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1、重慶末站6#、7#罐大修防腐內壁專用腳手架施工方案、 目 錄 一、工程概況 二、設計依據及構造要求 三、使用材料 四、腳手架的計算 五、搭設技術措施 六、架子的驗收、使用及管理 七、架子搭設安全技術交底 八架子拆除安全技術交底為確保“安全第一、預防為主”“以人為本、關愛生命”的十六字方針，實現“安全文化零事故”的目標，保障安全生產，加強安全管理，特制定本腳手架搭設安全計劃及具體施工方案：一、工程概況：本工程為重慶末站項目6#、7#罐大修內壁防腐工程使用腳手架專用施工方案,根據現場的實際情況,罐內腳手架搭設采用回字懸挑和雙排架結合的懸挑型滿堂腳手架搭設施工。總高均為15.5米，拱頂高為17米，罐2、直徑為30米。二、腳手架搭設依據及構造要求1. 國家有關架設規范，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020012. 煉油、化工施工安全規程SHJ505-87；3. 建筑施工腳手架實用手冊；4.“施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定”。5. 煉油、化工HSE體系文件6、腳手架搭設要求：(1) 腳手架要有足夠的強度;剛度和穩定性,(2) 腳手架要有足夠的安全作業面,以保證工作人員施工需要(3) 雙排鋼管腳手架搭設高度不得超過50m；如超出 50m應進行加固處理,重新生根后再行搭設雙排鋼管腳手架。三、使用材料1、 鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準3、炭素結構鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規定。每批腳手架進場時，應檢查其材質檢驗合格證。2、 鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度2m。3、 根據可鑄鐵分類及技術條件(GB978-67)的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、 扣件與鋼管的貼合面必須緊密貼合，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5、 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6、 腳手板；厚度不小4、于50mm，寬度大于等于200mm，長度為3m，其材質應符合國家現行標準木結構設計規定(GBJ588)中對II級木（竹）材的規定，不得有開裂、腐朽。7、鋼管及扣件驗收標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。四腳手架的計算：1、基本參數：立桿縱距 la = 內1.8m外2m立桿橫距 lb = 1.8 m腳手架形式 雙排架腳手架的步距 h = 1.8m腳手架搭設高度 H = 17 m小橫桿間距 a = 0.5 m連墻件布置形式 二步三跨腳手板類型 竹串片腳手板欄桿,檔板類型 竹串片腳手板擋板連墻件扣件類型 單扣件腳手板的鋪設層數 nj = 7 層同時施工層數5、 ns = 2 層（對角錯開型施工）基礎底面擴展面積 A = 0 m22、小橫桿的計算小橫桿按照均布荷載作用下的簡支梁計算（1）小橫桿荷載計算腳手板的荷載標準值q1=0.350.5=0.18 kN/m活荷載標準值q2=30.5=1.5（kN/m）（2）強度計算(1)、最大彎矩考慮為均布荷載作用下的簡支梁彎矩計算公式：其中：l 小橫桿計算長度；取l=2 mq1 腳手板的荷載標準值 q1 = 0.18 kN/mq2 活荷載標準值 q2 = 1.5 kN/m經計算得到：M=(1.20.18+1.41.5)228=1.16 kN.m(2)、截面應力計算公式如下：其中 W 鋼管截面抵抗矩 W = 5.06、8 cm3M 最大彎矩 M = 1.16 kN.m經計算得到:=1.161000000(5.081000)228.35 N/mm2小橫桿強度計算值大于或等于鋼管抗彎強度設計值230N/mm2，故滿足要求(3)撓度計算最大撓度考慮為均布荷載作用下的簡支梁,計算公式：其中: l 小橫桿計算長度 l = 2 mI 截面慣性矩 I = 12.19 cm4E 彈性摸量 E = 206000 N/mm2q1 腳手板的荷載標準值 q1 = 0.18 kN/mq2 活荷載標準值 q2 = 1.5 kN/m經計算得到：最大撓度V=5(0.18+1.5)(21000)4(38420600012.1910000)=7、13.04 mm最大撓度計算值大于l/150=13.33mm，故滿足要求3、大橫桿的計算:大橫桿按照集中荷載作用下的連續梁計算(1)荷載值計算小橫桿的自重標準值:P1=0.037632=0.08 kN腳手板的荷載標準值:P2=0.3520.5=0.35 kN靜荷載標準值:P=0.08+0.35=0.43 kN活荷載標準值:Q=320.5=3 kN（2）強度計算(1)、最大彎矩計算公式如下:其中: l 立桿的縱距 l = 1.5 mP 靜荷載標準值 P = 0.43 kNQ 活荷載標準值 Q = 3 kN經計算得到最大彎矩 M=-0.267(1.20.43+1.43)1.5=-1.89 kN.m8、(2)、截面應力計算公式如下：其中 W 鋼管截面抵抗矩 W = 5.08 cm3M 最大彎矩 M = -1.89 kN.m經計算得到:=1.891000000(5.081000)372.05 N/mm2大橫桿強度計算值大于鋼管抗彎強度設計值 380 N/mm2，故滿足要求（3）撓度計算最大撓度計算公式：其中: l 立桿的縱距 l = 2.3 mI 截面慣性矩 I = 12.19 cm4E 彈性摸量 E = 206000 N/mm2P 靜荷載標準值 P = 0.43 kNQ 活荷載標準值Q = 3 kN經計算最大撓度V=1.883(0.43+3)(1.51000)3(10020600012.199、10000)=8.68 mm最大撓度計算值小于等于l/150=10mm,并且小于10mm,故滿足要求4、扣件的抗滑承載力計算:橫桿的自重標準值 P1 = 0.03763(2 +1.5) =0.13kN腳手板的荷載標準值 P2 = 0.351.522 =0.52kN活荷載標準值 Q = 31.522 =4.5kN荷載的計算值 R = 1.2(0.13+0.52)+1.44.5 =7.08kN縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:其中: Rc 扣件抗滑承載力設計值 Rc=8kNR 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R=7.08kN扣件的抗滑承載力小于等于單扣件抗滑承10、載力設計值8kN,滿足要求!5、腳手架計算：（1）荷載計算:每米立桿承受的結構自重標準值 NG1=0.1417=2.38 kN腳手板的自重標準值NG2=0.3561.5(2+0.5)=3.94 kN欄桿與擋腳板自重標準值 NG3=0.141.562=0.63 kN吊掛的安全設施荷載：NG4=01.517 =0kN靜荷載標準值 NG=2.38+3.94+0.63+0=6.95 kN活荷載標準值NQ=311.522=4.5 kN風荷載標準值Wk=0.70.7400.35=0 kN/m2不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 N=1.26.95+1.44.5=14.64 kN考慮風荷載時,立桿的軸向壓11、力設計值 N=1.26.95+0.851.44.5=13.7 kN風荷載標準值產生的立桿段彎矩：Mwk=01.51.6210=0 kN.m風荷載設計值產生的立桿段彎矩：Mw=0.851.40=0 kN.m構配件自重標準值產生的軸向力：NG2k=3.94+0.63+0=4.57 kN（2）立桿的穩定性計算:(1)、立桿的長細比計算:其中: lo 立桿的計算長度 lo = 1.1551.61.6=2.96 mI 立桿的回轉半徑 I = 1.58 cm經過計算,立桿的長細比 =2.961001.58=188(2)、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中：A 立桿凈截面面積；取A=412、.89 cm2N 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值；取N=14.64 kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 的結果查表得到=0.203不考慮風荷載時立桿的穩定性=14.641000(0.203(4.89100)=147.48 N/mm2考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中：A 立桿凈截面面積；取A=4.89 cm2W 立桿凈截面模量(抵抗矩)；取W=5.08 cm3N 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值；取N=13.7 kNMw 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩；取Mw=0 kN.m 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 的結果查表得到=0.203考慮風荷載時立桿的穩定性=13.710013、0(0.203(4.89100)+(01000000)(5.081000)=138.01 N/mm2不考慮風荷載時,立桿穩定性小于等于205N/mm2,滿足要求考慮風荷載時,立桿穩定性小于等于205N/mm2,滿足要求（3）最大搭設高度的計算不組合風荷載最大搭設高度：組合風荷載最大搭設高度：其中：A 立桿凈截面面積 A = 4.89 cm2W 鋼管截面抵抗矩 W = 5.08 cm3f 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2gk 每米立桿承受的結構自重標準值 gk=0.14 kN/mNQK 活荷載標準值 NQK=4.5 kNMwk 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩 Mwk=0 kN14、.mNG2K 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K=4.57 kN 軸心受壓桿件穩定系數 = 0.203經計算，不組合風荷載最大搭設高度 Hs=(0.203(4.89100)2051000)-(1.24.57+1.44.5)(1.20.14)=50.99 m組合風荷載最大搭設高度 Hs=(0.203(4.89100)2051000)-(1.24.57+0.851.4(4.5+00.203(4.895.08100)(1.20.14)=56.61 m最大搭設高度應該取上式中的較小值 Hs=50.99m由于搭設高度Hs大于等于26m,所以按下式調整:經計算得到腳手架高度限值為 H=48.52m6、15、連墻件的計算:(1)、風荷載產生的連墻件軸向力設計值按照下式計算：其中：wk 風荷載基本風壓值，wk=0 kN/m2Aw 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積；Aw=14.4 m2經計算得到：風荷載產生的連墻件軸向力設計值 Nlw=1.4014.4=0 kN(2)、連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：其中 No 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力；取No=5 kNNlw 風荷載產生的連墻件軸向力設計值 Nlw=0 kN經計算得到：連墻件軸向力計算值Nl=0+5=5 kN(3)、連墻件軸向力設計值其中： 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 查表得到=0.912A 立桿凈截面面積 A =16、 4.89 cm2f 鋼管的強度設計值 f = 205 N/mm2經過計算得到Nf=0.912(4.89100)2051000=91.42 kN長細比 計算:其中: l 計算長度 l = 0.5 mI 鋼管回轉半徑 I = 1.58 cm經過計算,立桿的長細比 =0.51001.58=32連墻件軸向力計算值小于等于連墻件的軸向力設計值；滿足要求連墻件軸向力計算值小于等于扣件抗滑承載力,滿足要求7、立桿的地基承載力計算：1、立桿基礎底面的平均壓力其中：N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 N=14.64 kNA 基礎底面面積 A=0 m2經計算得到立桿的地基承載力 p=(14.641000)(17、01000000)=0 N/mm22、地基承載力設計值應按下式計算：其中：kc 腳手架地基承載力調整系數；取kc=0.40fgk 地基承載力標準值；取fgk=0 N/mm2經計算得到地基承載力設計值 fg=0.400=0 N/mm2計算結果：立桿基礎底面的平均壓力小于或等于地基承載力設計值；滿足要求五; 搭設技術措施1、內架搭設(1). 立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。(2). 立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件.對接應符合下要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點18、的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。(3) 立桿頂端應高出被搭設物1m(可根據現場施工需要而定)。(4) 腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊板表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，在內壁和鋼板面搭設值可以放大2-3倍。(5) 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6) 大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。(7) 架子四周大橫桿的19、縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。(8) 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(9) 每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12。(10) 腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，不得有探頭板。(11) 搭設中每20、隔二層外架要及時與結構主體進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12) 拉桿必須從第一層與主體連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。(13) 用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(14) 施工層滿鋪腳手板，作業面外側設防護欄桿一道(防護欄桿高度.5m和1.2m)。2、過門洞的處理 過門洞，雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側21、立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。扣件- - -護欄 架板- 架桿-N2=840/2=420aN1=720N1=720120020003、搭設腳手架穩定性計算：腳手架為三角斜撐，斜撐在外力的作用下受壓容易失穩根據腳手架搭設的情況，現在校核如下：(1)、計算單根斜撐在外作用力下壓力，力學模型假設如圖：斜撐搭設間距為1.5米,跳板及支架自重：1.5KN/M2,施工人員等自重2.5KN/M2,在1.5米范圍內斜撐端部豎向力為N1=(1.5+2.5)*1.2*1.5=7200NTga=1.2/2=0.6 a=30.960 N2=N1/cos30.96=72022、0/0.865=8401N 所以每根斜撐壓力為:N2=8401N=8.4KN (2)、單根斜撐的穩定性計算,可以腳手架的步距作為計算長度,在此不考慮斜撐中間2根水平桿對其的支撐,計算的長度為1.2222 =2.33米,水平桿將載荷傳遞給斜撐時是有偏心的,會產生附加應力,可以按照下列計算:N2/1+mKAKHf1為 壓桿的縱向穩定系數A1為單根壓桿的截面面積m 為作業層水平桿對壓桿偏心產生的附加應力,取55N/mm2KA 與斜撐截面有關的調整系數,當內外排斜撐全為單根時取KA=0.85KH 高度調整系數,當腳手架高度25米時, KH=0.8 F 鋼材抗壓強度設計值按205N/mm2計算 壓桿的細23、長比 =L/=(2.33*102) /0.254.82+4.12=131.25查表得 1=0.523+0.063=0.586N2/1+m=(8.401*103)/(0.586*4.893*100)+55=84.29N/mm2KAKHf=0.8*0.85*205=139.4 N/mm2滿足要求4、雙排腳手架的搭設隨著施工要求逐步而向上搭設，鋼管的一端要每間隔2層加頂固于罐內壁鋼板上，局部搭設圖形如下:罐內壁鋼板六. 架子的驗收；使用及管理1 架子的驗收;(1) 把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架24、子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。(2) 工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。(3) 基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。(4) 使用按3kNm2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放(5) 施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全(6) 架子搭好后要派專人管理，未經安25、全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(7) 架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。(8) 雨后要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。(9) 在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要防滑措施。2、人員素質要求(1) 高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。(2) 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。(3) 明確使用個人防護用26、品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。(4) 操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。(5) 作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。3、勞保用品(三寶)要求(1) 安全帽1) 安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。2) 安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴27、，安全帽使用期為2.5年。(2) 安全帶1) 采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。2 ) 安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3) 安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。4) 安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。(3) 安全網1) 密目網的技術要求必須符合CB572585規定，方準進場使用。工程使用 的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平網和兜網，其規格為綠色密目安全網1.5m6m，用作內掛立網。內掛綠色密目安全網使用有國家認證28、的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。2) 安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。3) 安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬七、架子搭設安全技術交底(1) 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。(2) 腳手架支搭以前，29、必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業人員進行書面交底。(3) 操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。(4) 架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。(5) 遇有30、惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業。(6) 大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。(7) 遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外31、側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。(8) 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工負責人批準，由架子工負責操作。(9) 所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。八架子拆除安全技術交底(1) 腳手架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(2) 拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交32、底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。(3) 拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，內、外架都不準拆除。(4) 架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，拉桿拆到哪一層。(5) 拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。(6) 拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。(7) 拆架人員必須系安全帶，拆除過程33、中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。(8) 拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。(9) 拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。(10) 拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。(11) 拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。(12) 拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿易滑鞋上架作業，衣服要輕便。(13) 拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。(14) 拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊。扣件要分型號裝箱保管。(15) 拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣 件要上油潤滑。(16) 嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳 細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。