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1、建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量1質(zhì)量通病及原因分析斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。產(chǎn)生的原因是:圖紙有誤或看錯圖紙;施工測量放線有誤;模板支撐不牢,支撐點基土下沉,模板剛度不夠;混凝土澆筑時一次投料過多,一次澆筑高度超過規(guī)定,使模板變形;混凝土澆筑順序不當,造成模板傾斜;振搗時,過多振動模板,產(chǎn)生模板位移;模板接縫處不平整,或模板表面不平等。蜂窩、麻面、露筋、xx、內(nèi)部不實。產(chǎn)生原因是:模板接縫不嚴,板縫處漏漿;模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;混凝土配合比設(shè)計不當或現(xiàn)場計量有誤;振搗不密實、漏振;混凝土攪拌不勻,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產(chǎn)生離析;底模未放2、墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移動;結(jié)構(gòu)節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細等。在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因是:施工縫的位置留設(shè)不當,不易振搗;模板安裝完畢后,接槎處未清理干凈;對施工縫處先澆混凝土表面未作處理,或處理不當,形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴,漏漿等。結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因是:模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;養(yǎng)護不好引起裂縫;拆模不當,引起開裂;冬期施工時,拆除保溫材料時溫差過大,引起裂縫;當烈日暴曬后突然降雨,產(chǎn)生裂縫;大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生3、裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件厚薄不均勻,使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫;主筋位置嚴重位移,而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂;混凝土初凝后又受到擾動,產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;設(shè)計不合理或使用不當引起開裂等。結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因是:模板表面未涂隔離劑,模板表面未清理干凈,粘有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模過早或拆模用力過猛,強撬硬別,損壞棱角;拆模后未做好成品保護,結(jié)構(gòu)被碰撞損壞等。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件斷裂。產(chǎn)生原因是:鋼筋位置不對;鋼筋數(shù)量不足;嚴重超載或施工時結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)與設(shè)計不符;鋼筋質(zhì)量不符合要求,產(chǎn)生脆斷;混凝4、土強度過低等。混凝土強度偏低,或波動較大。產(chǎn)生原因是:原材料質(zhì)量波動;配合比掌握不好,水灰比控制不嚴;攪拌時間短,攪拌不均勻,或投料順序不對;混凝土運送的時間過長或產(chǎn)生離析;混凝土振搗不密實;混凝土養(yǎng)護不好等。混凝土凍害。產(chǎn)生原因是:混凝土凝結(jié)后,尚未取得足夠的強度時受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實性差,孔隙過多而大,吸水后氣溫下降達到負溫時,水變成冰,體積膨脹,使混凝土破壞;混凝土抗凍性未達到設(shè)計要求,產(chǎn)生破壞等。堿骨料反應(yīng)。混凝土骨料中的某些活性礦物質(zhì)與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學作用,使混凝土局部發(fā)生膨脹,引起開裂和強度降低,稱為堿骨料反應(yīng)。產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的原因是:骨料中含有與堿起化學作用的5、活性礦物質(zhì)成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料;水泥的含堿量過高;混凝土的水灰比過大;環(huán)境溫、濕度的影響;外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應(yīng)影響的骨料,控制水泥與外加劑的含堿量。混凝土碳化。空氣中的二氧化碳混入混凝土中,與混凝土中的堿性物質(zhì)相互作用,降低混凝土的堿度,稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模,使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹蝕,脹裂混凝土。混凝土碳化還會加劇收縮而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加速碳化的原因是:混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響;施工中振搗與養(yǎng)護好壞的影響;水泥用量、水灰比、水泥品種的影響;骨料品種、外加劑、粉煤灰參量的影響;混凝土強6、度等級的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低,在正常條件下,混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢,對密實性較好的高強混凝土,保護層為20mm時,碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時間。鋼筋銹蝕。產(chǎn)生鋼筋銹蝕的原因是:混凝土液相的PH值的影響,PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低PH值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋銹蝕;鋼筋的混凝土保護層厚度的影響;水泥品種的影響;環(huán)境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。上述質(zhì)量通病,最終都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的承載能力降低,變形能力降低,變形增加,裂縫展開過大,結(jié)構(gòu)耐久性降低。所以對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量必須十7、分重視,避免形成結(jié)構(gòu)隱患。從上述質(zhì)量通病的原因可以看出,只要施工過程中能嚴格按施工規(guī)范進行,設(shè)計能按設(shè)計規(guī)范進行,絕大部分的質(zhì)量問題是可以避免的。2混凝土質(zhì)量缺陷的處理表面抹漿修補。對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。如果裂縫較大、較深時,應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷一層水泥砂漿,然后用1水泥砂8、漿分2-3層涂抹,總厚度控制在1020mm,并壓實抹光。細石混凝土填補。當蜂窩比較嚴重或露筋較深時,應(yīng)除掉附近不密實的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤濕后,再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞的補強,可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干凈,保持濕潤72h后,用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在以內(nèi),并摻水泥用量%的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土的接觸面上出現(xiàn)裂縫。水泥灌漿與化學灌漿。對于影響結(jié)構(gòu)承載力,或者防水、防滲性能的裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,采用水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大于的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于的裂縫,宜采用化學灌漿。另外,對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量 4 / 4