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1、 門窗（框）工程過控點檢查表(區域)BZ-EM-JS【GJG】-010項目名稱/樓棟日期編制人序號檢查項目檢查內容檢查結果分值得分值有效分數照片備注1現場材料擺放及保護門窗框、扇應存放于室內，碼放整齊，避免人為損壞；門窗在安裝過程中應防止踩踏、磕碰、硬物劃傷及污染。101門窗框料嚴禁與地面接觸，底部應墊高100mm，立放角度不小于70度。101嚴禁在門窗框、扇安裝腳手架、懸掛重物或作為運料通道，施工方的外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，應采取適當的防護措施。101鋁單板/復合板等板材與地面成80度左右角立式傾斜擺放，不允許直接放置于地面上，下面墊不小于100mm的木方，裝飾板的外飾面應面對2、面放置，避免外飾面有擦傷和劃傷等現象。101玻璃存放應離開施工作業面和人員頻繁活動區域，且不應存放于風力較大區域；應豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應為70-80度，底部應用木方或其他軟質材料墊離地面100mm以上。101中空玻璃疊片不應超過15片,單片玻璃疊片不應超過20片。101要有防雨、防潮、防濕措施，上部及四周應用雨布或塑料薄膜遮擋。1012土建結構要求外墻窗楣應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm，室外窗臺面應做成流水坡度（不小于10%且坡度高差不小于10mm）。303砌體墻不得使用射釘直接固定門窗。101門窗洞口應設置混凝土塊，混凝土塊位置擺放應合理，可參照固定片安3、裝位置確定混凝土塊位置。（門窗框角部固定點距門窗洞口四個角控制范圍150200mm，其它間距不大于500mm）。303預留門窗洞口的規格尺寸偏差需控制在規范允許偏差范圍內，窗框和預留門窗洞口之間采用發泡劑或干硬性砂漿塞縫應密實（干硬性砂漿中可摻入4%的防水粉和防開裂纖維材料），發泡劑在固化前壓入縫隙內5-8mm。303無窗臺壓頂；壓頂伸入墻體長度少于200mm；壓頂高度少于80mm(或不符合設計要求)、寬度應同墻寬；壓頂成型質量差（如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂等）。303門洞尺寸偏差為正負10mm，即要求洞口結構與門窗框之間距離為1535mm之間。門窗洞口補洞時出現豎向通縫、開裂、不牢固現象4、。101塞縫時應注意撕起部分窗框保護膜，避免將保護膜壓入水泥砂漿中，導致水可沿保護膜滲入墻體；應及時清除門窗框的調整墊塊，并進行二次充填。303若采用鋼附框安裝時，采用自攻螺釘將主框與副框固定，中間縫隙填充單組分聚氨酯發泡材料（或硅酮密封膠）。101固定片在抹灰面層以上無法隱蔽或出現固定片銹蝕斑痕。101門窗框室內側周邊的收口抹灰吃入型材邊框深度應符合設計要求（或不大于5mm），并應預留出門口、窗口裝飾裝修的空間，避免影響裝修后的開啟。101第 1 頁，共 4 頁3鋁合金門窗主要材料要求鋁合金門用主型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于2mm，鋁合金窗用主型材主要受力部位基材截面最小實測5、壁厚不應小于1.4mm，安裝門窗鉸鏈處需采取內襯加強板等措施，以保證門窗五金的安裝強度。101鋁型材拼接縫隙寬度不大于0.3mm。101鋁合金型材拼縫高低差同截面不大于0.3mm，不同截面不大于0.5mm。101單片玻璃厚度按設計計算書確定并不應小于5mm，中空玻璃中空層厚度不小于9mm。101安全玻璃是指符合現行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其他玻璃制品，如雙鋼化中空玻璃。101鋼化玻璃有（CCC）認證標識。101按國家和地方規范要求，以下部位門窗應使用安全玻璃：1）七層及七層以上建筑物外開窗；2）面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500m6、m的落地窗；3）傾斜安裝的鋁合金窗；1014門窗框安裝要求原則上要求門窗框、扇必須在工廠拼裝完成，門窗框組角時，組角角鋁的擠壓處應涂抹密封膠，組角型材接縫處打組角膠（涂于型材端部內腔）；為保證密封效果，要求窗框打膠密封工作在工廠內完成。在現場拼裝的轉角料、拼樘料，拼接部位應先行打膠再拼接。101窗豎料與橫料拼接處內側部位應打膠。推拉窗和推拉門下滑與邊框料拼接部位的接口處內側應打膠，推拉窗有下固定玻璃時，中橫料與邊框料連接處上部內側應打膠。101固定玻璃安裝打膠前應清潔鋁框及玻璃；施打密封膠應保證連續、光滑、粘結牢固，不得有氣泡、開裂和脫膠現象，若施工過程中發現滲漏，該部位密封膠必須割除重打。17、01門窗邊框不得采用長腳脹栓穿透鋁型材進行錨固，杜絕滲漏隱患。101固定片應采用不小于1.5mm厚度的鋼板，寬度不小于20mm，表面應做防腐處理。101固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm（若采用膨脹螺栓固定，此距離不應小于70mm）。101固定片未按要求固定在水泥塊上、固定間距不符合要求（門窗框角部固定點距門窗洞口四個角控制范圍150200mm，其它固定片間距不大于500mm）。101門窗框邊打膠應保證連續、飽滿，與基層粘接牢固，觀感順直、均勻，不得有氣泡、開裂和脫膠現象。嚴禁密封膠直接打在外墻涂料面層上、外墻保溫或窗框保護膜上，且密封膠必須在有效期內使用。3035門窗8、框扇及五金附件安裝要求窗中橫框及下橫框必須設排水孔，門窗排水孔應在工廠內采用機械加工的方式完成，排水孔應通暢，其室外側應配裝罩蓋，排水孔尺寸位置和數量應符合設計要求。（建議排水孔設在窗框兩端拐角50-80mm處，分格寬度大于450mm，排水孔必須設置兩個以上，每個開口長度不得小于15 mm，排水孔的位置應保證水能有效排除(孔位與凹槽底部齊平）。101門窗執手安裝牢固；無啟閉裝置的門窗應在不超過50N的啟、閉力的作用下，能靈活開啟和關閉。101推拉門窗應設限位塊和防脫塊，并合理布置限位塊位置；上懸窗應設限位裝置，開啟扇的開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm；高層建筑上的外開窗應有控9、制開啟角度的措施。101第 2 頁，共 4 頁門窗玻璃不得與型材直接接觸，如果采用密封膠密封，打膠位置先采用彈性墊塊將玻璃塞緊定位，然后打密封膠。采用膠條密封時，玻璃單邊應用完整連續的膠條，膠條接口應成45對接、無短缺且需用專用膠粘接（或熱合對接）牢固，膠條應安裝可靠、無脫槽現象。101門窗所有五金件的緊固螺釘必須符合設計要求，不得采用碳鋼制品，應采用不銹鋼制品。101滑撐等五金件安裝時應在緊固螺釘前表面先涂膠，再擰緊,釘頭應用密封膠封閉。101推拉門、窗應采用高密度、長毛型的毛刷條以保證門窗的氣密性。1016門窗防雷安裝質量連接片應鍍鋅，橫斷面尺寸符合設計要求，豎框與連接片的接觸部位要去除氧10、化膜或涂層，連接片與豎框的搭接面積要滿足設計要求；為防止鋁豎框電位腐蝕也可以中間加墊素材鋁板，四周縫隙要打膠封閉。101連接片的避雷圓鋼與均壓環要焊接牢固，保證搭接長度要求；防雷膨脹節按施工圖紙要求用自攻釘與豎框相連，不應連接到插芯上。防雷膨脹節與豎框的接觸面要去除氧化膜或涂層，搭接面積滿足設計要求，四周縫隙要打膠封閉。101跨層間條窗層間防火要求按照幕墻防火要求執行；1017護窗欄桿安裝要求窗防護欄桿應滿足以下要求：1）住宅窗臺低于0.9m時，應采取防護措施。2）低窗臺、凸窗等下部有能上人站立的寬窗臺面時，貼窗護欄或固定窗的防護高度應從窗臺面起計算。（低窗臺為：可踏面寬度0.22m，且高度011、.45m的窗臺）3）防護欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構造，當采用垂直桿件做欄桿時，其桿件間凈距不應大于0.11m。4）低層、多層住宅的陽臺欄桿凈高嚴禁低于1.05（可踏面開始計算）；中高層、高層住宅的陽臺欄桿凈高嚴禁低于1.10（可踏面開始計算）；欄桿固定不牢固、晃動；欄桿與主體連接節點的做法與方案不符。3038門窗樣窗檢查門窗開始安裝前，必須通過樣窗檢查。101現場門窗安裝方式應與樣品窗安裝方式一致。1019成品保護濕作業過程中，陽臺移門滑軌及窗應有有效的成品保護措施。101外墻涂料施工中，門窗框、門窗玻璃應有貼膜等成品保護措施；101鋼管、腳手架、吊蘭支架等禁止直接架設在外墻窗框上；門窗12、不應存在污染、破損、變形、銹蝕。101門窗不應存在污染、破損、變形、銹蝕。10110門窗主要材料檢查所有門窗產品進場前應進行檢查，檢查記錄應保存完整。101鋁合金型材材質、壁厚、膜厚、硬度、表面質量等滿足設計和相關規范標準要求。產品合格證、力學性能檢驗報告、進口型材的商檢證明等齊全并真實有效。101鋼材材質、厚度、表面處理方式和質量滿足設計和相關規范標準要求；鋼材表面不得有裂紋、結疤、泛銹等狀況。產品合格證、力學性能檢驗報告、進口型材的商檢證明等齊全并真實有效。101玻璃原片產地、規格配置、厚度、外觀質量、色差、應力等滿足設計和相關規范要求。產品合格證、檢驗報告等檢驗報告等資料齊全并真實有效。13、101硅酮結構膠、密封膠厚度、寬度滿足設計和各項質量檢驗標準要求，質量保證書、產品合格證、相關實驗報告齊全并真實有效。3035門窗框扇及五金附件安裝要求第 3 頁，共 4 頁五金件和其他配件的材質、外觀質量和活動性能滿足要求；質量保證書、產品合格證、相關實驗報告齊全并真實有效。10111資料門窗招標文件、招標技術要求；門窗施工合同；門窗簽審施工圖、計算書；與門窗材料有關的檢測報告、出廠合格證、質檢報告等。303074合格率%0參檢單位集團 區域 項目工程 監理單位 總承包 門窗承包商簽名欄區域技術負責人：項目技術負責人：項目工程總：填寫說明：1、采用選擇“合格”“整改”“無效項”的方式對檢查內容逐項檢查，“合格”及“整改”均需在檢查記錄中附錄照片，“整改”需填寫備注。2、根據項目業態實際情況，項目工程帶好圖紙及相關的測量工具。第 4 頁，共 4 頁