重慶市公安局檔案館二次砌體結構施工方案(31頁).doc
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2022-07-13
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1、目 錄第一章 編制依據2一、施工合同及主要規范、規程和標準2二、施工圖紙2三、主要規范、圖集及標準2四、主要法規(國家、行業)2第二章 工程概況3 工程概況3第三章 施工準備3 一、專業設計概況3二、技術準備9三、施工員準備9四、砌墻工程10五、鋼筋綁扎13六、植筋14七、模板17八、應注意的質量問題17第四章 施工安排18一、蒸氣加氣砌塊砌筑施工準備18二、砌體結構施工工藝19三、交叉作業與配合施工25第五章 安全生產、文明施工26第六章 工期及進度控制27第七章 工程實例27第一章 編制依據一、施工合同及主要規范、規程和標準:重慶市公安局檔案館施工合同建筑工程施工質量驗收統一標準GB5032、002001砌體工程施工質量驗收規范GB502032002砌體結構設計規范GB500032001砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001二、施工圖紙: 表1-1序 號名 稱1建 筑檔案館建筑圖2結 構檔案館結構圖3電 氣檔案館電氣圖4暖 通檔案館暖通圖5給排水 檔案館給排水圖三、主要規范、圖集及標準:參見重慶市公安局檔案館工程施工組織設計四、主要法規(國家、行業): 表1-2序號類別名 稱編 號1國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號2國家中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號3國家建設工程3、質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號4國家工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標20025行業關于建筑業進一步推廣應用10項新技術的通知建1998200號6行業房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建2000211號文第二章 工程概況工程概況:本工程為重慶市公安局檔案館,位于江北區石子山街24號,西臨內環高速,距觀音橋商業圈6公里,距解放碑11公里。本建筑結構為框架剪力墻結構,建筑結構安全等級為二級,抗震設防6度。地下1層,地上6層,本項目總建筑面積8569.49平方米,建筑高度27.6米(室外地坪算至女兒墻頂)。 第三章 施工準備一、專業設計概況1、本工程采用4、框架剪力墻結構體系,外墻采用加氣混凝土空心砌塊,其余參見結構圖細部要求,其構造和技術要求見國標02J102-2及本施工方案。2、墻體厚度及定位:墻體厚度除注明者外均為200,軸線中分;或者100,軸線靠邊。3、預留洞的封堵:砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后,用C20細石混凝土填實;變形縫處雙墻留洞的封堵,應在雙墻增設套管。墻體(含防火墻)與穿墻管道之間用礦棉氈水泥砂漿填塞密實。4、砌體填充墻:(1)-1層以下(地下室地坪以下)與土體直接接觸的砌體采用M5水泥砂漿、MU10燒結頁巖磚砌筑。(2)輕質隔墻內墻采用燒結頁巖空心磚(密度等級900級,容重9kN/m,12孔及以上,用于廚房、衛生間時強度等5、級MU5,其余MU3.5),M5混合砂漿砌筑。(3)衛生間實墻高度不小于1.8m,采用M5水泥砂漿、MU5燒結頁巖多孔磚砌筑。(4)有防水要求的墻體應將樓板與墻交接處的樓板先鑿毛,澆筑300高C20混凝土(厚度同墻)。(5)衛生間、廚房填充材料和屋面找坡采用陶粒砼等輕質材料,要求容重小于12KN/m。其中衛生間四周墻體防水做法采用20厚(8+7+5)1:3防水砂漿(加5%防水粉)。(6)電梯井隔墻均采用燒結頁巖多孔磚砌筑并應根據電梯資料設置圈梁。(7)墻身防潮:在室內地坪下約60處做20厚(1:2水泥砂漿,內摻占水泥用量5%的防水劑)的墻身防潮層(在此標高為鋼筋混凝土構造,或下為砌石構造時可不6、做)。室內地坪標高變化處防潮層應重疊搭接一倍墻體厚度,并在有高低差埋土一側墻身做防潮層,如埋土一側為室外,還應刷1.2厚聚合物水泥基復合防水涂料兩遍。5、構造柱、邊框設置:(1)墻長大于1m且端部無柱、剪力墻的外墻端部;(2)墻長大于層高且端部無柱、剪力墻的內隔墻端部;(3)墻長大于8m或2倍層高的填充墻中部;(4)寬度超過2.1米的門窗洞口兩側;(5)內外墻交接處,外墻轉折處;(6)女兒墻、陽臺、窗臺等半高墻墻長大于2.5m時,均應設置構造柱。寬度大于1.5m小于2.1m的門窗洞口兩側,均應設置鋼筋砼邊框。構造柱與邊框的做法詳西南05G701。(平面圖中已標示構造柱時以標示為準,未標注者按上7、述說明)。6、過梁、圈梁、現澆帶設置:隔墻上有洞口時加設過梁,過梁選自03G322-2,荷載等級為1。電梯預埋件處設現澆圈梁,圈梁為墻寬300,4根14二級鋼,箍筋三級8200。 當墻高超過4米時,應在墻體半高處設置與柱、剪力墻連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土現澆帶。現澆帶做法詳西南05G701,門窗洞口上局部架高,做法下圖(圖十七);(圖十七)括號中數值用于外墻窗臺下現澆帶大樣7、填充墻的拉結要求:(1)當后砌框架填充墻的長度大于5M時,墻頂與框架梁拉結做法,詳見下圖(圖五);圖五框架填充墻中門窗洞及預留洞上沒有結構梁或混凝土帶時,在洞口上部設置鋼筋混凝土過梁,過梁截面尺寸及配筋見下表: 過梁8、截面尺寸及配筋L(mm)B(mm)H(mm)配 筋混凝土強度等級L1500200120210210C20300180212210150021002001802122103002403122102100300020024021421230030031421230008400300450418214鋼筋混凝土過梁在砌體墻上的支承長度為250mm,當洞口邊到鋼筋混凝土柱或墻的距離不滿足支承長度時,則在混凝土柱或墻上做鋼牛腿,做法詳見圖十八,或在柱、墻與現澆過梁連接處,按建筑圖門窗位置在柱或墻上預留插鐵,鋼筋直徑,根數應符合過梁要求,伸出柱面或墻面35d,且不小于500mm。(2) 填充構造柱設置原則9、:a) 砌體轉角部位,縱橫墻交接部位以及未與相鄰墻體或柱拉結的墻體端部;b) 本工程軸線距離為8 m,構造柱的定位結合建筑圖,在構造柱與上下樓面相交處,施工樓板時應預留相應的插筋,參見圖十九;c) 門窗洞口兩側設置抱框柱,柱斷面為墻厚120mm,配筋210,拉筋6200,混凝土等級C20,柱主筋錨入框架梁內400mm。d) 構造柱斷面及配筋見圖二十。圖十八圖十九(構造柱上下端500mm長度范圍內,箍筋間距加密到100)圖十九 圖二十 砌體填充墻應在主體結構全部施工完畢后由上而下逐層砌筑,砌至梁或板下時,應待砌體沉實至少7天后,在砌體與上部梁板之間用砌塊斜砌(75。)填實。(3) 構造柱的施工應10、嚴格按照JGJ/T12-94規程進行。二、技術準備:1、在進行施工前做好圖紙審查工作,由技術部門組織施工員、質量、翻樣、放線以及施隊有關人員進行聯合審圖,發現問題在設計交底會上解決。施工過程中發現的問題及時反映到技術部門,由技術部門辦理相應設計變更手續。2、新舊圖紙要列詳細目錄,包括圖名、圖號、收圖日期、份數,且應在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙,以免使用廢圖。3、設計交底記錄和設計變更、洽商要及時整理并下發到各職能部門,各部門須將對圖紙的更改項目標在施工圖上,避免出現圖紙使用錯誤。4、砌磚施工前,由土建工長依據施工組織設計、砌磚專項方案及有關規程、施工工藝標準寫出技術交底,并組織專門會議對11、操作工人進行詳細交底。5、材料運輸采用塔吊上下運輸材料等,必須經過專門的安全作業培訓,取得證書后方可上崗,并且不得兼職其他工作安全。 三、施工人員及機械投入情況:1、施工人員準備:目前砌體施工隊伍已確定,擬投入本工程施工人員46人,其中,技術人員1人,瓦工20人,普工10人,木工6人,砼工4人,機械操作2人,電工1人,機修1人,項目部配備專業施工員1人。2、施工機械投入:350砼攪拌機一臺,砂漿攪拌機一臺,振動棒2根,振動棒電機2臺,圓盤鋸一臺。四、砌墻工程1 、砌筑施工(1)砌筑施工前,根據工程平面圖、立面圖及門窗洞口的大小,樓層標高、構造要求等條件,在立面圖上用1:50的比例,繪制各墻的砌12、塊排列圖,要求將過梁、大梁等在墻面上標出。由縱墻和橫墻高度計算皮數,畫出水平灰縫線,并保證砌體平面尺寸和高度是塊體加灰縫尺寸的倍數。對砌塊進行排列時,盡量以主規格砌塊為主,輔助規格為輔,并要求錯縫搭接。(2)齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑,小砌塊的強度等級應符合設計要求,并應清除小砌塊表面污物。(3)應在房屋四角設立皮數桿。砌筑小砌塊時,底面朝上砌筑,從轉角或定位處開始,內外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接,并與框架中后植的拉結筋連接;外墻轉角處嚴禁留直槎,宜從兩個方面同時砌筑,墻體臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制);當填充墻砌至頂面最后一皮,與13、上部結構的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。(4)砌體灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填砂漿;砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在812mm;水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90;橫豎的砂漿飽滿度不得低于85;砌筑中不得出現瞎縫、透明縫;砌筑、砂漿強度未達到設計要求的70時,不得拆除過梁底部的模板;砌筑時鋪灰長度不宜超過2塊主規格塊體的長度;水平縫采用雙手搬動砌塊擠漿砌筑,垂直縫采用兩側臨時夾板加漿灌縫砌筑。(5)沿墻體高度每隔400mm設26拉結鋼筋必須放置于灰縫內,不得漏放,拉結筋沿墻全場貫通,其外露部分不得隨意彎曲。(6)砂漿的強度等級和品種必須符合要求,采用自拌砂漿。砂漿稠度,用于普通混凝土14、小砌塊時宜為50mm,用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。(7)混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。每一層樓或250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊,每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組(每組3塊)試塊。(8)對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等,應在砌筑時預留或預埋,嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝。(9)填充墻砌至板、梁后,待砌體沉實(約7天)后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間逐塊敲緊填實。2 、構造柱施工 填充墻外墻轉角處,外墻與內隔墻交接處,內隔墻與內隔墻交接處均應設構造柱,當墻長超過5m時,每15、隔3m在墻中加設構造柱。構造柱上下端與樓面相交處,在施工樓面時采用后植鋼筋(長寬同墻寬),構造柱鋼筋與后植鋼筋,每400高設置拉結鋼筋連結,拉結鋼筋用6,沿墻全長貫通。鋼筋綁完后應先砌墻,在構造柱處,墻體中應留好拉筋,同時留好馬牙槎。(1) 構造柱澆注混凝土時,砌筑砂漿強度必須達到1.0MPa以上。(2) 澆筑構造柱混凝土前,應將柱根處和柱筋上砂漿和雜物清理干凈,并用壓力水沖洗柱根。構造柱模板采用竹膠合板和木方配置的模板,為防止混凝土漲模,應采用架管、扣件等將模板支撐牢固。五、鋼筋綁扎1 、鋼筋綁扎基本要求參見相關規范要求。2 、構造柱受力筋采用搭接連接 ;搭接在底部加強區時搭接長度為LaE116、.4。3、 核對加工成型鋼筋的鋼號、規格、形狀、尺寸和數量。準備好綁絲(22#火燒絲)、綁扎工具、墊塊、梯子鐵、定位筋、馬凳、鋼絲刷子、扳手、粉筆、卷尺等。4、 做好抄平放線工作,彈好水平標高線及墻、柱外皮尺寸線。5、綁扎形式復雜的部位和節點時,應先研究每根鋼筋穿插的位置和順序,繪制大樣圖。先綁扎樣板,技術、質量、施工員聯合檢查合格后,對所有施工班組長進行現場技術交底,再由班組長對所有施工人員進行交底,必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點、質量要求。6、綁扎必須遵循“六不綁”:未彈線不綁;施工縫未剔鑿處理不綁;施工縫清理不干凈不綁;鋼筋未清理(除銹)不綁;鋼筋接頭質量未合格不17、綁和鋼筋位置未達要求不綁。7、鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開,其接頭面積百分率為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定。鋼筋搭接接頭綁絲道數不得少于3道。8、錨固、搭接的要求相見下表: 鋼筋抗震受拉鋼筋的最小錨固長度laE(mm)鋼筋類型混凝土強度等級(一、二級抗震)C20C25C30HPB23549d42d38dHRB33561d53d47d六、植筋1、結構施工主要材料:鋼筋:- HPB235,- HRB335;結構植筋專用膠;電鉆、吹風機(孔徑一般以大于鋼筋直徑46mm為宜)。新加混凝土結構鋼筋植入原結構深度20d,且受拉鋼筋應滿足植筋錨固18、長度且滿足相關規范要求,如下圖:圖二十2、植筋工藝及柱子施工:鉆孔定位鉆 孔清 孔鋼筋下料注 膠鋼筋除銹植 筋固化養護植筋工藝流程圖(1)放線:開始鉆孔施工前,必須要將結構面清理干凈,由技術人員放線標明鋼筋錨固點鉆孔位置,鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。 (2)鉆孔:鉆孔時嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,清刷完畢后,要使孔洞內最終達到清潔干燥。 (3)清孔:用棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。 (4)鋼筋清理:1)鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度不小于250mm左右,錨固用錨桿和鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計19、要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。3) 將所有處理完的錨桿和鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作,請監理驗收。 (5)錨固:將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內,注膠量以鋼筋或錨桿插入后錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢出為準。根據設計要求確定植入深度,并在處理好的鋼筋或錨桿除銹端做明顯標記,然后插入孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢出。(6)成品保護:對埋植好的鋼筋或者錨桿應做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內,鋼筋或錨桿被搖擺或碰撞。24h后方能加載。(7)驗收:鋼筋或錨桿埋植工作完成后,現場負責人按部位請甲方、20、監理、設計及質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄,填寫分項工程報驗單。3、設備及人員投入計劃序號名 稱單位數 量備注1電錘臺12強力吹風機臺13電纜線米1004作業人員名55管理人員名1七、模板1、作業條件好墻身+0.5m水平控制線,檢查磚墻的位置是否符合要求,辦理預檢手續。2、構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。3、檢查構造柱內是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。采用膠合板,要平整、干凈。3、工藝流程:準備工作 支構造柱、圈梁、板縫模板 辦預檢4、支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。(一)構造柱模21、板1、構造柱模板采用竹膠板模板,柱箍用50100mm的方木。2、外墻轉角部位:外側用陽角模板與平模拼裝,模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50100mm方木做柱箍,用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。模板與墻面接觸部分,加密封條,防止漏漿。(二)圈梁模板1. 鋼筋綁扎完以后,將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔,并將缺口方木在墻的兩側立好,擺放圈梁模板。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l1.2m。2. 檢查模板的標高。如不符合要求,調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。(三)板縫模板板縫寬度4cm,用50x50mm方木做底(或4850的鋼管)。大于4c22、m的用竹膠板做底模,伸入板底510mm,留出凹槽。板縫模板采用木支撐,盡量避免采用吊桿方法。將20402500mm的木條一端鋸出一個“V”形口,與5050mm的木條卡住,利用木支撐的彈力將板縫模板固定,每條板縫的支撐不少于2個。(四) 成品保護1.在磚墻上支撐圈梁模板時,要防止撞動最上一皮磚。2.支完摸板后要保持模內的清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3.保護鋼筋不受擾動。八、應注意的質量問題1.磚墻擠拉變形:由于砌磚時間短,砂漿強度未達到支模的要求,因此墻體被擠拉變形。在施工過程中,結合砂漿試驗的強度,確定一個合適的支模開始時間。2.混凝土流墜:模板板縫過大;模板與墻體接觸面未做處理。支23、模前,必須挑選鋼模板,清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條,能有效的防止混凝土流墜。板縫模板下沉:支撐點選的不對或支撐點少。第四章 施工安排一、施工準備1、 材料及要求:(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求。(2) 砌筑用砂漿:采用預拌砂漿。2、主要機具一覽表:序號名 稱說 明1塔式起重機提升設備,根據工程具體情況選擇2砂漿攪拌機拌制砌筑砂漿3切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用4瓦刀鋪灰用5小推車運輸砌塊、砂漿等材料6灰斗、灰鐵鍬鏟運及承放砂漿用7小撬棍、小木錘調整砌塊位置用8夾具固定砌塊用9線錘、皮數桿24、砌筑找水平及垂直用二、砌體結構施工工藝辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制(混凝土)砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養護并轉入下一循環1、操作工藝加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖結構經驗收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線,填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確,偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處,并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌200mm高的實心頁巖配磚或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺,混凝土強度25、等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊,并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時,應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊,并保護好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時,當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實,上下皮灰縫應錯開搭砌,搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時,即形成通縫,豎向通縫不應大于2皮砌塊,否則應配4鋼筋網片或26鋼筋,長度宜為700mm,如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭26、。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿,正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m,豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位,應預埋26的拉結筋,拉結筋的豎向間距應為5001000mm,當有抗震要求時,拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁,構造柱的寬度由設計確定,厚度一般與墻等厚,圈梁寬度與墻等寬,高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜27、優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋,預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎,馬牙槎宜先退后進,進退尺寸不小于60mm,高度為300mm左右。當設計無要求時,構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部;當墻長大于5m時,應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接:后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接,具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋,也可以后打。預埋木磚時,木磚應經過炭化,埋到預制混凝土塊中,隨加氣混凝土塊一起砌筑,預制混凝土塊大小應符合砌體模數,或用普通燒結磚在需放木磚28、部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅,木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處,應同時砌筑,當不能同時施工時,應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。切鋸砌塊應使用專用工具,不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置26的拉結筋,伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。2、質量標準:(1)保證項目:使用的加氣混凝土砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準。砂漿的品29、種、強度等級M5.0必須達到設計要求,按規定事先由檢測中心出配合比,施工時制作試塊,試壓強度等級不得低于設計強度。(2)基本項目:a、 砌筑錯縫應符合規定,不得出現豎向通縫,壓縫尺寸應達到本標準的要求。b、 轉角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應留斜槎;灰縫均勻一致。c、 砌筑砂漿應密實,砌塊應平順,不得出現破槎、松動。d、 允許偏差項目,見下表:項項 目允許偏差()檢 驗 方 法1軸線位置10經緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄。2基礎或樓面標高15經緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄。3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查530、水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+10、-5尺量檢查9門窗洞口高度+15、-5尺量檢查10上下窗口偏移20尺量檢查3、成品保護:(1)后裝門窗框時,應注意固定框的埋件牢固,不可損壞、不可使其松動。(2)砌體上的設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。(3)砌筑施工應及時清除落地砂漿。(4)拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。4、應注意的問題:(1)除注明外,所有隔墻均要求砌至板底或梁底,在隔墻的周圍應保證嚴密無縫,達到隔聲要求。(2)砌體中的31、構造柱上下端與樓板或梁連接處,應按建筑平面圖中所示的構造柱位置,在板或梁中預留插筋。填充墻材料及位置應嚴格按照建筑圖的要求,未經設計同意,不得隨意變更。(3)砌體粘結不牢:原因是砌塊清理不好,砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天,隨吊運隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應及時校正,緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。(4)第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細石混凝土找平標高,必然造成砌筑時灰縫厚度不一,應注意砌筑基底找平。(5)砌體偏差超規定:控制每皮砌塊高度不準確。應掌握好鋪灰厚度。(6)碎加氣塊上墻:由于施工時的損壞,造成許多碎塊,用碎塊砌墻,影響32、墻體的強度。砌墻時,在砌到不足整塊的加氣混凝土砌塊時,應用鋸按尺寸割切,不要用刨錛去砍,這樣破損太大。小于1/3的碎塊不準再用來砌墻,特殊情況處除外。(7)與梁連接不好或與門窗口的連接不對,造成門窗口松動,都應按正確的方法去操作,避免出現以上問題。三、 交叉作業與配合施工:1、砌體施工前期,由于主體工程仍在施工,現場人員多,施工配合工作尤為重要,主要在材料運輸方面雙方應避免高峰期。磚應優先考慮夜間上料,砂漿應在上班前備足。2、與其它專業的配合:水電安裝工程在砌體階段,預埋管道較多,砌塊砌筑時應與專業隊配合,留槽天洞位置必須準確、規矩,同時應搞好雙方關系,避免沖突,互相理解、互相配合、互相支持,33、共同把工程質量搞上去。3、與植筋隊伍合作:植筋的位置直接關系到砌體的質量,所以砌體植筋前,應與植筋隊配合合作,根據砌塊排列圖,墻高及圖集要求,定好拉墻鋼筋位置及型號,中間砼構件的位置,截面必須準確無誤。第五章 安全生產、文明施工1、必須戴安全帽。2、上腳手架作業前,必須先檢查架子是否牢固,確認安全后,再上架作業。3、腳手架上作業物料上堆放,不得超過30Kg/m。4、不得私亂拉亂接電線,需要時請專業電工操作。5、專人操作設備(攪拌機、圓盤鋸、振動棒等),其它人員不得亂動。6、不得站在墻上做各種砌墻,檢查等動作。7、不得在外墻向外拋扔任何東西。8、活完料凈腳下清,墻體砌完后,必須將落地灰余的加氣塊34、及時清理,加氣塊碎塊集中單獨堆放,將施工現場打掃干凈,構造柱砼澆完將落地灰清除干凈,拆模后清一遍,砌體全部完成后地面應干凈,所有一應材料不得存在于樓層。第六章 工期及進度控制砌體工程工期按施工組織設計要求,規定為50天,由于均在室內作業,不考慮天氣因素。開工后,依實際情況對人員做調整,務必保證工期完成。砌體工程進度計劃 時間部位4.5日4. 18日4.19日4.28日4.29日5.8日5.9日5.18日負一、一層砌體二、三層砌體四、五層砌體六層、屋面層砌體注:1、本計劃總工期為44天。 2、本計劃施工應在砌體工作各項準備工作完成后進行,實際時間如推遲,工期順延。 第七章 工程實例關鍵工序圖片(照片)資料(1)圖片資料加氣砼填充墻頂部及底部的處理(2)照片資料底砌灰砂磚頂部斜砌灰砂磚灰縫橫平豎直墻面平整馬牙槎先退后進在砌塊上穿孔以固定構造柱模板頂部斜砌灰砂磚