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1、 浦城圣農生物質電廠-萬安110kv線路工程 人工挖孔樁基礎施工方案批準：校核：編寫： 2014年09月目 錄一、工程概況1二、灌注樁基礎工程量和土質情況1三、灌注樁基礎施工作業流程3四、現場準備3五、旋轉鉆機的安裝及成孔5六、清孔7七、鋼筋籠的制作及吊裝 8八、水下澆注混凝土.9九、混凝土承臺及橫梁的澆制.11十、灌注樁施工主要機械設備施工現場平面布置圖12十一、灌注樁施工質量要求.13十二、職業健康安全.16十三、文明施工和環境保護.18一、工程概況110kV輸電線路工程【-標段】，起于107國道東側（孝感市毛陳鎮）150#塔至黃陂區長嶺崗的281#塔，途徑閔集鄉、汪家寨、花石橋、祝家灣、2、王家河鎮、高樓錢、長嶺崗、紅安縣等鄉鎮，線路全長55.632公里，鐵塔130基，其中直線塔114基，直線小轉角塔6基，轉角耐張塔10塔；采用的基礎型式主要有全掏挖基礎、斜柱插入式基礎、現澆板式基礎、階梯型現澆基礎、機械鉆孔灌注樁基礎等。灌注樁基礎工程設計特征：用于上部荷載較大，地基條件太差，其它基礎難于滿足要求的塔位。二、灌注樁基礎工程量和土質情況本標段工程共使用9基灌注樁基礎，采用5種灌注樁基礎形式，具體見表一所示。灌注樁基礎土質情況具體見表二所示：表一 灌注樁基礎使用情況表 序號名 稱基礎型號(或圖號)單墩使用數量（墩）合計砼標號砼方量(m3)鋼筋重量(kg)砼方量(m3)鋼筋重量(kg)3、1灌注樁基礎GZ1C259.03675.75436.1227032灌注樁基礎GZ2C2513.35989.08453.43956.323灌注樁基礎GZ4C2523.191828.620463.8365724灌注樁基礎GZ6C2571.126710.5171.126710.55灌注樁基礎GZ7C2571.816802.4171.816802.4表二 灌注樁基礎土質情況表序號樁號基礎形式地貌描述地質情況備注1153GZ4魚塘00.9m：填土， 0.9m2.8m，淤泥，飽和2.8m4.6m，粉質粘土， 4.6m7.5m，粉土。2156GZ2平地010.9m：粉質粘土10.9m16.7m：粉土31634、GZ4魚塘01.6m：填土1.6m10m：粉質粘土4163+1GZ7魚塘01.5m：填土1.5m5.6m：粉質粘土5.6m8.5m：粉土夾薄層粘性土5164GZ6魚塘01m：填土1m15.5m：粉質粘土15.5m以下：卵石6165GZ4水塘邊02m：填土2m14.7m：粉質粘土和粉土14.7m16.2m：粉細砂16.2m以下：卵石7167GZ4水塘00.8m：填土0.8m13.3m：粉質粘土13.3m以下：粉細砂8168GZ4水塘07.5m：粉質粘土9229GZ1水田06.6m：含粉細砂粘性土6.6m以下：千枚巖，強風化三 灌注樁基礎施工作業流程（見圖一）圖一: 灌注樁基礎施工作業流程圖四、現5、場準備1.平整場地：包括按中心樁施工基面將基礎施工范圍內鏟平整；清除地面下、地面上的障礙物；修通進樁位的便道，以便汽車、汽車起重機進場。2.安裝供水管路及供電線路。3.按設計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎施工影響的地點設置樁基軸線和高程控制樁，并作好記錄。4.處于水塘中的桿塔號，采用砂袋圍堰，并將圍堰內的水抽干。5.灌注樁施工應根據設計的鋼筋籠長度進行分段，設置鋼筋籠加工棚和水泥儲放棚。還應設置備用電源、砂石堆放場及出渣場。6.采用泥漿護壁沖擊鉆機成孔灌注樁，應設置2倍單樁方量的粘土存儲場。7.采用泥漿護壁旋轉鉆機成孔灌注樁，應設置一個3倍單樁方量的泥漿池和一個2倍單樁方量的泥漿沉淀池。86、.灌注樁的護筒埋設應符合下列規定：護筒一般用48mm鋼板制作，用旋轉鉆機時其直徑應大于鉆頭直徑100mm；用沖擊鉆機時，宜大于鉆頭直徑200mm。護筒位置應埋設正確，護筒與坑壁之間應用粘土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。單樁基礎護筒偏差應滿足驗收規范中整基基礎尺寸允許偏差的規定。護筒埋設深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。受江河水位影響的樁基工程，應嚴格控制護筒內外的水位差。9.對用于制漿的粘土宜符合下列的要求：粘土的技術指標為：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5升/公斤。應選用野外具有下列特征的粘土：7、自然風干后用手不易扒開捏碎；干土破碎后有堅硬的菱角；用刀切開后表面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，和成泥塊后易搓成直徑1mm的細長泥條。10.制漿的性能和技術指標一般由泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等四項指標來確定。調制鉆孔泥漿時，根據鉆孔的方法、地質情況及灌注樁本身的條件選用不同的泥漿性能指標，一般參照表三來選用。鉆孔用泥漿性能指標 表三地質情況比重粘度（秒）含砂率（%）膠體率（%）一般地質1.11.316224895松散易坍地質1.41.619284895注：正循環鉆孔、沖擊鉆孔用上限，反循環用下限； 土層砂性大用上限，粘性大用下限； 地質較好，孔徑較小，樁較短者用上限，反之用下限。五8、旋轉鉆機的安裝及成孔 1.采用旋轉鉆機進行鉆孔施工,是送電線路樁基礎施工的常用方法.因為它適用于任何地質條件,只是對不同地質的地層應采用不同的鉆頭(見表四)。 不同地質的不同鉆頭 表四地質條件粘土、粉土、 強風化巖石中粗礫石礫石、卵石、 孤石弱風化軟質巖石鉆頭條件刮刀鉆頭焊齒鉆頭滾刀鉆頭牙輪鉆頭2.旋轉鉆機成孔一般有兩種方法，根據地質條件和施工習慣選擇。正循環鉆進成孔，其原理示意如圖二。它適用于粘土、淤泥質土、強風化巖石等地質條件，一般工效較低。216534圖二 旋轉鉆機正循環鉆進原理圖1-鉆機 2-鉆頭 3-泥漿泵 4-膠管 5-泥漿池 6-沉淀池4反循環鉆進成孔，其原理示意如圖三。它適用9、于中粗砂、礫石、卵石等地質條件一般工效較高。21563圖三 旋轉鉆機反循環鉆進原理圖3.鉆機的安裝應符合下列要求：鉆機中心與樁基中心偏差不得大于50mm；鉆桿中心偏差應控制在20mm以內。鉆機底座下方用道木墊實，鉆桿用扶正器固定，扶正器用地錨固定，確保鉆機找正后不發生移動。安裝鉆機時，應將機臺調平，轉盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。4.為使鉆進成孔正直，防止擴大孔徑，應使鉆頭旋轉平穩，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受拉狀況下工作。5.在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。6.當一節鉆桿鉆完后，應先停止轉盤轉動，然后吊起鉆頭至孔10、底200300mm,并繼續使用反循環系統將孔底沉渣排凈，再接鉆桿繼續鉆進。鉆桿連接應擰緊牢靠，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內。7.鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的粘度應符合設計要求，鉆孔內的水位不許高出地下水1.5m以上。如果發生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應停鉆并采取措施后再繼續鉆進。8.鉆機成孔中應注意下列事項：若發現工作平臺（基礎墊木）下沉或傾斜應及時調整，增大支墊面積。應加強泥漿管理，勤清理循環系統，保持泥漿粘、濃度及膠體率。泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度，應使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池底不小于400mm。六、清孔1.在一般地質條件下，旋轉鉆機清孔應優先采11、用反循環系統，見圖四。只有在粉砂層和淤泥地質條件下，才采用正循環系統清孔。圖四 清孔（反循環排漿）抽水管通氣管空氣壓縮機濾網挖出的泥土泥漿池2.清孔后須將鉆桿稍稍提起使其空轉，并起動泥漿循環系統，將孔內沉渣排出。采用正循環系統清孔，一般需2小時以上；采用反循環系統清孔，一般需20分鐘左右；當孔內泥漿比重1.25，孔底沉渣厚度小于50100mm（端承樁應小于50mm，摩擦端承樁應小于100mm）時，清孔為合格。3.清孔取樣應在孔底500mm以內的泥漿，要求比重1.25，含砂率8%，粘度28S。七、鋼筋籠的制作及吊裝1.制作及安放鋼筋籠之前，必須嚴格核對設計桿塔明細表及圖紙，檢查鋼筋型號規格及尺寸12、數量，確認無誤后方可下料施工。2.鋼筋籠分二至四段制作，其長度以具體鋼筋籠長度決定，搬運時應采取適當措施防止扭轉、變曲。3.鋼筋籠的連接應保證主筋通長，連接用電焊，同時規定：樁的同一截面處，接頭不超過50%，并且間隔錯開排列，同一根鋼筋在35d的長度內不得有兩個接頭。主筋應采用雙面搭接施焊，搭接長度不小于10d。圓鋼采用E-43的焊條，螺紋鋼采用E-50的焊條。4.鋼筋籠的制作偏差應符合下列規定：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：50mm。5.為了保證鋼筋籠保護層符合設計要求，分段安放鋼筋籠之前必須綁好鋼筋底部保護層砼墊塊，預制墊塊的砼厚度為60m13、m。6.鋼筋籠應按設計長度和吊裝機械的吊高，分段分節成型。一般第一節可做成1.21.5倍吊架高，以后各節宜為吊架高的0.8倍。7.鋼筋籠的吊裝前應符合下列要求：吊裝前應進行強度驗算，防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠進入孔內，應避免碰狀護筒和孔壁。吊裝安放時應使鋼筋籠軸線與樁孔重合，為此，應采取下列措施：可在孔壁四側對稱掛四根導向鋼管，待澆灌的混凝土能確保鋼筋位置時，再將導向鋼管抽出。在鋼筋籠外側按設計要求設置護板。8鋼筋籠的吊裝注意事項：起吊方法正確，受力點均勻，下端不可拖地。在鋼筋籠吊放過程中應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量。當吊放受阻時，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因。9.對于水下澆注的混14、凝土樁，鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為20mm，樁頂段部分允許偏差為10mm。 八、水下澆注混凝土1.水下澆注混凝土之前應做好下列準備工作：鋼筋籠吊裝完畢，且作隱蔽工程驗收合格后方可澆注水下混凝土。混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品質應符合混凝土驗收規范要求，并有足夠的數量。混凝土使用的粗骨料粒徑，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋樁不宜大于30mm，且不應大于鋼筋間最小凈距的1/3。混凝土必須用攪拌機攪拌。使用前，必須試運轉確認合格后再開始澆灌混凝土。水下混凝土的配合比必須經試驗且強度等級合格，還應符合下列規定：必須具備良好的和易性，坍落度宜為160200mm，水泥用量不少于4315、0kg /m3；水上（連接部分）坍落度為3070mm，水泥用量不少于400kg /m3。含砂率宜為40%45%，且宜選用中粗砂；按照混凝土配合比進行灌注樁澆筑施工用料時，還應乘以1.2的充盈系數（有效超灌量）。如遇雨天，還應根據砂、石含水率進行砂、石、水的調整；為改善混凝土的和易性和緩凝，有條件時，宜加入緩型減水劑（也稱木鈣粉），摻量宜小于25%，其減水率為15%。使用的隔水栓或隔水球應有良好的隔水性能，做到能順利排出。2.導管的構造要求：壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，且直徑偏差不應超過2mm；導管的分節長度視工藝要求而定，底管長度不宜小于4m；導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速16、接頭。3滑閥式導管法在鉆孔中插入鋼導管，導管各節之間用法蘭（襯有橡膠墊圈）相連，不得漏水，導管底離孔底約10cm20cm（見圖五a）。在導管上塞進并用鐵絲吊住一個滑閥。滑閥下端有橡膠板，上有吊鉤，四周有導向板，滑閥外徑略小于管子內徑，滑閥可以從管子中滑到管底（見圖五b）。不斷向導管中灌注混凝土，同時松鐵絲使滑閥下移。在混凝土的重力作用下，滑閥將導管內的水壓出管外，當導管內的混凝土已灌滿時將導管略向上提，并剪斷提滑閥的鐵絲，混凝土將從管底進入孔底片，并在導管內部混凝土柱的壓力下從孔底沿導管與孔壁上擠（見圖五c、d）。當導管底以上孔中混凝土超過2m高時，適度提升導管，同時不斷向導管中灌注混凝土，使17、混凝土繼續從孔底充填樁孔（見圖五e），直至完成水下混凝土灌注。圖五 滑閥式導管法施工圖4.使用導管應注意下列事項：導管使用前應試拼裝、試水壓。試水壓為0.61.0MPa。導管長度根據實際成孔深度進行確定，并且底管長度不小于4m。導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。5.開始澆注混凝土（即壓水沖灌法），其操作要點是：為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300500mm；樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離。應有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土澆注不得中斷，使導管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。壓水沖灌混凝土是水下澆注混凝土的關鍵，其成功18、的標志是澆注混凝土后導管內沒有泥漿水。6.壓水沖灌成功后應繼續將混凝土從導管向孔內澆灌，隨著混凝土的上升，應適當提升和拆卸導管。提管時，應保證導管始終埋入混凝土內26m，嚴禁導管提出混凝土面。7.砼采用機械拌制，每盤拌合時間不少于1分鐘，配合比、坍落度有專人檢測記錄，砼試塊設專人取樣制作、保養。8.混凝土澆注過程中，每拆除一節導管，同時計算一次樁徑。應設專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。9.水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，因故中斷灌注砼，中斷時間不得超過去15分鐘（5時不得超過25分鐘），并對澆注過程的一切故障均應記錄備案。1019、.當灌注砼到鋼筋籠下端時，應防止鋼筋受砼頂托上升，為止應注意：控制灌入砼的速度以保持砼在鋼筋籠下段具有良好的流動性。當砼面接近鋼筋籠時，應保持導管較深（34米），并放慢灌注速度，以減小砼上升頂力。當孔內砼進入鋼筋籠12米后，應提升導管減小埋深，相對增大鋼筋籠下層在砼中的埋深，以增加嵌固力。11.為保證樁頂澆制質量，最后一次澆注混凝土的高度應高過設計標高1.2m。一般在鋼護筒未拔出前，先用人工將混漿層挖出。如條件不許可，應立即將鋼護筒拔出，待開挖樁基上部基坑時，再將樁頂混漿層清除，清除高度為0.50.6米。九、混凝土承臺及橫梁的澆制1.施工完畢的樁，應經監理代表中間驗收合格后，方準進行承臺和橫梁20、的施工。2.承臺、橫梁與樁的結合處若需要留施工縫，其位置應在混凝土澆注之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般在樁基的基面處設置施工縫。3.在施工縫處繼續澆制承臺、橫梁時，應符合下列規定：已澆注的樁頂混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并將表面打毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆制混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內成分相同的水泥沙漿。鐵塔基礎的地腳螺栓埋深范圍內不應設置施工縫。若必須留施工縫時，應經設計代表和監理同意。4.承臺、橫梁應連續澆注，不應留施工縫。十、灌注樁施工主要機械設備和21、施工現場平面布置圖：灌注樁施工需用的主要機械設備配置表 表五序號名 稱型 號單 位數 量備 注1旋轉鉆機THS-70臺24.5kW22下料架標準套17.5kW3混凝土攪拌機JZC-100臺24焊接工具標準臺35泥漿泵3PNL臺36機動翻斗車1.5t臺27自備發電機12.5kW臺28經緯儀臺19大秤臺110坍落筒個111砼試塊盒付112測繩35mm個213鋼卷尺5m付214鋼卷尺30m付215塔尺5m付1注：本圖為灌注樁基礎施工現場平面布置圖，其它樁號以實際地形安排布置圖六：灌注樁基礎施工現場平面布置圖十一、灌注樁施工質量要求 1.施工前進行技術交底，技術人員應熟悉圖紙，編制施工手冊，認真校核各22、部尺寸。2.全面貫徹落實輸變電工程達標投產考核評定標準和公司“三合一”管理體系及三峽輸變電工程“創一流”考核評定辦法，執行“質量第一，為用戶服務”的質量方針，提高一次基礎工程施工成優率，工程合格率達100%；優良率達100%以上。3.嚴格執行“持證上崗制度”，未經培訓人員不得上崗操作。4.基礎原材料派專人進行監督檢查，對運到桿塔位的砂、石料必須達到試驗報告的要求。5在制作鋼筋籠前，應檢查鋼筋規格、數量、長度是否符合設計要求。圓鋼采用E-43的焊條，螺紋鋼采用E-50的焊條，并按照施工圖的要求進行焊接。6.砼澆筑現場必須準備兩套砼攪拌設備，對灌注工況每小時記錄一次，并檢測實際灌注混凝土量，并備有23、溫度計，設專人作施工氣溫觀測記錄，在基礎澆筑完成后，有專人進行養護。7.灌注樁基礎允許偏差（見表六）表六 灌注樁基礎允許偏差 序號現澆鐵塔基礎允許偏差值項目偏差值1樁鋼筋保護層厚度水下-16mm非水下-8mm2連梁鋼筋保護層厚度-5mm3連梁斷面尺寸-0.8%4立柱及各底座斷面尺寸-0.8%5同組底腳螺栓中心對主柱中心偏移8mm6基礎主柱頂面相對高差4mm7鐵塔基礎根開及對角線允許偏差1.6（高塔0.6）8整基基礎中心與中心樁間的橫線路方向位移24mm整基基礎中心與中心樁間的順線路方向位移（轉角塔）9整基基礎扭轉8（高塔4）10底腳螺栓+8mm，-4mm11主柱、底腳螺栓傾斜（柱高的百分比）024、.8%12同組底腳螺栓間的相互間距2 mm8.灌注樁基礎施工質量控制點和控制措施：表七 灌注樁基礎施工質量控制點和控制措施序號質量控制點主要原因質量控制措施1塌孔1土質松散2泥漿質量不好3護筒內水壓力不夠4成孔速度太快，孔壁上來不及形成泥膜5未及時向孔內加泥漿1保持或提高孔內水位。2加大泥漿稠度。3提高護筒內水位，護筒周圍用粘土填封緊密。4成孔速度根據地質情況確定。5鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。2鉆孔偏移1鉆機成孔時，鉆頭所受阻力不勻，造成傾斜。2鉆頭導向部分太短,導向性差3地面不平或不均勻沉降，樁架不穩。4鉆桿彎曲或連接不當，接頭不直。1控制進孔速度，以低速鉆進，并提起鉆頭,上25、下反復掃鉆幾次。2設置足夠長度的鉆頭導向。3場地要平整，安裝鉆機時，調平樁架。4經常檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲及時調換。3鉆孔漏漿1遇到透水性強或有地下水流動的土層。2護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密。3水頭過高使孔壁滲透1適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，反復沖擊增強護壁。2護筒周圍及底縫應填密實。3適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。4產生吊腳樁1清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿。2清渣未凈，殘留泥渣過厚。3吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土。2注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外0.5米以上。3施工中注意保護孔26、壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。5混凝土離析1澆筑混凝土未使用串筒2混凝土澆筑中途斷續。3混凝土攪拌不均，水灰比不均勻4振搗不及時，不均或不到位5樁身夾泥1在澆筑高度超過兩米必須使用串筒2混凝土澆筑要求連續澆筑，水下澆筑中斷時間不允許超過去15分鐘。3適當增加混凝土中水泥用量，提高水泥漿的稠度。經常檢查坍落度。4設專人進行振搗。5抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大。6樁身完整性缺陷1裂縫2縮頸嚴格控制施工工藝流程，嚴格控制混凝土配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現的異常應明確原因并采取合理解決辦法。十二、職業健康安全 1.職業健康安全方針實施可持續發展戰略，保障職工和相關方的27、職業健康安全。2.職業健康安全生產目標 不發生重傷及以上人身傷害事故，輕傷負傷率控制在6以內；不發生一般職業健康傷害事故及一般職業衛生傷害事故；不發生由項目工程引起的電網穩定破壞事故；不發生環境污染事故和垮（坍）塌事故；不發生一般電網事故；不發生有人員責任的一般設備事故；不發生一般火災事故；不發生惡性誤操作事故；不發生一般施工機械設備損壞事故；不發生負同等責任以上的一般交通事故；不發生環境污染事故；“設施標準、行為規范、施工有序、環境整潔”，創建全國電網工程建設安全文明施工一流水平，樹立廣西送變電建設公司輸變電工程安全品牌形象。3灌注樁基礎施工場地應平整，障礙物應清除，地基應滿足樁機的荷重，對28、于淤泥地基，采用方木墊底。4.定時檢查鉆架及起重設備是否安全可靠。5.分段下放鋼筋籠時應檢查下段鋼筋籠是否穩定、牢固，上段鋼筋籠吊裝時設專人監護，保證吊裝時安全、穩定。6.緩臺搭設必須經專職安全員檢查合格后方可使用。7.臨時用電及各種機械必須按照安全規程的要求進行使用和管理。8.現場施工必須有防火、防墜落的安全措施。9.對于人力運輸，應根據各人情況來確定每次的運輸量，并正確選擇安全、便捷的人抬道，根據實際情況修整、加固、防護人抬道，以保證在運輸過程中的安全。各運輸施工人員應相互照應，預防意外事故發生。10.做好施工現場、駐地、材料站的消防、安全保衛工作，施工現場的施工場地、臨時建筑、材料站應按29、場地情況合理布局，配置必要的消防器材，各種材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標識清楚，并符合安全防火標準，防止火災發生。11.嚴格執行電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境管理工作規定。12灌注樁基礎施工安全控制點及控制措施，具體見表八表八 灌注樁基礎施工安全控制點及控制措施序號控制點控制措施1施工場地灌注樁基礎的施工場地應平整，障礙物應清除，機械設備用道木墊平。2井架井架由專人負責支戧桿，打拉線，保證井架的穩定。3鋼絲繩打孔用的鋼絲繩應經常進行檢查，以防止疲勞破壞，使鋼絲繩被拉斷掉撞頭。4機架機架應經常進行安全檢查，如腐蝕嚴重或斷裂現象應停機處理后現進行作業。5鋼筋籠的孔內焊接在進30、行鋼筋籠焊接時，應將孔內的鋼筋籠穩固好，待焊接的鋼筋籠固定好后再進行焊接。6吊裝鋼筋籠1施工人員必須聽從統一指揮。2吊桿下方嚴禁有人。3鋼筋籠在起吊過程中采用繩索溜著，使鋼筋籠方便就位。7埋設護筒護筒按規定埋設，埋深不能小于1m。8臨時用電1臨時用電設專人負責管理。2臨時用電按規程規定進行安裝。9觸電1施工現場的電源安裝和拆除由持證電工操作。2施工前應全面檢查機電設備，保證電氣絕緣和制動裝置良好，傳動部分應有防護罩。3施工現場的各種用電設備外殼必須采用專用接地線接地，并采用漏電保護裝置。4連接設備的電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋入土中。5電焊機必須做好接地。6在開關刀閘處掛“小心觸電”警示31、牌。10鉆孔塌方1鉆機支架安裝必須牢固。2護筒支設必須有足夠的水壓。3掌握不同深度的地質狀況，注意觀察鉆機周圍的土質變化。11鉆機1應使用封閉式鉆機。2嚴禁超負荷進鉆。12泥漿池泥漿池必須設圍欄，并掛上標示，防止人員掉入。13夜間施工1夜間現場施工應在不同的角度用木桿吊裝照明燈。2施工現場有足夠的亮度，保證施工安全。十三、文明施工和環境保護1.施工隊進場施工前，要對全體施工人員(職工、合同工、民工)進行文明施工教育，介紹施工現場所屬地區的風俗習慣。所有進場人員必須尊重、遵守當地風俗及政府法規。2.堆放材料應根據現場情況，選擇合理布置方案，力求占地最少，搬運距離最近，對環境造成的污染最小。3.施32、工現場應做到工完料凈。對現場剩余的砂石料應運至其他地方使用，或者與土摻合后回填至坑內。對剩余的水泥必須運回材料站。4. 基礎澆制完后，多余的混凝土不能扔在施工場地的地表上，應盡量回埋在基礎坑底部。5. 現場廢棄的編制袋、塑料制品、廢鋼絲鋼線、機油、鐵釘、玻璃碎片等雜物，不許亂丟，應及時清理、回收，使施工現場做到工完料盡場清。6.所使用的機具要維修好，消音設備要完好。7.現場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染環境。8.施工車輛要進行年檢，防止尾氣超標排放。9.嚴格執行派車制度，減少車輛油料的消耗。10.嚴格按設計圖紙、施工規范、招標單位的合同33、施工的技術要求進行房屋拆遷、林木砍伐、青苗賠償、土地征用和施工作業，要文明施工，減少施工對環境的影響程度，保護生態環境。11. 因施工影響到的農田、溝渠、道路和橋梁及其他公用設施，都要進行清理恢復工作。12.因施工需要挖掘的臨時施工用坑，在施工結束后都應回填夯實，恢復植被。13. 根據不同施工階段的特點，對環保工作進行總結，并隨時接受甲方、監理工程師、環保部門的檢查與指導，對存在問題采取相應整改措施。14.在施工過程中，要文明施工，嚴格按圖紙要求及有關規定進行施工，制定合理的施工技術措施和施工方案，減少施工對周圍環境的影響，不給當地的生產、生活帶來不便。15. 施工駐地應合理安排,統一管理,安排人員定期整理,隨時保證環境整潔。16.施工現場的施工場地、材料站應按場地情況合理布局，各種材料堆放保管符合要求，堆放整齊、合理、標識清楚，并符合安全防火標準。17. 做好安全防護措施，使場地周圍建筑物、構筑物和地下管線等得到有效保護，確保人民生命財產安全。18.文明施工要貫穿于施工全過程，施工過程中各種施工管理制度、安全措施、施工技術措施應健全。有關部門要堅持經常檢查，定期評比，獎懲分明，使施工現場保持在一個較高的文明施工水平上。19.開展各級安全質量與文明施工活動，要有實效，內容充實，并有詳細齊全的活動記錄。