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1、目錄1 工程概況及編制依據22、 施工準備23、 施工程序34、 儲罐的工廠化預制55、 儲罐安裝106、 焊接157、 儲罐整體組裝檢查178、 貯罐充水試驗179、 防腐1910、內浮頂安裝1911、內浮頂升降試驗1912、質量控制與檢驗計劃1913、安全保證措施2214、勞動力計劃2315、施工設備及主要施工手段用料2416、交工驗收2517、工作危險性分析（JHA）報告2618、儲罐專業質量檢驗計劃2819儲罐施工平面布置圖301. 工程概況及編制依據1.1 工程概述本方案適用于寧夏石嘴山惠農油庫貯罐區8臺3000m3內浮頂油罐 、4臺2000m3內浮頂油罐的現場預制、組裝。儲罐規格如2、下表：序號名稱內徑材料重量（公斤）備注13000m3內浮頂罐18000Q235-B84945鋁浮盤重約1.62噸22000m3內浮頂罐15500Q235-B62594鋁浮重約1.27噸1.2 編制依據GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范。SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準。GB50236-98 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范。JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定。JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程。JB4730-2005 壓力容器無損檢測。施工圖紙。2. 施工準備2.1 施工技術準備（1）對施工圖進行三級3、會審，并做詳細記錄，施工方案經業主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業主同意方可進行罐底的施工。（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。2.2 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，4、并保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。2.3施工現場準備施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。3. 材料的采購、驗收、保管3.1 材料的采購應根據儲罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時間，節約施工材料，節省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質量控制。材料供應廠家應是國家級大型企業、全國知名企業。3.2 材料入場后應按照相關的國家規范進行驗收。尤其是鋼板的驗收必須嚴格按照GB/709-2006進行驗收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進行檢查。3.3 材料的保管5、：大件在漏天存放時應擺放整齊，尤其是鋼板擺放時地面應平整并用枕木墊高，鋼板墊高時應保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環境里應用苫布遮蓋。小件應放在倉庫進行保管，重要部件應有專人保管。所有材料應用標牌注明材質、規格。3.4 材料的入庫、發放管理：材料驗收合格后應及時由庫管用電腦入庫上帳，發放時應憑施工方管理人員簽字及項目部技術組簽字后的材料領用單進行發放。4. 施工程序 罐體預制 基礎驗收 罐底鋪設 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊角鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時拱頂支架組裝 抱桿頂升裝置安裝 第二圈壁板組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環縫焊接6、 中間各圈壁板組裝 縱、環縫焊接 無損檢測 無損檢測 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗 無損檢測 內浮頂安裝 基礎沉降觀測 防腐 內浮頂升降試驗 交工驗收5. 儲罐的工廠化預制5.1 底板預制（1）罐底排版 底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、在罐壁內側至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。 罐底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預制測量部位允許偏差（mm）長度AB、C7、D2對角線之差ADBC3寬度AC、BD、EF2 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術，采用半自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應經過項目部技術組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應用油漆筆按圖紙的排版號進行標注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎接觸的一面8、應噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預制 （1）壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗交付安裝檢驗滾圓 （3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時應先向項目部技術組報9、驗合格后方可切割下料。壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差AD-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（4）鋼板的切割要求：=6mm厚的壁板必須用等離子半自動切割機進行切割，人工打磨坡口；8mm厚的鋼板采用半自動氣割機進行切割。鋼板在切割時必須放在制作好的臨時胎架上進行切割，（最好準備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：（6）3000m3內浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10、12。2000m3內浮頂罐壁板共10、6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫 厚度S10 60 3 50 3 60厚度S10 S1 50 3 S2環縫6S195%重大質量事故：012.2 質量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。 在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級111、.焊工資格審查A22.材料質量證明文件檢查及復驗A23.基礎交驗A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗B9.罐底真空試漏B10.預制構件檢驗B11.第一節壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗B16.大角焊縫檢查A217.內浮盤鋪設檢查B18.內浮盤焊接外觀檢查B19.內浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗B22.罐內除銹檢查B23.內防腐檢查A224.罐充水試驗A225.沉降觀測B26.補強板嚴密性試驗B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱12、檢查B29.最終檢查驗收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設置）C12.3 質量控制措施12.3.1 組織措施12.3.1.1 上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。12.3.1.2 加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。12.3.1.3 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。12.3.1.5 專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。12.3.1.6 推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質13、量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。12.3.2 技術措施12.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。12.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。12.3.2.3 嚴格執行焊接工藝。12.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。(2) 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板14、。12.3.2.5 隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。12.3.2.6 及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。12.3.2.7 制定貫徹質量獎懲辦法。12.3.2.8 質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。13、安全保證措施13.1進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術交底中應有安全措施交底。13.3大風天氣安全措施13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂吊裝用的吊耳。13.5準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應搭設多個簡易防風棚進行小部件的預制工15、作。13.6在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業。13.7大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。13.8 雨雪天氣安全措施13.9罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。13.12現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。13.13長時間露天擺的施工設16、備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產生銹蝕。13.14交叉作業要互相關照、提醒。13.15 進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。13.16 提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續提升。13.17 罐頂穩定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發生事故。13.18 嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動力計劃序號人員名稱數量1.項目經理1名2.施工經理1名3.技術員1名4.材料員1名5.會計員1名6.預算員1名7.質量員1名8.安全員1名9.鉚工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探傷工2名13.17、起重工8名14. 測量工2名15.鉗工2名16.司機2名17.輔助工25名18.電工2名15、施工設備及主要施工手段用料 15.1 施工設備序號機具名稱型號規格數量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡 車10t14客貨兩用車0.5t15手動葫蘆10t166手動葫蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機12200019半自動切割機310砂輪切割機400211角向磨光機1501512角向磨光機1001013直流焊機M2-5004014交流焊機BN-500515逆變焊機ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機218、50EG-S2121自動洗片機AGFA122水準儀AT-G2123經緯儀J2124焊縫檢驗尺425空壓機126真空試漏箱115.2主要施工手段用料計劃序號名 稱型號、規格單 位數量備 注1. 1碳素無縫鋼管2198m240水平支撐、倒鏈立柱2.碳素無縫鋼管3258m32中心柱3. 3碳素無縫鋼管894m120胎具4. 4碳素焊接鋼管483.5m500腳手架5. 5鋼 板20m260平臺板、墊鐵、吊耳6. 6鋼 板14m22壁板防變形7. 7鋼 板8m28水平支撐8. 8角 鋼756m130立柱斜撐9. 9角 鋼505m50臨設、胎具10. 10槽 鋼22m240脹 圈11. 11槽 鋼12m119、00中心傘架、胎具12. 12六 角 鋼24mmm30撬 棍13. 13鋼 絲 繩16m360立柱平衡14. 14鋼跳 板300030050塊7016、交工驗收 貯罐竣工后，應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供下列技術文件資料。儲罐交工驗收證明書；材質證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎檢查記錄；基礎沉降觀測記錄。 竣工圖、設計變更、工程聯絡單。17、工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執行人1作業前召開安全會N/A1確保所有人員20、熟悉與儲罐安裝作業相關的程序文件。 2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1 所有參與作業的人員都意識到與吊車和安裝作業相關的危害。2 吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經許可，嚴禁入內”的標識。3 吊車應就位在結實而平坦的地面。4 指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。5 只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運材料發生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規則滾板機合格的操作工，要有接地。21、電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經培訓的焊工才能實施焊接作業。焊工焊接作業時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人防護用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態（帶有閥門扳手），安裝回火保護器。保持氣閥和調節閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點5壁板安裝焊接擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時戴手套、戴護目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神經官能癥（頭痛、22、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等保持罐內通風、多喝水、減少在罐內作業時間。電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點上，并綁好拖拉繩。滑倒/絆倒危險罐頂應清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當上下攀爬時，確保使用合適的安全鞋。18、儲罐專業質量檢驗計劃 專業質量檢驗計劃 合同號：項目專業:儲罐內 容文23、件編號日期：編制人： 批準人： 版本：編號活動檢查內容檢查使用的規范、標準和文件需要填寫的檢查記錄檢查人施工隊(班組)cp6cc監理業主政府部門10材料檢驗材料質量證書和標識、板材的負偏差。定購單、GB50128-2005材料驗收記錄H.A1H. A1/CH. A1/RW20基礎驗收基礎平面標高、平整度等施工圖紙GB50128-2005儲罐基礎檢查驗收記錄H、A1H、A1W3.0施工方案檢查施工方案設計圖紙、GB50128-2005報驗單H、CH、RR40罐體預制檢查罐頂、罐壁、罐底鋼板預制尺寸檢查，寬度、長度、對角線差、直線度、弧形板與樣板間隙、坡口GB50128-2005立式儲罐制作分項工24、程質量檢驗評定表A1SA2SA2S50罐體組焊檢查51 罐底邊緣板組對間隙、焊縫外觀質量、射線探傷結果；中幅板凹凸度、搭接寬度、焊縫外觀質量52 罐壁板組對間隙、焊縫錯邊量、焊縫外觀質量、射線探傷結果、垂直度、水平度、橢圓度、凹凸度、半徑53罐頂板搭接寬度、凹凸度54 大角縫、收縮縫焊接順序、焊接高度、滲透探傷；GB50128-2005儲罐罐體組裝檢查記錄；儲罐幾何尺寸檢查記錄；立式儲罐組對、焊接分項工程質量檢驗評定表；探傷報告A1SA2SA2S60附件安裝檢查61 罐開孔方位、尺寸、高度62人孔、接管等安裝GB50128-2005立式儲罐附件安裝分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S70梯25、子、平臺、欄桿檢查梯子、平臺、欄桿安裝GB50128-2005梯子、平臺、欄桿安裝分項工程質量檢驗評定表A1SA2SA2S80罐總體試驗檢查81 罐底板真空試漏82 罐壁板強度和嚴密性試驗83 固定頂穩定性試驗84 固定頂強度和嚴密性試驗85 基礎沉降觀測GB50128-2005儲罐總體試驗記錄；儲罐基礎沉降觀測記錄WW、A1、CW、A1、RWR90交工驗收檢查施工完成情況；罐內雜物清理干凈GB50128-2005中間交接證書HHCHRHR100交工資料竣工圖、交工資料、質量評定GB50128-2005交工記錄HCHRHR檢驗與測試計劃代碼： “H” 停檢點 “W” 見證點 “S”監督點 “R” 文件審批 “C” 提交證明文件 A1-100%檢查或A2-抽查19儲罐施工平面布置圖