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1、青海云天化國際化肥有限公司磷復(fù)肥項目12萬噸/年磷酸工程酸罐區(qū)非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案目 錄一、工程概況及編制說明二、施工管理組織機(jī)構(gòu)三、施工現(xiàn)場平面布置圖四、施工網(wǎng)絡(luò)計劃五、主要施工機(jī)械設(shè)備表六、施工程序七、主要施工方法和作業(yè)方式八、施工準(zhǔn)備九、罐體預(yù)制十、罐體安裝十一、焊接要點(diǎn)十二、檢查驗收十三、儲罐整體試驗十四、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施十五、安全生成及文明施工技術(shù)措施一、工程概況及編制說明1.工程概況1.1工程名稱：青海云天化國際化肥有限公司磷復(fù)肥項目12萬噸/年磷酸工程1.2 工程地點(diǎn)： 青海省西寧經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)，距離西寧市約35公里。1.3 工程施工范圍：磷酸、硫酸罐區(qū)主要2、內(nèi)容包括：9臺儲罐。 序號名稱容積（m3）數(shù)量（臺）備注1稀磷酸陳化槽312012稀磷酸澄清槽312013濃磷酸陳化槽119414濃磷酸澄清槽119415渣酸貯槽107416濃硫酸貯槽54002罐區(qū)各罐參數(shù)2.編制依據(jù)：1）鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972）立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984）鋼制管法蘭、墊片緊固件GB2059220635-975)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20056) JB4708-20007) 五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件二、施工管理組織機(jī)構(gòu)13、現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該項目的實(shí)際情況，我們將組建高效運(yùn)作的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部分管理層和作業(yè)層。管理層設(shè)：工程部 、材料設(shè)備部、人勞財務(wù)部、綜合辦公室；作業(yè)層設(shè)結(jié)構(gòu)制作安裝隊，現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理：李保寧質(zhì)量檢驗工程師尤博材料設(shè)備責(zé)任工程師馬江雷起重專業(yè)責(zé)任工程師徐志勇安全責(zé)任工程師馬國良結(jié)構(gòu)制作安裝施工隊（吉社勛）施工經(jīng)理：雷廣嶺總工程師：彭富強(qiáng)2、專業(yè)施工人員配備序號專業(yè)人數(shù)備注1鉚工162電焊工253電工14鉗工15探傷工26質(zhì)檢員17施工員18司機(jī)19安全員1合計49三、施工現(xiàn)場平面布置圖 四、施工網(wǎng)絡(luò)計劃 五、主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額4、定功率（KW）生產(chǎn)能力1群控液壓頂升裝置SYK-100282400t2汽車吊QY25118325t3載重汽車1.5t11545T4卷板機(jī)W11-3525001455千斤頂20104.56逆變電焊機(jī)AX1-3201016/臺7硅整流電焊機(jī)ZX3-4001026/臺8CO2保護(hù)焊機(jī)59硅整流電焊機(jī)ZX3-630236/臺10自動切割機(jī)CG1-30311空壓機(jī)0.6m3/mIn22.0/臺12離心水泵IS80-50-200215/臺13真空泵W-7017.5/臺14X射線探傷儀XX-2505115經(jīng)緯儀光學(xué)216水準(zhǔn)儀S12六、施工程序底板焊接底部工字鋼安裝焊接底板鋪設(shè)構(gòu)件預(yù)制材料、胎具、機(jī)具準(zhǔn)備基5、礎(chǔ)驗收放線頂層壁板與罐蓋結(jié)構(gòu)組裝焊接液壓提升裝置安裝其余各層壁板提升組裝焊接壁板與底板角焊縫焊接、探傷底板真空試驗罐體附件焊接罐體承水試驗、基礎(chǔ)沉降觀測整理資料交工七、施工方法和作業(yè)方式采用多組液壓提升裝置，從上而下逐層往上提升組裝，直至整個罐體安裝完畢的倒裝工藝施工方法。 、吊裝機(jī)具選擇25T汽車吊和液壓提升裝置。25T汽車吊主要用于預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備及附件水平和垂直運(yùn)輸，液壓提升裝置用于罐體倒裝提升。液壓提升裝置單臺（每個組頭）性能見下表液壓提升裝置有關(guān)性能表額定提升重量（每個柱頭）提升高度160KN2.1m、提升裝置數(shù)量確定液壓提升機(jī)數(shù)量一般按下式確定n=KPmax/Q 式中：Pmax=（P6、G+P附）； n需用液壓提升機(jī)數(shù)量；Pmax最大提升重量； PG設(shè)備本體最大提升重量；P附設(shè)備附件最大提升重量；Q=160KN；K=1.3（安全系數(shù)）。液壓提升機(jī)重量計算最大提升重量Pmax=罐體起升重量+吊裝機(jī)具重量+脹圈重量液壓提升裝置數(shù)量確定n=KPmax/Q、吊裝要點(diǎn)倒裝法施工，改高空作業(yè)為地面作業(yè)，不僅作業(yè)安全，又提高了工效，確保了施工進(jìn)度。將預(yù)制好的儲罐底板按排版圖方位、尺寸、編號、分片吊裝到基礎(chǔ)上鋪設(shè)組對焊接。為了便于安裝快捷，應(yīng)將種儲罐構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝合格后，均按排版圖所示的構(gòu)件名稱，尺寸大小，安裝方位及構(gòu)件編號，逐件標(biāo)注清楚，防止吊裝出現(xiàn)錯裝。、液壓提升裝置平面布置示意圖液壓提7、升裝置剖面布置示意圖八、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)文件，應(yīng)準(zhǔn)備齊全。施工前應(yīng)進(jìn)行施工方案，焊接工藝的編制，批準(zhǔn)及技術(shù)交底工作。參加施焊人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并應(yīng)有相應(yīng)焊接資格證。參與無損探傷的人員，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。按圖紙技術(shù)及實(shí)際進(jìn)行，原材料的規(guī)格尺寸進(jìn)行復(fù)查。、作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備平整作業(yè)現(xiàn)場，清理障礙物，搭設(shè)放樣平臺。現(xiàn)場施工用電源安裝完畢，能滿足施工要求。電焊機(jī)、滾板機(jī)、起重機(jī)械等工機(jī)具齊備，性能良好。所用各種計量、檢測器具齊備并經(jīng)過計量部門檢驗合格。、材料驗收本項目所用的材料（包括外購設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須符合施工圖紙及技術(shù)文件要8、求。本項目所用的材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并按照材質(zhì)證明對所進(jìn)場材料進(jìn)行驗收。本項目所用焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單和合格證，并且材質(zhì)單上各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，對有疑問的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤，凹坑、裂紋、拉裂、材料切割后其邊緣不得有分層、夾渣等宏觀缺陷。、基礎(chǔ)驗收儲罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范要求，對基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩狀空調(diào)、漏筋等缺陷。九、罐體預(yù)制、預(yù)制一般要求按儲罐施工圖紙技術(shù)要求施工。檢查筒體弧形樣板，弦長不得小于2m測量焊接接頭角變形弧形樣板弦長不得小于1m9、所有預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場存放，應(yīng)采取有效防變形、損傷和銹蝕措施。、鋼板拼接工藝要求罐底板條形板寬度1000mm，任意相鄰焊縫之間距離200mm。 罐壁板A/每塊板長度2000mm，寬度1000mm，各層壁板的縱焊縫應(yīng)向同一方向錯開，其間距離為板長的1/3，且不得小于500mmB/底層壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離200mm，頂層壁板縱焊縫與包邊角鋼對接焊縫之間距離200mm。C/壁板罐底板，罐頂板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與罐體縱向焊縫之間距離200mm，環(huán)向焊縫之間距離100mm。、罐底板預(yù)制罐底板結(jié)構(gòu)形式：罐底板由底部工字鋼平臺和拼接鋼板組焊成。預(yù)制工序底部工字鋼下料切割、對接加工10、安裝繪制底板排版圖底板下料鋪底板、點(diǎn)焊固定底板與底部工字鋼定位焊底板短焊縫拼焊底板長焊縫拼焊幾何尺寸檢驗操作要點(diǎn)a/底板的對接口應(yīng)采用半自動切割機(jī)切割加工坡口時，應(yīng)先垂直切割，后斜切坡口，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。、罐壁板預(yù)制罐壁板結(jié)構(gòu)形式，罐壁板由多層、多塊矩形板組焊而成。有多層厚度不同，多塊長度不等。預(yù)制工序下料切割加工坡口拼焊壓頭滾園半成品檢驗裝托架待安裝。操作要點(diǎn)：a/壁板預(yù)制時要嚴(yán)格控制壁板的垂直度和橢園度，壁板切割時應(yīng)墊平用半自動火焰切割機(jī)切割。坡口加工時，應(yīng)先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。b/壁板在滾圓時應(yīng)隨時用內(nèi)弧樣板檢查，防止圓弧滾制過大，難以校正。c/每塊11、鋼板在滾制前應(yīng)將鋼板上的雜物、異物清掃干凈，防止在滾制過程中有硬性異物將鋼板挌出凹坑。且每卷制一邊都應(yīng)將鋼板上的氧化皮等雜物清掃一遍。d/壁板在滾制后，應(yīng)放在平臺上用弧形樣板檢查，水平方向間隙4mm。e/預(yù)制成片的壁板應(yīng)進(jìn)行編號，便于查找。f/壁板下料尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位環(huán)向?qū)樱╩m）板長（AB GD）寬度AC、BD、EF1.5長度AB、CD2對角線之差 |AC-BC|3直線度|AC-BD|1|AB-CD|2、罐頂蓋板預(yù)制：罐頂蓋板結(jié)構(gòu)形式主要由鋼板及扁鋼等組成。預(yù)制工序：繪制排版圖預(yù)組對焊接。操作要點(diǎn)：頂蓋按排版圖進(jìn)行下料切割，并進(jìn)行編號，由于鋼板較薄，預(yù)裝及運(yùn)輸中防止變12、形。十、罐體安裝1、罐體安裝程序底板鋪設(shè)焊接頂層筒節(jié)組裝焊接罐蓋板在頂層筒節(jié)上進(jìn)行組裝焊接儲罐頂板組焊液壓提升頂層筒節(jié)與下層筒節(jié)對接組焊以此類推，直至最下層筒節(jié)與底板組裝焊接。2、罐壁板組裝提升方法2.1施工工藝采用多組液壓提升裝置，從上而下逐層往上提升組裝，直至整個罐體安裝完畢的倒裝工藝施工方法。 、吊裝機(jī)具選擇25T汽車吊和液壓提升裝置。25T汽車吊主要用于預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備及附件水平和垂直運(yùn)輸，液壓提升裝置用于罐體倒裝提升。液壓提升裝置單臺（每個組頭）性能見下表液壓提升裝置有關(guān)性能表額定提升重量（每個柱頭）提升高度160KN2.1m、提升裝置數(shù)量確定液壓提升機(jī)數(shù)量一般按下式確定n=KPmax13、/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液壓提升機(jī)數(shù)量；Pmax最大提升重量； PG設(shè)備本體最大提升重量；P附設(shè)備附件最大提升重量；Q=160KN；K=1.3（安全系數(shù)）。液壓提升機(jī)重量計算最大提升重量Pmax=罐體起升重量+吊裝機(jī)具重量+脹圈重量V46001: Pmax=113.9+1+1.5=116.4TV46002: Pmax=86.2+1+1.5=88.7TV46003: Pmax=55.7+1+1=57.7TV46004: Pmax=34.98+1+1=36.98TV46008: Pmax=51.1+1+1=53.1TV46009: Pmax=140.68+1+2.2=143.14、88T 液壓提升裝置數(shù)量確定n=KPmax/QV46001: n=1.3116.416=9.4 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取16V46002: n=1.388.716=7.2 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取16V46003: n=1.357.716=4.7 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46004: n=1.336.9816=3 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46008: n=1.353.116=3.3 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取10V46009: n=1.3143.8816=11.69 考慮到周長及壁板厚度，為保險起見n取20、液壓提升裝置平面15、布置與檢查提升構(gòu)架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)400mm左右，以減少支架彎矩，中央控制柜置于槽體中心處，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上、下油孔。構(gòu)架的穩(wěn)定性直接會影響罐體提升穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用打3根斜支撐，這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，可充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時逐個進(jìn)行空載試驗，檢查油缸往復(fù)動作，提升桿步進(jìn)，上、下、卡頭是否牢靠，提升桿與滑板的運(yùn)動及中央控制柜和油管是否能正常工作。、吊裝要點(diǎn)倒裝法施工，改高空作業(yè)為地面作業(yè)，不僅作業(yè)安全，又提高了工效，確保了施工進(jìn)度。將預(yù)制好的儲罐底板按排版圖方位、尺寸、編號、分片吊裝到基礎(chǔ)上鋪設(shè)組對焊接。為了便于安裝快捷，應(yīng)將種儲罐構(gòu)件進(jìn)行16、預(yù)拼裝合格后，均按排版圖所示的構(gòu)件名稱，尺寸大小，安裝方位及構(gòu)件編號，逐件標(biāo)注清楚，防止吊裝出現(xiàn)錯裝。2.2施工順序頂層壁板與罐蓋板組焊完畢，經(jīng)檢驗合格后，即可安裝第二層壁板。在第二層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整提升設(shè)備。提升時，用中央控制柜按扭盤，按上升扭完成第一步提升，再按下降扭使油缸活塞復(fù)位。第二步提升，同第一步操作。在提升高度差較大時，應(yīng)關(guān)閉其它油缸單獨(dú)提升局部較低部位油缸直到高低平齊時停止提升。調(diào)整好高低差，應(yīng)一步步提升使頂層壁板低出下層壁板3050mm，在下層壁外側(cè)錯開點(diǎn)焊接限位擋板。當(dāng)上、下層不同厚度時應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊，用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個17、支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時關(guān)閉油泵釋放下卡頭，手動擰開油缸下回路閥門、油缸在重力下向下移動并及時關(guān)閉，反復(fù)、調(diào)節(jié)直至符合要求。第二層壁板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同，縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計要求對壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗合格后，按上述方法和步驟安裝第三層、第四層至直最下層板與底板環(huán)形角焊縫焊接結(jié)束。2.3、底板鋪設(shè)安裝工藝要求按圖紙方位在基礎(chǔ)上畫出十字中心線及安裝方位定位線。首先，應(yīng)鋪設(shè)底部工字鋼，工字鋼利用條形基礎(chǔ)上模板拉筋為固定點(diǎn)，在條形基礎(chǔ)兩側(cè)焊上鋼板，用水準(zhǔn)儀找平后，在鋼板上部扣上角鋼并點(diǎn)焊固定，然后在其上部安裝工字鋼，并在工字鋼上標(biāo)注出底板的中心及邊界線，18、再鋪設(shè)底板，并使底板中心線與基礎(chǔ)中心線重合，隨后由內(nèi)向外依次鋪設(shè)完畢，對接焊縫的墊板與兩塊底板應(yīng)緊貼，間隙應(yīng)小于1mm。施焊前先將底板短焊縫點(diǎn)焊固定，然后沿長焊縫方向在工字鋼兩側(cè)均勻焊接上掛鉤板，使底板與工字鋼成可滑動狀連接在一起，以防止焊縫收縮后產(chǎn)生形變。先焊短焊縫，再焊長焊縫，每條焊縫的焊接采用從中間向兩端分段退焊，每條長焊縫的兩端留出適當(dāng)?shù)氖湛s焊縫約400500mm左右，與壁板連接處的焊縫應(yīng)磨平。2.4、罐體壁板安裝工藝要求在底板上畫出壁板圓周組裝線，并在圓周組裝線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊若干（間距600mm左右）擋板。頂層壁板組裝應(yīng)在底板上進(jìn)行，罐壁板幾何尺寸能否達(dá)到設(shè)計要求，頂層壁板組裝焊接是個關(guān)鍵19、工序。兩壁板上口水平度2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平度6mm，壁板垂直度3mm。組裝焊接后底圈壁板1米高處，在表面任意半徑的允許偏差不應(yīng)大于19mm。壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱向焊縫對口錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm,環(huán)焊縫對口錯邊量任何一點(diǎn)的錯邊量不得大于板厚的1/5，且不應(yīng)大于3mm。壁板組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1米長的弧樣板檢查，應(yīng)符合下列要求：板厚角變形12mm10mm12mm25mm8mm壁板組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏且符合下列規(guī)定：板厚罐壁板的局部凹凸變形25mm13mm法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，20、傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。十一、焊接要點(diǎn)1、罐體焊接程序底板與工字鋼掛靠固定底板短焊縫焊接底板長焊縫焊接底部與工字鋼焊接頂層壁板組裝焊接罐蓋板組裝焊接其它各層壁板縱、環(huán)焊縫焊接底板與底層壁板角焊縫焊接2、對焊接管理人員及焊接實(shí)施人員的要求：焊接技術(shù)人員：焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)整個工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊接工藝評定和焊工崗前練習(xí)，負(fù)責(zé)焊接材料管理等工作。依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)整個工程的焊接質(zhì)量。檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。檢查整理焊接資料，進(jìn)行資21、料移交和技術(shù)總結(jié)。無損檢驗人員：焊接檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并依據(jù)勞【1993】441號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核合格，并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗工作。本工程可采用射線探傷方式進(jìn)行檢驗，射線探傷依據(jù)JB/T4735-97的規(guī)定進(jìn)行，焊縫為、級合格。并且檢驗結(jié)果的評定工作，必須有級及以上人員擔(dān)任。根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準(zhǔn)確，及時反饋。認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗記錄。對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗。焊工：從事鋼結(jié)構(gòu)、壓力管道焊接施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并依據(jù)勞【2002】109號鍋爐壓力容22、器、壓力管道焊工考試規(guī)則考核，取得焊工合格證書，嚴(yán)禁無證操作或越位操作。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊，認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。3、焊接設(shè)備：焊接采用ZX7-400、AX1-320和CO2保護(hù)焊機(jī)。焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。焊接檢驗采用XX-2005射線探傷機(jī)所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計應(yīng)通過計量校驗，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。用電設(shè)備應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，有可靠接地并實(shí)行“三定”制度。每班次施焊前，應(yīng)對電焊機(jī)及其它焊接器具進(jìn)行23、檢查，確認(rèn)正常后方可正式操作。4、焊接材料：工地應(yīng)建電焊條烘干房，以免焊材受潮生銹。工程所使用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，這就要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕用錯焊條（絲）的事故發(fā)生。焊材應(yīng)選用國家定點(diǎn)廠家出產(chǎn)，所有焊材必須有合格的“材質(zhì)證明”，焊材的入庫、堆放、保管、烘干、領(lǐng)用等必須按公司的有關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行，并要認(rèn)真填寫焊材烘干、領(lǐng)用記錄。焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變，則必須經(jīng)焊工試焊后才能使用。焊絲在使用前必須進(jìn)行清理，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用），施焊前還應(yīng)對焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。電焊條（絲）應(yīng)選用指定廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并具有合格證、材質(zhì)證明書24、。5、焊接工藝：根據(jù)圖紙，依據(jù)其材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工藝措施的不同編制相應(yīng)的“焊接工藝卡”，焊工、鉚工在組對及點(diǎn)固焊口時都必須嚴(yán)格按照“焊接工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行。“焊接工藝卡”編制的依據(jù)是公司編制的“焊接工藝評定報告”，焊接工藝評定是按公司編制的“焊接管理標(biāo)準(zhǔn)”中的“焊接工藝評辦法”進(jìn)行的。覆蓋不住的焊接項目，工地在施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。6、焊接通用工藝要求：焊接現(xiàn)場要有防風(fēng)、防雨措施。板坡口加工采用機(jī)械加工的方法，如用氣割的方法下料，應(yīng)留下加工余量，坡口邊隙不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。焊接完畢后應(yīng)將對25、口時臨時點(diǎn)焊的焊點(diǎn)磨平。焊縫高度應(yīng)在1mm2.5mm之間。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對焊口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。焊口一但施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，多層焊道的焊縫各層的接頭部位錯開。注意層間的清理和層間缺陷的清除。嚴(yán)禁在鋼板上任意引弧、試電流，應(yīng)盡量在引弧板上引弧。焊接完立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格，補(bǔ)焊處與相鄰處的焊縫外形應(yīng)相似，填寫好焊接記錄。7、焊接質(zhì)量檢驗：射線探傷按JB/T4730-2005執(zhí)行。十二、檢查驗收、罐體幾何形狀和尺寸檢查：罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%。罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，26、且不得大于50mm。罐壁板上的卡點(diǎn)焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)磨平滑。罐底板平整度：局部凹凸變形深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。、焊縫檢查焊縫表面的飛濺物、熔渣清理干凈。焊接接頭表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔和弧坑等缺陷。對接焊接頭不得有咬邊，如有咬邊必須予以補(bǔ)焊并磨平。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)再增加12mm確定。、檢驗及試驗方法真空試漏罐底板焊接完后所有焊道進(jìn)行真空試漏，試驗負(fù)壓值不小0.053MPa。無損探傷a/罐底邊緣板對接縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%X射線探傷.b/縱向焊縫每個焊工每種鋼板厚最初3米內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷，以后每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部27、位取300mm進(jìn)行X射線探傷,其中25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺不小于2處。c/環(huán)向焊縫：每個焊工每種板厚最初的3米內(nèi)任意部位取300mmX射線探傷，以后每60米及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷。 d/底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個300mm進(jìn)行超聲波或射線檢測，其中一個應(yīng)靠近底板。e/底圈壁板與罐底板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫作著色探傷。十三、儲罐整體試驗1、水壓試驗a/ 充水前所有與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格。b/ 在充水過程中，水溫不低于5，充水高度為設(shè)計最高操作液位。c/ 充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。充水速度應(yīng)28、根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計要求確定。在充水過程中，基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定值時，必須停止充水，并檢查罐體的變形和有無滲漏，待土建單位按設(shè)計意見處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。d/充水時應(yīng)將透光孔打開，并逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水至設(shè)計最高液面后，保持48小時檢查無異常變形和滲漏即為合格。若試驗中罐壁有少量滲漏，修復(fù)后以煤油滲漏法復(fù)查，對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗（修復(fù)時將水位降至滲漏處300mm以下）。e/放水時，管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水。2、基礎(chǔ)的沉降觀測在罐體外筒壁上設(shè)置四個互為90觀測點(diǎn)，在充水時進(jìn)行沉降觀測。十四、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施1工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程29、。2工程質(zhì)量主要保證措施2.1建立健全質(zhì)量保證體系建立在企業(yè)法人領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程項目質(zhì)量保證體系，使項目部實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，從而保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中全面貫徹國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和我公司的管理體系文件，工程保修按中華人民共和國國務(wù)院279號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例要求執(zhí)行。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)(見下圖) 公司一級質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理：李保寧項目總工：彭富強(qiáng)施 工 經(jīng) 理：雷廣嶺安全責(zé)任工程師馬國良起重專業(yè)責(zé)任工程師徐志勇材料責(zé)任工程師馬江磊探傷責(zé)任工程師李謙質(zhì)量責(zé)任工程師 尤博施工班組：吉社勛 2.2加強(qiáng)職工培訓(xùn)，增強(qiáng)職30、工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識、根據(jù)項目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。、認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計院提供的技術(shù)文件。、創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育，在思想上牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識，每個職工要各負(fù)其責(zé)，用全員的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使項目的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。2.3執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度、加強(qiáng)生產(chǎn)班組自檢、互檢、質(zhì)量員專職檢查、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、嚴(yán)格圖紙交底制度、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度31、實(shí)施成品保護(hù)制度 、編好工程施工所需的技術(shù)文件、質(zhì)量控制點(diǎn)：序號階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、吊裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進(jìn)行（A）2設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)(A)3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處(A)4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段(B)5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書(B)6焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查(B)7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案(B)8基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位等(B)9自檢記錄檢查項目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測量方法(C)10排版圖繪制開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、32、壁板、頂板、角鋼圈自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求(B)11施工階段頂蓋預(yù)制頂板曲率、加強(qiáng)筋曲率、焊接是否符合要求(C)12底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口(C)13附件預(yù)制清掃孔是否進(jìn)行熱處理(B)14底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序(B)15壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序(B)16罐頂組裝焊接頂板拱高、曲率、焊接工藝、順序(C)17焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形(B)18總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、罐底凹凸度、罐壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度(A)19焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置(A)20焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求(A)2133、底板真空試漏是否逐條檢查(A)22底板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求(A)23補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密(A)24充水試驗是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全(A)25基礎(chǔ)沉降觀測觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求(A)26交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格(A)注：A控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B控制點(diǎn)由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C控制點(diǎn)由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工班組聯(lián)合檢查。2.4嚴(yán)格工序的交接檢查，加強(qiáng)過程控制認(rèn)真進(jìn)行“三檢四定”做好34、各項工作，確保工程中間交接質(zhì)量。2.5嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、由我方采購的材料將嚴(yán)格執(zhí)行我單位的程序文件，進(jìn)行分供方資格評價，對質(zhì)量業(yè)績好，價格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報業(yè)主批準(zhǔn)，然后公開招標(biāo)采購。、采購的工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，并具有材料質(zhì)量證明。2.6做好計量器具的周期檢定施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準(zhǔn)確性。2.7加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作嚴(yán)格施工工藝管理，實(shí)現(xiàn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除施工中不35、良行為，加大監(jiān)督力度，對已完工的項目設(shè)備采用有效的防護(hù)措施，對所有容易二次污染的部位，采取臨時遮擋措施，防止設(shè)備損傷及二次污染。2.8配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)、配合并接受政府質(zhì)量檢查部門等有關(guān)部門和單位的檢查、配合并接受有關(guān)單位的指導(dǎo)施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主方、當(dāng)?shù)卣|(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位和的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。2.9特殊工種必須持證上崗本工程所需的特殊工種如：焊工、電工、起重工等工人和質(zhì)量檢驗人員、施工員等必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。2.15質(zhì)量管理獎罰、質(zhì)量獎勵本工程設(shè)項目質(zhì)量獎、施工小組質(zhì)量獎、個人質(zhì)量獎、36、焊口質(zhì)量獎、工程檔案（竣工資料）獎及質(zhì)量管理獎。本工程所有質(zhì)量獎發(fā)放不限制次數(shù)。獎勵程序：班組向隊提出申請，由隊長、專工、質(zhì)量檢查員核實(shí)后，向質(zhì)量檢驗部提出申請，請質(zhì)量檢驗部有關(guān)專業(yè)認(rèn)可后，由質(zhì)量檢驗部制表，部長簽字后報請主管經(jīng)理批準(zhǔn)。、質(zhì)量處罰：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅決按照四不放過的要求追查到底，嚴(yán)肅處理，對直接責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。、具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎罰細(xì)則”。十五、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施1.建立安全文明施工管理體系（見下頁圖）安全文明施工管理體系項目經(jīng)理： 李保寧施工經(jīng)理：雷廣嶺專職安全員馬國良起重專業(yè)工程師徐志勇后勤及保衛(wèi)李高峰材料設(shè)備部馬江37、磊工程部尤 博鉚工班吉社勛2.安全文明施工及環(huán)保目標(biāo)2.1堅決杜絕重傷事故,爭取將年事故率控制在零,安全達(dá)標(biāo)100%。2.2加強(qiáng)對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環(huán)保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學(xué)品進(jìn)行嚴(yán)格的管理和有效的控制；關(guān)愛生命、建立健全安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，明確各級安全責(zé)任制，施工中充分使用勞動保護(hù)品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，制定環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案和應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)予案使火災(zāi)、爆炸惡性事故率控制在“零”環(huán)境和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。3.主要安全文明施工措施3.1.加強(qiáng)施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識。該項工程施工各工種必須遵守本工種38、安全操作規(guī)程。3.2. 構(gòu)件及型鋼預(yù)制時，搬抬動作要統(tǒng)一，以免軋腳、擠手傷人，較長構(gòu)件翻身時應(yīng)用吊鉤與扁擔(dān)配合使用。3.3. 大件搬運(yùn)時，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，設(shè)專人指揮，施工現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動火點(diǎn)安全距離要大于10米。3.4. 用電設(shè)備絕緣接地良好，手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，防止漏電。3.5. 施工現(xiàn)場文明施工，材料、構(gòu)件分別堆放，做到工完料凈。3.6. 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，應(yīng)有專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用12V低壓照明。3.7. 充水試驗必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行，掌握基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降超過不均勻值25mm時必須停止充水。并檢查39、罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)處理后，方可繼續(xù)充水，放水時應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟，而且不得使基礎(chǔ)浸水。3.8施工中必須作到職業(yè)健康安全和環(huán)保控制，并嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的職業(yè)健康安全管理方案和環(huán)境管理方案。3.9. 焊接人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿絕緣鞋、戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3.10每天早晨班組長必須堅持班前交底會,對當(dāng)天的安全、技術(shù)、質(zhì)量和分工作交底；每個分項工程開始前，工長應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行交底，詳細(xì)闡明施工過程中應(yīng)注意的所有事項。3.11吊裝罐體時，吊裝鼻子要焊接牢固，嚴(yán)格選用相匹配的焊條，吊裝時要統(tǒng)一號令，信號明確。3.12在罐體內(nèi)施焊，照明必須采用安全電壓，焊把線不得有皮漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁在罐體上亂打火。3.13焊接設(shè)備必須有可靠的接地，配備專業(yè)的設(shè)備人員維護(hù)，特別是電源方面應(yīng)由專業(yè)電工操作。3.14在使用砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、等離子切割機(jī)等小型設(shè)備時要充分利用勞保用品進(jìn)行防護(hù)，戴上護(hù)目鏡、口罩，以防傷害眼睛和吸入灰塵染上職業(yè)病。多名焊工操作時，應(yīng)戴上有色護(hù)目眼鏡，以免電光傷眼。3.15現(xiàn)場作業(yè)使用過的廢手套、廢油渣和各種包裝材料要及時回收，交倉庫統(tǒng)一處理，以免對環(huán)境造成污染。3.16要作到工完、料凈、場地清，烘干后的焊條要放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場的焊條頭要盡量留短些，并及時回收，施工現(xiàn)場要每天一打掃，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，搞好文明施工。