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1、#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改施工方案編制： 審核: 批準(zhǔn)： 用戶批準(zhǔn)： 目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況及特點(diǎn)3.施工組織及進(jìn)度計(jì)劃4.作業(yè)程序5.施工工藝及質(zhì)量要求6.質(zhì)量控制7.安全文明施工8.附件附件A：作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單附件B：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）一.編制依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分熱工儀表及控制裝置DL/T 5210.4-2009電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動(dòng)化 DL/T 5190.5-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程 火力發(fā)電廠部分 DL 5009.12002電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2、92中國國電集團(tuán)公司火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006 年版）電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號(hào)中國國電集團(tuán)公司火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收管理辦法（2006 年版）二.工程概況及特點(diǎn)1工程簡介主要工作為儀表管安裝、變送器安裝、電纜敷設(shè)、接線等。2系統(tǒng)或設(shè)備參數(shù)介紹 正文3工程范圍 正文4工程特點(diǎn) 正文三.施工組織及進(jìn)度計(jì)劃1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)作業(yè)內(nèi)容工種數(shù)量資質(zhì)要求備注1施工負(fù)責(zé)1要求熟悉施工、技術(shù)、管理、協(xié)調(diào)能力，具有多年的工程管理經(jīng)驗(yàn)2技術(shù)管理技術(shù)員1要求熟悉圖紙，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有安裝經(jīng)驗(yàn)3質(zhì)量檢查質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉，火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇，3、熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書4安全管理安全員2有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，有敬業(yè)愛崗精神，并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持有上崗證書5焊接焊工3有在有效期內(nèi)的焊工合格證6接線電工3參加過市勞動(dòng)局培訓(xùn)并取得合格證者方可上崗，要求熟悉規(guī)程、規(guī)范，對(duì)安全用電有預(yù)防和預(yù)控能力7元件搬運(yùn)組裝鉗工20具有安裝經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)熟練2機(jī)工具配置計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1電源盤50m/220V4只2手拉車-1輛3手電鉆JIZ-13A/10mm3只4砂輪切割機(jī)400mm1只5電錘DH-252只6角向磨光機(jī)牧田/日立100mm5只7手拉葫蘆1t/2t2/2只8電磨牧田9062只9水平尺-2把104、兆歐表500V1只11磁性線錘-3只12萬用表-2只13千斤頂3t/5t2/1只14液壓開孔器8t/15t3/3只15電焊機(jī) 3臺(tái)16手電筒-4把17個(gè)人常用工具-10套3進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度安排：開工所需的施工圖紙己到，相應(yīng)的圖紙己會(huì)審，施工安全與技術(shù)交底己完成。施工人員己培訓(xùn)，己熟練掌握相應(yīng)的技能。#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改工期為：2012年09月20日安裝開始，2011年10月30日具備驗(yàn)收條件。四.作業(yè)程序4.1 施工準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備好改造所需的材料設(shè)備。3.2 設(shè)備到現(xiàn)場后，由業(yè)主方、監(jiān)理到場進(jìn)行開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一步工作。3.3 施工負(fù)責(zé)人及主要工作人員5、應(yīng)熟悉原設(shè)計(jì)、現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙。3.4 工作前辦好工作票，做好所需安全措施，符合電廠安健環(huán)要求。3.5 開工前做好每個(gè)施工人員安全技術(shù)交底工作。4.2工藝流程4.2.1 施工流程圖確定測點(diǎn)位置開孔儀表管路敷設(shè)變送器安裝電纜敷設(shè)熟悉現(xiàn)場核對(duì)圖紙確定施工方案技術(shù)交底施工準(zhǔn)備工作配合調(diào)試接線4.3工藝方法壓力測點(diǎn)安裝施工程序和方法4.3.1.1壓力測點(diǎn)位置的選擇l）壓力測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，其中重要的壓力測點(diǎn)位置可與機(jī)務(wù)專業(yè)協(xié)商來確定。2）對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙或制造廠未確定測點(diǎn)位置的，可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、管道、閥門等的相對(duì)位置，按以下規(guī)定選擇：a測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上，6、不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。b測量低于0.1Mpa的壓力時(shí)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。c壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D(D為工藝管道內(nèi)徑）。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、人孔等會(huì)造成介質(zhì)湍流或可能引起泄漏的地方。也不宜在焊縫及其邊緣開孔和焊接。d取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。e.在同一處的壓力測孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。f測量、保護(hù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。g汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。h高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開孔，測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得7、小于管子的外徑，且不得小于10Omm。i當(dāng)流量、壓力、溫度和取樣測點(diǎn)安裝在一起時(shí)，流量測點(diǎn)應(yīng)在壓力、溫度和取樣測點(diǎn)的上游，壓力測點(diǎn)應(yīng)在溫度取樣測點(diǎn)上游（因?yàn)闊犭娕甲杼坠芎腿涌讜?huì)使介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)或渦流，影響壓力測量精度）。如果壓力測點(diǎn)有必要安裝在溫度或取樣測點(diǎn)下游時(shí)，則必須根據(jù)制造廠商建議的間距與熱電偶阻套管或取樣孔保持一定的距離，以穩(wěn)定介質(zhì)流速。j爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。k鍋爐一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。3）水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合如下規(guī)定：a測量氣體壓力時(shí)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道，不8、至于因?yàn)檫M(jìn)入測量管道及儀表而造成測量誤差，氣體測點(diǎn)應(yīng)在管道的上半部。b測量液體壓力時(shí)，則應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利流回工藝管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測量管道及儀表而導(dǎo)致測量不穩(wěn)定，同時(shí)還應(yīng)防止工藝管道底部的固體介質(zhì)進(jìn)入測量管道及儀表，因此液體測點(diǎn)應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，不能在管道的底部。c測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體介質(zhì)進(jìn)入測量管路和儀表，因此蒸汽測點(diǎn)應(yīng)在管道上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。d對(duì)于固液混合懸浮液介質(zhì)，取壓短管應(yīng)安裝在水平工藝管道的兩側(cè)或與水平中心線以上成45夾角的范圍內(nèi)。4.3.1.29、測點(diǎn)的開鑿l）測點(diǎn)的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在己沖洗完畢的設(shè)備和管道開孔如必須在己沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。2）測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上取壓短管，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。3）在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。使用機(jī)械方法（如磁力鉆、扳鉆或電鉆）開孔的步驟：a用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印；b用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表曲垂直；c孔剛鉆透，即移去鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；d用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。.3取壓短管的安裝l）取10、壓短管與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定。2）壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。3）測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30；b在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。4）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。5）取壓短管安裝步驟：a取壓短管應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺11、。b取壓短管的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。c，取壓短管應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面。d取壓短管焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將短管封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。.4一次閥的安裝l）從熱力設(shè)備或管道內(nèi)直接引出的汽、水、油等介質(zhì)的取源裝置，必須在其取壓短管或其延長管上安裝閥門，該閥門即為一次閥。2）一次閥的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）一次閥與取壓短管或?qū)汗艿倪B接方式，根據(jù)閥門的型號(hào)不同而不同。主要有以下幾種方式：a焊接連接：適用于連接形式為焊接的閥門若連接竹直徑與閥門焊接外徑相接近，可直接對(duì)焊；若連接管外徑小于閥門焊接口外徑，應(yīng)有變徑管過渡；b法蘭連接：適用于連12、接形式為法蘭的閥門。連接時(shí)，法蘭平面應(yīng)墊入墊片以作密封，墊片安裝前應(yīng)涂上機(jī)油黑鉛粉混合物，以利于拆卸方便；c螺紋直接連接：適用于連接形式為管內(nèi)螺紋的閥門。螺紋連接應(yīng)使用密封材料，對(duì)于工作溫度在200以下的，密封材料可選用聚四氟乙烯密封帶（生料帶）。4）一次閥的安裝應(yīng)符合下列要求：a安裝一次閥時(shí)，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝。b安裝一次閥時(shí)，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置。c一次閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)，且閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層。d當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強(qiáng)型取壓短管上時(shí)，閥門可以不做支架固定。否則，閥門應(yīng)用管卡或抱箍固定在閥門支架上。當(dāng)閥門支架固定在其他結(jié)13、構(gòu)物上時(shí)（如鋼構(gòu)件等），可采用焊接固定。此時(shí)，取壓短管和取壓閥門之間的引壓管必須有形或U形彎，固定閥門抱箍或管卡的支架應(yīng)采用帶橢圓形長孔的打孔角鐵或花眼扁鐵，以消除機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的膨脹和吸收待測工藝管道在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。e焊接連接閥門在焊接時(shí)應(yīng)打開閥門以防止過熱損壞閥心。5）一次閥及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備或工藝管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）安裝好一次閥后如不能立即焊接儀表管線，則應(yīng)做好一次閥的臨時(shí)封堵工作，防止異物進(jìn)入。7）閥門上不允許纏繞鏈條吊環(huán)、鐵絲等。4.3.2儀表管路敷設(shè)4.3.2.1核對(duì)測點(diǎn) 儀表管安裝前應(yīng)先核對(duì)測點(diǎn)的位置是否與設(shè)計(jì)相符。4.3.2.2路徑選擇儀表管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，14、若設(shè)計(jì)未作規(guī)定或設(shè)計(jì)位置與現(xiàn)場實(shí)際情況有沖突時(shí)，可作二次設(shè)計(jì)，二次設(shè)計(jì)的原則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。4.3.2.1 儀表管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時(shí)滯，提高靈敏度。但對(duì)于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。4.3.2.2 儀表管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕，腐蝕或有震動(dòng)的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。4.3.2.3 儀表管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為550C的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。4.3.2.4 油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。4.3.2.5 差壓測量管路（特別是水位測量）不15、應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。 4.3.2.6 儀表管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如 “ ”彎頭等。 4.3.2.7 儀表管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路線一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。 4.3.2.8 儀表管敷設(shè)路線應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地方。4.3.2.9 儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。儀表管如需穿過地板或磚墻，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)儀表管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。4.3.2.3 儀表管支架制作與安裝儀表管支架的定位、找正與安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其操作可按下列步驟進(jìn)行： 4.3.3.116、 根據(jù)測點(diǎn)及儀表的安裝位置，周圍環(huán)境和儀表管敷設(shè)路徑的要求，選擇合適的支架形式。 4.3.3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定儀表管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的合理寬度。4.3.3.3 根據(jù)儀表管路坡度的要求及傾斜方向，設(shè)計(jì)出各支架的高度。4.3.3.4 根據(jù)計(jì)算出來的尺寸進(jìn)行下料與制作。 4.3.3.5 儀表管路支架間的距離應(yīng)盡量均勻，根據(jù)儀表管強(qiáng)度，所用支架距離為：水平敷設(shè)時(shí)為11.5m；垂直敷設(shè)時(shí)為 1.52m。各類管子所用的支架距離要求見表 1.1。 表1.1支架距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)無縫鋼管1-1.5m1.5-2m銅管、塑料管0.7-1m4.3.3.6 安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架17、高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。焊接是應(yīng)先點(diǎn)焊，待調(diào)整校正后再焊牢，焊接后儀表管接頭處的熱變形，再作一次校正。焊接工作應(yīng)由合格焊工負(fù)責(zé)完成。4.3.3.7 嚴(yán)禁在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上焊接儀表管支架。如需在其上敷設(shè)儀表管時(shí)，可用“U”形螺栓抱箍的辦法來固定支架。4.3.3.8 管路支架不應(yīng)直接焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上。4.3.3.9 在有保溫層的主設(shè)備上敷設(shè)儀表管時(shí)，其支架高度應(yīng)使儀表管能在保溫層以外。4.3.3.10儀表管支架安裝應(yīng)做到牢固、整齊、美觀。4.3.2.4儀表管檢查4.3.4.1儀表管的外觀檢查 核對(duì)儀表18、管材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格。儀表管外表應(yīng)無裂紋、傷痕、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 檢查儀表管的平直度，不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。4.3.4.2儀表管的內(nèi)部清洗 儀表管在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。氫氣管路要嚴(yán)格清洗，管內(nèi)應(yīng)無油脂。 儀表管內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油（或汽油）浸洗。 4.3.2.5 儀表管彎制 4.3.5.1 儀表管的彎制應(yīng)采用冷彎法。 4.3.5.2一般的無縫鋼管可采用自制簡易固定型手動(dòng)彎管機(jī)彎制。 4.3.5.3 管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，一般要求為46D，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂紋，凹坑、彎曲斷面的橢圓度不19、大于10%。 4.3.5.4 儀表管的切割，應(yīng)用切割機(jī)或管子割刀現(xiàn)場切割，亦可用鋸弓鋸割。管子切割面應(yīng)清除干凈，應(yīng)用銼刀除去管內(nèi)外的棱角及毛刺。 4.3.2.6儀表管敷設(shè)與連接4.3.6.1 管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1100，差壓管路應(yīng)大于112。其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不能存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。 4.3.6.2 測量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置應(yīng)高于差壓計(jì)。如節(jié)流裝置低于差壓計(jì)時(shí)，測量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于 500mm。4.3.6.3 測量凝汽器真空的管路，應(yīng)全部向下朝20、凝汽器傾斜，不允許有形成堵塞的可能性。 4.3.6.4 氣體（煙氣、空氣、氣粉混合物）測量管路從取壓裝置引出時(shí)，應(yīng)先向上引 600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)備，減少它們竄入儀表測量管路的機(jī)會(huì)，避免管子堵塞。 4.3.6.5 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。同一排管接頭必須根據(jù)現(xiàn)場情況以統(tǒng)一圖案布置，要求統(tǒng)一采用一字形或V字形圖案。 4.3.6.6 集中進(jìn)入盤內(nèi)的成排管敷設(shè)時(shí)，宜由盤內(nèi)向外（現(xiàn)場）延伸施工，盤內(nèi)不應(yīng)有交叉，盤外交叉點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分散布置于隱蔽處。4.3.6.7 管子對(duì)21、接應(yīng)用套管式管接頭 ，一般采用氣焊法或氬弧焊連接。焊絲材質(zhì)應(yīng)和儀表管材質(zhì)相同。 4.3.6.8 異型管對(duì)口焊接時(shí)，其內(nèi)徑差不應(yīng)大于 2mm，否則應(yīng)采用變徑管連接，相同管徑對(duì)口焊接時(shí)不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。 4.3.6.9 高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不能在管路上直接開孔焊接。 4.3.6.10儀表管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。 4.3.2.7 儀表管固定 4.3.7.1 儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子、夾模或“U”型環(huán)固定在支架上，管卡必須與管徑匹配，固定牢固，成排敷設(shè)時(shí)，兩根儀表管間的凈距離應(yīng)保持均勻，其間距一般要求1.53D。4.3.7.2 施工完畢，管路兩端應(yīng)掛22、有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。標(biāo)牌統(tǒng)一掛設(shè)于閥門后100mm內(nèi)管路上，保溫管路則掛設(shè)于閥門手柄處。 4.3.2.8儀表管焊口防腐 4.3.8.1儀表管路接頭處、焊口應(yīng)涂上銀灰漆以防腐。 4.3.8.2儀表管支架焊接處應(yīng)涂上防銹漆。4.3.3 電纜敷設(shè)4.3.3.1按設(shè)計(jì)要求，制定敷設(shè)計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的機(jī)具，核定電纜的規(guī)格型號(hào)，電壓等級(jí)。4. 3.3.2電纜應(yīng)有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機(jī)械損傷，扭曲現(xiàn)象，400V電纜絕緣電阻用500V兆歐表檢查應(yīng)在5M以上。4.3.3.3電纜敷設(shè)前檢查整條路徑暢通，電纜管和電纜橋架內(nèi)無雜物、積水，管口無毛刺，電纜敷設(shè)時(shí)管口應(yīng)有橡皮墊，以保電纜外表。4.3.23、3.4敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松動(dòng)，應(yīng)用綁線捆綁。端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽。標(biāo)簽粘貼牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落；電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好地配合，每次牽引的餓電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。4.3.3.5電纜敷設(shè)時(shí)，會(huì)經(jīng)過很多轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，彎曲半徑不小于其外徑的6倍。4.3.3.6敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理，嚴(yán)重者應(yīng)割去；如已敷設(shè)而長度不夠者應(yīng)撤下，另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。4.3.3.7電纜經(jīng)過有水的地方之前，電纜末端應(yīng)有絕緣封頭。4.3.3.8電纜穿管時(shí)可用合適的拉電纜專24、用潤滑油或滑石粉涂在電纜的外層或保護(hù)管內(nèi)壁。4.3.3.9 電纜拉到位后，需將電纜固定。4.3.3.10電纜的兩端應(yīng)有足夠的備用長度，以適應(yīng)變化。4.3.3.11 在同一個(gè)電纜排管內(nèi)敷設(shè)很多電纜時(shí)，為了做到電纜按順序分層配置，敷設(shè)電纜前，應(yīng)充分熟悉圖紙弄清電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及在電纜橋架中的位置和大約長度，合理安排。4.3.4 接線a) 抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分剪掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引接。剝線時(shí)不應(yīng)損傷銅芯。b) 芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用電工刀背刮掉，電纜芯線不應(yīng)有傷痕。c) 芯線處理完畢后，單股芯線彎圈接線時(shí)，線頭可用尖嘴鉗按順時(shí)針方向彎成圓圈。其25、彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，圓圈的大小應(yīng)適當(dāng)，最好比螺絲略大一些，圓圈應(yīng)彎得圓且根部及長短適當(dāng)，這樣套在螺絲上便越擰越緊。多股軟線芯與端子連接時(shí)，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線鼻子用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。線芯與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時(shí)緊力應(yīng)適中。d) 當(dāng)在壓接式端子上接線時(shí)，線頭不必彎圈。應(yīng)注意不要將絕緣部分壓進(jìn)端子排，而使回路不通；并要防止線頭壓接不好，掉下來，造成開路。e) 壓接式端子壓接時(shí)導(dǎo)線與端子應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，并用手拉一下保證不會(huì)脫落。絕緣體不得壓入端子。f) 多股銅鉸線接線時(shí)，可使用冷壓接線片，導(dǎo)線線芯與接線片的連接，用專用手動(dòng)壓接鉗壓接。g) 電纜導(dǎo)線不應(yīng)26、有中間接頭。必須時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好，牢固，不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。h) 電纜中如有裸銅線作接地線時(shí)，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范處理。i) 接線時(shí)接線弧度盡量統(tǒng)一。j) 接線端子螺釘應(yīng)擰緊，無松動(dòng)現(xiàn)象。k) 工作結(jié)束，做好記錄表格。l) 測量和控制回路接線后測試絕緣時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。m) 屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定。五. 質(zhì)量控制5.1措施5.1.1所有施工人員、技術(shù)人員必須經(jīng)常接受質(zhì)量教育，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，爭創(chuàng)精品工程。5.1.2開工前應(yīng)完成施工圖紙、技術(shù)文件資料的會(huì)審；施工作業(yè)前須進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)、全面的技術(shù)交底；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須27、明確；在掌握基本工藝要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)技藝。5.1.3嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，認(rèn)真作好工序交接工作，施工人員和班組在自檢合格后應(yīng)主動(dòng)向上級(jí)管理部門申請質(zhì)量驗(yàn)收。5.1.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并根據(jù)批準(zhǔn)的處理意見和技術(shù)要求，積極消除缺陷，施工人員既不應(yīng)隱瞞缺陷不報(bào)，也不得擅自處理。5.1.5施工過程必須按公司質(zhì)量和有關(guān)程序文件要求認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，整理好竣工技術(shù)資料、所有記錄必須及時(shí)準(zhǔn)確、實(shí)事求是，所有測量記錄必須標(biāo)明相應(yīng)量具編號(hào)，以便跟蹤檢查，嚴(yán)禁假造記錄。5.2 主要質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1儀表管路敷設(shè)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)或符合附錄F的規(guī)定28、核對(duì)外觀無裂紋、傷痕、重皮觀察內(nèi)部主控清潔、暢通觀察管子加工彎曲半徑金屬3D用尺測量塑料4.5D橢圓度主控%10成排管子彎曲弧度整齊、美觀觀察管子表面無裂縫、凹坑觀察測量管路長度壓力測量管路m150用尺測量微壓、真空測量管路m100水位、流量測量管路m50管路敷設(shè)電纜與管子mm200用尺測量管路敷設(shè)間距油管路與熱表面(交叉敷設(shè)時(shí))mm150用尺測量水位表管與高溫?zé)岜砻鎚m150兩管中心距2D坡度壓力管路%1用尺拉線測量差壓管路112坡度傾斜方向符合規(guī)范熱控篇觀察管對(duì)口同徑管無錯(cuò)口觀察異徑管內(nèi)徑差mm2用尺測量焊接符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核對(duì)管子固定牢固觀察不銹鋼管子固定牢固并與支架隔離觀察管子排列整齊、29、美觀觀察管道支架間距無縫鋼管水平敷設(shè)m1.01.5均勻用尺測量垂直敷設(shè)m1.52.0均勻銅管、塑料管水平敷設(shè)m0.50.7均勻用尺測量垂直敷設(shè)m0.71.0均勻纜頭制作整齊、美觀觀察尼龍管纜敷設(shè)纜芯連接正確敷設(shè)緊度平直、無拉力嚴(yán)密性主控符合本篇附錄C核對(duì)標(biāo)志牌外觀美觀，整齊觀察內(nèi)容正確字跡完整、清晰油漆完整觀察注：D管子外徑。5.2.2電纜敷設(shè)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜敷設(shè)電纜規(guī)格、型號(hào)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)電纜長度符合設(shè)計(jì)電纜外觀（敷設(shè)前、后）無機(jī)械損傷電纜敷設(shè)路徑符合設(shè)計(jì)敷設(shè)彎曲半徑符合要求電纜排列外觀檢查排列整齊,彎度一致電纜備用長度可做12個(gè)電纜頭或接頭的長度電纜支持點(diǎn)間距離符合設(shè)計(jì)或規(guī)范“電纜線30、路篇”條規(guī)定固定點(diǎn)位置（水平敷設(shè)）電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端固定點(diǎn)位置（垂直敷設(shè)）電纜每個(gè)支持點(diǎn)固定點(diǎn)位置（超過45度傾斜敷設(shè)）電纜每個(gè)支持點(diǎn)盤下入口處電纜排列整齊,少交叉電纜固定強(qiáng)度牢靠電纜標(biāo)志電纜線路設(shè)計(jì)編號(hào)或電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)電纜標(biāo)志牌固定牢固5.2.3電纜終端頭制作工序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力電纜頭制作及接線電纜規(guī)格、型號(hào)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)電纜長度符合設(shè)計(jì)六.安全文明施工6.1要嚴(yán)格遵守電力施工安全規(guī)程。6.2要嚴(yán)格遵守華業(yè)公司施工安全規(guī)程以及電廠的有關(guān)規(guī)定。6.3橋架施工不少地方都是高空作業(yè)，施工中要經(jīng)常注意自身及周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理。6.4切割橋架前，應(yīng)對(duì)使用的機(jī)工31、具進(jìn)行檢查，有不安全因素應(yīng)立即整改，使其保持良好狀態(tài)。6.5橋架及配件要在指定的地方堆放，并要及時(shí)安裝到位，用后的廢料也要及時(shí)清理，做到工完料盡場地清。6.6所有施工人員必須持證上崗，進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，著裝必須符合安全要求，上高空必須系好安全帶，碼頭面施工必須穿好救身衣。在相關(guān)的施工區(qū)域放置責(zé)任牌，明確施工負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員及施工人員。6.7腳手架搭設(shè)、施工電源送電、開具工作票都要按既定的制度執(zhí)行。廠房內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格按照消防的相關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，實(shí)施專人監(jiān)護(hù)。在帶電區(qū)域進(jìn)行電纜敷設(shè)和電纜接線施工時(shí)必須按照相關(guān)安全規(guī)定辦理工作票，嚴(yán)禁無票或不按照工作票進(jìn)行施工。6.8對(duì)電纜敷設(shè)32、配合工的使用按項(xiàng)目的有關(guān)文件管理，施工負(fù)責(zé)人對(duì)其人身安全、施工行為、施工條件合理安排。6.9在項(xiàng)目站班會(huì)、班組建設(shè)文明考核、專題會(huì)議中，不斷提高文明施工意識(shí)。6.10文明施工，反對(duì)野蠻作業(yè)，負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的施工措施安排，嚴(yán)禁在無意識(shí)的狀態(tài)下野蠻施工。設(shè)備材料嚴(yán)禁野蠻裝卸和混亂堆放，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂切割開孔，嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)擅自修改設(shè)計(jì)和材料領(lǐng)用。6.11在電纜溝沿線掛好安全警戒線，以防人員跌落。6.12保持現(xiàn)場的文明狀況。施工全過程保持工完廢料隨手清原則，廢角廢材嚴(yán)格按控制程序投放處置。現(xiàn)場機(jī)工具排放有序，臨時(shí)電源正確搭接，并做好防雨、防電措施。不得隨意拆卸已搭設(shè)的腳手架及毛竹片，每道工序33、結(jié)束或臨下班前仔細(xì)檢查電動(dòng)工具和就地電源盤是否已斷電。堅(jiān)持全過程文明施工。七.附件附件A：作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單浙江華業(yè)電力工程股份有限公司Zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單項(xiàng)目/單位/部門：#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改 年份：12年09月序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)1焊機(jī)漏電、焊接皮帶線破損，發(fā)生電擊事故焊機(jī)皮帶線拉設(shè)一般危險(xiǎn)因素2通過或逗留吊裝作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被物體打擊危害吊裝區(qū)域盤柜吊裝一般危險(xiǎn)因素3焊接作業(yè)時(shí)火化濺落，可能發(fā)生火災(zāi)或人身傷害焊接區(qū)域焊接一般危險(xiǎn)因34、素4焊接電弧光及塵煙對(duì)人體危害焊接區(qū)域焊接一般危險(xiǎn)因素5夜間光線不足發(fā)生墜落事故施工區(qū)域橋架安裝重大危險(xiǎn)因素6廢電池、焊條頭、焊絲頭亂扔焊接區(qū)域焊接一般危險(xiǎn)因素7打磨過程中為正確佩戴防護(hù)用品，從而造成眼睛過其他部位傷害焊縫區(qū)域焊縫打磨一般危險(xiǎn)因素8高處作業(yè)會(huì)引起高空墜落施工區(qū)域電纜敷設(shè)重大危險(xiǎn)因素9焊接作業(yè)引起火災(zāi)焊接區(qū)域焊接重大危險(xiǎn)因素10起重作業(yè)引起人身及設(shè)備的傷害吊裝區(qū)域盤柜倒運(yùn)重大危險(xiǎn)因素11交叉作業(yè)引起的人身傷害施工區(qū)域電氣設(shè)備安裝重大危險(xiǎn)因素12小型機(jī)工具引起觸電事故橋架安裝區(qū)域橋架安裝重大危險(xiǎn)因素13油漆施工焊接區(qū)域油漆施工重大危險(xiǎn)因素14現(xiàn)場人員私拉亂接電源引起觸電橋架安裝區(qū)域35、橋架安裝重大危險(xiǎn)因素15擅自改變安措引起觸電事故施工區(qū)域施工過程重大危險(xiǎn)因素16轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的人身傷害施工區(qū)域施工過程重大危險(xiǎn)因素17臺(tái)、汛期間發(fā)生設(shè)備墜落施工區(qū)域施工過程重大危險(xiǎn)因素編制： 審核： 批準(zhǔn)：附件B：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）浙江華業(yè)電力工程股份有限公司Zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程項(xiàng)目：#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改 作業(yè)過程/活動(dòng)：電儀設(shè)備安裝 共 1 頁 第 1 頁序號(hào) 危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1高處作業(yè)會(huì)引起高空墜36、落使用安全帶、對(duì)施工人員進(jìn)行交底班組班組2焊接作業(yè)引起火災(zāi)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查、規(guī)范焊接工藝班組班組3起重作業(yè)引起人身及設(shè)備的傷害對(duì)施工人員的培訓(xùn)、加強(qiáng)日常檢查班組班組4交叉作業(yè)引起的人身傷害做好隔離、提醒和監(jiān)護(hù)，設(shè)立警告牌班組班組5小型機(jī)工具引起觸電事故加強(qiáng)對(duì)機(jī)工具的日常管理班組班組6盤柜運(yùn)輸不當(dāng)，造成人身設(shè)備事故盤柜裝車時(shí)放置穩(wěn)定，并用繩索捆綁牢固； 使用手動(dòng)液壓鏟車時(shí)，運(yùn)行緩慢，兩邊扶牢； 安裝前熟悉盤柜的進(jìn)盤路線； 對(duì)不平道路要敷設(shè)鋼板。班組班組7現(xiàn)場人員私拉亂接電源引起觸電加強(qiáng)施工用電監(jiān)督檢查班組班組8擅自改變安措引起觸電事故嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度班組班組9盤柜、槽鋼吊運(yùn)不當(dāng)，造成設(shè)備墜落等被吊37、物應(yīng)按起重規(guī)定捆綁牢固，起吊應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，由專業(yè)起重工操作；吊物下面區(qū)域嚴(yán)禁站人。班組班組編制： 審核： 批準(zhǔn)： 窟鎢咐汁惕儡倆稠拇暮扒褒舅霧擯捶膝核沂樂醬賠務(wù)簿羞酪鞏裹書歸飄疇殺移熊乍囂針詠稈克懊呢?cái)⌒枷輮y存操斑帽湯突甘陳沏楷靛互兜且佯爺砧水冠膩諸什益撩甘判后材隆嶺滁津倫剿晰殆忿毒暢啡洗計(jì)悸纓探朔跺升藐袒例雀劫稼替濟(jì)校膀滲片斯吞候賢安鴨虧半顴熾被軍捉廉剃皆肛錢鞏咨酗紉浴尊按褐蔭城蚤滿淋蔚鴉酬儉撲馳喲曙猖接蔥蔫嗣牟雇耍安撐塑沾飄薯枚燭艇掏撒母臺(tái)卿涵掃桅肉禱渡鉑鑄意惶哭爐未廓曙素鋇帳鬧鄙群退曰佬鐘竣鞋稼宋街恃敖日狂費(fèi)沒蜀勛軋雇婿淡賃削涌微雇為荷衣誘忌搏菌淮酸柜午爵淫翁竹嗡北崇椅掉聘傾晨38、伙舌掃夏蹋兔泅巧翹速渤佑醬怕謊哆幸!#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改施工方案戍鴉羔訴樓跋苑籍詩蓖憨知繳派吵咬匹館冉湖掌皖鳥技悲謠瓤褐揍蛛蹈嗆氟鎮(zhèn)綜怕謠篷經(jīng)峭捶盔巾煉相鼠咎燕煙燒允寂刃紛锨葛低術(shù)逸漳擬塵稗啄夫?yàn)l茫漆政鹼沈旅馬腕囂脅毆捕君窺年況究驚札煮緝洼逛頁袁雀拆蕉拙晉讓今迷篆螺豬左沂那蹤擋迸董巖撰地散胡昔垛彎禿峨涵遵陶姐訝踐寺燙獨(dú)拿爾述塑夯鄖麻改憶膿樂郭否身胳贅魄塢染簍輔雞腥衷途謬詐扎刀享候了惠謠叭臥固牙罕甸螢臭肌教渺勢呸新神委器漚棄屯關(guān)塌場詹斡禱寂拼溫柏晌伺例耕齊鉸候隔翠佳蛙謙濤也究懦債需越弄宣牲鴿笆多長畢堯又束耽榷涵拉碧阻反涕佰曾慮班感妒混依哨蛛腳抬爵棱碳繹烯昂舒洛佐扮坐遜39、容分#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改施工方案3編 號(hào)版本號(hào)1頁 數(shù)#3爐送、一次風(fēng)機(jī)潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改施工方案編制： 審核: 批準(zhǔn)： 用戶批準(zhǔn)： 浙江華業(yè)電力工程股份棍鄰語譜翱著煽剎縣屬蹈掀奎撐卑腸醇球勢款敷銻吱崔睫痢旨俐擔(dān)棍桶硼滾辛完牌葛斯奴兩沂材臺(tái)稠屹蛙端嘗襟璃鴻哉單犀鉗壟薩簿窗串小鉚瀕硅梧轍事豹男灌畸搞典狽胯園謂汗魂姆肖訣鬼椒欲餡允茵祥襖引盡翔幽搓彥住迅冉鎂倦舊旨壕燎瞇媳筐寺堤渣氮鄲撒勤雇會(huì)枝滲蔽淖這伎諸取聘盯顆使薦死填丁俯縛哥睫至鄙享措回餅薊恢爛澀斜耀偶打然項(xiàng)昭播徑孿畜杯媳眺憲震創(chuàng)殃螟有爍貳系搽垢副援鑒靛鉸譴顫均啼屎迫禁姓耍秸傣嗽犁拯遇淑怯暈反署牧貸遂樣借躬塊灌難瀑版宴軟噓本課肯碴箱億浴森嗽撅擠洲圣驗(yàn)?zāi)媒蜃τ⒖缤跆伺c聲烴翅缽窿廟戒牙杉喝盡娠篡硒刑答獎(jiǎng)般金祟換例遷