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1、地下室施工方案一、工程概況工程名稱鄞州區潘火街道YZ01-01-22號地塊住宅小區項目工程地址環城南路以南、金達路以西（在建）建設單位寧波奧克斯置業有限公司監理單位上海三凱建設管理咨詢有限公司施工單位浙江博宇建筑有限公司設計單位上海東方建筑設計研究院有限公司勘察單位浙江省工程勘察院質量監督寧波市鄞州區建筑工程質量監督站二、編制依據1、設計圖紙及其指定的圖集。2、相關規范及法律法規地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）地下室防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042011）砌體工程2、施工及驗收規范（GB502032011）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ3002001）建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T503282001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）建筑機械使用安全技術規程（JGJ592011）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ5999）鋼筋機械連接技術規范(JGJ107-2010)工程測量規范（GB500262007）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/182012）混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖（11G101）國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度；國家及地方有關的強制性條3、文。三、地下室概況鄞州區潘火街道YZ01-01-22號地住宅小區地下一層，地下室面積為38971.4m2，結構形式為框剪結構。樁基采用600mm、800mm鉆孔灌注樁。基礎類伐：地下室基礎采用承臺梁板伐；各樓房基礎采用筏形基礎底板伐。四、主要施工方法地下室施工關系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質量通病，為避免因施工不當而留下質量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴格按照設計及施工規范施工，擬采取平面分段、垂直分層，加入投入力度，根據施工布置圖，組織施工人員進行流水施工。采用泵送混凝土，確保工程質量滿足要求。主要施工順序：測量放線 土方平整 土方4、夯實 細部放線 挖地梁、鑿樁頭 墊層、磚模、抹灰、防水 筏板基礎施工 墻柱、梁板地下室主體結構 地下室外墻防水 土方回填1、測量定位 項目部配備專職測量員，負責對工程的定位、測量和復核。根據業主提供的坐標控制點及標高基準點為依據,進行軸線測放及標高控制,在工地大門口圍墻上設置引進水準標高點后的現場水準基準點,并作為沉降觀測的基準。（在定位測量時采用全站型電子速測儀，以減少測量誤差，要求對測量人員進行技術交底，提出技術要求，并加強領導，要求有認真的工作態度）。2、土方平整及夯實土方開挖采用機械大開挖，由于建筑物基坑東西兩側沒有足夠的空間放坡，采用排樁加支撐方法。南北兩側有足夠的空間放坡，采用放坡5、加水泥攪拌樁撐墻方法，保證基坑的穩定性和安全性。（具體見基坑圍護圖紙）墊層施工前根據標高，人工平整土方，分從段進行夯實。局部進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。3、磚胎模及素混凝土墊層地下室樁承臺、地梁模板均采用磚胎模，為M10混凝土磚、M5.0水泥砂漿砌筑120厚(或240厚)磚模。磚胎模施工前，要進行基坑邊框尺寸的復核，為保證底板厚度、承臺及地梁的高度，墊層施工要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設一定坡度，使排水暢通，另外根據設計圖紙設置集水井，便于潛水泵抽水。4、鋼筋工程(一)底板鋼筋施工(1)施工順序：: 綁扎地梁、承臺筋鋼筋 綁扎底板6、筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。(2)鋼筋配料:由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3)保護層墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作面伐，墊塊厚度滿足保護層厚度要求。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執行設計圖和施工驗收規范， 不合格的半成品嚴禁綁扎成型。(5)鋼筋運輸:鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。(6)鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完7、畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用閃光對焊或機械連接。對接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8)鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋16制作成 形，間距每平方米擺放10個。（二）地下室墻柱鋼筋施工 (1)鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋接頭采用機械連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大8、部位，即柱芯區上下各600mm范圍內不應接頭，在接頭區段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點9、焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。(2)墻筋網綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網片歪斜變形。雙層墻筋之間設拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3)保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規格滿足保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。（三）地下室頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規格滿足保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊lm2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(2)鋼筋連接：板筋、梁筋采用焊接10、或機械連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。(5)11、看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。5、模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。 本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規格為1830*915*18mm，梁模支撐采用鋼管支撐。支楞采用5070mm木方，對拉螺栓采用12拉桿，模板支撐體系為483.5鋼管架支撐系統。（一）地下室支模(1)承臺、底板支模：地下室獨立基礎、承臺、地梁外模采用240厚磚模，集水井處外膜采用370厚磚模。(2)投測軸線：基礎底板砼澆筑完畢后，即可迸12、行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正。(4)后澆帶：地下室外墻施工縫采用橡膠止水帶做施工縫止水帶，留設在底板上口300mm處并與墻加牢固，防止澆注砼時偏位。(5)對拉螺栓:外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小12400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在13、施工前預先配制編號到現場安裝,背楞用50X70木枋間距300。(6)柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。(7)頂板支模，板底模均采用采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設在50X70木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。(14、8)模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發現問題及時安排工人整改完。(9)看護: 砼澆筑時派專人看模，發現問題及時修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X70木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環12對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設P VC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距400，下面便對模板強度進行驗算。18mm厚膠合板，彈性模量E=1.1*104N/mm2、抗彎強度f= 12N/mm2 模板15、計算側壓力： P1=24000X3.9=93600N/m2(模板最下邊緣) P2=0.22ct012V1/2 =0.22X24X200/(10+1/2 =82.45KN/m2 兩者取小值:P=82450N/m2 內力計算: q=PXl=82450X1=82450N/m ql2=82450X0.52=20613Nm I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座彎矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m 跨中彎矩: MAB=0.078q1216、=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0046q12=948N.m 強度計算: Mmax= 2164N.m S=Mmax/rxwx=(2164X103)/(1.05X24X104) =5N/mm2f=l2N/mm2 對拉螺栓計算： 按以上設置每0.4m有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N 強度計算: 對拉螺栓為14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(3.14*D2/4)=34000/113 =292N/mm4f=340N/mm2 故以上設置滿足要求。 以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內墻，17、木楞和對拉螺栓的間距可根據現場實際情況予以調整。(3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設置)。(4)梁模板:梁模板采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，嚴禁采用50X70木方作為壓條。6、砼工程（一）地下室底板砼施工 本工程底板厚400mm1100mm不等，為防止砼產生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現場的實際情況18、編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。(1)砼的主要技術要求 砼配合比要求 a、質量要求：地下室底板C35P6抗滲砼澆筑，雖然地下室底板厚度不大，但每一區段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂、性，減少內外溫差，以保證砼強度與抗滲要求。 b、材料選擇:采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入微膨脹復合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，確保砼的抗滲要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。19、在滿足設計強度的條件下，砼內可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。(2) 砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時,施工時,可視現場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露20、面積和時間，避免產生施工冷縫。(4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養護：砼收好面后，采取覆蓋保溫養護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，根據氣溫（當日平均氣溫低于5度不得澆水），每隔4小時揭開覆蓋物噴水養護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準。達到1.5Mpa前不得上21、人作業，砼養護不少于14天。(6)底板砼施工注意事項砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發電機及其接線)，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協調調配工作。澆搗前清理完現場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到快插慢撥，每點振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處22、的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗滲砼試塊，每500m3至少做一組。(二)后澆帶施工：本工程多處設置后澆帶，具體做法見設計圖紙，沉降待主體結構完工，沉降穩定后再澆注，后澆帶混凝土強度等級應比原結構混凝土強度高一級，內摻微膨脹復合防水劑的混凝土補澆，并應加強養護。(三)地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入23、口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點匯合，避免產生施工冷縫。澆筑時下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。 澆筑時要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應先在柱頭周圍300mm范圍內(即柱頭300mm范圍內的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內的梁砼，如此循環，直至澆完全部砼。現場安排專人負責監督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現澆注不是設計要求強度等級砼到柱、梁內，澆注也不得24、出現冷縫。(4)梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯區等。(6)砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7)每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時，25、派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆筑，并應在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。(9)嚴格執行泵送砼施工的技術規程，保證電力供應正常，確保澆筑連續進行，避免產生施工冷縫。(10)砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。7、地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點工序，我項目部組成人員將特殊過程特殊對待，使防水工程達到優良等級。(1)底板防水工藝流程：底板墊層施工 找平層施工 防水層 防水保護層 底板鋼筋施工。施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、干燥確保防水層聯成整體。施工中應注意以下幾個方面：a、承臺、地梁陰陽角處宜做成圓弧，26、圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加電烘烤等措施。c、為保證防水層與基層粘結牢固，一方面保證基層清潔干燥，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規范要求。(2)外墻防水工藝流程：基層清理 基層找平層施工 （附加層施工） 防水層施工 防水保護層 回填土分層夯實基層清理:施工前將驗收合格的基層清理千凈。水泥砂漿找平層：根據設計要求抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。SBS防水卷材層鋪貼施工。聚苯乙烯泡沫板軟保護層在防水層施工后立即進行，泡沫板厚度為50mm。8、回填土27、工程(1)施工準備填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。基礎己進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，結構已達到規定強度。填土前，做好水平高程的測設。清除填區內的積水和有機雜物。(2)施工工藝在四周同時進行。采用人工和機械填土混合辦法進行回填。對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于lm，分層夯實不得損傷防水層。 人工填土，根據夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求:夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。夯實基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。(3)施工注意事項回填土應按規定每層取樣測量28、夯實后的干容重，在符合設計要求或規范要求后，才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。地下室周圍土方回填，分層夯實。雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規定要求后，才能進行。土方回填時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。五、工程質量管理與保證措施為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，結合ISO-9001質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。 (一)、質量管理:1、健全質保體系，嚴格控制影響產品質量的要素，采取有力的措施確保質量體系有效運行一是對29、質檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換;二是堅持每周一次質量例會制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產中的實際問題;三是定期考評質保體系，解決體系運行產生的問題，逐步加強管理機制;四是堅持組織技術培訓，提高企業素質。2、項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決滲、漏、空、裂等質量通病。3、嚴格控制材料質量、擇優采用，以高質量的材料(成、半成品)來保證創一流的工程質量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質量上水平。a、按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發現并糾正質量問題，嚴格質量等級核定工作，保證結構工程的總體30、水乎。b、嚴格執行有關規范、標準，發揮質量否決權，嚴格把關，及時處理，依法監督，加強管理和控制。 c、定期檢查質保資料，實行技術資料與工程進度同步，保證質保資料的及時性、真實性、指導性。5、依靠科技進步，促進質量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術、新工藝、新材料以提高工程質量的整體水平。6、選擇素質較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質論價，獎罰并舉，激發施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。(二)施工前的質量控制1、加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優化工作，根據施工內容，重要的分項工程、經理部技術組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術交底。2、加強專業技術的培訓31、，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。3、加強原材料、半成品的質量檢控，原材料必須有合格證，并按規定進行復檢，做好檢驗狀態標識，嚴禁未經檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據設計強度、技術指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證兩強達到要求。5、技術部門根據施工重點、難點和本地區季節性氣候變化，預先提出有針對性的技術措施，著重圍繞地下室滲漏、裂縫為中心，進行防治。(三)施工過程質量控制1、貫徹本企業的質量方針，成立以項目經理為主，項目質量管理小組進行以防治質量通病為目標的PDCA循環，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控制質量事故的發生點32、，消除質量通病，從而提高整體質量水平。2、實行自檢、互檢、交接檢的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎上進行專職檢查，并做好質量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經建設單位、質監部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。3、加強現場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現場的所有儀器、計量工具按規定進行檢測。4、現場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量投料，質檢、試驗人員加強計量管理和技術監督，并按規范做好試塊制作和養護、送檢。5、加強對預埋件、預留洞的質量控制。設專人對預留洞、預埋件的留設進行校對，以防漏埋、錯設。6、成立QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質量競33、賽活動，促進項目部生產質量的提高。7、應保持與建設單位、設計部門、市質監站的良好關系，接受他們的監督，虛心聽取意見，認真整改。 (四)保證質量的技術措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續澆搗，擬在砼中摻入YJ-ARW微膨脹復合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，延緩砼的初凝時間，嚴格控制外加劑在砼中的配比，確保砼的抗滲性。2、地下室結構復雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復檢，下層模板支完后要經嚴格檢查(單位、吊垂線、歸線萬、找平)再支上層模板，鋼筋綁扎嚴格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過l0mm。3、地下室內預埋、預留較多，各專業工應緊密配合，合理穿插，要34、求將預埋預留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養護時間不得少于14天。（五）現場材料質量管理制度(1)嚴格控制外加工、采購材料的質量(2)各類建筑材料到現場后，必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供應商聯系，直到退貨。(3)做好原材料二次復試見證取樣、送樣工作。(4)砼、水泥、鋼筋必須取樣進行物理試驗，所有防水材料必須進行取樣復試。出廠期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗合格后方可使用。六、工期保證措施地下室工程工期為90天，其中水電安裝預埋預設插入地下室結構施工工期保證措施如下：1、根據地下室總體控制進度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細制定月度作業計劃及質35、檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責;協調各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現。2、選擇技術熟練，人員充足的施工隊伍。3、定期召開各有關方參加的生產計劃調度會議，處理協調施工中出現的問題。4、根據進度計劃，預先做好材料備料(看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等)，尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規定分期進場，提前驗收，如發現問題及早處理。5、加強技術管理，采用先進施工工藝和機械設備，詳細制定出工藝操作卡，對于重復出現的交叉作業，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節點圖，盡早發現問題，提前解決，防止等待處理和返工。6、36、堅持以質為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關鍵是質量，標準不放松，保證每次驗收一次達標，發現隱患及時消除，避免返工。7、按統籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋、預留，做好各階段各工種預先準備工作，避免互相干擾，忙亂現象。8、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現場機電維修小組，作好機電設備維護，不影響施工進度。七、安全保證措施1、組織措施 項目設安全生產領導小組，項目經理任組長，設專職安全員三人，各班組設兼職安全員。 設文明生產領導小組，項目經理任組長，設義務消防員，環保衛生員。2、安全管理 建立由公司至項目到班組的各級安全生產責任制，簽訂公司與項目、項目與37、班組，班組與個人的安全生產連保合同。 對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。 分部分項安全技術交底制度化。機電安裝、驗收專業化，培訓合格，持證上崗。 工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。3、三寶、四口、五鄰邊防護 a、安全帽、安全網、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業人人戴，外沿空洞處處掛。 b、安全網、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。c、樓梯口、預留洞口、電梯口用12及48鋼管做成200的鋼片門扇欄柵與預留筋焊接牢固。 4、施工用電a、現場配電三相五線制，38、架空絕緣走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。b、繪制施工用電平面圖，配電房面積30m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，總電箱5個，分電箱10個，移動電箱10個，箱上開關若干個。單機單閘。c、動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m，離建筑物1.5m外離地不低于5m。現場主要機械專門單設電纜線與照明生活用電分開。d、配電房配干粉滅火器4個，室內不放雜物。操作柜周邊暢通，離地0.lm沿柜周邊寬0.5m架空木板操作臺一道。各開關掛牌標明用途。 5、施工機具 a、所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完美，有防雨設施，機邊39、無雜物，不積水。 b、電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發生故障立即停機搶修。火型機械必須有運轉記錄。 6、防火安全a、后勤領導親自抓防火安全，責任明確。b、建立健全防火責任制，獎罰制度。c、配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。 d、建筑物的防火距離、耐火等級符合建規要求，路通、環清。 e、割焊作業必須清理周邊可然物、易爆易燃物品，貼警告牌，采取必要隔離安全措施。f、做好消防知識教育，新工人進場重點教育，合格上崗。八、文明施工措施(一) 原則:1、認真貫徹執行省、市的現場文明施工驗評標準和公司的施工現場管理辦法，加強管理，文明施工。2、實行誰施工誰負責40、，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，并按公司工地文明施工管理辦法對違反規定的行為人作出處理。(二) 文明施工控制措施: 1、施工現場按平面圖堆放材料、構件。 2、施工現場掛好一圖九牌。 3、應采取相應辦法減少噪音污染，做好周圍群眾的安撫工作。 4、機械、材料分專人負責，按施工平面圖堆放，做好排水溝及循回通道，不積水、不堵車，分類堆放有序，達到市文明施工標準。 5、凡臨街圍墻高2.5m米以上，填寫安全生產文明施工規章標語。 6、進出場區門口做車輛沖洗池，門前道路專人清掃。 7、場內材料堆放整齊，設好標志牌。主要施工機具計劃表序號機具名稱型號單位數量備注1塔 吊QTZ80臺82地 泵臺23鋼筋彎曲機臺44鋼筋切斷機臺45鋼筋調直機臺26鋼筋對焊機臺27圓盤鋸臺38空壓機臺29插入式振動器臺1010平板振動器臺411全站儀臺112經緯儀DJ2臺213水準儀DS-3臺214電焊機臺816潛水泵臺8主要勞動力需用量計劃表序號工種人數備注1木工1602砼工（含瓦工）803鋼筋工1204電焊工65防水工86水電工207機械工208架子工20