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1、目 錄一、工程概況1二、施工方案21、基礎結構施工流程22、土方開挖23、地下室底板施工33.1基槽驗收及工程樁驗收33.2底板鋼筋施工43.3底板模板工程53.4底板大體積砼施工54、地下室施工方案114.1地下室外墻砼施工114.2 地下室外墻砼施工縫的處理134.3 地下室頂板砼的施工134.4 地下室鋼筋工程154.5 地下室模板工程165、地下結構防水工程175.1施工條件175.2地下室底板防水施工185.3地下室外墻防水施工276、基礎土方回填土31一、工程概況工程名稱：諾華（中國）上海研發園區先期建設地下室建設單位：諾華生物醫學研究中心設計單位：中國建筑上海設計研究院施工單位：2、#3#有限公司 諾華（中國）上海研發園區先期建設地下室位于上海市浦東新區張江高科技園區，川場河南側，規劃中的金科路西側，緯三路北側，科苑路東側。地下一層，挖深在11米左右。為中型汽車庫，使用年限50年，總建筑面積3420平方米，耐火等級一級，抗震設防烈度7度，地下室防水等級II級。二、施工方案1、基礎結構施工流程豎向分層、平面分塊挖土至基坑底設計標高澆搗底板素砼墊層進行大體積底板鋼筋綁扎大底板鋼筋混凝土澆搗底板大體積混凝土養護地下模板排架模板施工地下墻、柱，頂板梁、樓板鋼筋及混凝土施工頂板板養護地下室防水回填土施工。2、土方開挖土方施工工藝流程挖土申請書 挖土令手續挖土施工鑿樁施工基底清理墊層3、施工 由于本工程基坑挖深在9m左右，在挖土施工方面主要采取的施工方法為： 1)挖土采用“盆式”開挖法，采用4臺pc200液壓挖土機進行挖土，2臺抓斗挖機進行土方集中地取土裝車；2)根據圍護結構分層開挖，每天出土量保證在2000方以上。 3)注意修建臨時上下棧道，方便挖土機械及運輸機械出入。4)分層分段挖土至坑底后，澆筑相應底板混凝土墊層，并及時進行工程樁的鑿樁施工和相應的混凝土基礎梁澆筑的施工。3、地下室底板施工3.1基槽驗收及工程樁驗收1.基槽驗收：墊層砼施工應緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同業主、監理、勘察、設計等單位及時進行基坑驗槽，完畢后墊層砼即覆蓋上4、，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。墊層混凝土采用商品混凝土，為了提高可泵性，標號采用C20。墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.截樁：工程樁頂伸入底板100，主筋錨入底板大于40d。截樁時，應先定出樁頂設計標高，還要標出樁頂預留鋼筋標高位置；截樁時，采用人工截樁，應分段截除，每段長度應控制在700mm左右，吊離基坑時滿足塔吊承載力的要求。3.工程樁驗收：墊層完畢后將積極配合業主、質監部門進行工程樁的驗收工作。墊層完成后，將立即進行軸線勘定，標高引測等，特別是配合對工程樁進行低應變動測，以確保工程樁質量。工程樁通過施工、業主、質監5、監理等單位的中間驗收以后，方才能進入下一道工程工序。3.2底板鋼筋施工1、大底板鋼筋支架：底板施工前在混凝土墊層上彈出位置，待底板鋼筋完成后，根據墊層上彈好的線引測到鋼筋上，同時做好醒目標志及限位，待基礎底板頂部鋼筋完成后，再次引測至上層鋼筋，同時進行預留插筋限位工作。綁扎鋼筋的搭接長度應符合設計要求和規范的有關規定。底板面層鋼筋采用鋼筋馬鐙支撐。本工程所有底板鋼筋按翻樣圖由現場鋼筋加工棚加工成型，根據施工要求分批吊入施工操作面。底板下皮鋼筋先進場進行綁扎，隨后是上皮鋼筋。鋼筋支架采用角鋼排架形式（詳見底板上下皮鋼筋支撐排架圖），支架間距為3m，上皮鋼筋與支架接觸處適當綁扎，以增強鋼筋支架的6、穩定性。2、大底板鋼筋施工鋼筋的加工接頭等必須滿足設計和施工規范的要求。進入現場的鋼筋需有質保書、材料實驗報告，并進行復試，合格后方可使用。各構件的鋼筋由鋼筋翻樣出下料清單，施工時嚴格按施工圖進行配料、綁扎，并由鋼筋翻樣和質監員驗收。鋼筋的綁扎要牢固，綁扎點數不能少于操作規程和設計要求；鋼筋的保護層要求按圖設置，方法是用鉛絲水泥塊或細石墊塊進行固定。在澆混凝土前必須經技術部門、監理部門、設計部門對鋼筋的規格、數量、位置、間距、接頭等進行隱蔽驗收，并辦理手續后方可澆搗混凝土。在澆搗的過程中，應派專人看鐵，及時進行整修，保證鋼筋位置、標高正確。進場鋼筋等材料必須有質保書和試驗報告，對不合格鋼筋等材7、料一律不得使用。3.3底板模板工程1由于底板與圍護樁之間存在有一定的距離，基礎大底板四周采用粘土磚，M10水泥砂漿砌筑的磚模。2磚模外側與圍護墻之間的空間采用黃砂振實，所填砂上面和磚模頂部澆筑30厚砼面層，可作為底板砼的約束，以減少裂縫。3磚模內側用底板的防水卷材施工覆蓋至磚模上面，待地下室混凝土施工完畢防水施工時再翻卷覆蓋。4地下室底板面向上翻高20cm處，做墻體施工縫，成凸形，在凸形縫中間設置鋼板止水帶。30cm素混凝土3.4底板大體積砼施工1、底板大體積砼施工組織本工程大體積混凝土的施工采用商品混凝土集中供應，計劃配備三臺汽車泵，接硬管進行澆筑，汽車泵停靠位置結合總平面布置調整。由此組織8、大體積混凝土的施工作業。2、混凝土標高控制：做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔1520m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為承臺標高控制的依據。混凝土施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現場制定相應的控制監測手段，一方面在泵送混凝土過程中，嚴禁向混凝土中加水，商品混凝土供應站應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現場必須明確定人定時（每2小時一次）抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。3、混凝土振搗控制：混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還9、應組織好振動機（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三個不同層次振搗，每一泵送布料點配置6臺插入式振動機，配備50或70振動棒，振搗時應做到快插慢拔，要求澆上層混凝土時，需插入下層混凝土內50mm，使上下層混凝土緊密結合。6臺振動機分前后三排布置，每排兩臺，前后間距3m，前排振動機振搗灌點混凝土，后二排振動機振搗斜坡流淌部分混凝土。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。在兩泵車送混凝土的結合部，凡后澆混凝土時，振動棒均應插入先澆混凝土內510cm振搗。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺10、班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。在混凝土澆筑過程中產生的泌水，用水泵將其及時抽出。4、混凝土澆筑時間、順序控制：根據商品混凝土流動性大的特點（塌落度142cm），混凝土澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，分層厚度300mm左右，連續澆筑至設計標高。以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強度（要求每小時混凝土供應量大于60m3）等措施以利縮短澆筑時間，將承臺底板混凝土澆筑時間控制在24小時以內。考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養護等因素，混凝土的初凝時間控制大于8小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過11、2小時。5、混凝土表面處理：在混凝土初凝前12小時，先用長括尺按標高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復碾壓數遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合混凝土早期收水裂縫。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。6、大體積混凝土養護措施：混凝土澆筑后約1012小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放。充分澆水養護，同時加強混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，根據測溫信息進行養護，以降低底板混凝土中心和表面的溫差（測溫布置點見附圖），將底板混凝土內外溫差控制在規定的范圍內，不超12、過25。7、混凝土的測溫控制：1）混凝土裂縫控制技術措施：大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期溫升和后期降溫現象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時內部溫度峰值一般出現在36天齡期內，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關鍵。為此采取以下措施：利用混凝土的后期強度，用R60替代R28作為設計強度，減少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化熱。承臺底板表面進行澆水養護，以減少混凝土的內外溫差。內外溫差控制在25以內。薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。塌落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減少收縮變形。控制混凝土澆筑入模溫度，以降低13、混凝土的最高溫度。2）混凝土溫控監測：利用測溫技術進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度場分布狀況，并且根據溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，防止裂縫的出現。混凝土溫度控制指標：混凝土中心溫度與表面溫度差值T 25；降溫速率YI11.5/晝夜。 3）大體積混凝土澆筑測溫監控措施：為了保證工程基礎的混凝土質量，及時獲得溫差第一手資料，考慮采用測溫措施。測溫點布置見附圖。采用XQC-300大型長圖自動平衡記錄儀（標點記錄溫度）和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器（埋設前用環氧樹脂密封）在混凝土的不同位置及深度進行溫度測量，測試方法為電測法，電線、引線電阻214、.5。在混凝土澆筑完后10小時內開始測溫，并且讀出初讀數，在澆搗后的前4天內，每2小時讀數一次，57天每4小時讀數一次，以后逐步遞減讀測次數，直至28天。4）混凝土有關溫度值的理論計算及實測溫度情況：混凝土的絕熱最高溫升（假定在混凝土周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗）Tmax = WQ/CTmax：絕熱最高溫升（）W：每公斤水泥的水化熱（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比熱（J/kg）：混凝土的質量密度（kg/m3）Tmax =（375103399）/（9602400）= 64.94考慮底板表面一維散熱條件，乘以一個0.85的系數，Tmax = 64.94015、.85=55.2本基礎底板混凝土施工時,當時氣溫為2431，混凝土澆筑入模溫度為25，則基礎中心水化熱溫升最高溫度：Tmax = 55.2+25 = 80.2混凝土的最高溫升值由于混凝土結構都處于散熱條件下，故實際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。本工程底板厚度為在1.3m，可按以下經驗公式計算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土內部的最高溫升值（）T。：混凝土澆筑入模溫度（）Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） Tmax = 25+1.2399/10+68/50 = 74.245）混凝土降溫階段的溫控監測：混凝土降16、溫階段溫控監測也是相當重要的一個環節，混凝土澆搗后的升溫階段，由于不同的深層厚度及傳導水化熱的速率不一致，同一豎向層面的上下內表溫度已形成一定的溫差梯度，形成一種非均勻的溫度場，并且表層的溫度降溫速率始終會高于內部中心溫度的降溫速率，因此本已非均勻的溫度場更會加劇，相應地溫度應力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉強度時，就會導致結構性有害裂縫的產生。若降溫太快，混凝土徐變性質將得不到發揮，沒有應力松馳效應，結構容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速率YI控制指標采納裂縫專家王鐵夢教授的經驗建議值11.5/晝夜）能大量減少基礎底板內拉應力，有效地減少裂縫，再者在緩慢降溫的同時，亦延長了濕養護時間17、和散熱時間，使混凝土內部水分不急劇蒸發，減少了混凝土的收縮，防止產生貫穿性有害裂縫。混凝土保溫養護材料厚度的計算機控制= 0.5H1（Ta Tb） / 2（Tmax Ta） K實際施工時混凝土表面鋪設兩層草包或麻袋，并在保溫層（草包或麻袋）的上面和下面各鋪設一層塑料薄膜。以混凝土溫度控制指標：A、混凝土中心溫度與表面溫度差值T 25；B、降溫速率YI11.5/晝夜作為控制條件來決定何時撤除保溫養護材料，保溫養護時間不得少于30天。7、換撐：底板施工時同時施工底板換撐板帶，主要施工方法是在底板施工時底板側邊以磚墻代側模，磚墻與圍護之間鑿下的樁頭碎塊和砂回填并在回填處底板面標高以下300mm處做318、00mm厚換撐板帶，在澆筑混凝土底板時一起澆筑。8、底板與外墻施工縫處理示意圖：4、地下室施工方案4.1地下室外墻砼施工1、外墻結構自防水砼施工關鍵技術本工程地下室外墻砼為防水砼，為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。（1）砼配合比設計：提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（2）外加劑：本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術19、， 用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。（3）構造改進措施：根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.40.5%，提高墻板砼的抗裂能力。（4）地下室外墻砼澆筑順序：外墻砼采用兩臺輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向20、合攏，不留任何施工縫。（5）砼養護：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養護，同時在外墻砼上口澆水養護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養護至少14天。2、地下室變形縫及伸縮縫的防水施工措施（1）變形縫及伸縮縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復雜的接頭由生產廠家事先連接。（2）橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質量。（3）變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強筋，以增強止水帶與結構層之間的整體性。1-水平或垂直方向止水帶 2-挖槽木模 3-模板4-需澆筑的砼 5-澆筑水平止水帶下砼時的檢查孔橡膠止水帶固定示意圖4.2 地下室外墻砼施工縫21、的處理為確保地下室砼的整體性和連續性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1、施工縫留設位置：每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上200-300mm處。2、接縫形式：采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm，寬450mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3、施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合22、比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。4.3 地下室頂板砼的施工頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質量，為確保頂板防水砼施工質量，擬采用以下措施：1、頂板模板：（1）地下室頂板底模全部采用釉面九夾板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在1.0m以內，并按要求設置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩固。（2）模板標高由專職質量員及測量員仔細復核，確保模板面水平標高在規范允許誤差范圍之內，確保鋼筋保護層準確。（3）模板拼縫用膠帶預先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現象出現。（4）各單體頂板相交標高差異處的高差墻模板拉桿采用防水拉桿，防水拉桿的做法同外墻防水拉桿同，并采用吊模的方式支23、模。2、頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質量。鋼墊塊間距不得大于1m1m。3、頂板砼配合比設計：頂板砼配合比建議同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。4、構造抗裂措施：根據本公司大型地下車庫類似工程的施工經驗，在地下車庫頂板與高層建筑相接的邊角處，很容易產生45度的斜裂縫，所以建議設計在這些部位適當增加構造抗裂鋼筋。5、砼澆筑順序：頂板砼與地下室外墻砼一起連續一次澆筑，不留施工縫，柱子砼提前進行澆筑，在梁底部規范與設計規定范圍內留設施工縫。6、砼振搗：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2遍，共3遍，用平板振動器振24、實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現。7、砼養護：砼澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設草包一層，并24小時澆水養護，砼養護天數不得少于14天，若需要，應養護28天。4.4 地下室鋼筋工程1、鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井，蓄水池等超深部分承臺鋼筋其余承臺鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱子鋼筋、暗柱鋼筋，墻板鋼筋框架梁、暗梁、連系梁等鋼筋頂板鋼筋。2、基礎鋼筋連接方法：（1）底板水平鋼筋現場操作接頭，若設計有明確要求的，連接方式按設計要求做，若設計無明確要求的，16以上的鋼筋采用搭接焊連接，16以下鋼筋采用25、綁扎連接。（2）地下室外墻、柱鋼筋直徑14以上現場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，14以下鋼筋采用綁扎連接。（3）地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接。3、地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施：（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（3）所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（4）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（526、）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。（6）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。4.5 地下室模板工程1、墻體模板：（1）外墻體外表面采用九夾板模板。（2）模板穿墻螺栓均采用14雙帽螺栓。地下室墻板采用木模，鋼管支撐，穿墻螺桿為14，中間焊止水片，兩端加墊木，以防止水滲透，穿墻螺栓平面尺寸不大于600600mm高度方向不少于6道，地下室外圍柱也采用12對穿螺栓做防水處理，防水對穿螺桿第一排離模板下口25cm。（3）墻體模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。（427、）高低差分界軸線，壁板砼分二次搗，并增設一道鋼板止水帶，該處采用木模單面支撐示意圖見下：（4）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。2、連系梁模板：（1）連系梁側模和底模均采用定型釉面九夾板，側模和底模連接處采用連接角模。（2）梁采用雙排頂撐,其間距當梁高700毫米時為900毫米, H700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐。3、柱子模板：柱模采用定型釉面九夾板拼裝，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直徑大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。4、頂板模板，采用鋼管支撐，支撐28、間距小于1.001.00，平板采用12mm厚釉面九夾板。5、地下室模板工程應注意的重點：（1）落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。（2）樁承臺側模板通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在工程樁鋼筋上，外加一定數量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。（3）地下室外墻模板在砼澆筑后5天內不得拆除，以確保外墻砼的養護質量。5、地下結構防水工程本工程地下室剪力墻結構采用S6結構自防水，外側面處理平整后，采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，外做40厚XPS板保溫保護層；地下室底板采用二道防水，底板為S6結構自防水，下部在墊層上鋪貼4厚SBS改性瀝青防水卷材。5.1施工條件基層必須牢固干凈，無松29、動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷；基層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm；陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角，如圖3、圖4所示。圖3防水基層陽角半徑防水層施工環境氣溫要求，因該工程采用熱溶法，故環境溫度不低于-10。5.2地下室底板防水施工1、工藝流程保護墻放線砌筑保護墻抹保護墻找平層抹墊層找平層養護清理干燥卷材進場取樣復試特殊部位增補處理、附加層SBS防水卷材施工抹防水保護層2、施工要點保護墻放線建筑物基礎底板墊層施工后，按施工圖放出保護墻位置線。砌筑保護墻按設計要求砌筑保護墻至基礎底板上皮標高以上200mm。為使墻面防水卷材接30、槎，加砌四皮磚做臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除，以滿足底板防水與墻體防水的搭接寬度。找平層為了使高分子防水卷材與基層粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結構基體做防水面，應抹找平層并壓光，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角見“施工條件”。找平層養護找平層抹完后應養護，待強度上升后，方可做防水層。基層清理首先對地下室陰陽角等細部按本方案的要求進行抹灰處理。基層清理時必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角等處更應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時31、，用摻加108膠(占水泥重量的15)水泥漿刮平，視基層平整度情況刮12遍即可，刮完后應養護。基層干燥防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將lm見方的防卷材倒蓋在基層表面上，靜置34h后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行涂膜防水施工。SBS防水卷材施工（1）防水卷材施工程序如圖7所示。基層檢查、清掃定位、彈基準線、試鋪加熱卷材底面熱熔膠滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、滾壓、排氣附加層鋪設刷冷底子油節點密封處理噴槍燃具式檢查、清理、修整收頭固定、密封密封膠封搭接縫邊圖7（2）涂刷基層處理劑（冷底子油）。在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基32、層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，必須達到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。（3）細部附加增強處理。對于陰陽角、管道根部等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。（4）彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線位置線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。（5）熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先33、鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質量，優于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。1）熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實（圖8）。2）滾粘大面卷材。起始端34、卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角(圖9)，噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m，往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現大量大泡)，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。3）卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質量。搭接縫及收頭的卷材必須100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔35、膠刮封接為搭接縫粘結牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材搭接長度如圖10所示：鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現象。3、SBS36、防水卷材施工注意事項熱熔法同材性的關系。高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分不同，因之軟化點、熔融度及熔化速度亦不同。施工人員對所選卷材應進行探索試驗，調節火焰距離以及烘烤時間，觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態以及輔貼后卷材的粘貼強度，積累經驗后，用于大面積施鋪。烘烤溫度對卷材的影響。當噴嘴全部開放時，火焰的端部溫度約為1300左右，火焰中心的溫度約1100左右，調節噴槍開關可將溫度降至1000800左右。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎上熟練掌握持槍烘烤技術。常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結強度可大于0.5MPa，能滿足質量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻37、較快，往往影響粘鋪質量，這就需要豐富的經驗和熟練的操作技術，必要時，可同時使用兩把火焰噴槍(或噴燈)進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質量。采用熱熔法施工，在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應注意施工安全，應佩戴防護用品。施工現場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。施工使用的易燃物及易燃材料應存放在指定處所，并有防護措施及專人看管。六級以上大風，停止熱熔施工。汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。室外溫度達到-5時，若不采取保溫措施時，應停止施工。4、保護層施工保護層應滿足地下防水工程質量38、驗收規范規范中的規定防水層做完后，按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層。在防水層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。做法示意圖如圖11所示。5、細部做法底板集水坑處理如圖14所示。陰陽轉角部位防水處理如圖15圖19所示。轉角部位，包括陽角、陰角及三面角，是防水層薄弱部位，應加強防水處理。轉角部位找平層應做成圓弧形。5.3地下室外墻防水施工地下室外壁采用SBS防水卷材。防水材料進場后按要求取樣復試，要求全部指標達到規范標準規定。1、作業條件已對外墻對拉螺桿孔處理完畢，如圖20所示。施工前審核圖紙，進行技術交底。施工人員證件齊全。其39、余同底板防水施工作業條件。2、操作工藝工藝流程：結構穿墻螺桿孔封堵，結構面清理拆除根部臨時保護墻SBS卷材施工聚苯板施工保護墻施工3、施工要點：結構穿墻螺桿孔封堵及結構面清理：首先，將固定模板用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓拆除或割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。小心拆除根部臨時保護墻，將防水層清理干凈。復雜部位增強處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。SBS防水卷材施工：同底板。聚苯板及防水40、護墻施工。外墻防水施工完即施工防水護墻，聚苯板隨裝隨砌保護層，防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。防水護墻厚120mm，采用紅磚，防水護墻每隔58m及陰陽角轉角處留置施工縫。4、細部處理外墻立面防水做法如圖21所示。平面與立面結構施工縫處，防水層接縫及增強處理如圖22所示。外墻變截面處防水處理如圖23所示。伸出外墻的管件需穿透防水層，在管道穿過結構處埋設套管，套管上附有法蘭盤，防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為100mm，并用夾板將防水層夾緊。防水層與管道埋設件連接處的作法示意如圖24所示。6、基礎土方回填土 1、回填條件：所有地下室外墻側模板必須拆除完畢，坑內雜物必須清理干凈，41、而且坑內無積水。地下室外墻外表面須按照設計要求進行防水層施工，并應在地下室內墻、柱面彈設軸線或有關中心控制線，并作好紅漆標記。回填前應配合業主及時聯系工程質檢部門對基礎結構進行中間驗收工作，合格后方可回土。2、回填方式：采用機械回填，局部區域采用人工回填（確保臨近管網和建筑不受大的震動）。3、回填順序：基礎回填土應對稱回填、打夯，從結構縱向中部向兩側回填，防止地下室外墻體受到單面側向壓力而損壞，同時將回土應力合理釋放。4、回填土料必須無腐爛植物及有機物和塊石，盡量為挖出原土，采用0.6m3小型挖土機移土，蛙式打夯機分層夯填（每皮3050cm），每層至少夯壓三遍。5、做好回填土環刀測試記錄，環刀取樣標準為每800m3取一組，土的干容重應達到1.6G/cm3。6、回填土機械晝夜兩班作業以加快施工進度。