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1、上海市軌道交通17號線工程6標(biāo)段嘉松中路站東敞開段橋路分界點高架車站及高架區(qū)間工程塔式起重機(jī)安拆施工專項方案目 錄1. 編制及依據(jù)22. 設(shè)備及工程概況22.1設(shè)備基本概況.22.2工程概況.53. 工程管理目標(biāo)53.1 質(zhì)量目標(biāo)53.2 工期目標(biāo)63.3 環(huán)境管理目標(biāo)63.4 安全管理目標(biāo)64. 施工項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)64.1 施工項目部組織機(jī)構(gòu)64.2 施工人員職責(zé)分工75. 安裝方式及要求76. 安裝前的準(zhǔn)備工作86.1 塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作86.2 塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作86.3 塔機(jī)基礎(chǔ)的驗收97.安裝總則.108. 安裝工藝流程128.1 塔機(jī)安裝流程128.2 安裝詳細(xì)步驟122、8.3 設(shè)備調(diào)試179. 塔機(jī)安裝技術(shù)措施1710. 塔機(jī)拆卸2011. 塔機(jī)安拆控制與管理2412. 塔機(jī)安拆安全措施251. 編制及依據(jù)本（固定）自升式塔式起重機(jī)安拆施工組織設(shè)計是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科股份有限公司生產(chǎn)的QTZ100（TC6513-6）塔機(jī)安拆使用說明書等技術(shù)文件及國標(biāo)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制為確保塔機(jī)安拆施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案其他未盡事宜，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安規(guī)執(zhí)行。(1)根據(jù) QTZ100（TC6513-6）塔吊使用說明書的要求(2)建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010(3)建筑施3、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（5）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）(6)塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB51442006（7）塔式起重機(jī)操作使用規(guī)則（JGJ/T100-2009）(8)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（9）起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB/T5972-2006）(10)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號（11）建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第166號(12)施工現(xiàn)場實際情況、環(huán)境條件 編制單位：上海頤東機(jī)械施工工程有限公司施工單位：上海頤東機(jī)械施工工程有限公司 2. 設(shè)4、備及工程概況2.1 設(shè)備基本概況QTZ100（TC6513-6）塔機(jī)為水平起重臂、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、自升式多用途塔機(jī)。其最大工作幅度為65m，最大起重力矩為1000KN.m。該機(jī)有地下澆注基礎(chǔ)固定式，外墻附著等工作方式，適用各種不同的施工對象，獨立式的起升高度為46m，附著式的高度可達(dá)220m。附著式是在獨立式的基礎(chǔ)上，增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置即可實現(xiàn)起升高度 （1）塔式起重機(jī)外開尺寸示意圖如下：（2） 塔機(jī)技術(shù)性能表（3）起重性能表-起重性能曲線圖（60m）2.2 工程概況 工程概況：本工程名為“上海市軌道交通17號線工程6標(biāo)段嘉松中路站東敞開段橋路分界點高架車站及高架區(qū)間工程”，擬建項目位5、于上海市青浦區(qū)崧澤大道面南側(cè)，明珠路至嘉松中路之間。本方案為中聯(lián)重科QTZ100（TC6513-6）塔機(jī)安拆專項方案。總包單位：上海建工七建集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：上海軌道交通17號線發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：上海富達(dá)工程管理咨詢有限公司設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院（集團(tuán)）有限公司 塔吊生產(chǎn)廠家：中聯(lián)重科股份有限公司安拆施工單位：上海頤東機(jī)械施工工程有限公司設(shè)備租賃單位：上海辰靈機(jī)械工程有限公司塔機(jī)安裝高度：徐盈路站建筑物高度約為20.8m，塔機(jī)初裝高度為16米，最終安拆高度約為33.95m；徐涇北城站建筑物高度約為16.6m，塔機(jī)初裝高度為16米，最終安拆高度約為28.35m；（以上均以建筑6、物實際高度為準(zhǔn)）。塔機(jī)獨立式最大起升高度為46米，根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機(jī)說明書要求，不需要附墻。3. 工程管理目標(biāo) 3.1 質(zhì)量目標(biāo)施工工藝執(zhí)行率100%；工程竣工一次驗收合格率100%；確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%； 3.2 工期目標(biāo)在保證安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，本工程每臺塔機(jī)應(yīng)在 2天內(nèi)安裝調(diào)式完畢。3.3 環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴。3.4 安全管理目標(biāo)特種作業(yè)人員持證上崗率100%；安全防護(hù)用品正確配備率100%；不發(fā)生人員中暑情況；無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。4. 施7、工項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1 施工項目部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)塔式起重機(jī)的安拆任務(wù)生產(chǎn)計劃的安排，為全面落實施工生產(chǎn)安排，對塔機(jī)安拆、運輸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全員生產(chǎn)經(jīng)理塔機(jī)安拆班組作業(yè)班長塔機(jī)安拆工電工起重指揮項目部組織機(jī)構(gòu)圖（一）4.2 施工人員職責(zé)分工崗 位姓 名崗 位 職 責(zé)項目經(jīng)理唐建榮現(xiàn)場勘察，編制塔機(jī)的安裝技術(shù)方案，匯編整理技術(shù)資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人陳 軍負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝、拆卸方案的技術(shù)指導(dǎo)及審批安全員楊朝星檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。8、生產(chǎn)經(jīng)理羅新星負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔機(jī)安裝過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。電工山永強負(fù)責(zé)安拆作業(yè)中塔機(jī)電器系統(tǒng)的安拆、調(diào)試，服從指揮。指揮陳 玉負(fù)責(zé)現(xiàn)場塔吊安裝拆卸時的全面指揮工作。司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場塔吊安拆時駕駛崗位工作。拆裝工劉兆洪所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。（安拆工以實際到場的為準(zhǔn)）朱建廠范炳學(xué)易計新5. 安裝方式及要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，而選用預(yù)埋固定支腿塔機(jī)安裝方式。塔機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋支腿9、安裝合格后現(xiàn)澆砼將鋼筋連同塔吊預(yù)埋支腿定位板穩(wěn)固成型，QTZ100（TC6513-6）型是由中聯(lián)重科股份有限公司制造的上回轉(zhuǎn)自升式塔吊，其額定起重力矩1000KNm，裝機(jī)總?cè)萘繛?4KW（不包括起升機(jī)構(gòu)，起升機(jī)構(gòu)功率7.5KW），起重臂最大長度為65米，該型號塔吊的最大起重量6t/4倍率（相對應(yīng)的幅度2.5019.32M），在最大幅度（65M）處的起重量1.26t。根據(jù)工程施工需要而增加塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至滿足所需高度，全部塔吊構(gòu)件均采用輔助起重機(jī)械配合安裝，選用50T輪胎式汽車吊。由基本高度至使用高度采用塔吊自動液壓頂升系統(tǒng)完成。6. 安裝前的準(zhǔn)備工作6.1 塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作a)根據(jù)總包單位10、對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。b)為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用二級配電箱，并將其放置在距塔機(jī)基礎(chǔ)中心不大于2m遠(yuǎn)處，QTZ100型塔機(jī)正常工作需用電容量為：52kw。c)清理QTZ100塔機(jī)基礎(chǔ)周圍20米范圍內(nèi)的路面雜物,并進(jìn)行夯實處理，以便于汽車吊的站位和進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放。d)根據(jù)塔機(jī)基礎(chǔ)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)計算、施工。同時安裝前施工項目部要提供基礎(chǔ)地耐力報告、基礎(chǔ)隱蔽工程驗收報告等有關(guān)資料。6.2 塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)塔式起重機(jī)在進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須對其進(jìn)行全面的保養(yǎng)、檢查。檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)11、機(jī)構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。檢查塔機(jī)的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，對于損壞的元件應(yīng)及時更新。并清理安裝部件，做好裝運準(zhǔn)備。(2) 設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)QTZ100塔機(jī)安裝需要，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及安全防護(hù)用品如下：序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺12 平板車12T臺13活動扳手12把44鏈條葫蘆2T個各15橇棍自制根46大錘16P把47纜風(fēng)繩18米1008平面起子5 8把各19十字起子5 8把各110電工刀把111老虎鉗250mm把212鋼絲繩4m18mm根213吊起重臂平衡臂鋼絲繩112、4m25mm根214吊塔身部件鋼絲繩根215鐵絲8Kg/m2/3016哨子個217各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t個各418安全帶安全帽套每人119接地?fù)u表只120萬用表只1塔機(jī)安裝前,安裝班班長必須對所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。6.3 塔機(jī)基礎(chǔ)的驗收（1）塔機(jī)基礎(chǔ)部分技術(shù)要求A、基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到表中要求）找平，回填100mm左右卵石夯實，周邊配模或砌磚后再行編筋澆注混凝土，基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面100mm以上以利于排水。周邊若配模，拆模以后回填卵石；B、主筋保護(hù)層40mm，固定支腿先用定位筋固定，使四個支腿中心線與水平垂直誤差控13、制在105/1000以內(nèi)，固定支腿周圍混凝土填充率大于95%；C、混凝土標(biāo)號C35，養(yǎng)護(hù)期大于15天；D、鋼筋與固定支腿干涉時允許鋼筋避讓，但不允許切斷鋼筋；基礎(chǔ)中心距離建筑物：2.6m。E、基礎(chǔ)混凝土承臺平面尺寸為5.6m5.6m或6.0m6.0m，H=1.350m。F、接地桿插入地面以下部分長度必須1.5m，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接；G、接地桿與支腿之間的連接線應(yīng)使用橫截面積不小于16mm的絕緣銅電纜；H、基礎(chǔ)的具體設(shè)計，可由項目方根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)地基勘察等相關(guān)資料來進(jìn)行具體驗算和具體制作，以上所有數(shù)據(jù)均僅供參考。（2）安裝前基礎(chǔ)驗收a)塔機(jī)基礎(chǔ)施工由土建施工單位負(fù)責(zé)完成。b14、)塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強度要求。c)在制作砼基礎(chǔ)時，必須根據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠提供的塔機(jī)基礎(chǔ)圖紙綁扎配筋，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗收。d)確保固定底腳四個角水平度在1.5/1000以內(nèi)。當(dāng)砼強度達(dá)到90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗收后方可安裝。e)在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，施工單位應(yīng)提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：砼基礎(chǔ)的強度報告（要求達(dá)到90%以上）；砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料（鋼筋原材質(zhì)保書、鋼筋綁扎施工驗收單）；基礎(chǔ)地耐力報告；預(yù)埋件水平度測量報告。f)經(jīng)項目部安全、質(zhì)檢部門聯(lián)合進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗收，各方在驗收表上簽字認(rèn)定并報施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。7.安裝總則（1）使用汽車吊安裝塔機(jī)15、時必須注意以下安全事項：a)支牢汽車吊，b)嚴(yán)禁超載，c)吊具良好（按被吊物的重量選擇正確的幅度索具等），d)注意吊點位置（2）安裝作業(yè)必須按規(guī)定程序進(jìn)行（3）必須安裝使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺、護(hù)欄、安全帶等。（4）平衡臂上未安裝配重時，嚴(yán)禁吊載。（5）風(fēng)速超過14m/秒嚴(yán)禁頂升。（6）塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身、回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母均是專用件，不得隨意代換。頂升作業(yè)前塔身基礎(chǔ)節(jié)必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承和頂長套架，并加開口銷。（7）必須根據(jù)起重臂長度確定配重數(shù)量，在安裝前必須先在平衡臂上安裝一塊2.25T的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。（8）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡臂16、前，嚴(yán)禁起重臂吊載。頂升前須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。（9）起吊和落下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能地靠近塔身，平穩(wěn)起吊運行。（10）塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動起重臂小車及使用吊鉤。（升或降）（11）塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，應(yīng)確保其最大放置部分與周圍建筑物之間的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。8. 塔機(jī)的安裝8.1 塔機(jī)安裝流程（圖1）8.2 安裝詳細(xì)步驟 8.2.1安裝塔身節(jié)檢查預(yù)埋支腿，用經(jīng)緯儀測量予埋節(jié)垂直度，控制在1.5以內(nèi)。如有誤差應(yīng)設(shè)法調(diào)整。先將預(yù)埋支腿與固定基節(jié)B上，再吊裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)B與固定基節(jié)B用 10.9級高強度螺栓M36組件與預(yù)17、埋支腿固定基礎(chǔ)連接牢固。所有高強度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1400N.m，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配一個墊圈和二個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N.m。注意：有踏步的一面要與建筑長度方向垂直，保證塔機(jī)能方便裝拆（如下圖2）。找正塔身兩個垂直面的垂直度都不大于1.5/1000。8.2.2安裝爬升架在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在加兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（見圖3）。注意：爬升架上裝頂升油缸的側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的側(cè)面在同一邊。將爬升架上的活動爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二個（從下往上數(shù)）上部的踏步上。安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系18、統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。8.2.3安裝回轉(zhuǎn)總成檢查回轉(zhuǎn)支承上M24的高強度螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)到640N.m,且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640N.m。將吊具掛在上支座直徑50的銷軸上，將回轉(zhuǎn)總成吊起。 將下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A四根方弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。 用高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A連接牢固，螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到1400N.m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1400N.m。 操作頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長，使其銷軸落到每個節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A（從上往下數(shù)）的下踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防況裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)，再將爬升19、架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。8.2.4安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；如下圖所示，將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件直徑為50銷軸將塔帽與上支座緊固。8.2.5安裝平衡臂總成在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。如下圖所示，吊起平衡臂，用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔20、帽相連接，穿好并充分張開開口銷。緩慢將平衡臂放下，再吊裝一塊2.85T重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上，如下圖所示（6）、在塔頂上連好一節(jié)平衡臂拉桿，吊起塔頂用4個銷子固定在上支座上，塔頂垂直的一面與吊臂處于同一側(cè)。8.2.6安裝司機(jī)室 司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板也的位置后用三根銷軸聯(lián)接。注：司機(jī)室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次性吊裝。8.2.7安裝起重臂總成 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上按說明書的要求，拼裝好起重臂。注意：無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃堅固在載重小車上21、，并使載重小畫晝靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部（下圖所示）。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍。如果長鋼絲繩松弛，高速載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短松馳時，可高速起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。將起重臂拉桿按圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。次序不得混亂，如下圖檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電22、源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。起吊起重臂總成至安裝高度。并用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按圖11纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同進(jìn)開動起升機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板。按圖12將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉板、用銷軸連接，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。8.2.8安裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。根據(jù)所使用的起重臂長度，按下圖要求吊裝平衡重，起重臂平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。特別注意：1.安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊； 2.安裝銷必須超過23、平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。、調(diào)整起升、回轉(zhuǎn)、變幅、高度、重量及力矩限制器。、調(diào)整力矩限制器必須要有重量桿秤重，確保力矩調(diào)整正確。 、調(diào)整各限位要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)。8.3 設(shè)備調(diào)試（1）機(jī)組裝結(jié)束后，按使用說明書進(jìn)行線路電氣連接，穿繞主吊繩并進(jìn)行各動作試運行，各種性能測試。（2）試運行完好，按GB5031-85進(jìn)行吊重實驗調(diào)試力矩限位，高度限位，回轉(zhuǎn)限位，小車和相應(yīng)的安全裝置。（3） 調(diào)試分安裝隊及公司兩級進(jìn)行。調(diào)試中做詳細(xì)記錄，全面調(diào)試完畢后，由公司主管部門和有關(guān)部門進(jìn)行驗收。 9. 塔機(jī)安裝技術(shù)措施(1）安裝塔吊過程中，吊具要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長度的繩長。并時刻注意塔24、吊的平衡情況。(2）在未安裝配重前，絕對禁止起吊載荷。(3）在頂升作業(yè)開始前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已用銷軸連接并用開口銷銷好。(4）在項升套架時，塔吊不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)和起吊動作。(5）在安裝起重臂和平衡臂時，要栓好纜風(fēng)繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，隨時調(diào)整纜風(fēng)繩的長度，防止晃動。塔吊各部吊點嚴(yán)格按照說明書的要求。(6）頂升過程中，在起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要靠近塔身。(7）在頂升過程中，要絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂或開動牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。(8）放置各部構(gòu)件時，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形。(9）要確實裝好并使用各種保護(hù)、安全裝置。(10）在安裝頂升套架時，必須先安裝25、油管，并包好油管接頭。(11）放置各部構(gòu)件時，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形，電纜線應(yīng)盤好。(12）起重臂拼裝與解體時應(yīng)放在搭設(shè)的平直鋼架上進(jìn)行。10. 塔機(jī)拆卸10.1 塔機(jī)拆卸前的準(zhǔn)備工作(1) 拆卸前塔機(jī)的檢查、維護(hù)塔式起重機(jī)在離開現(xiàn)場之前，必須對其進(jìn)行全面的檢查。檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。檢查塔機(jī)的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，并對檢查結(jié)果作一記錄，對于損壞的元件應(yīng)及時更換。10.2 拆卸注意事項1. 塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于26、長期停止使用，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)；2. 在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查；3. 在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)；4. 塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；5. 頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；6. 拆卸時最高處網(wǎng)速應(yīng)低于14m/s。由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和27、吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。10.3 塔機(jī)拆卸流程將塔機(jī)放置至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。如下圖所示的順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。拆卸塔機(jī)的具體程序如下： 1.降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A；2.拆下平衡臂配重（留一塊2.85t的配重）；3.起重臂的拆卸；4.拆卸一塊2.85t配重；5.平衡臂的拆卸；6.拆卸司機(jī)室（也可與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）7.拆卸塔帽；8.拆卸回轉(zhuǎn)總成；9.拆卸爬升架及塔身節(jié)。10.4 拆卸詳細(xì)步驟1. 拆卸塔身 （1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置；（2）拆掉最上28、面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪；（3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面2-5cm，即停止頂升；（4）將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出；（5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸；（6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止；（7）下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地29、面；注意：爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物瞿的兩句。以便爬升架能順利地下降。（8） 重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆卸，必須先拆卸平衡臂上的平衡臂。2. 拆卸平衡臂配重（1）將載重小車固定在起重臂概況，借助輔助吊車拆卸配重；（2）按安裝配重的相反順序，將各塊配重集資卸下。僅留下一塊2.25t的配重。3. 拆卸起重臂（1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機(jī)構(gòu)，回收全部鋼絲繩；（2）根據(jù)安裝時的30、吊點位置掛繩；（3）輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆云起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；（4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。4. 拆卸平衡臂將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平衡放至地面上。5. 拆卸司機(jī)室6. 拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。7. 拆卸回轉(zhuǎn)總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回31、縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。8. 拆卸年長架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（1）吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面；（2）依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9. 拆卸底架總成拆卸方法與底架安裝方法相反。 10. 裝車退場11. 控制與管理（1）質(zhì)量控制：安拆負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行每道安拆步驟并隨時進(jìn)行檢查，及時如實做好塔機(jī)安拆記錄。：塔機(jī)安拆人員經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，持有效證件上崗，必須接受安拆前安全工作的交底，作業(yè)人員應(yīng)熟悉本塔機(jī)操作要求及性能。（2）安全控制:做好安拆前的安全技術(shù)交底工作:施工過程中應(yīng)設(shè)置施工區(qū)，施工區(qū)周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人進(jìn)入施工區(qū)。:各32、工種人員必須持有效上崗證，嚴(yán)守本工種的安全操作規(guī)程。:安拆工作由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員必須服從。:作業(yè)人員必須正確使用安全防護(hù)用具。:安全監(jiān)護(hù)人對安拆過程進(jìn)行巡視，及時糾正可能發(fā)生的違章操作行為。:吊索應(yīng)可靠完好，與起重臂相適應(yīng)。12. 塔機(jī)安拆安全措施(1）所有參與安拆作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設(shè)警告標(biāo)志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。(2）作業(yè)前應(yīng)對參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底。(3）在作業(yè)前必須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。(4）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。(5）嚴(yán)禁將已將構(gòu)件從高空直接往下拋，所有小件均應(yīng)裝入箱中或袋中。(6）如遇下雨和四級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。(7）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁有病（不適合進(jìn)行安裝塔吊作業(yè)）的人員參與作業(yè)。(8）所有人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進(jìn)行作業(yè)。(9）安全人員至現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，需有穿著專業(yè)安全員服裝，發(fā)現(xiàn)違章及時制止。(10）執(zhí)行安全人員“三到位”原則，安裝安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，否則不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。