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1、A 實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件號DOCUMENT NO.GPEC/CZP/EP/DY/001潮州工程項目部施工方案脫硫電纜橋架及保護管安裝版權所有COPYRIGHT：廣東火電潮州工程項目部。任何人未經我公司書面許可不得擅自使用、復制、傳遞或泄露本文件。Page：1 of 10目 錄1.施工概況32.編制依據33.作業準備34.施工工序關鍵的質量控制點45.作業人員要求46.施工程序47.作業檢查驗收2、應達到的質量技術標準88.作業安全的要求及措施99.成品保護的職責及措施10 歸檔夾類：施工方案 夾號：12發文份數發文份數發文份數項目經理IE工程管理部IE綜合項目IE項目副經理IE計財部IE焊接項目IE項目副經理（土建）IE物資部IE金檢項目IE書記、工會IE行政部IE調試項目IE總工程師IE土建項目IE力特項目IE安全部IE鍋爐項目IE歸檔備查1質量部IE汽管項目IE施工部IE電儀項目1注：原件紙質版存放于文件中心，原文電子版存放于IE，如需要請到上述地點查閱。本版文件于 2009年 月 日開始實施。 批準人：1. 施工概況1.1. 工程概括廣東大唐國際潮州發電有限責任公司#3、4號機組3、（21000MW）煙氣脫硫#3機組電纜橋架及電纜管施工，主要施工范圍包括：氧化風機房、#3FGD 0米層380/220V配電間、CEMS小室、#3FGD 4米層6KV配電室電纜夾層、脫硫電子設備間電纜夾層以及、脫硫廠區等電纜橋架、E型支架、電纜保護管的預制加工安裝，電纜支、吊架制作安裝及電纜防火底板、電纜防火蓋板的安裝。1.2. 工作范圍1.2.1. 電纜橋架及支吊架的配制1.2.2. 電纜橋架的組合1.2.3. E型支架的安裝1.2.4. 與電纜橋架配合的阻燃底板安裝1.2.5. 電纜保護管及金屬軟管安裝1.2.6. 電纜橋架鋼蓋板及阻燃護罩的安裝2. 編制依據2.1. 電纜橋架施工圖以及橋4、架廠家資料。2.2. 電力建設施工及驗收技術規范電纜線路篇- GB50169-92。2.3. 電力建設施工及驗收技術規范（接地篇）-GB50169-92。2.4. 火電機組達標投產考核標準（2004年出版）。2.5. 本公司編制的質量手冊和有關的程序文件。3. 作業準備3.1. 施工圖紙已通過會審，相關的技術資料準備齊全。3.2. 材料齊全并經過驗收合格，需加工制作的部件準備齊全。3.3. 施工人員經過技術培訓考核合格，并通過安全考核合格。3.4. 土建施工已全部完成，并經驗收合格。區域內大件設備安裝完畢。3.5. 電纜橋架和附件到貨數量完整、齊全，成品保護措施檢查合理。3.6. 工機具的準備5、。主要工機具有：電焊機、切割機、沖擊鉆、彎管器、手槍鉆、磨光機、套絲機以及螺絲刀、扳手等常用工具一批。4. 施工工序關鍵的質量控制點4.1. 按驗評表設定W點。4.2. 停工待檢點(H點) 無。5. 作業人員要求5.1. 所有施工人員必須具備一定的火電電氣安裝知識，并經技術人員考核合格后才能上崗作業。6. 施工程序6.1. 作業流程圖 施工準備土建驗收立柱加工、橋架組裝橋架、電纜管安裝電纜管加工整理完善 6.2. 基本要求6.2.1. 電纜支架的間距，水平安裝時一般為800mm，垂直安裝時為1m。6.2.2. 電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技6、術標準，其間距不大于1.5m。6.2.3. 在有坡度的電纜溝，電纜隧道或建筑物內安裝的電纜架，應保持與電纜溝、電纜隧道或建筑物相同的坡度。6.2.4. 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內壁應光滑、金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應采用足夠強度的管材。6.2.5. 橋架直線需平直和不變形。6.2.6. 多層橋架拐彎處彎曲度需保持一致。6.2.7. 橋架不應有損傷、涂層脫落或銹蝕。6.2.8. 電纜保護管成排布置時，必須整齊美觀，端口平整。6.2.9. 支架包括螺栓絲扣長度一致，不允許長短不一。6.2.10. 電纜7、管與電纜橋架的金屬支架必須使用機鉆孔，不得使用火焊隨意切割。6.3. 電纜橋架及電纜管的規格要求6.3.1. 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。6.3.2. 電纜支架的層間允許最小距離：當設計無規定時采用下表，但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。 電纜支架的層間允許最小距離值(mm) 電纜類型和敷設特征支(吊)架橋架 控制電纜120200電力電纜10KV及以下(6-10KV交聯聚乙烯絕緣除外)150-200250610KV交聯聚乙烯絕緣200-250300 電纜敷設于槽盒內H8、+80H+100注：H表示槽盒外殼高度。6.4. 電纜橋架及電纜管的加工與保護6.4.1. 鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。6.4.2. 支架應焊接牢固，無顯明變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差應小于5mm。6.4.3. 金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱，鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。6.4.4. 電纜管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。6.4.5. 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。6.4.6. 在化學腐蝕嚴重地方，如加9、氯間，金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處，也應涂以防腐漆。6.5. 電纜管及橋架的安裝6.5.1. 電纜支架（不是橋架）最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小于下表。敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面100150501001001506.5.2. 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000,全長不大于10mm；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000，,全長不大于10mm；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。6.5.3. 梯10、架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側，合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。6.5.4. 當直線段鋼制電纜橋架超過30m，合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮處應設置伸縮縫。6.5.5. 電纜橋架伸縮節的形式，當設計或生產廠家無要求時，可做成下列形式：6.5.5.1. 將橋架斷開；6.5.5.2. 將橋架的聯板螺絲孔做成長形(約40-50mm長)孔。6.5.6. 電纜橋架的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。6.5.7. 各支架的同層橫檔應11、在同一水平面上，高低偏差不小于5毫米；托架支吊架沿橋架走向左右偏差不小于10mm。6.5.8. 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。6.5.9. 在配電盤下電纜夾層，溝道、隧道內的電纜支吊架應按設計布置，使電纜排列整齊,避免交叉。裝好的支吊架，應把油漆(或鍍鋅層)補刷完整。6.5.10. 電纜架全長均應有良好的接地，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。6.5.11. 電纜管的明敷6.5.11.1. 電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，鋼管管卡間的最大距離應符合下表的規定。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）112、5202532405065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.06.5.11.2. 當塑料管的直線長度超過30M時，宜加裝伸縮節。6.5.11.3. 明配鋼管同一層多條并列敷設時應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒邊緣的距離宜為150500mm。6.5.12. 電纜管的連接6.5.12.1. 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。6.5.12.2. 硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.113、1.8倍，在插接面上應涂以膠和劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。6.5.12.3. 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）、橋架連接應采用鎖緊螺母或護圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。在一些特殊場所明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）、橋架連接也可采用金屬軟管和軟管接頭的形式。6.5.13. 引至設備的電纜管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管口應排列整齊。6.5.14. 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。6.6. 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。7. 作業檢查驗14、收應達到的質量技術標準7.1. 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角7.2. 電纜管安裝應牢固可靠，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個；7.3. 電纜橋架支架應平直，無明顯扭曲；支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm；7.4. 電纜梯架（托盤）的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求；梯架（托盤）在每個支吊架上應固定牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側；7.5. 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者，電纜支架全長均應有良好的接地。7.6.15、 電纜管加工，彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。7.7. 電纜管支持點間的距離，不宜超過3m，塑料管的直線長度超過30m，應加裝伸縮節。7.8. 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍，電纜管的下料應使用鋼鋸，不得用氣焊，管口應脹成喇叭形或打磨光滑。7.9. 電纜管接長時應采用大一號的短管連接，短管兩端于兩段電纜管焊牢、密封。帶絲口的管接頭連接，連接處應繞纏麻絲并涂鉛油。7.10. 安裝完的電纜管（暗管）兩端管口應用鐵板或封口紙封堵好，避免進雜物。8. 作業安全的要求及措施8.1. 所從事安裝的施工人員必須經培訓考核合格方可上崗。8.2. 橋架制16、作時，應正確使用電動機具，切割時應戴防護眼鏡。8.3. 現場安裝時，臨時搭設的腳手架應保證平穩、牢固可靠，高空作業人員須佩戴安全帶。8.4. 在高空進行電纜橋架焊接時，應做好防止火花飛濺的措施。8.5. 嚴禁在安裝過程中使橋架集中荷截(如人踩、吊物等)。8.6. 橋架及電纜管在現場堆放時應擺放整齊，橋架堆放高度不得太高（不應超過五層），預防倒塌傷人。8.7. 高處作業人員應配帶工具袋,傳遞物品時嚴禁拋擲。8.8. 電纜支架應按規定間距焊接牢固，焊接時注意焊線漏電，做好預防觸電措施。8.9. 施工過程中做好環保工作，及時分類回收各種廢料、減少工業噪音。施工作業完成后做到“工完、料盡、場地清”，并17、將廢料收集運到指定地方堆放，以保護環境。9. 成品保護的職責及措施9.1. 成品保護的職責9.1.1. 在電纜橋架以及電纜管安裝作業期間，電纜橋架及電纜管成品保護由進行作業的班組執行，由工程師負責策劃及指導。9.1.2. 在電纜橋架及電纜管安裝完畢后，成品的保護由所屬專業的班組及工程師負責。9.1.3. 工程師負責電纜橋架及電纜管成品保護方案的策劃和過程的執行。9.1.4. 項目主管、質檢工程師及安全員負責電纜橋架及電纜管成品保護的監督和檢查。9.2. 成品保護的具體措施9.2.1. 電纜管安裝完畢后，電纜管（暗管）兩端管口應用鐵板或封口紙封堵好，避免進雜物。9.2.2. 嚴禁把電纜橋架當腳手架，不得踩踏攀爬，不能以橋架作為受力點把梯子架在電纜橋架上。9.2.3. 在通道兩旁以及容易受到碰撞的橋架及電纜管，需掛警示牌，提醒他人注意保護。9.2.4. 不得以橋架及電纜管作為起吊物體的受力點。9.2.5. 對成品保護建立獎懲處罰條例，對在施工過程中對電纜橋架及接線造成損害的個人實行罰款。