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C1、C2棟下設整體地下室，地下3層（其中地下室兩層，架空層一層），基礎形式為（C1棟墻下條形基礎、電梯筒體下筏形基礎、局部因地下溶洞改為8、機械成孔樁；C2棟墻下條形基礎、電梯筒體下筏形基礎；裙房區域為獨立基礎），地下室結構為框架剪力墻結構。2. C3C12棟下設整體地下室，地下2層（其中C3C5地下室一層，架空層一層；C6C12地下室一層），基礎形式為（C3C4棟筏形基礎，基礎厚度1.7m；C5棟墻下條形基礎、電梯筒體下筏形基礎；C6C12棟為人工挖孔樁基礎和獨立基礎；裙房區域為人工挖孔樁基礎和獨立基礎），地下室結構（其中C3C5框架剪力墻結構，C6C12框架剪力墻轉換結構）。上部結構設計概況1. 上部結構形式為框架剪力墻結構，填充墻結構（墻長4m、門窗洞口2m、懸臂墻、窗間300mm的窗間墻，入戶門側、電梯井轉角、女兒墻墻長39、m及轉角處等加設構造柱； 100厚墻墻高3m、200厚墻墻高4m設圈梁，門窗洞口上方設過梁）。2、樓蓋形式：現澆鋼筋混凝土結構。鋼筋工程設計概況結構用鋼：本工程采用HPB235、HPB300(地基與基礎采用) 、HRB335、RRB400，鋼筋直徑涉及（A6.5、A8、A10、A12、B10、B12、B14、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32）。鋼筋連接方式：筏板基礎處鋼筋連接采用機械連接，墻柱縱筋（直徑D14mm）采用氣壓焊接與綁扎搭接，其余鋼筋均采用搭接。施工準備技術準備：1. 組織項目現場管理人員認真學習項目施工組織設計、鋼筋施工構10、造圖集及相關的規范、規程或規定，以便在施工過程中進行現場指導及質量監督。2. 熟悉設計施工圖，把握施工要點，根據設計施工圖計算出每層所需鋼材用量，作工程材料用量計劃及鋼筋下料單。3. 根據設計施工圖、鋼筋施工構造圖集及相關規范作出鋼筋施工技術交底，在鋼筋施工前對工人以集中學習的方式進行技術交底。材料準備：1. 本工程采用HPB235、HPB300(地基與基礎采用) 、HRB335、RRB400，鋼筋直徑涉及（A6.5、A8、A10、A12、B10、B12、B14、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32）。提前計算材料用量和計劃，選擇滿足施工進11、度及質量要求的材料供應商。2. 進場材料必須附有產品出廠合格證、質量檢測報告，并檢查原材料外觀質量。3. 現場對進場原材料、鋼筋焊接及機械連接進行見證取樣，檢測合格后方能用于施工。機械及人員準備：1. 機械準備：塔吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋機械連接機、焊機等。2. 人員準備：基礎部位:40人；上部結構30人。筋鋼原材質量控制鋼筋原材料質量控制圖收集資料驗收批量鋼筋進場計劃鋼筋工長審核材料員進場點收總工程師工程部長物設部項目物資部填寫試驗委托單實驗室質檢員試驗員監理填寫材料報驗單報監理公司投入使用各種資料存檔試驗員按規定隨機取樣、復檢進場鋼筋的檢驗1. 進場熱軋光圓鋼筋必須符合12、普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規定。2. 進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。3. 鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤13、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4. 力學性能檢查見試驗專項方案鋼筋的存放和運輸1. 鋼筋堆放場地設在塔樓西側、施工便道東側，堆放場進行混凝土場地硬化，并設集水坑及排水溝集中抽水，安排專人負責。2. 鋼筋設置長10m,寬0.3m，高0.2m 的混凝土墩，以防銹蝕或污染。3. 鋼筋存放須按品種、規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號及數量等。鋼筋施14、工要求鋼筋放樣鋼筋加工前，依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目總工程師審核簽字認可后，開始加工。鋼筋下料鋼筋加工先進行放樣，經試驗加工合格后再批量加工。直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值鋼筋保護層厚度及做法除上表要求外，混凝土保護層厚度不應小于主筋的公稱直徑。墊塊采用水泥砂漿墊塊和塑料卡墊塊，水泥砂漿墊塊應有足夠的強度。鋼筋15、加工采取現場加工，加工場地主要在駕校東側，底板施工時一部分鋼筋加工放在基坑內。梁柱主筋彎折（圖中未特別注明者），箍筋的彎鉤，板、墻內級鋼筋端部彎鉤，應滿足以下要求：鋼筋綁扎接頭1. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明及抗震規范要求。2. 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不能位于構件最大彎矩處。3. 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋可不做彎鉤。4. 直徑不大于12mm 的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35 倍。5. 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。616、. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1 的1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。鋼筋錨固和搭接長度要求按照施工圖紙說明和03G101圖集、11G101圖集施工。鋼筋工程施工技術鋼筋綁扎施工1. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。2. 為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3. 綁扎形式復雜17、的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。4. 直徑小于12mm 鋼筋采用22 號鐵絲綁扎，直徑大于12mm 鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。鋼筋擺放位置線的標定根據基層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模18、板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出；墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出?；A及地梁的鋼筋施工1. 筏板基礎鋼筋1). 筏板基礎采用機械連接，以剪力墻及柱為支座，筏板下層鋼筋在跨中1/3處連接，筏板上部鋼筋在凈寬1/3處連接，且同一截面連接百分率必須小于50%。2). 由于筏板厚度達到1700mm，上部鋼筋為C32、下部鋼筋為C28，固采用C25鋼筋馬凳支架作為支撐，間距為2000mm(C2520002000)，采用梅花狀布置。詳見下圖：2. 獨立基礎、地梁及底板均采用搭接連接。搭接長度按照混凝土質量驗收規范及平法構造圖集。3. 底板及梁上下鐵用馬凳鐵做支撐。底板馬凳用C1419、鋼筋制作，采用梅花狀布置間距為2000(C1420002000)，詳見下圖：7.4、墻鋼筋施工1. 墻體施工主要包括地下室內外墻。施工流程圖如下： 墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭立筋綁扎（暗）柱筋綁扎圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改隱檢交接質檢員驗收下道工序質檢員監理工程師班組長不合格不合格不合格上、中水平定位筋與每跟豎筋綁扎安裝部埋管驗收2. 鋼筋綁扎 1). 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8 米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。2). 注意墻體鋼筋的布設變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁20、扎，保證水平一條線。3). 控制墻內水平鋼筋定位和保護層，采用放置豎向“梯子筋”的方法；外墻考慮防水，不采用豎向梯子筋的作法，采用加設定位支撐的方法（參見模板方案）?！疤葑咏睢笔褂帽葔畲笠恍吞柕匿摻钪谱?，間距1.2m 左右布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的主筋，在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長度與墻體等寬，直接頂在大模板內側，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕。豎向梯子筋形式見下圖。4). 控制墻內豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設置一道水平 “梯子筋”，該“梯子筋”位于頂板上皮10cm，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平 “梯子筋”在綁扎21、下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。水平梯子筋可重復使用。水平梯子筋形式及設置見下圖。5). 用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側筋上，每隔1000 縱橫設置一個。6). 鋼筋位置的允許偏差不得大于下表：7). 墻插筋在插入基礎梁內時，內墻插筋在滿足插反梁錨固長度的情況下，可以不插到梁底，但外墻插筋必須插到梁底。8). 為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。柱鋼筋施工1. 工藝流程套柱箍筋焊接連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2. 框架柱在插入底板梁時，22、按圖紙標注滿足（上、中、下）三個定位箍筋，滿扎。3. 柱筋上口設置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）上圖中：A=柱寬-2mm，B=柱寬-2保護層-2柱主筋直徑4. 框架柱箍筋按施工圖所示擺設。箍筋彎鉤角度為135，平直長度10d。5. 柱受力鋼筋保護層厚度為30mm。6. 當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6 時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為45d。7. 柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計及規范要求。8. 為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染23、，澆筑混凝土時柱筋在上層板以上部位套上塑料（PVC）套或包裹塑料布，塑料膜。7.6、梁鋼筋綁扎1. 工藝流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋2. 梁鋼筋綁扎1). 梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2). 在主次梁或次梁間相交處，梁箍筋可單向滿綁扎，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。3). 根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁一側與柱或墻一側平齊時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。4). 在梁箍筋上加設水泥砂24、漿墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。5). 框架梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o 或90o 。6). 梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm 的短鋼筋，間距不大于2 米。如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。7). 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。8). 梁內縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接在支座處或1/3 跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3 跨度范圍內；地梁下部鋼筋連接在跨中1/3范圍內，上部鋼筋連接在支座處或1/4跨度范圍內25、。樓板鋼筋綁扎1. 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁上層鋼筋2. 板鋼筋綁扎1). 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2). 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3). 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋和負彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000mm，（見下圖）4). 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上26、，端部平齊，外觀美觀。5). 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔500mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。6). 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。7). 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。8). 板的下部鋼筋在距支座1/3 跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接；筏板下部鋼筋在跨中1/3范圍內采用機械連接，上部鋼筋在1/4跨度范圍內采27、用機械連接。9). 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。10). 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。11). 板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。樓梯鋼筋綁扎1. 工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2. 樓梯鋼筋綁扎1). 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2). 在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主28、筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；洞口處鋼筋綁扎1. 樓板洞口加筋按下圖標示施工。2. 鋼筋混凝土梁上及抗震墻連梁上，預留鋼套或小方洞，當圖上未注明作法時，其洞邊加筋的構造要求，按下圖施工。質量控制質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，工程土建部長和安裝部長中間控制，專業質檢員檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業協作隊施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖。項目經理總工程師土建部長安裝部長質檢工程師班組長鋼筋工長合約管理質量管理技術管理安全管理鋼筋加工場鋼筋綁扎現場質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下鋼筋工程29、質量程序控制，見下圖。鋼筋工程質量程序控制表學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混泥土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的處理（返工）準備工作技術交底鋼筋下料成型現場綁扎安裝質量評定清理現場、分明施工資料整理其它質量控制措施1. 選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。30、鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。2. 半成品鋼筋進入工地后須先核對規格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。3. 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。4. 底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范及質量驗收標準，并做好隱蔽記錄。5. 底板墻柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用U 型筋在兩片墻筋之間做好支31、撐，固定間距，并綁扎牢固。6. 鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。7. 鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規范規定。8. 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。9. 做好與上、下道工序的交接檢查記錄。10. 鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。11. 在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。12. 對于鋼筋加工和安裝過程中易出現的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。1). 鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序32、和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。出現漏筋后要全部補上。2). 插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。補救措施：如位移不大，可將鋼筋調彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取植筋。13. 鋼筋工程須與電氣專業配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。成品保護1. 鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業隊伍要有鋼筋工程的保護措施33、后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。2. 綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。3. 鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。4. 混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。5. 露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護或用塑料布包裹。6. 混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7. 混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。8. 預應力鋼筋嚴禁焊接，在其附近進行焊接作業時要對預應力鋼筋采取可靠防護措施，避免燒傷。安全保證措施安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部34、安全生產負責人為首,組織領導施工現場的安全生產管理工作。安全施工措施1. 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2. 特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。3. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。4. 起吊或安裝鋼筋時，需和附近西側高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。5. 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。6. 加工較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。7. 鋼筋彎曲35、時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數，和機械轉速，電氣設備的金屬外殼須采用接地或接零保護。8. 發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9. 作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。10. 機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。11. 電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。12. 電焊機一次線不得超過5 米，二次線不得超過30 米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊36、把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。13. 施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。14. 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。15. 在現場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。16. 嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。17. 臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。18. 嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。19. 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，37、以防墜落傷人。20. 操作機械嚴守機械操作規程。21. 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。22. 鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。環保與文明施工措施1. 在現場卸鋼筋要盡量輕拿輕放。堆料場鋼筋由結構施工隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。2. 鋼筋須按有關規定碼放整齊，做好標識。3. 短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔。4. 須注意節約材料。技術保證資料1. 鋼筋出廠質量證明；2. 鋼筋進場外觀檢查記錄；3. 鋼筋復試試驗報告；4. 鋼筋連接試驗報告；5. 鋼筋工程隱蔽記錄；6. 設計變更、洽商記錄。鋼筋工程評定記錄