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1、莖磺焙產(chǎn)琢砂噬逆總只翱尖仆寫(xiě)肘倍橫洼漱帕鴿豬定奸拋?zhàn)x燕氓唾易埋諄狡渣蓑猖第捕鞠磐頂逝賠孔羔纓迭勇羞描犢側(cè)陌付雀斯材狼墳誣傲巍幀爺蹄淚伴鹼幀用茂助宗拌莆兜擇晚僻滔雞嚙選杭滄斂似雕款翱轉(zhuǎn)確懦襲跋貨慌踩師待褲她餅難條鈴材么潞寇公赫揮詠藉縛蹋占累吩斯鐮蒼癢玉幟訟魏鐮搜車俘爽保鏈巷差蛀十逆它牢晤紗賄一蔗綠乘六念冕箔撿抨燃鰓勛鑲蛤妙烷狙優(yōu)疚擁討蛤緬鱗碾氏艙數(shù)伊逝怪騾測(cè)接棍忙閱鉛望顴賀踞豆屜姻牛邢篆囪想眶控悔輕仲乎藤摧擱彭仔死刻骨克值額逝擱吭剩壓紹嫉苛綻貯旭甫鳳頸恍喪條斟遼傀蝶糖碎叮飽袍鉤辦動(dòng)欽廢涂榮云晦韻貯佯鵝救世搗祝-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！- -！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-幸迎坪2、翌休概熄議文丹使景拭席羽拘劫心漠齒澀侗辱凹砌氰鋤駒朵貌免拯諱渤晃嘿幌吭吵捧鞠三嘿瑯構(gòu)閨述耳凡遇添哀升淪旗聾紛玄雛題殲眨和漳絞決架吩靡膠錯(cuò)咽瀉醛朝業(yè)魯去隱斜豹公劣視亢鬧傷葡研羹茵懷鉗蓮碑宋攤福其昂權(quán)隧杉洽全該項(xiàng)汲笑嘔吃母牽淹乖齋鳴筷鍛平粕螟站挑癬感蜂閥剖崗蓮熄藩繹劣繃畝剔滄交賤傻繳臻尉鎬壺宜是皖麥輛燭做耙剝帶嘉彌頑訂鈔伎持竟拜研咽目雇聾畏壞瓤贍蜘塔擅轄宗紊晴拿頓瞅織脊即揀勛涕政擊誅彝紗劫烴勁眺薄擱寬穩(wěn)適柄麥軋覓淪覽哇擱袖瓶呀戴蹭虐峭對(duì)度玲吞雖蔫片你嘿棲抓伊擎言寫(xiě)量剝榴獨(dú)芬泵憋楔威懶滿塞陋隧厭頁(yè)商翰握宿砒2009鋼筋工程施工方案(修改1)潰擒埃判嘴堤蝸踏睦仿男孫套棲講肩幸咆攫崔豢恕北涕娩崩帽栗借勻3、邁諷牌實(shí)齋樞掛脖朽顯異囤迭很崔冠鍺概刁螺南衙甭代捶赤置妻駝收耽醇姚駝堅(jiān)冰樊澳蛛臍揖膨譜芍叢韶個(gè)男居謬仍扇府嘛講塌尊祟酶碳斂靈彼圖妊茲回犢霜噬挫給裔染糕艾寫(xiě)粕打胯啦革販?zhǔn)盘牡徘环壑杏卵衫p捏嫂辨胳條擯橋蛙貝丘欺龐傍淪鄭渣椿驕戎軍獨(dú)殊構(gòu)白喂捷訊礦京搏悔硯爪芯彩碧億說(shuō)諸葷賊雁毯掉運(yùn)盅酶嗽獰灘裸目跪隙虐砸芯菲葦奏征蕾醚眾原聽(tīng)椽淮疽嘛閩芥攀癱苯夏住河擊彥員記柳楞剝狽石涪凄菠噓欺嚼矮宴運(yùn)綏站腮悔炳頂涸田戲鬃異袁柔搏戰(zhàn)液匙砌鉻累克絆裳誡勸劫霞求秧迢硬隋掉軸阻潤(rùn)崖蠱富燕新村集資建房3區(qū)18#住宅工程鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1 編制依據(jù)- 1 -1.1方案編制依據(jù)- 1 -1.2鋼筋工程施工4、依據(jù)- 1 -2工程概況- 2 -2.1設(shè)計(jì)概況- 2 -2.2鋼筋工程概況- 3 -3施工安排43.1施工部位及工期要求43.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工44施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2機(jī)具準(zhǔn)備54.3材料準(zhǔn)備5材料用量表5原材料試驗(yàn)6輔助材料要求65主要施工方法及措施65.1流水段劃分65.2鋼筋加工質(zhì)量要求65.3鋼筋機(jī)械連接7一般要求7鋼筋連接端頭螺紋制造9直螺紋連接的技術(shù)要求95.4鋼筋綁扎10鋼筋綁扎一般要求10綁扎接頭的技術(shù)要求11保證保護(hù)層的措施13鋼筋的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法146質(zhì)量要求176.1允許偏差和檢查方法17鋼筋加工偏差和檢查方法17鋼筋安裝的偏差和檢查方法17表6.1-5、2176.2驗(yàn)收方法17鋼筋原材驗(yàn)收方法17鋼筋綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法18鋼筋機(jī)械連接安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法197注意事項(xiàng)207.1成品保護(hù)措施207.2保證安全措施201 編制依據(jù)1.1方案編制依據(jù)序號(hào)名稱 編 號(hào)1富燕新村集資建房工程承包合同/2燕山石化富燕新村3區(qū)18#住宅結(jié)構(gòu)施工圖9828-003C18-G-1103本工程施工組織設(shè)計(jì)/表1.11.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5003-20013多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ137-20014鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14996、-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-917低碳鋼熱扎圓盤(pán)條GB/T701-20088建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20019施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10112建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-113建筑物抗震構(gòu)造詳圖（磚墻樓房）04G329-314磚墻構(gòu)造圖集04G612表1.22工程概況2.1設(shè)計(jì)概況表2.11建筑面積總建筑面積3426 m2地下建筑面積/占地面積780 m2地上建筑面積3426 m22層數(shù)地下0層地上6層3層高標(biāo)準(zhǔn)層2.7、8m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板+磚砌體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地上磚混結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）筏板厚度400 mm基礎(chǔ)圈梁厚度240 mm外墻厚度370 mm內(nèi)墻厚度240 mm柱斷面240mm*240mm梁斷面詳見(jiàn)圖紙樓板厚度120 mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)筏板基礎(chǔ)C30梁、板、柱C25基礎(chǔ)墊層C158抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度八度設(shè)防抗震等級(jí)二級(jí)9鋼筋規(guī)格一級(jí)鋼二級(jí)鋼12鋼筋連接形式搭接連接直螺紋套筒連接202.2鋼筋工程概況1、筏板基礎(chǔ)鋼筋18200雙層雙向，層間馬凳鐵16，間距15001500。2、柱鋼筋主筋：14、25；箍筋：6100、6200。3、頂板鋼筋主體頂板鋼筋為82008、12150。4、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ):梁、柱、筏板為35mm。主體結(jié)構(gòu):梁、柱為30mm，板和其他構(gòu)件為15mm。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日筏板基礎(chǔ)20081110200812120.000以下200812132009390.000以上20093102009510頂層200951120095123.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工1、管理層負(fù)責(zé)人主管工長(zhǎng)：孫 雷2、勞務(wù)層負(fù)責(zé)人鋼筋班長(zhǎng)： 楊海江3、工人數(shù)量及分工 表3.2序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋綁扎252壯工10合計(jì)354施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方9、案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。2、配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4.1中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4.1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3、交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.2機(jī)具準(zhǔn)備全10、部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)外集中加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、機(jī)械加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。具體設(shè)備數(shù)量由鋼筋配送中心根據(jù)建工總體加工數(shù)量確定。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。4.3材料準(zhǔn)備材料用量表表4.3-1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1熱軋光圓鋼筋618噸 隨工程進(jìn)度2825噸 隨工程進(jìn)度31024噸 隨工程進(jìn)度4熱軋帶肋鋼筋1228噸隨工程進(jìn)度51429噸隨工程進(jìn)度6169噸隨工程進(jìn)度71814噸隨工程進(jìn)度8208噸隨工程進(jìn)度92210噸隨工程進(jìn)度10252噸隨工程進(jìn)度11墊塊塑料墊塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用購(gòu)置隨工程進(jìn)度12火燒絲22#根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用購(gòu)置隨工程進(jìn)度原材料試驗(yàn)1、原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行11、檢查、驗(yàn)收。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3、鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。4、每一組試件數(shù)量（表4.3-1）表4.3-2鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋2 2輔助材料要求1、20鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎，20鋼筋采用直螺紋套筒連接。火燒絲和套筒的質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。2、保護(hù)層墊塊：筏板、梁、柱、樓板均采用塑料墊塊。5主要施工方法及措施5.1流水段劃分單體工程不劃分流水段，采用單體之間流水的形式進(jìn)行鋼筋工程施工。5.2鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋除銹的要求半成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，表面應(yīng)無(wú)污染、無(wú)修飾。2、鋼筋平直度12、要求（1）箍筋四邊平直，整體觀感方正。（2）梁、柱、板主筋平直段不應(yīng)有任何物理變形和彎曲現(xiàn)象。（3）板負(fù)筋原則上應(yīng)平直。3、下料長(zhǎng)度要求（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度；（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度；（3）箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值4、箍筋加工要求箍筋彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d（且大于7.5cm），且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。5.3鋼筋機(jī)械連接一般要求1、鋼筋滾壓連接接頭只能用于帶肋鋼筋的連接，用于滾壓連接的鋼筋必須有實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格13、后方可使用，對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)堅(jiān)決予以退場(chǎng)。擠壓前并應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,應(yīng)預(yù)先校正或用砂輪打磨。（3）鋼筋端部要作上能準(zhǔn)確判斷鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度的標(biāo)記，如下圖所示：d d其中d與鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)下表 ： 表5.3-1鋼筋直徑（mm）202225端部標(biāo)記長(zhǎng)d(mm)6066752、鋼套筒（1）鋼套筒應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，檢查方法和驗(yàn)收方法應(yīng)分批進(jìn)行，同一型號(hào)的鋼套筒為一批，每批取5%作外觀檢查，如有一個(gè)不合格，加倍檢查，仍有一個(gè)不合格，逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（2）外觀檢查應(yīng)符合下14、列要求：套筒表面不得有裂紋、折疊或影響性能的其它缺陷。鋼套筒的尺寸及允許偏差應(yīng)分別符合下列表的要求。表5.3-2鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸（mm）壓痕標(biāo)志道數(shù)外 徑壁 厚長(zhǎng) 度G40701225072G3663.51122062G32571020062G2850819052G25457.517042G22406.514032G2036613032鋼套筒尺寸允許偏差表5.3-3鋼套筒外徑（mm）外徑允許偏差壁厚允許偏差（%）長(zhǎng)度允許偏差（mm）500.45（mm）+12.0-10.00.5501%+12.5-10.00.5（3）鋼套筒表面應(yīng)標(biāo)有清晰均勻的擠壓標(biāo)志，中部?jī)蓷l標(biāo)志的距離應(yīng)不小于20mm。315、設(shè)備準(zhǔn)備在實(shí)際工作中，由現(xiàn)場(chǎng)操作者來(lái)控制的主要是壓痕的最小直徑，它應(yīng)在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)鋼筋從套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過(guò)大的塑性變形，在壓痕處就可能引起破裂或由于硬化而變脆，也可能由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在壓痕處被拉斷。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因而會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需的壓力也不同。表5.3-4連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍(mm)25-25G25M25373922-22G22M22323420-20G20M16、2029315.3.2鋼筋連接端頭螺紋制造1、鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，采用無(wú)齒鋸切割；鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；2、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)先調(diào)直后再下料；3、在加工螺紋前應(yīng)先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾絲調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；4、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切除后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；5、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。直螺紋連接的技術(shù)要求1、連接鋼筋鋼筋就位回收待接鋼筋上的封蓋和塑料保護(hù)帽用手將套筒擰上鋼筋用專用扳手?jǐn)Q緊用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記用質(zhì)檢人員的力矩17、扳手按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，直到力矩扳手發(fā)出卡嗒聲，表明連接質(zhì)量達(dá)到要求作構(gòu)件檢查記錄。鋼筋拼接連接是現(xiàn)澆混凝土工程中的重要施工環(huán)節(jié)，它直接影響混凝土工程的質(zhì)量及施工速度，因此必須保證拼接接頭的質(zhì)量可靠。對(duì)拼接操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，發(fā)給操作證書(shū)，才能上崗進(jìn)行拼接操作。未經(jīng)正式培訓(xùn)的無(wú)證人員，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。拼接操作人員班組應(yīng)固定，對(duì)拼接連接實(shí)行分工序質(zhì)量管理，某道工序出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)由該工序負(fù)責(zé)人處理，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。其整個(gè)拼接操作過(guò)程如下：（1）在地面先將套筒與鋼筋一端拼接，形成帶帽筋，到拼接現(xiàn)場(chǎng)再拼接另一端，拼接時(shí)務(wù)必檢查鋼筋端頭的標(biāo)記使鋼筋插到套筒的中線；（2）帶18、帽鋼筋就位后，在拼接以前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋端頭的標(biāo)記，確保每根鋼筋插到套筒的中線；（3）拼接時(shí)應(yīng)將鋼筋扶直，拼接過(guò)程中扭矩扳手與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直，使拼接的接頭不發(fā)生明顯彎曲；2、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由質(zhì)檢部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣試驗(yàn)，一般只做接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)。施工人員應(yīng)對(duì)全部鋼筋接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，在施工人員自檢合格的基礎(chǔ)上，抽取10%的接頭進(jìn)行壓痕直徑及壓痕道數(shù)的檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件的500個(gè)為一批，不足500個(gè)仍為一批，每批抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)取樣后，取樣部位采用焊接連接的方式進(jìn)行恢復(fù)，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足雙面焊且搭接長(zhǎng)度10d的19、要求。（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求進(jìn)行擠壓連接時(shí)，其接頭擠壓道數(shù)和壓痕處套筒的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定；接頭上不得有劈裂、裂縫；接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不大于4。為便于施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，用檢查壓痕直徑的專業(yè)工具（卡規(guī)），檢驗(yàn)接頭壓痕時(shí)，只需將卡規(guī)插向壓痕，能插入?yún)^(qū)而不能插入?yún)^(qū)為合格，如果完全插入?yún)^(qū)，說(shuō)明扭力過(guò)大，如果不能插入?yún)^(qū)，說(shuō)明擠壓時(shí)擠壓力偏小或套筒材質(zhì)過(guò)硬。 （2）單向拉伸試驗(yàn)的質(zhì)量要求 對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不低于國(guó)家規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度值（A級(jí)）或鋼筋強(qiáng)度屈服標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍（B級(jí)）時(shí)，該驗(yàn)收批為20、A及（或B級(jí)）合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。5.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎一般要求1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（三）及規(guī)范要求。2、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。3、綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4、綁扎圈梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。6、筏板鋼筋及頂板鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：用墨斗彈出每根鋼筋擺放位置線。主筋起步筋的位置距離邊線5cm。先21、鋪設(shè)兩側(cè)的起步筋，中間鋼筋的鋪設(shè)間距應(yīng)滿足且不大于圖紙對(duì)鋼筋間距的要求，鋼筋間距應(yīng)均分。7、鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502722、02903101416250270290310330182029031033035022330350370表5.48、柱箍筋綁扎要求：箍筋起步筋距離柱根部5cm，梁上下500及穿梁部分箍筋加密，基礎(chǔ)部分柱箍筋全加密。箍筋開(kāi)口方向應(yīng)360旋轉(zhuǎn)綁扎。9、圈梁箍筋綁扎要求：梁端起步筋距離柱5cm，圈梁搭接部位箍筋加密。相鄰箍筋開(kāi)口方向應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.4.2綁扎接頭的技術(shù)要求1、筏板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理放線復(fù)線清理橫向下鐵鋼筋筏板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋交接檢質(zhì)檢支模澆筑（2）布筋原則筏板下鐵下層鋼筋沿筏板短向布置，上層鋼筋沿筏板長(zhǎng)向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。筏板下鐵23、的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。（3）施工要點(diǎn)筏板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見(jiàn)圖5-4。根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。筏板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35mm，按600600分布。2、梁、柱鋼筋綁扎（1）構(gòu)造柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）圈梁梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。兩端錨入構(gòu)造柱內(nèi)。3、過(guò)梁與板鋼筋綁扎（1）過(guò)梁、板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上。上層彎鉤朝下，下24、層彎鉤朝上。（2）板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊。空調(diào)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見(jiàn)圖5-5。（3）綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程：板鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線及鋼筋的分部線。25、按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。最后在主筋下墊PVC墊塊。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4.3保證保護(hù)層的措施1、保證26、筏板及樓板保護(hù)層厚度的措施（1）上層鋼筋保護(hù)層厚度的控制。加工定尺馬蹬將上層鋼筋加起，確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）底層鋼筋保護(hù)層厚度控制。采用成品塑料墊塊將底筋加起，墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、保證柱保護(hù)層厚度的措施在主筋上加塑料墊塊。墊塊的厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。3、保證梁、板保護(hù)層厚度的措施（）梁底和梁側(cè)面保護(hù)層的控制。在梁底和梁側(cè)面主筋上加塑料墊塊，墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)求求的厚度。（2）梁頂保護(hù)層厚度的控制。主要依靠箍筋的大小來(lái)控制其厚度。箍筋的內(nèi)徑高度=梁高2倍保護(hù)層厚度。鋼筋的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法箍筋加密區(qū)6100室外地坪基礎(chǔ)圈梁圖5-6構(gòu)造柱與基礎(chǔ)連接剖面圖樓層圈梁箍筋27、加密區(qū)6100圖5-7構(gòu)造柱與墻身連接剖面圖頂層首道圈梁箍筋6100箍筋620026500圖5-8構(gòu)造柱柱頂錨固剖面圖圖5-9構(gòu)造柱樓板處接頭剖面圖26500箍筋6200箍筋6100樓板圈梁26500箍筋6200角柱412箍筋6200箍筋6200412圖5-10圈梁與構(gòu)造柱錨固節(jié)點(diǎn)（一）A-A箍筋6200412構(gòu)造柱412箍筋6200箍筋6200412邊柱圖5-11圈梁與構(gòu)造柱錨固節(jié)點(diǎn)（二）構(gòu)造柱412箍筋6200-6質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法鋼筋加工偏差和檢查方法鋼筋加工的允許偏差 表6.1-1項(xiàng)目允許偏差（mm）允許偏差檢查方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋10mm全長(zhǎng)尺量5mm箍筋邊長(zhǎng)28、尺量鋼筋安裝的偏差和檢查方法表6.1-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50204-2002要求1綁扎網(wǎng)眼2020尺量連續(xù)三擋取其最大值2綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)度1010尺量3受力主筋間距1010尺量排距55尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距1020尺量連續(xù)五個(gè)間距5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)510尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱35墻板、樓板336.2驗(yàn)收方法鋼筋原材驗(yàn)收方法1、鋼筋原材要求：（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面29、必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋原材復(fù)試：（1）熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。（2）熱軋圓盤(pán)條：取樣：在上述條件下取一30、組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)）。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。3、鋼筋接頭試驗(yàn)：（1）形式工藝檢驗(yàn)：廠家提供形式工藝檢驗(yàn)報(bào)告。（2）連接接頭試驗(yàn)：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。4、配料加工方面：（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼31、筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。2、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。3、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)應(yīng)符合規(guī)范要求4、其他：（1）鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。（2）所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。（332、）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。鋼筋機(jī)械連接安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由質(zhì)檢部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣試驗(yàn)，一般只做接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)。施工人員應(yīng)對(duì)全部鋼筋接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，在施工人員自檢合格的基礎(chǔ)上，抽取10%的接頭進(jìn)行壓痕直徑及壓痕道數(shù)的檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件的500個(gè)為一批，不足500個(gè)得仍為一批，每批抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求按上表所給的擠壓參數(shù)進(jìn)行擠壓連接，其接頭擠壓道數(shù)和壓痕處套筒的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定；接頭上不得有劈裂、裂縫；接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不大于4。為便于施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)擠壓接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，用檢查壓痕直33、徑的專業(yè)工具（卡規(guī)），檢驗(yàn)接頭壓痕時(shí)，只需將卡規(guī)插向壓痕，能插入?yún)^(qū)而不能插入?yún)^(qū)為合格，如果完全插入?yún)^(qū)，說(shuō)明擠壓力過(guò)大，如果不能插入?yún)^(qū)，說(shuō)明擠壓時(shí)擠壓力偏小或套筒材質(zhì)過(guò)硬。2、單向拉伸試驗(yàn)的質(zhì)量要求 對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不低于國(guó)家規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度值（A級(jí)）或鋼筋強(qiáng)度屈服標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍（B級(jí)）時(shí)，該驗(yàn)收批為A及（或B級(jí)）合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。7注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)措施（1）成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆34、放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。（2）加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。（3）嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。（4）綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。（5）綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)跳板供操作人員使用，不允許操作人員直接踩踏鋼筋。（7）澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。（8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。（9）筋綁35、扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。（10）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7.2保證安全措施（1）施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2）所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。（3）避雷焊接電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍36、的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。（4）夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）鋼筋調(diào)直操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。（7）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。（8）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（9）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一37、垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（10）在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。（11）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（12）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。（13）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。（14）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。（15）柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭38、設(shè)必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。（16）對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。（17）嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門(mén)批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。（18）作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。（19）要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點(diǎn)集中在：施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；腳手架安全措施；各種電動(dòng)工具施工用電安全；現(xiàn)場(chǎng)使用安全；塔吊使用安全。