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1、陜西煤化100萬噸/年二甲醚一期工程凈化與硫回收工程電氣施工方案編 制： 審 核： 批 準： 電氣安裝工程施工方案目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 編織依據(jù)四、 施工部署五、 電氣工程安裝六、 電氣試驗的要求及標準 七、 質(zhì)量保證措施 八、 現(xiàn)場施工用電 九、 安全保證措施 十、 電氣施工進度計劃表 1、編制說明本施工方案根據(jù)陜西煤化能源有限公司100/噸二甲醚一期工程施工設(shè)計及招標文件、施工圖紙，國標電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范編制的。并對施工現(xiàn)場實際情況和質(zhì)量、安全要求進行了充分考慮。2、工程概況：2.1工程性質(zhì)工程名稱：陜西煤化 100噸二甲醚一期工程 建設(shè)單位：陜西煤化能源有限公2、司 企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè) 監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司 設(shè)計單位：華陸工程科技有限責任公司 2.2 施工概況及特點陜西煤化能源有限公司100萬噸/年二甲醚一期工程位于陜西省咸陽市長武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程由華陸工程科技有限責任公司設(shè)計，我公司電氣安裝范圍主要包括：凈化裝置（706）、硫回收（708）、硫磺成型與包裝（160）、甲醇裝置變電所（304），電氣設(shè)備安裝、防雷及接地安裝測試、電纜保護管安裝、電纜橋架安裝、照明系統(tǒng)安裝、電纜敷設(shè)、電氣設(shè)備的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)工作。2.3工期要求本項目計劃開工日期暫定為2012年5月20日，2013年8月31日機械竣工。2.4電氣工程實物量主要包括3、：序號名稱單位數(shù)量1干式變壓器臺22高壓開關(guān)柜低壓開關(guān)柜臺493高壓電容柜變頻器柜臺164防爆照明箱、照明箱只165高低壓電動機臺366橋架米17247動力電纜米150008控制電纜米80009各種照明燈具套65410照明電纜電線米1200011接地線米257012接地極根55 3、編制依據(jù)3.1依據(jù)施工圖紙、設(shè)計說明。3.2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）3.4電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（GB50150-2006）。3.5電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 （4、GB50257-96）。3.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）3.7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-2006）3.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）3.9電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路施工及驗收規(guī)范（GB50171-2012）4、施工部署 4.1根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和本工程的施工特點，為創(chuàng)建用戶滿意的工程質(zhì)量，交付用戶滿意的工程項目，我們從組織機構(gòu)、勞動力的配備、施工機具的配備、物資的管理和供應等，各方面做好充分準備。精心組織、精心施工、確保工期，堅決貫徹公司質(zhì)量方針，杜絕質(zhì)量、安全事故，確保工程項目優(yōu)質(zhì)、安全、高5、效地如期完成。4.2組織機構(gòu)體系如下：項目經(jīng)理 施工經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師安全負責人材料負責人質(zhì)量責任師電氣負責人電氣隊4.3勞動力配備電氣施工隊長1人電氣技術(shù)員1人電氣質(zhì)檢員1人電氣安全員1人電氣材料員1人電氣班長4人電工9人輔助工9人合計27人5電氣工程安裝5.1電力變壓器安裝工程 5.1.1電力變壓器在運輸過程中，應平穩(wěn)，不應有嚴重的傾斜、沖擊和振動。5.1.2電力變壓器起吊時應拆除所有與其相連的包裝部件。5.1.3電力變壓器起吊時吊索與鉛垂線的夾角不易大于30。5.1.4電力變壓器各緊固件應緊固并有防松措施。5.1.5繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象。5.1.6各繞組應排列整齊，間隙均6、勻。5.1.7電力變壓器基礎(chǔ)的軌道應水平，軌距與輪距應配合。5.1.8電力變壓器就位后應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。5.1.9電力變壓器的工程交接試驗應符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006規(guī)范要求。5.2配電盤、柜及二次回路結(jié)線安裝5.2.1配電盤柜基礎(chǔ)型鋼的安裝應符合下列要求：(1) 基礎(chǔ)型鋼允許偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 (2) 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。(3) 基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。5.2.1除主控制盤、保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死外，其余的配電盤柜可以和基礎(chǔ)7、型鋼焊死。5.2.3配電盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm)垂直度（每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫25.2.3配電盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。5.2.5二次回路的端部應標明其回路編號、線號，編號應正確，字跡清晰，且不易脫色。5.2.6配線應整齊、清晰、美觀。5.2.7每個接線端子每側(cè)接線宜為一根，但不得超過兩根。5.2.8高壓電器的工程交接試驗應符合規(guī)范要求。5.3電纜線路安裝工程5.3.1電纜的絕緣電阻及耐壓試驗必須符合規(guī)范要求：(1) 電纜橋架的支8、吊架應固定牢固。(2) 連接片的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側(cè)。(3) 電纜橋架的兩端及每隔30米接地一次。(4) 電纜保護管管口應無毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭型。(5) 電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁度不宜大于管子外徑的10%。(6) 電纜保護管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。(7) 每根電纜保護管的煨彎數(shù)量不應超過3個，直角彎不應超過2個。(8) 電纜保護管應安裝牢固，一般兩支持點的間距不宜超過3米。(9) 電纜保護管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的外套管的長度，不 應小于保護管外徑的2.2倍。(10) 電纜保護管與設(shè)備口的連接，應根據(jù)設(shè)計選9、擇不同的撓性連接管。(11) 鍍鋅鋼管鋅層剝落處及焊點處應補刷防銹漆。(12) 電纜敷設(shè)時電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在地面上摩擦、拖拉及擰彎現(xiàn)象。(13) 動力電纜應敷設(shè)在下層，控制電纜敷設(shè)在上層。(14) 電纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。(15) 每根電纜放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進入復核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄5.4接地裝置安裝5.4.1 建筑物基礎(chǔ)接地體：底板鋼筋敷設(shè)完成，按設(shè)計要求做接地施工，經(jīng)檢查確認， 才能支模或澆搗混凝土；5.4.2 人工接地：按設(shè)計要求位置開挖溝槽，經(jīng)檢查確認，才能打入接地極和敷設(shè)地下10、接地干線；5.4.3 裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。5.4.4利用建筑物柱內(nèi)主筋作引下線，在柱內(nèi)主筋綁扎后，按設(shè)計要求施工，經(jīng)檢查確認，才能支模；5.4.5直接從基礎(chǔ)接地體或人工接地體引出明敷的引下線，先埋設(shè)或安裝支架經(jīng)檢查確認，才能敷設(shè)引下線。5.4.6銅包鋼接地極應垂直打入地下，間距按照圖紙要求為5m，采用壓模融焊接方式。5.5電動葫蘆電氣裝置安裝5.5.1電動葫蘆的每條軌道應設(shè)兩點接地。5.5.2在軌道端之間的接頭處，宜做電氣跨接線。5.5.3電動葫蘆的每條軌道接地電阻應小于4歐姆。5.5.6滑接線的接觸面應平整無銹蝕，導電性能應良好。5.5.5軟電纜移動段的長度應比電動葫蘆移動11、距離長15%-20%，并應加裝牽引繩，牽引繩的長度應短于軟電纜移動段的長度。5.6 1KV及以下配管穿線工程安裝5.6.1當線路暗配時，電線保護宜沿最近的線路敷沒，并應減少彎曲。5.6.2進入落地或配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。5.6.3電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時，應采取保護措施。5.6.4電線保護管的彎曲處不應有折皺凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的 10%。5.6.5當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。5.6.6當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，12、當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。5.6.7當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設(shè)接線盒或拉線盒。(1) 管長度每超過30m，無彎曲。(2) 管長度每超過20m，有一個彎曲。(3) 管長度每超過15m，有二個彎曲。(4) 管長度每超過8m，有三個彎曲。5.6.8水平或垂直敷沒的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。5.6.9金屬電線保護管、配電箱必須有保護地線（PE線)，并有可靠的電氣連接。5.6.10鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。5.6.11鋼管采用螺紋連接時，管段螺紋長度不應小于13、管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2-3扣。5.6.12采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。5.6.13鍍鋅鋼管的鋅層剝落處及焊點處應刷防腐漆。5.6.14明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的距離符合下列要求：鋼管直徑（mm)15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m)1.52.02.53.55.6.15管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱)邊緣的距離宜為150-500mm。5.6.16導線的芯線應采用焊接，壓板壓接或壓線帽。5.6.17導線與設(shè)備、器具的連接應符合下列要求。(1) 截面為10mm2及以下的單股銅芯14、線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。(2) 截面為2.5mm2及以下的多股銅線的線芯應先擰緊再搪錫。(3) 多股磁芯線的截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接線鼻子。5.6.18錫焊連接的焊縫應飽滿表面光滑。5.6.19壓接端子應與導線線芯規(guī)格相匹配。5.6.20同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。5.6.21同一交流回路的導線應穿于同一根鋼管內(nèi)。5.6.22導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)。5.6.23管內(nèi)導線包括導線絕緣層在內(nèi)的截面積不應大于管子內(nèi)孔截面積的40%。5.6.24導線穿入鋼管時，管口處應裝設(shè)護線帽。5.6.25在不進入接線盒（箱)的垂直管口，15、穿入導線后應將管口密封。5.7電氣照明安裝5.7.1螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。5.7.6吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。5.7.5同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5mm。5.7.6燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。5.7.5公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈應有明顯的標志。5.7.6當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。5.7.7單相三孔面向插座的右孔與相線相連結(jié)，左孔與零線連結(jié)，接地線均應接在上孔。5.7.8同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。5.7.9開關(guān)安裝的位置應16、便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m。5.8 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置安裝總則1、 防爆電氣設(shè)備的施工，必須按已批準的施工圖紙及施工方案進行施工。2、 爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收，除按設(shè)計執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。3、 爆炸和火災危險環(huán)境電氣設(shè)備安裝前，建筑工程應具備下列條件；（1） 基礎(chǔ)、構(gòu)架應符合設(shè)計要求，并應達到允許安裝的高度。（2） 室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標上地面標高。（3） 與埋件、預留孔應符合設(shè)計要求（4） 有可能損壞、嚴重污染電氣設(shè)備的施工應全部結(jié)束。4、爆炸和火災危險環(huán)境電氣設(shè)備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應符合下17、列條件。 （1）缺陷修補及裝飾工程應結(jié)束。 （2）二次灌漿及摸灰工作應結(jié)束。 （3）防爆通風系統(tǒng)應符合設(shè)計要求并運行合格。 （4）建筑照明應交付使用。 （5）受電后無法進行的和影響運行安全的工程應施工完畢。并驗收合格。5、防爆場所盤柜、電氣線路、電動設(shè)備、低壓電氣、接地等的施工，除按防爆規(guī)范要求施工外，還應符合電氣規(guī)范其他章節(jié)的相關(guān)要求。 一般規(guī)定:5.8.1防爆設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設(shè)計規(guī)定。5.8.2防爆電氣設(shè)備應有“EX”標志和標明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標志銘牌，并有防爆合格證號。5.8.3防爆電氣設(shè)備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多18、余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺絲擰緊使進線口密封。5.8.4隔暴型電氣設(shè)備接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。5.8.5密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5.8.6接地標志及接地螺釘應完好。5.8.7電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜與電纜之間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接或分路。5.8.8電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，在堵塞密封膠泥時，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。5.8.9 電纜引入設(shè)備進線口的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。5.8.1019、被密封的電纜斷面應近似圓形。5.8.11彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配，其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為1mm。5.8.12彈性密封圈應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5.8.13電纜引入防爆電機應加防爆撓性連接管。5.8.14鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接。5.8.15螺紋加工應光滑完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。5.8.16在爆炸氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效齒合扣數(shù)，管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。5.8.17螺紋連接處可不焊接金屬跨接線。5.8.18螺紋擰緊后，外露的絲扣不應過長。20、5.8.19電氣管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭。5.8.20電氣設(shè)備接線盒等多余的孔應用絲堵塞嚴密。5.8.21電氣設(shè)備的金屬外殼，金屬構(gòu)架，金屬配線管均應可靠接地。5.8.22在爆炸危險環(huán)境中接地干線宜在不同的方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。5.8.23爆炸危險環(huán)境中的接地干線通過與其它環(huán)境公用的隔離墻或樓板時，應采用鋼管保護，并做好隔離密封。5.8.24電氣設(shè)備及燈具的專用接地線，應單獨與接地干線（網(wǎng))相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.8.25爆炸危險環(huán)境中的電氣設(shè)備與接地線的連接宜采用多股軟絞線，其銅線最小截面面積不得小于6mm2,易受21、機械損傷的部位應裝設(shè)保護管。5.8.26鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零線應與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設(shè)備外接地螺栓連接。5.8.27爆炸危險環(huán)境內(nèi)接地或接零用的螺栓應有防松裝置接地線緊固前其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。6.電氣試驗的要求及標準 電氣設(shè)備的調(diào)整試驗前執(zhí)行國家電氣設(shè)備交接試驗標準，同時參照產(chǎn)品使用說明書 進行，調(diào)整、測試前還要對所采用的測試設(shè)備的精度進行校核，嚴禁使用未經(jīng)校核的設(shè)備1.電氣設(shè)備在測試絕緣電阻前后，必須充分放電。測試手段要求：額定電壓為400V及以下設(shè)備，使用500V搖表。額定電壓為600V及以上設(shè)備，使用1000V搖表。額定電壓為1022、00V及以上設(shè)備，使用2500V搖表。 2. 絕緣電阻值要求如下：.電纜：測量線間及芯線與地間的絕緣電阻值為： 控制電纜應10； 1000V以下動力電纜應40； 6KV及以上電纜應60；. 盤柜控制屏：測量母線和控制回路的相間、相與地之間的絕緣電阻值為： 控制回路應10； 6KV及以下母線應100；. 變壓器：測量一、二次線圈間及一二次線圈與地之間的絕緣電阻值為： 不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的70。 當測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，換算到同溫度時的數(shù)值進行比較。. 電機：測量線圈對外殼的絕緣電阻，如果三相線圈首尾端可以分開，則要測量線圈相間絕緣電阻，若電機裝有輔助設(shè)備，應測其對電機外殼之23、間絕緣電阻。額定電壓為1000V以下常溫下絕緣電阻值不應低于0.5；額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻不應低于每千伏1。3. 高壓設(shè)備調(diào)試試驗包括以下項目：1. 高壓電機：一、測量繞組的絕緣電阻和吸收比，吸收比不應低于1.2，中性點可拆開的應分相測 二、測量繞組的直流電阻，測量繞組連同套管的直流電阻，各項測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值相互值應小于平均值的2%。 三、定子繞組的交流耐壓試驗，試驗電壓16KV，持續(xù)時間1分鐘，無擊穿放電現(xiàn)象為合格。 四、檢查定子繞組極性及其連接的正確性；五、電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量，電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間可為2h，并記24、錄電動機的空載電流、電壓等數(shù)據(jù)。 2. 變壓器：一、測量繞組連同套管的直流電阻，1600kVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的 1%二、檢查所有分接頭的變壓比，使用變比組別自動測試儀。測得所有分接頭的變壓比，并與制造廠數(shù)據(jù)比較，應無明顯差別。 三、檢查變壓器的三相接線組引出線的極性； 四、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； 五、繞組連同套管的交流耐壓試驗，試驗電壓為24KV，持續(xù)時間1分鐘，試驗時應無擊穿和放電現(xiàn)象，且實驗后絕緣良； 六、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； 七、額定電壓下的沖擊合閘25、試驗；這項試驗必須在變壓器安裝檢查和試驗合格后進行，在額 定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，時間間隔為5分鐘 3.高壓柜 1.真空斷路器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻； 二、測量每相導電回路的電阻； 三、真空斷路器的耐壓試驗：10KV真空斷路器的試驗電壓為42KV.時間1分鐘 四、測量斷路器的分、合閘時間，直流操作電壓在額定電壓的85%-110%時，斷路器應可靠動作，模擬操作試驗，電動分合閘三次，結(jié)果應正常。 五、測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性； 六、測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間； 七、測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，測量分、合閘線圈及合閘26、接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于10M；直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別；2. 互感器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻 二、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗； 三、測量電壓互感器一次繞組的直流電阻； 四、測量電流互感器的勵磁特性曲線； 五、測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性； 六、檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性； 七、檢查互感器變化； 八、測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，試驗時間為1min，應無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；3.避雷器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： 一、測量絕緣電阻；27、 二、測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)； 三、測量磁吹避雷器的交流電導電流； 四、測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流； 五、測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓； 六、測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓； 七、檢查放電記數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣4.二 次 回 路測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定： 一、小母線在斷開所有其它并聯(lián)支路時，不應小于10M； 二、二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的電源回路等，均不應小于1M。在比較潮濕的地方，可不小于0.5M5.高壓開關(guān)柜母線安裝完成后，應做耐壓試驗，以檢測絕緣部件是否合格6.高壓電纜：直流加在導體與金屬屏敝層之間，持28、續(xù)時間15分鐘。電纜額定電壓(kV)直流試驗電壓(KV)0.62.46241035 7.試驗措施1. 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設(shè)備和人身事故。2. 確保設(shè)備有效的隔離和放電后，再進行試驗。3. 高壓試驗時，應攔設(shè)警戒線。4. 試驗完畢，所有設(shè)備必須有效放電。 8高壓調(diào)試設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1電流互感器HL-23-1 0.1 0.5級1臺2直流雙臂電橋QJ44 （0.0001-11）1臺3單相調(diào)壓器TDGC-31臺4升流器SLQ-82（0-8000A）1臺5伏安表T32-VA （0-30A 0-600V）2塊6電壓表T24-V1塊7電流表T24-A （0-20A）29、1塊8毫安表C41- mA （ 0-5 mA）1塊9兆歐表2500V ZC-7（0-2500M）1塊10兆歐表2500V HT2671（0-2500M）1塊11兆歐表1000V HT2671（0-1000M）1塊12兆歐表500 V ZC25-3（0-500M）1塊13接地電阻測試儀JD-ID （0-100）1套14BCJX調(diào)頻諧振試驗裝置 /1套15對講機/1副16萬用表 /2塊17直流漏泄試驗變壓器TDM1套18交流試驗變壓器TSB（配球間隙、限流電阻30KVA）1套19交流試驗變壓器TQSB 5KVA 1套20微機繼電保護測試儀JBC-03 1套21自動變比測試儀BC3670B1套22開30、關(guān)特性測試儀KJTC1套23互感器特性測試儀BC3540B1套24三相調(diào)壓器Y81臺25回路電阻測試儀KDC-31套26核相器DZ-10/351套27相序表7G21塊30電秒表（0-600s）1塊29鉗形電流表D/T266 （0-250A 0-600V ） 1塊7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格率100%、單位工程優(yōu)良率80%.7.2質(zhì)量方針精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程；竭誠服務(wù)，持續(xù)改進，讓顧客滿意。7.3質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理總工程師電氣工程師 電氣隊質(zhì)檢員7.4加強施工圖紙和規(guī)范要求的學習，領(lǐng)會設(shè)計的意圖。7.5班前技術(shù)員給工人要技術(shù)交底，讓工人掌握了施工技術(shù)和規(guī)范的要求，做到31、心里有數(shù)后再去施工。7.6施工過程中嚴格按照施工圖紙及規(guī)范的要求去施工，未經(jīng)設(shè)計或業(yè)主及監(jiān)理的同意不得私自修改施工圖紙。7.7嚴格按照設(shè)計要求選用材料，未經(jīng)設(shè)計或業(yè)主及監(jiān)理的同意不得隨便代用材料。7.8沒有合格證的材料不得進入施工現(xiàn)場。7.9接受質(zhì)量檢查員專業(yè)責任師人事的檢查、指導，認真執(zhí)行安裝工程的自檢、互檢和專職檢驗的驗收制度。7.10隱蔽工程必須有專職質(zhì)檢員檢查合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可隱蔽，并即時做好隱蔽工程記錄。7.11認真做好施工記錄，交工資料與施工同步進行，文件資料整理符合要求。 8、現(xiàn)場施工用電。8.1各種電氣設(shè)備應按照三項五線制，安裝合格的漏電保護器。8.2電氣32、設(shè)備應采取保護接地，接地電阻不得超過4歐姆。且漏電保護器每月要試驗一次。8.3在同一供電系統(tǒng)中不得將一部分電氣設(shè)備接地而另一部分電氣設(shè)備接零。8.4電氣設(shè)備接電嚴禁一人獨立作業(yè)，必須有專人監(jiān)護。8.5臨時電纜線不得直接在鋼構(gòu)件上敷設(shè)。8.6電氣設(shè)備必須一機、一閘、一保護。8.7電氣接線必須牢固、緊密。8.8配電箱必須使用標準的配電箱，做到三級配電二級保護。8.9配電箱必須重復接地。8.10配電箱必須上鎖，嚴禁非電工私自接線。8.11直埋的臨時電纜必須埋電纜標志樁并每天要有專人巡查。8.12手持的電動工具必須檢查合格后才可以使用。8.13進入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮不得擅自33、離開工作崗位。8.14登高作業(yè)不準使用竹梯，梯子與地面的夾角度不得大于60。8.15登高作業(yè)必須系安全帶，且安全帶必須高掛低用掛在可靠的地方。8.16 施工現(xiàn)場動火必須有動火許可證，并清除周圍的可燃物。8.17距動火地點11米內(nèi)禁止有易燃易爆品。8.18乙炔表必須裝乙炔回火器。8.19乙炔瓶禁止平放，氧氣瓶乙炔瓶間距不小于6米，氣瓶與火源間的距離必須大于10米。8.20電焊機的接地線禁止利用設(shè)備當?shù)鼐€，應直接搭在焊件上。8.21動火處必須有滅火器，并有專人監(jiān)護。8.22現(xiàn)場禁止吸煙、打架斗毆。8.23非施工人員謝絕進入作業(yè)區(qū)，以保證他人的安全。9、安全保證措施9.1總則：安全管理方針：“安全第34、一，預防為主;科學管理，保證環(huán)境”。安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。項目經(jīng)理9.2安全管理體系：總工程師 安全經(jīng)理 施工經(jīng)理電氣安全員9.3現(xiàn)場動火、動土、登高、進入容器、等特殊作業(yè)必須按當?shù)卣蚪ㄔO(shè)單位相關(guān)全部門的規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票，在進行施工。9.4所有員工在進入現(xiàn)場前除接受項目部的安全教育以外，必須還要接受業(yè)主、監(jiān)理公司的安全教育;針對現(xiàn)場施工的實際情況，進行專項安全教育。9.5每周一要組織員工進行安全活動,對現(xiàn)場存在的重點危險源進行分析，并做出相應解決的措施。9.6施工班組在每天作業(yè)前要進行班前安全教育，針對當日施工任務(wù)布置相應的安全防護措施。9.7 嚴格動火制35、度，動火前應先檢查施工區(qū)域內(nèi)是否有易燃易爆物，清理雜物后方可動火，施工完畢后檢查是否有殘留余火，方可離開。9.8 電氣操作人員，必須持證上崗，到達現(xiàn)場后及時報驗相關(guān)的證書。9.9 每個動火點都要配備滅火器，在高空焊接是用接火布接火，防止焊 接的渣火吊落9.10嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.9進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。10、電氣施工進度計劃表序號裝置及任務(wù)名稱工期任務(wù)開始時間任務(wù)完成時間凈化與硫回收裝置電氣安裝計劃表320工作日2012年10月20日2013年9月30日一、硫回收裝置（708）190工作日2012年10月20日2013年5月1日1防雷接地6工作日2012年10月20日2012年36、10月26日2橋架安裝7工作日2012年10月26日2012年11月2日3動力配管安裝7工作日2012年11月3日2012年11月10日4照明配管安裝15工作日2013年3月16日2013年4月1日5照明燈具安裝4工作日2013年4月2日2013年4月6日6照明電纜敷設(shè)4工作日2013年4月7日2013年4月10日7動力電纜敷設(shè)2 工作日2013年4月12日2013年4月13日8電機接線2 工作日2013年4月14日2013年4月15日9電機馬達空轉(zhuǎn)2 工作日2013年5月21日2013年5月22日10配合聯(lián)動試車2 工作日2013年7月30日2013年8月1日二、凈化裝置（706）200 工37、作日2012年10月20日2013年6月20日1防雷接地60工作日2012年11月20日2013年4月20日2橋架安裝38 工作日2012年10月26日2012年12月20日3動力配管安裝30 工作日2012年11月10日2012年12月10日4照明配管安裝42工作日2013年3月18日2013年4月30日5照明燈具安裝30 工作日2013年5月1日2013年5月20日6照明電纜敷設(shè)20 工作日2013年5月1日2013年5月20日7動力電纜敷設(shè)10 工作日2013年5月25日2013年6月5日8電機接線4 工作日2013年6月15日2013年6月18日9電機馬達空轉(zhuǎn)4 工作日2013年6月238、0日2013年6月23日10配合聯(lián)動試車 10工作日2013年7月10日2013年7月20日三、硫磺成型及包裝（160）30 工作日2013年4月20日2013年5月20日1防雷接地1 工作日2013年4月20日2013年4月20日2橋架安裝3 工作日2013年4月22日2013年4月24日3動力配管安裝2 工作日2013年4月24日2013年4月25日4照明配管安裝5 工作日2013年4月26日2013年4月30日5照明燈具安裝2 工作日2013年5月2日2013年5月3日6照明電纜敷設(shè)1 工作日2013年5月4日2013年5月4日7動力電纜敷設(shè)1 工作日2013年5月5日2013年5月5日39、8電機接線1 工作日2013年5月6日2013年5月6日9電機馬達空轉(zhuǎn)1 工作日2013年5月22日2013年5月22日10配合聯(lián)動試車1 工作日2013年6月6日2013年6月6日四、甲醇配電所（304）1照明燈具安裝10工作日2013年4月30日2013年5月10日2配電所內(nèi)部聯(lián)系電纜敷設(shè)4 工作日2013年4月10日2013年4月13日3配電所內(nèi)部聯(lián)系電纜接線3 工作日2013年4月14日2013年4月16日4高壓試驗6工作日2013年4月24日2013年4月30日5高低壓配電柜內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試7 工作日2013年5月7日2013年5月14日6變電所受電1 工作日2013年5月20日2013年5月20日