲料斗直接進入到地泵口,通過鋪設在簡易便橋上的泵管送入料槽。具體的澆筑要求如下：（1）混凝土要滿足如下要求：混凝土強度等級符合設計強度等級，粗骨料最大粒徑不大于導管內徑的 1/6，且不大于 40 mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在 0.6以下，坍落度 180 220mm，擴散度為 3438cm。（2）二次清孔得到監理工程師認可后，方可開始灌筑混凝土。料斗準備1m3和2m3的各一個。澆筑前先檢查導管底端距離孔底宜為3050cm。先灌注首批混凝土，具體方量根據不21、同樁徑計算確定，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m 深。首灌混凝土采用拔塞式灌入，活塞預先用鐵絲繩通過手拉糊蘆懸吊在混凝土漏斗口，當混凝土裝滿后，拔出活塞，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。澆筑須連續進行，中途停歇時間不得超過30min。（3）砼落度為 1822cm，以防堵管。（4）在整個澆筑過程中，導管在混凝土埋管深度以26m 為宜，專人須及時測量孔內砼面深度以控制拆管長度來保證混凝土埋管深度，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。在澆筑將近結束時，在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥22、漿的排出。（5）根據以往工程經驗主引橋灌注樁混凝土澆筑頂標高應比設計樁頂標高高出80cm以上，支引橋及 1#工作平臺灌注樁混凝土澆筑頂標高應比設計樁頂標高高出100cm 以上，并在墩臺施工前予以鑿除。本工程樁長均不超過50M，按設計規范要求每根樁取二組砼試模。3.11 驗收（1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。（2）樁基檢測的方法有超聲波、抽芯。檢測方法和數量必須滿足設計規范要求。（3）檢驗合格后方能進行下道工序施工。4 質量保證措施灌注樁分項工程質量目標為優良。為確保工程施工質量滿足合同規范的要求，并使業主和監理工程師滿意。本23、分項工程特建立質量管理體系。如圖4-1。圖 4-1 質量管理體系組織機構圖4.1 各層管理人員職責4.1.1 項目經理1）對本項目部的工程產品、服務質量負全責，確保顧客滿意。2）確保人力資源的提供及人員培訓。3）核準項目部的組織機構設置、職能分配，批準項目部編寫的質量管理體系文件。項目經理項目總工QA/QC 負責人分項主管鋼筋班混凝土班沖孔班鉆孔班4）核準項目部物資采購和人力資源配置、培訓的重大問題的內外接口及協調。5）負責向員工傳達滿足顧客要求和法律法規要求的重要性；確保員工理解和實施質量方針、質量目標。6）組織實施質量管理體系文件，確保各項質量活動均處于受控狀態。7）授權項目副經理和項目總24、工程師，分管財務部、合約部及質保部，并對分管業務部門的質量管理工作負責。4.1.2 項目總工1）對技術管理、質量管理、檢驗和試驗管理工作負主要管理責任，并負責其重大問題的內外接口及協調工作。2）負責解決施工生產中的技術問題，組織新技術、新材料、新工藝的使用。3）組織對一般不合格品的評審和處置。4）組織項目部內圖紙會審工作，并組織有關人員參加設計交底。5）分管技術部、質檢部。6）檢查、監督分管業務部門相關的質量管理工作，保證有效實施質量管理體系文件。7）監督執行與項目業務范圍及環境、職業安全健康管理有關的法律、法規、標準、規范、規程以及管理性文件。4.1.3 QA/QC負責人1）負責質量管理體系25、的有效運行、持續改進工作的實施。負責檢查、指導、監督相關部門、崗位的質量管理工作。2）負責質量體系文件的發放和管理，確保各相應場所使用有效質量管理體系文件。3）負責組織編寫項目部的崗位質量職責、有效文件和資料清單和項目部適用的質量管理體系文件。4）負責質量計劃的編寫工作，參與編寫施工組織設計、供方評價等工作。5）負責統計技術的管理工作。6）組織實施糾正預防措施并驗證其有效性。7）配合審核組對質量審核中本項目部的不合格項進行跟蹤驗證。8）負責結構材料、半成品、產品的檢驗及檢驗試驗狀態的監督管理工作。9）參加隱蔽工程、分項、分部工程驗收。10）負責監視和測量裝置的管理工作。11）負責工程檢驗資料的26、收集、竣工資料的整理、統計、評定、歸檔工作。12）負責不合格品的管理。13）負責項目部規范、標準等文件和資料的接收、分發、借閱等管理工作。14）接受上級及相關部門的指導、監督和審核。15）組織實施糾正預防措施并驗證其有效性。4.1.4 分項主管1）負責施工生產計劃的編制和實施、施工產值的統計工作。2）組織分項、分部工程驗收，參與單位工程驗收。3）負責施工過程、產品、隱蔽工程的檢驗和驗收，填寫分項工程自檢表、分項工程檢驗評定表,并及時移交給質檢人員，參與最終檢驗和試驗的初驗。4）負責收集施工過程中顧客對工程進度、質量、安全等工作的滿意程度的信息，并配合有關部門受理顧客投訴事項。5）負責施工過程半27、成品、成品標識的實施工作。6）負責項目部節能降耗工作、施工廢棄物的監督、檢查和指導工作，協助安全部對噪聲、廢氣和污水控制的管理。7）負責組織施工技術交底工作，組織典型施工。8）負責設計變更的實施，參與技術質量及安全事故的調查，協助項目總工解決施工中有關技術問題。4.2 施工中應注意的問題（1）施工時應嚴格按港口工程灌注樁設計與施工規程（）執行，驗收時應嚴格按港口工程質量檢驗評定標準（）及其局部修訂執行。（2）斜樁鋼筋籠現場接長應采用有效措施保證其接頭處鋼筋軸線順直及整體斜度。（3）在沖孔和清孔過程中，應采取有效措施防止發生塌孔事故。合理安排沖孔順序，交替進行，防止相鄰樁同時開始沖孔施工。嚴格控28、制沖孔和清孔時的泥漿性能指標和泥漿水頭，定期檢查泥漿粘度。（4）澆筑前對拌和樓和攪拌車等機械設備進行檢查，準備應急措施，保證混凝土的供應的連續性，速度滿足要求，杜絕斷樁事故的發生。（5）制作足夠大的儲料罐，保證首灌混凝土的方量滿足施工要求。（6）施工中嚴格按照下圖所示的質量監督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監督檢查：5 安全保證措施本工程安全管理方針為“以人為本、預防為主、領導承諾、全員參與、體系管理、持圖 4-2 施工質量監督檢查程序生產工人或班組自檢技術主管檢查專職質檢員檢查業主代表,監理工程師檢查簽認,形成質量記錄文件下一工序施工續改進。”為適應工程的施工需要，滿足業主對該工程的HS29、E 的要求，實現本分項工程的安全、環保、職業健康目標。我部特在本分項工程建立安全生產管理體系。如圖5-1。圖 5-1 安全管理體系組織機構圖5.1 各層管理人員職責5.1.1 項目經理（1）項目經理是項目HSE 第一責任人，對本項目的HSE 管理負責。（2）認真貫徹執行國家勞動保護和安全生產、環境保護的政策、法令和規章制度,結合施工生產的現場情況,制訂實施辦法,并督促檢查。（3）在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比施工現場和施工中的安全工作。（4）每月主持召開一次安全生產會議，研究解決安全生產的有關問題。（5）確保勞保、環保和安全技術措施經費投入，改善施工條件30、。（6）組織有關人員進行定期的安全檢查，對查出的問題和事故隱患，責成有關人員限期整改。項目經理生產副經理HSE 負責人分項主管鋼筋班混凝土班沖孔班鉆孔班（7）負責組織開展各項安全活動，加強對職工的安全教育。（8）發生事故時，應立即組織搶救，保護現場，及時向上級報告，負責組織或協助事故的調查、分析、處理，提出整改和防范措施。（9）正確處理安全與效益的關系，不違章指揮。5.1.2 生產副經理（1）領導和協調各部門對施工中的HSE 管理，在生產調度會上布置、安排 HSE 工作，是本項目的安全生產直接責任人。（2）組織編制和審查施工組織設計，落實施工方案中的安全技術措施或安全保證措施、環境保護措施、職31、業健康保證措施，并督促分項技術主管、技術主辦或 HSE 工程師在施工前做好安全技術、環保、職業健康的交底工作。（3）督促各分項技術主管、技術主辦在制訂技術方案、技術措施時，同時制訂安全技術、環保、職業健康措施。（4）負責組織開展安全生產專項活動和季節性安全工作，組織每月一次安全生產大檢查，對查出的隱患落實整改部門和責任人。（5）負責檢查作業隊嚴格按照安全措施進行施工，及時制止作業隊的違章作業行為。（6）檢查和督促職能人員嚴格履行安全生產責任制，定期向安全生產第一責任人匯報安全生產情況。5.1.3 HSE 負責人（1）負責施工現場的安全管理、監督、檢查施工現場的施工安全狀況和職工的作業行為，有權32、制止違章指揮和違章作業，并按有關規定進行處罰。對危及人身安全的施工，有權先行勒令停工，再立即報告領導研究處理。（2）組織開展安全宣傳教育，督促部門、作業隊、班組、船舶按時開展安全活動，布置學習內容，檢查學習記錄。（3）協助主管技術人員在制訂施工方案時，制訂HSE 措施，參加施工前的交底會，協助主管技術人員對職工進行施工HSE 交底工作。（4）隨時向領導提供施工現場的HSE 的狀況，參加生產調度會，講評HSE 情況，提出改進或保護措施。（5）協助有關部門做好特殊工種的培訓考核發證工作，對新工人、調換工種的工人進行上崗前安全教育。（6）督促作業人員正確使用勞動保護用品，負責勞動防護用品、用具的定期33、檢驗鑒定工作。（7）參加月度安全生產大檢查，對事故隱患提出整改意見，對糾正和預防措施的實施過程和實施效果應進行跟蹤檢查，保存驗證記錄。（8）根據局有關規定和三標合一要求，做好各種臺帳、表報、原始記錄的資料整理工作，作為 HSE 管理過程控制的依據。5.1.4 分項主管（1）負責安全委員會分配的工作。（2）負責制訂本分項工程安全管理目標實施計劃和施工安全管理制度，并督促落實。（3）參加安全生產檢查，負責落實相關整改措施。（4）對本分項工程的施工安全工作全面負責。5.1.5 各施工班組長（1）對本班組作業人員的安全與健康負直接責任。（2）嚴格執行國家有關安全生產、環境保護的法規、規定和項目部制訂的34、安全生產管理制度。（3）負責組織本班組人員接受安全技術交底，未接受安全技術交底的人員不得安排施工。（4）督促作業人員嚴格按照安全技術交底內容和規定施工，嚴守安全操作規程。（5）負責每天巡視本班組施工現場的施工安全情況，發現問題及時采取糾正措施。（6）負責組織每周一次安全活動，總結和布置安全工作。（7）參加項目部每月的安全例會，及時向本班組人員傳達、貫徹會議精神。（8）參加項目部每月的安全大檢查，檢查出本班組的隱患，要定人、定時、定措施整改。5.2 施工過程中須注意的問題(1)對于從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、船機駕駛、爆破、瓦斯檢驗籌特殊工種的人員，必須持證上崗。(2)操作人員上崗前，必須按35、規定穿戴個人安全健康防護用品。安全員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。(3)應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。(4)分析鉆孔樁施工作業的環境因素、危險源辨識。在施工過程中，注意環境因素、危險源可能存在的客觀變化，及時調整計劃措施。(5)吊裝樁機、鋼筋籠時，應根據作業高度和現場風力大小、對作業的影響程度，制定適于施工的風力標準。遇有六級(含六級)以上大風，或雷雨、臺風來臨前，施工應停止36、作業。(6)鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。(7)樁機選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。(8)鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。(9)鉆頭提到接近護筒底緣時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。(10)鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。6 施工船機配置設備名稱規格型號單位數量備注履帶吊70t 臺1 下鋼筋籠，鉆機移位履帶吊25t 臺37、1 施工平臺安拆方駁1000t 艘1 配合 70t 履帶吊自航方駁300t 艘1 配合 25t 履帶吊拖輪600Hp 艘1 配合 1000t 方駁交通船艘2 人員、零星材料運輸工作船200t 艘2 材料運輸堆放地泵臺2 混凝土澆筑接力交流電焊機BX-7.5 臺4 鉆（沖）孔機GJQ-15-1 臺3 沖孔機GKL6-8 套7 射流式水泵SP-150 臺/套8 雙籠式鉆頭個8 組合式牙輪鉆頭PZX-1000/1200 個7 泥漿泵3PN 臺6 潛水泵YQ8.4-40-2.2 臺14 7 工期安排本工程灌注樁施工計劃2008 年 3 月 21 日開始施工，2008 年 12 月 31 日結束，共計286 天。