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正常使用安全要求012SX100型貨用施工升降機安裝方案工程概況蘇州東湖大郡二期B標工程位于工業園區蘇勝北、南施街西，其中9#樓建筑面積6892.9m2，其結構形式為現澆一般剪力墻短肢剪力墻結構，地上十九層，建筑物最大高度58.800m。本方案中SX100型物料提升機安裝在9#樓南側，根據施工要求，井架高度60m，負責其垂直運輸。施工現場準備2.1基礎準備在施工現場選擇合理的安裝位置（具體位置詳見附圖），對升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎并夯實。基礎不得有虛土、建筑垃圾。土層壓實后的承載力，應不小于80KN。配加強鋼筋網格，鋼筋直徑12，網格間距250mm，4、上下二層。支模后澆砼，澆注C30混凝土350mm厚度。地腳處可以預留孔，實施二次澆灌。基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm。基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。2.2安裝前準備階段場地清理、清除安裝作業范圍內所有的障礙物，保證應有的作業空間，作業區域內應存無高壓電線電纜(如有電線、電纜應作保護措施)。組織安裝作業人員，工作時必須進行安全技術交底。所有的作業人員須戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。對貨用施工升降機的安裝基礎部位和附墻裝置，根據貨用施工升降機5、的安裝規程和廠方說明書進行驗收。2.3安裝人員組織由具有安裝資質證書的安裝企業進行安裝，安裝人員必須具有較高的思想素質，有責任心、干活靈活、堅守崗位、聽從指揮。安裝管理機構：項目負責人：李瑞榮技術負責人：魏來根現場總指揮：程瑞林安全員：嚴 進機械負責：嚴文勤技術員：顧貞兵操作員：顧玉明電 工：丁連兵安維工：陳廣生2.4現場準備安裝前應先了解現場布局，清理現場障礙物。準備電源，拉一根電纜至安裝現場，確保電源輸出的電壓值偏差5%。電纜最小尺寸為36mm2，保險絲熔斷電流為3040A。設備要求3.1安全防護裝置及要求安全停靠裝置或斷繩保護裝置。安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置6、應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。樓層口停靠欄桿（門）。 各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠攔桿（門），宜采用聯鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠攔桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1KN/m水平荷載。吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方，其寬度應大于提升機的最外部尺寸，長度：低架提升機應大于3m；高架提升機應7、大于5m。其材料強度應能承受10KPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm。上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m。當吊籃上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。3.2 電氣要求選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作8、性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書。提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于10。當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，按現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范中規定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10。攜帶式控制裝置應密封、絕緣，控制回路電壓不應大于36V，其引線長度不得超過5m。工作照明的開關，應與主電源開關相互獨立。當提升機主電源被切斷時，工作照明不應斷電。9、各自的開關應有明顯標志。禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。電動機應符合現行國家標準電機基本技術要求的規定，并有出廠合格證書。提升機的電氣設備的制作和組裝，應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范、控制屏（臺）技術要求和低壓配電屏技術要求等的規定。4安裝操作流程4.1安裝順序基礎準備底架防護圍欄安裝標準節23節安裝吊籠安裝頭架電氣安裝、調整整機的安裝、測試。4.2安裝流程外籠與吊籠及卷揚機的安裝將基礎表面清掃干凈；將地腳螺栓安裝好；在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板片用以調整導軌架的垂直度；用水平儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個導10、軌架的垂直度（l/1000)；導軌架調整垂直后，壓緊地腳螺栓；安裝緩沖彈簧；正確安裝錨固卷揚機；用起重機吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位；天滑輪安裝，并正確引入牽引鋼絲繩。吊籠、外籠安裝完畢后調整各個滾輪與標準節主管的間隙為0.5mm；電纜安裝現場供電箱距升降機電源箱應在20m以內，保證供電質量。將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；在調試前，先用起重設備安裝一、二節標準節，然后按如下步驟進行調試；用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1M；檢查各安裝控制開關（按鈕），上下限位開關等均11、應能夠起作用；校核電動機界線，吊籠上、下運行方向與操縱盒上所示的方向一致；吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠吊桿安裝孔內。導軌架的安裝將標準節兩端管子接頭外擦干凈，并加少量潤滑脂，然后吊上導軌架對準標準節主管子，用螺栓堅固。隨著導軌架的不斷提高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌安裝垂直度，允許偏差小于50mm。附墻架安裝附墻架每隔6m安裝一次。限位開關碰鐵的安裝及重量限制器的調整下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100200mm外；下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；上限碰鐵調整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；確保上、下限位開12、關距限位碰鐵的距離；堅固所有載荷的5%調整起重量限位，使用能切斷控制回路。4.3安裝精度架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1；井架截面內，兩對角線長度公差不超過最大邊長的名義尺寸的3；導軌接點截面錯位不大于1.5mm；吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在510mm以內。5.調試與試運行5.1斷繩保護器的調試(1)斷繩保護器與導軌作相對運動。(2)斷繩保護器的常開負載為200kg，即吊籃自重應達到200kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200kg，應增載至200kg。5.2安全門的調試(1)開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊。(2)開動卷揚機放下吊13、籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。(3)按上述步驟反復三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現象，牽引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活，并同其他構件無任何磨擦。5.3起重量限制器的調試(1)起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籃負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關閉。(2)在吊籃內放所需的重物，其重量不超過吊籃額定負載15%；(3)開動卷揚機，將吊籃提升到一定的高度(一般為離地200mm)調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭至限位開關動作，此時，卷揚機上升動作停止，只能下降。(4)放下卷揚機再開動卷揚機使吊籃上升，此時，卷揚不能提升。(5)搬掉一些14、重物。使吊籃內重物的質量的略少于額定載負，開動卷揚機，吊籃能升降自如。反復三次以上，做到起重限制器能正確動作。5.4出料門安全停靠裝置的調試(1)當吊籃上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯動作用彈出。(2)關上出料口安全門，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機使吊籃下降。反復三次以上，做到停靠裝置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進出，無磕碰，無移位和變形。5.5鋼絲繩過路保護的檢查鋼絲繩過路保護全部設計在各輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙小于鋼絲繩直徑的20%。5.6試運行吊籃內15、安放額定載負，在全程起升高度內反復降吊籃三次上，做到架體結構無永久變形和搖晃，各滑輪組轉動靈活，所有緊固件松動現象，吊籃在滑輪內無異常聲響。各安全裝置動作正常。6.使用與管理6.1 使用6.1.1操作前的安全檢查操作前，應對升降機進行日常檢查進行規定的例行維修，并按規定進行潤滑。戶外安裝的升降機在遭受暴雨或龍卷風襲擊后，應檢查斷繩和停層保護器工作狀況。檢查吊籠翻門的機械聯鎖裝置，并檢查斷繩和停層保護器工作狀況。檢查鋼絲繩有無斷絲情況，鋼絲繩有無脫槽，鋼絲繩繩端在卷筒及吊籠上固定可靠。保證升降機通道內無任何障礙物并時時進行監視。如果在地面圍欄內，導架、附墻架等禁區有人在工作，禁止操作升降機。注意16、：當風速大于20m/s時，決不可操作升降機。6.1.2操作在操作升降機之前，應先由操作人員按“安全檢查”規定，檢查安全情況，然后才能投入正常操作。接通電源。將貨物裝上吊籠，然后將吊籠門和圍欄門關好。操作方法：在地面進行操作，按所需方向下按鈕，且按住不放。當吊籠到達所需的停層高度時，松開按鈕，使吊籠停住。如果升降機無法起動，可檢查以下項目。地面處的電源開關是否位于“接通”位置。保險絲是否完好。控制盒內是否處于“接通”狀況。6.2 維修為了避免不必要的故障，所有的定期維修工作均按規定進行。調整吊籠導向滾輪的間隙始終要“成對”地調整標準節二立柱兩側對稱的一對導向滾輪，調整時先松開緊固螺釘，轉動導向滾17、輪的偏心軸，直至達到正確的間隙為止，最后擰緊緊固螺釘。潤滑遵循下列的時間加注各部位的潤滑酯。以操作時間為基礎的間隔必須首先遵循。如果只是間斷地使用升降機，則可遵循規定的“至少潤滑頻率”。40個操作小時或至少每月一次（卷筒軸、各滑輪、滑輪軸及其它銷軸、防斷繩和停層保護器、鋼絲繩）100個操作小時或至少2個月（吊籠上的導向滾輪、吊籠翻門軸）400個操作小時或至少3個月（安裝吊桿）修理和調整總則：在對吊籠和設備進行任何修理工作時，均須切斷主開關，以防止升降機突然起動。在修理防斷繩和停層保護器期間，吊籠還必須停在底部停層處的緩沖彈簧上。防斷繩和停層保護器的修理當長時間使用升降機后，防斷繩和停層保護器的18、制動塊會磨損，當制動塊磨損不甚嚴重時，可不更換制動塊，但應調節彈簧的預緊力，使制動狀態時制動塊制動靈活；非制動狀態時，兩制動塊離開標準節夾軌。可直接在吊籠上用工具調節。當制動塊磨損嚴重時，要求將防斷繩和停層保護器從吊籠上拆下，更換制動塊。側導向滾輪的更換將靠建筑物側吊籠翻門打開，使吊籠懸掛在導軌架上，以便使被更換的導向輪卸載。用專用扳手拆下導向輪。裝上新的導向輪，通過轉動導向輪的偏心軸來調整其與導架立柱管的間隙。擰緊固定螺栓，擰緊力距為200Nm。上縱向導向輪（或上雙導輪的導向輪）更換在導架立柱管與安全鉤之間放一物件（如一把大螺絲刀），把吊籠在導架上的位置固定住，當導向輪拆下時，該物件有足夠的19、厚度，使吊籠不能移動。松開導向輪的定位螺栓，轉動偏心軸，使導向輪和導架立柱管間有適當大的間隙。拆下舊導向輪安裝新的導向輪，先不要擰緊定位螺栓，調整導向輪的偏心軸直到螺絲刀落下，然后擰緊定位螺栓，擰緊力距為200Nm。下縱向導向輪（或下雙導輪的導向輪）更換。在下安全鉤與導架立柱管外面放一夾具，但不要擰得太緊，把吊籠在導架上的位置固定住。松開導向輪的定位螺栓轉動偏心軸。拆下舊導向輪。安裝新的導向輪，先不要擰緊定位螺栓。調整導向輪的偏心軸，直到夾具落下，然后擰緊導向輪的定位螺栓（擰緊力距為200Nm）。鋼絲繩更換當鋼絲繩斷絲、斷股及壓扁到不符合規定要求時，須更換鋼絲繩。將吊籠下降至緩沖彈簧上，將固定20、在天滑輪上的鋼絲繩頭松開，逐步將鋼絲繩從懸掛滑輪繩槽，天滑輪繩槽取出。7.安全注意事項 7.1安裝與拆除安全要求安裝與拆除作業前，對作業人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域并設監護人員，排除作業障礙。防止安裝地點上方掉落物體；升降機運行時，人員的手、頭絕對不可露出安全欄；如果有人在導軌架上工作時，不允許開動升降機；安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽、系統安全帶、穿防滑鞋等；操縱升降機時，嚴禁在吊籠內載人；吊籠啟動前，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行；雷雨天、雪天或風速超過10m/s的天氣，不能進行安裝作業；電梯的安裝，必須在專業人員統一指揮下按照規定的程序進行，安裝后，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及電梯架設安裝的質量、精度進行全面檢查、試運轉，經簽證后方可投入運行。7.2正常使用安全要求風速20m/s時，不能操作升降機。在確認日常檢查、服務和維修已完成之前，不能操作升降機。有效載荷不準超過標牌上規定的額定的額定值。不能讓貨物超出吊籠側板。要確認所有的保護和安全裝置能正常工作，否則不能操作升降機。在確認升降機通道內沒有任何障礙物和這些區域內沒有人在工作之前，不能操作升降機。發現故障或危及安全的情況，應立即報告現場的安全負責人員。嚴禁載人。