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1、目 錄一、編制依據及編制說明二、工程概況三、工程特點及難點分析四、施工準備五、施工進度計劃六、施工流向及施工程序七、主要分項工程、施工方法及施工技術措施八、質量保證措施九、安全文明施工措施十、環保措施十一、附錄：1、質量安全管理網絡圖 2、汽機地下設施施工進度計劃表 3、施工危險識別、危險評估及風險控制對策表一、編制依據及編制說明1、編制依據 1.1浙能蘭溪發電廠工程主廠房及A排外土建工程施工招標文件； 1.2浙能蘭溪發電廠工程主廠房及A排外土建工程工程投標書； 1.3浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機主廠房及A排外土建工程承包合同；1.4浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機汽機地下設施工程施工圖；1.2、5浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機汽輪發電機基礎工程施工圖；1.6浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機主廠房地下結構工程施工圖；1.7浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機主廠房區域土建工程施工組織設計； 1.8浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機主廠房地下結構工程施工方案； 1.9浙能蘭溪發電廠工程#1、#2機主廠房區域土方工程施工方案1.10火電施工質量檢驗及評定標準；1.11地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002；1.12本公司質量、環境、職業安全與健康綜合管理手冊、質量、環境、職業安全與健康綜合管理程序文件；1.13其它有關國家現行規范及標準。 2、編制說明 2.1汽機地下設施的土方已包括在蘭3、溪發電廠主廠房區域土方工程施工方案中，本方案不再重復；2.2循環水泵坑、電動給水泵組基礎等設備基礎與相鄰或相連的結構基礎底標高一致或相近，與結構基礎同時澆筑；2.3循環水泵坑及凝結水泵坑等基礎較大、埋置較深的地下設施，在主廠房土方開挖后施工；較小、埋置較淺的設備基礎、溝道則在主廠房土方回填過程中交叉施工。2.4地下設施部分基礎及溝道處于設計待定狀態，內容有待補充、完善。3、工程目標3.1質量目標：工程質量目標：工程建設達到“魯班獎”質量標準。工程質量標準：全面達到國家驗收標準。3.2安全目標：杜絕重傷及以上事故； 3.2.2杜絕重大施工機械設備事故； 3.2.3杜絕重大火災事故； 3.2.4杜4、絕負主要責任的重大交通事故；杜絕環境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 杜絕壓力容器爆炸事故； 杜絕重復發生相同性質的事故。二、工程概況1、工程關系1.1工程名稱：#1、#2機汽機地下設施工程1.2工程地點：浙江省蘭溪市靈洞鄉石關村1.3業主單位：浙江省浙能蘭溪電廠籌建處1.4監理單位：浙江省電力建設監理有限公司1.5設計單位：浙江省電力設計院1.6施工單位：浙江省二建建設集團有限公司2、工程范圍2.1汽機地下設施工程分散布置在縱向0列到F列，寬48.100m；橫向1軸到19a軸，長183.500m的范圍內。2.2設計標高FL0.000m相當于85國家高程31.300m。2.3地下設施及附屬設備基5、礎統計詳見附表。地下設施一覽表編號設備基礎名稱數量基礎尺寸（mm）基底標高（m）備注1主機潤滑油輸送油泵基礎4待 定2汽機潤滑油處理裝置基礎2待 定3給水泵汽輪機集裝油站基礎4待 定4閉式循環冷卻水泵基礎4待 定5自動清洗濾水器基礎4待 定6開式循環冷卻水泵基礎4待 定7閉式循環冷卻器基礎4待 定8汽輪機高壓抗燃油供油裝置基礎2待 定9發電機密封油裝置基礎2待 定10發電機氫氣干燥裝置基礎2待 定11給水泵汽輪機油處理輸送泵基礎4待 定12水環式機械真空泵基礎8待 定13凝泵坑240606900-8.58m14汽動給水泵前置泵基礎4待 定15電動給水泵組基礎2待 定16凝結水精處理高速混床基礎6、6待 定17樹脂捕捉器基礎6待 定18再循環泵基礎2待 定19冷干機基礎3待 定20空壓機基礎5待 定2115m3貯氣罐基礎5待 定22電動給水泵潤滑油冷卻器基礎2待 定23電動給水泵工作油冷卻器基礎2待 定24循環水坑2206009460-6.30m2.4循環水泵坑、凝結水泵坑、電動給水泵組基礎為鋼筋砼結構，其中循環水泵坑基礎砼標號為C30S6，凝結水泵坑砼標號C30S6，其余設備基礎、溝道及溝道蓋板，部分為鋼筋砼結構，部分為素砼結構。除設計圖紙另有說明外，一般溝、坑及設備基礎采用C25砼、墊層C15，且所有溝、坑均采用抗滲混凝土，抗滲等級S6。因圖紙未到齊，故部分設備基礎二次灌漿砼類別尚有7、待明確。3、工程量：本工程砼總方量約1800立方米（不含溝道及溝蓋板），鋼筋約140T。三、工程特點及難點分析1、工程量較大，施工周期長，貫穿整個主廠房基礎及上部結構施工；2、基礎分布廣，散布于汽機間及除氧間的廣大范圍內，且有諸多部位和地下結構緊鄰甚至重疊，施工較為復雜；3、基礎埋深大小參差不齊，基礎形式多樣，結構較復雜，特別是凝結水泵坑和循環水泵坑結構較復雜，抗滲要求高，施工難度大；4、交叉作業多、施工程序多。四、施工準備1、人力資源準備：項目部管理人員及所有有關勞動力已全部到位。人員詳見下表：人員計劃表崗 位人 數崗 位人 數施工員1人質量員1人安全員1人材料員1人測 工2人電 工2人木 8、工20人機修工1人鋼筋工15人修車工1人砼 工10人機翻駕駛員2人架子工10人攪拌車駕駛員3人電焊工3人裝載機駕駛員1人普 工20人2、機具設備準備：主要設備需要量計劃詳見下表設備需要計劃表設備規格及型號數量設備規格及型號數量電焊機100、300、500型3臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋對焊機1臺木工圓鋸1臺平刨1臺壓刨1臺裝載機1輛HZS5C砼攪拌樓(75m/h)1座砼攪拌運輸車4輛機動翻斗車（帶平板）2輛插入式振動器3套平板式振動器3臺潛水泵4”3臺手拉翻斗車10輛水準儀（NA2型）1臺全站儀（GTS-602LP）1臺鉸絲機1臺3、材料準備：每臺機組主要材料需要量計劃詳見下表主材計劃表9、P.O42.5水泥350噸黃砂750噸鋼材（不包括溝道）70噸碎石1200噸高效減水劑(NF-1)3噸鋼模300m腳手鋼管10噸腳手片500張大模板300 m木材4m4、水、電布置施工用水、用電從主廠房基礎施工期間布置的施工用水總管、用電總箱就近連接。5、道路布置施工臨時道路在主廠房地下結構施工之前已修建布置完畢。五、施工進度計劃本工程由于和主廠房地下結構、設備安裝等緊密相關、相互牽制，無法一次性連續施工完畢，故工期較長，且只能進行穿插施工。所以除了循環水坑、凝結泵坑外，其他部位以不影響交付安裝為前提，進行穿插施工，在此暫不作具體安排。循環水坑、凝結泵坑進度計劃安排詳見進度計劃表。六、施工流向10、及施工程序 1、施工流向循環水泵坑、凝結水泵坑、電動給水泵組基礎首先安排施工，其余地下設施與結構基礎施工流向相對應，總體上先#1機、后#2機，先到圖紙先施工，先回填先施工。設備基礎、溝、坑根據底標高不同穿插于結構基礎施工（含回填）過程中，并做好交叉作業和搭接工作。2、施工程序2.1循環水泵坑、凝結水泵坑等施工順序為：測量、放線挖土驗槽澆墊層彈線扎筋支模驗收澆砼拆模回填土交付安裝二次灌漿。2.2溝道的施工順序為：測量、放線（指主廠房土方回填后）挖土（夯實）驗槽澆墊層彈線扎筋(部分小溝道無配筋)支模驗收澆砼拆模回填土溝底找平交安裝溝道蓋板安裝。七、主要分項工程、施工方法及施工技術措施1、主要分項工11、程有1.1循環水泵坑：墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 1.2凝結水泵坑：墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 1.3電動給水泵組基礎：墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 1.4水處理系統設備基礎：墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 1.5油處理系統設備基礎：墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 1.6溝道：墊層、鋼筋、模板、砼、蓋板制作、安裝等。 2、施工方法及施工技術措施2.1測設及墊層 2.1.1定位儀器為GTS-602LP型號全站儀，用極坐標法測設；高程用NA2型水準儀控制。 2.1.2人工挖土（包括主廠房土方開挖和二次開挖）達到設計標高后，經過班組自檢、由單位工程施工員復檢及專職質量員核驗后，及時通知設計12、監理、業主等單位進行驗槽，并作好基坑驗槽隱蔽資料。 2.1.3循環水泵坑、凝結水泵坑基坑驗槽通過后，根據設計要求鋪填碎石墊層，測量人員要及時測定好砼墊層面的標高，并用竹樁或鋼筋頭在基坑內標識好，再澆筑C15素砼墊層。 2.1.4砼墊層經過適當養護后，測量人員用經緯儀從附近軸線引測至本基礎、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎、泵坑或溝道中心位置及邊線位置，用紅油漆在砼墊層上以 “”符號表示出來，經監理單位復核無誤后，用墨線在砼墊層表面清楚、準確地表示出來，以便進行后序工作。 2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按圖紙設計及規范要求逐一13、繪出每個設備基礎、每條溝道配筋的下料圖，經施工員審核后，交鋼筋內場加工。 2.2.2鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。2.2.3所有設備基礎、溝道鋼筋，均在鋼筋內場集中加工制作成半成品后運到施工現場進行綁扎，溝道蓋板鋼筋在內場定點綁扎。 2.2.4設備基礎、溝道鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎位置及溝道位置上劃出鋼筋的位置線。 2.2.5鋼筋按劃出的位置線安放綁扎。先綁扎主筋，再箍筋及架立筋。 2.2.6綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋，間距、箍筋位置、搭接接頭長度是否滿足設計及施工驗收規范要求。 2.2.7基礎雙層鋼筋在上層鋼筋網下14、設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，表面平整。 2.2.8鋼筋綁扎搭接長度的末端及焊接接頭末端與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。 2.2.9受力鋼筋對焊接頭位置要錯開45d間距，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2.2.10箍筋末端做成135彎鉤，端頭平直長度不少于10倍鋼筋直徑。 2.2.11埋件、埋管與鋼筋相碰時，按圖紙設計要求處理。除設計要求外，埋件不能同主筋點焊焊接，必須加筋焊接。 2.2.12鋼筋綁扎完畢后，進行三級檢驗，即由班組自檢，再由單位工程施工員復檢和專職質量員核驗。核實無誤后，通知監理驗收。合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。2.3模板工程基坑開挖過程中，循環水坑集水井（遇主15、廠房A排基礎）及凝泵坑深基坑采用磚胎模支護。（見附圖1、2）2.3.1溝、坑外模及設備基礎模板采用普通定型組合鋼模，用3形扣件、U形卡，對拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐；溝、坑內模及其它設備基礎外露部分采用竹膠大模板，以使外表美觀。模板使用前后均涂脫模劑。 2.3.2模板優先采用常用規格及大規格的模板，再用較小規格模板拼足尺寸。 2.3.3支模前必須先復核砼墊層上的墨線，即基礎、溝道外邊線。 2.3.4支模按“先底面后側面、先低后高、先里后外”的順序進行。 2.3.5鋼模采用U形卡連接、鋼管固定，12600/800對拉螺栓加固，具體根據計算確定；大模板采用鋼管及對拉螺栓固定。有抗滲要求的部位，對16、拉螺栓中間加-3*60*60止水鋼片。 2.3.6對預埋件、預埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位置、標高準確，數量、型號正確。 2.3.7對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板相應的位置每1.5m左右劃一個“u”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。 2.3.8砼澆筑過程中設專人看模，隨時檢查模板有無松動、變形，一經發現馬上采取加固措施。 2.3.9拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無損。 2.3.10模板拆下后，要逐塊傳遞出來，不得拋擲。拆下后，即時清理干凈，加強保護，板面涂脫模油，模板背面油漆脫落時，要補17、刷防銹漆，然后按規格分類堆放整齊，以便周轉使用。 2.4砼工程 2.4.1水泥要保證在出廠三個月內使用。 2.4.2砂、石等材料進場必須分別進行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計不大于2% ；卵石的含泥量按重量計不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。2.4.3砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴格按級配拌制，配合比掛牌公布。 2.4.4砼攪拌時間嚴格控制，施工中要攪拌至色澤均勻為止。 2.4.5砼拌制完成后，由砼攪拌運輸車進行水平運輸，砼運輸過程中要間斷攪拌。較大的坑、設備基礎采用泵送澆搗，一般溝道及小型設備基礎采用人工運輸砼澆搗。 2.4.6砼澆搗前，要對鋼筋預埋件18、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發現問題馬上整改；模板內垃圾和鋼筋上油污等必須清除干凈。 2.4.7深基礎砼澆搗前，要對四周排水設施進行清理疏通，以保證砼澆搗質量。 2.4.8砼澆搗過程中，為防止砼分層離析，砼由泵管內卸出或斜道上傾倒時其自由傾落高度不超過2m，否則采用串筒、溜槽等下料。 2.4.9砼振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到到快插慢拔。振動器插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5R(R為振動器的作用半徑)，每一插點的振搗時間一般為2030秒。 2.4.10使用振動器時，振動器距19、離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠模板振動，還要避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管及預埋螺栓。 2.4.11對有預埋件、埋管的部位，澆筑時應對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以避免埋件、埋管在澆砼過程中出現位移或歪斜。 2.4.12當砼表面達到紅油漆“u”所示位置時，用木蟹將砼面抹平，在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。 2.4.13砼澆搗后1012小時開始進行養護，采用覆蓋塑料薄膜、麻袋和澆水等方法養護。養護時間一般不少于七天，抗滲的溝、坑因摻外加劑，需養護14天。 2.5施工縫留設及處理 2.5.1施工縫留設 循環水泵坑施工縫留在FL-4.80m標高處；凝結水20、泵坑施工縫留在FL-4.50m標高處；溝道每30m距離設伸縮縫一道；其余小的設備基礎一次性施工，不留施工縫。（詳見附圖3） 2.5.2施工縫處理施工縫處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。除設計規定之外，溝道、坑壁施工縫處均留設BW止水條，以保證施工縫處不滲水。繼續澆搗混凝土前再灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼同級配水泥砂漿，然后再澆砼。溝道的伸縮縫按圖紙設計處理。此外，設備基礎、溝、坑與汽輪發電機基礎連接處，根據設計要求設置豎向及水平方向止水帶（橡膠止水帶或鋼板止水帶），以保證連接21、處不滲水。 2.6架子工程 運輸道及斜道均采用扣件式鋼管腳手搭設，上鋪毛竹腳手片。 2.6.1土方開挖后，在循環水泵坑內搭設1m寬斜道，凝結水泵坑內搭設1m寬爬梯，供施工人員上下基坑。 2.6.2模板支作完畢后，做完一切隱蔽工作準備澆砼時，再搭設砼泵管支承架，支承架要和柱固定架及模板支撐體系完全脫離。 2.6.3腳手架每步布置腳手片。各運輸道、斜道均滿鋪腳手片，每張腳手片必須綁扎三點以上。 2.6.4腳手架搭設過程中布置相關的防護欄桿、斜撐、剪刀撐等。2.6.5腳手架投入使用后要時常檢查，對松動下沉的及時支撐牢固，損壞的腳手片及時更換。 2.7重要節點處理措施傳統施工方法較易產生一些通病，為此22、計劃對下列重要節點施工措施加以改進。（詳見附圖4）2.7.1基層處理溝道及小型設備基礎基底較淺，一般設置在主廠房基礎施工的回填碎石基層上，如果處理不當極易造成不均勻沉降，因而產生裂縫等質量缺陷。基礎回填工作為本工程重點工作之一，按照設計要求采用充分濕潤的級配碎石進行分層回填、夯實，確保壓實系數不小于94%。根據實際需要，必要時采用磚砌擋土墻，以確保基層穩定。模板接縫2.7.2.1外露砼計劃采用光面竹膠大模板施工，確保砼外觀達到清水砼效果；模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿；為確保模板接縫平整順直，除常規施工要點外，還必須做到：1）大模板原材料采購時，要確保質量優良，23、厚度偏差小于0.5mm；2）支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統一；3）加固用鋼管全部要精挑細選，必須順直；4）模板支立并初步固定好后，在上口邊線拉設通線進行精調，直到模板平整度、順直度達到要求后再最后加固；5）模板接縫處是剛度薄弱部位，加固時要重點注意，在該部位用一塊平直、規整的方檔同時跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞內，防止模板變形；6）對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內陷。埋件埋設及預留孔留設由于采用大模板施工之后，砼表面較平整、光滑，埋件埋設稍有偏斜或內陷，即十分明顯，故對埋設工藝要求極高。埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90）；24、安裝側面埋件時用木螺絲將埋件擰緊固定在模板上，每塊埋件不少于4顆螺絲；側面埋件四邊粘貼單面膠海棉條，防止滲漿。預留孔采用木模外包泡沫板工藝，從而避免抽芯模對預留孔質量影響。溝道上企口處理溝道上口角部是結構薄弱部位，極易因碰撞受損，故上企口內側一般要設角鋼護邊（見附圖5、6）。重型蓋板，溝壁下企口要設置角鋼，該角鋼護邊和溝壁一次性施工完畢。溝道墻板砼振搗及防止爛根措施溝道壁由于厚度較薄，且上企口往往埋有角鋼護邊，加上鋼筋影響，模板內剩余空間較小，故砼采用38小型振搗器進行振搗，必要時上口外側開喇叭口，以便于施工并保證振搗質量。（見附圖5、6）由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆砼時氣泡不25、易逸出，如處理不好，易導致拆模后砼表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產生氣孔。為此，混凝土水灰比要適當降低（以保證振搗質量為度），澆筑時混凝土分層厚度不能過大，振搗時要快插慢拔，并適當敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一天，確保砂漿有一定強度），以避免爛根現象的發生；溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預沉時間（但要避免冷縫的產生），再進行墻板澆筑。墻板內側根部是振搗難點，施工時要特別重視。溝道底面平整，坡度通順控制溝道由于長度較長，且多為分段澆筑，易導致溝底坡度不統一，排水不暢，從而產生積水。為此，須在溝道施工前，按統一坡度分段確定好26、溝底標高，施工時再嚴格控制。改進支模工藝，其中對于寬度在500mm以內的溝道，采用溝底與側面同時支模的方法來保證溝底平整；對于寬度在500mm以外的溝道，采用側模向底板沿伸200mm的方法來保證溝底平整（見附圖5、6）。蓋板平整度控制蓋板在內場統一預制，以便于質量控制；對預制場地基層嚴格按有關程序進行處理，澆搗砼面層后進行找平，確保預制場地平整；為防止模板在澆砼過程中上浮而導致蓋板底面不平，在澆筑預制場地時，在蓋板四角及中間按一定間距（視蓋板大小而定）預埋好錨固筋，以便固定模板；蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板（高度和蓋板厚度相同），以保證蓋板的幾何尺寸標準，且不會因周轉而變形，同時也保證了模板27、剛度，從而保證蓋板側面平整度；選派操作技術水平較高的老師傅進行抹面（包括二次抹面），確保蓋板面平整。八、質量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工，并成立現場質量管理小組。 2、每道工序結束進行下道工序前，嚴格執行公司三級驗收制度，班組兼職質量員自檢，單位工程施工員復檢，質安科專職質量員核驗。地基驗槽、經設計院和業主與監理的聯合驗收，鋼筋等隱蔽工程經業主與監理驗收合格后，方能進行下一道工序工作。3、每道工序驗收合格后，要做好相關部位的技術資料記錄。 4、各種原材料、焊條、焊劑等必須符合設計要求和規范規定并進行驗收，不合格者不予進場。5、鋼筋接頭采用閃光對焊時，操作人員必須具備上崗資格28、，并從焊接制作的成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎力學性能試驗，合格后方可使用。6、鋼筋的焊接必須符合施工規范規定，表面無燒傷、裂縫，彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d 且不大于2mm。 7、對不同的預埋件、埋管、分別采取有效的固定措施，保證位置準確。 8、支模時要對軸線、基礎邊線、預埋件、預留洞及模板幾何尺寸、外觀形狀進行技術復核，合格后方可澆筑砼。9、為保護溝道蓋板邊角不受損壞，所有溝蓋板采用角鋼包邊，角鋼邊框焊接必須平整，蓋板鋼筋焊于角鋼上。 10、模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆搗混凝土過程中安排專人值班，發現變形、松動等現象，及時修整29、加固。 11、砼所用材料及外加劑，必須有出廠合格證和試驗報告。砼拌制嚴格按配合比進行，并按規定取樣制作砼試塊。 12、注意收集天氣氣象信息，砼澆搗盡量避開雨天，以防止雨水沖刷。雨天澆砼，采取必要的保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜或草袋。13、泵送砼時管口要避開埋件、埋管振搗時嚴禁振動棒碰撞，以保證在澆砼過程中，埋件、埋管不發生位移。14、設備基礎、溝道施工完畢后及時向安裝單位辦理移交，并作好相關的驗收資料。15、設備基礎的二次灌漿，要在安裝單位核實設備安裝無誤并發出聯系單后方可進行；灌漿時必須按設計要求振搗密實。九、安全文明施工措施1、施工危險識別、危險評估及風險控制對策表詳見附錄； 2、設立安全30、文明施工執法小組，執行文明施工獎罰措施并嚴格實施，加強對施工人員的安全交底和監督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。 3、認真貫徹執行施工現場六大紀律、十項不準和各項安全管理制度。4、執行安全文明風險金制度，將安全文明生產與每個職工的經濟利益直接掛鉤。5、安全文明執法小組隨時到工地進行安全文明督促檢查，發現問題馬上處理。 6、充分利用每周一次的例行安全會，就階段性的安全問題對廣大職工進行教育。7、班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現場后要堆放整齊；下班時對場地進行清理，切實做到落手清。8、現場鋼筋不能直接堆放在泥地上，要堆放在干凈地坪或鋼管架子上，以保護鋼筋不受污染。 9、大力進行安全文明生產31、活動的宣傳，調動職工的主人翁意識，鼓勵廣大職工人人參與，齊心協力，將本工程建成為標準化施工工地的樣板工程。十、環境保護措施1、根據公司環境管理體系結合工程實際制定相應的環境管理作業指導書，明確在本工程中的環境管理目標、管理責任。2、現場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。3、嚴格控制施工機械發出的噪音，發現故障及時修理。4、施工現場道路及時清理，并每天灑水濕潤。5、化學物品存放在指定處，存放要分類明確并做好標記，限量領用。6、正確使用勞保用品。十一、附錄1、 質量安全管理網絡圖；2、 汽機地下設施施工進度計劃表；3、 施工危險識別、危險評估及風險控制對策表。 附錄01 質 量 安 全 管 理 網 絡 圖