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1、熱泵熱水機組系統安裝施工方案熱泵熱水機組系統安裝工程施工方案1總則11工程概況本工程為浙江省杭州市117醫院機場路院區熱泵熱水機組系統安裝工程,工程位置為樓頂設備及管道安裝。本工程安裝的熱泵熱水機組的連接水循環管道，全部采用不銹鋼管道。管徑DN25-DN150，該工程不銹鋼管道總工程量約500m。不銹鋼管道壁厚從=2.5-5.0mm，全部采用焊接。1.2適用范圍不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的范圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。1.3編制依據的標準及規范1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB52、0242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-982.施工準備2.1技術準備2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證， 方可上崗操作。2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。2.2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設備氬弧焊機兩臺。管道切割機。氬氣瓶。氬氣表。2.4施工作業條件屋頂墻壁3、管道已具備施工條件，樓頂水箱已安裝完成。2.5人員準備2.5.1技術負責（工長）1人 編制施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。2.5.2施工班長 1人 對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。 2.5.3管道工 4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工 2人2.5.5質量安全員 1人 抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,全部采用焊接，所以應重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員: 管道工,要求熟悉施工4、圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規范要求；電焊工，受專業培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫3.2 操作要點：3.2.1不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺5、及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不6、銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。0焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規定長度。3.27、.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.2.3不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。3.2.3.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100128、5150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.543.55666.5789.511123.2.3.5給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.3.6給水干管應有3的坡度坡向泄水方向。3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活給水系統加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續10min，觀察其壓力下降不大于09、.02MPa，然后降至0.6Mpa 應不滲不漏。3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛生標準。 4、質量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧后仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為57秒。4.2一般項目：4.2.10、1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5.成品保護給水分項工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給11、水管道，以免管道破損或傾斜。6.應注意的質量問題6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。6.3 不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規范的規定。6.4 管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。7 質量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質量檢驗批記錄7.3 管道水壓試驗記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄8、管道保溫及防水處理1、空調保溫材料1.1、空調適用于性能要求1）導熱系數小于0.34W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。2）要適應冷熱狀態，空調管道-565，宜采用吸濕性小的材料。3）不燃或難燃材料，必須符合建筑設計防火規范等12、規定的防火要求。對于電加熱器等的保溫，必須采用不燃材料。4）保溫材料的厚度應根據設計要求和民用建筑節能設計標準確定其經濟厚度。管道、設備保溫措施2、管道、閥門保溫措施2.1、檢查1)管道保溫，應在管道壓力試驗合格、表面防腐工作完成后才能進行保溫施工。2）保溫前應將清理表面污物，保持干凈，不得使用受潮或進水的保溫材料。如保溫材料含水多則易產生凝結水,造成對管壁等的腐蝕，保溫材料也易于損壞。3）檢查保溫材料的材質、規格、密度和厚度是否符合設計或GB50264-97“工業設備及管道絕熱工程設計規范”要求。2.2、施工要求1）保溫施工應根據材料施工工藝和98R418“管道及設備保溫”等技術標準進行。213、）保溫原則：將需保溫的管道、設備、部件與周圍空氣隔絕。3）隔熱保溫層，應平整密實不得有裂縫，空隙等，表面要平整；防潮層要完整，密閉良好，其搭接縫要密封。4）保溫采用卷材或板材時，允許偏差為5 毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10 毫米。5）保溫材料拼縫處應用粘膠帶封嚴，粘膠帶寬度不小于5 毫米，應牢固粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。6）管道上各調控閥件閥門、法蘭等部位要用保溫材料填實，保溫層的端部均應作封閉處理；保溫層應能單獨拆卸，留出調節轉軸或手柄位置，便于調控時能靈活轉動，不傷到保溫層。7）室外管道保溫材料外要覆蓋保護層，防止保溫材料老化，影響保溫性能。8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘14、結劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結劑應均勻地涂在水管、部件及設備的外表面，保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。粘貼后應包扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻緊貼。9、強電施工工藝 A、成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱安裝 1. 基礎型鋼安裝應符合建筑電器工程施工質量驗收規范 2. 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 3. 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 4. 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列要求： a)控制開關及保護裝置的規格、型號沽河設計要求。 b)閉鎖裝置動作準確、可靠。 c)15、主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。 d) 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控制設備編號及名稱，或操作位置，接線有編號，且清晰、工整、不易脫落。 e)回路中的電子元件不應參與交流工頻耐壓試驗，48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 5、低壓電器組合應符合下列規定： a)發熱元件安裝在散熱良好的位置。 b)熔斷器的溶體規格、自動開關的位置整定值符合設計要求。 c)切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不接觸及相鄰的壓板。 d)信號回路的信號燈、按鈕、光子牌、電鈴、電箱、事故電鐘等動作和信號顯示準確。 e)外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。 f)端子排安裝牢固，16、端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯截面積大小適合。 6、柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5m的銅芯絕緣電線或電纜。 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎。且有標識，固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。 7. 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動不為的電線應符合下列規定： a)采用多股銅芯電線，敷設長度留有適當余量。 b)線束有外套塑料管等加強絕緣等級保護層。 c)與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的端子或搪錫，不松散、斷股。 d)可轉動部位的兩端用卡子固定。 17、8.照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定： a)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂完整。 b)箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。 c) 箱（盤）不采用可燃材料制作。 d) 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。 B、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設 1、電纜橋架安裝應符合下列規定： a)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。 b)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內的電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允18、許彎曲半徑見下表： 最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m,垂直安裝的支架間距不大于2m。3、橋架與支架間螺栓、橋架連接螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。4、電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規定。與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般19、工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 5、敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。 6、支架與預埋件焊接固定時，焊接飽滿，膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 7、橋架內電纜敷設應符合下列規定： a)大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。 b)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。 c)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側隔510m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規定。 電纜固定點的間距（mm）電纜種類固定點的20、間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000 8、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。10、弱電及自控施工工藝A、工程材料、設備的運輸 弱電工程材料設備不多，技術含量高，安裝、調試要求嚴格。運輸不當容易造成設備表面刮花，嚴重的損毀。在本施工過程中我們分為遠程遠送和現場運輸兩部分進行管理。 材料、機具遠程運送 材料（管、槽、線）將根據本工程的進度，工程需求量及工地倉庫面積的大小，采用一次性、分批由廠家或供應商點對點地在工地倉庫交貨。盡量避免多重周轉引起的破損、劃花、錯漏和運輸成本的增加。 生產工具和生產設備由供應部統一集中、清點，工程部逐一檢查型號和核對數量打包裝車送貨。 21、系統設備和機柜的遠程運送 大件設備如：機柜、設備模塊箱等，凡涉及美觀和有特別安裝要求的、特殊用途的、專業性強的，由廠家或供應商點對點送貨。在生產現場（即建設單位使用現場）待條件成熟時，由專業人員就位安裝。最大限度地保證設備的完整性、資料設備附件的齊整、外型美觀、開箱報驗等工程手續的齊備，以一時的疏忽大意得到最快的糾正和補救。 B、施工技術要求 一、弱電管、線、槽施工標準及要求 嚴格執行施工規范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意并向監理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預埋管線除外）。線、管、槽施22、工工藝要求 板槽安裝及注意事項 1、垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。 2、不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔離板放在同一槽內。 3、線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。 4、線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。 5、線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片。 6、線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置23、準確，角度適宜。 7、穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低于500V。 二電纜橋架的安裝 1、電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑特性設計彎頭、馬鞍、長度等。 2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。 3、電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。 4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。 5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，本工程要求每隔20M接地一次，如果圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內加設一條BV16平方毫米的雙色地線。 三線管的敷設 1金屬管的加工要求： 金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允24、許有銹蝕。 現場加工應符合下列要求： 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。 金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。 2金屬管的切割套絲 在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。 套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面25、和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。 3金屬管彎曲 在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒。 彎曲半徑應符合下列要求： 明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。 明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。 電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 4金屬管的連接 金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的26、短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2，2倍。 管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。 金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。 金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。 5金屬管的敷設 金屬管暗設時應符合下列要求： 預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為1520MM，直線布管30米處設暗線盒。 敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實平整。 金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。 金屬管道應有不小于0.1%的排水27、坡度。 建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米；在人行道下面敷設時，不應小于0.5米。 6金屬管暗設時按下列要求施工： 金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。 光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。 當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。 水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安28、裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。 砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒與管連接應采用迫母固定。 暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固，預防移位。 當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭29、時，不得利用金屬軟管作為接地體。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱） 邊緣的距離宜為150500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN1520為1.5米，薄壁鋼管DN1520為1.5米，天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。 管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。 管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫30、兩端留接線盒和接地螺栓。 四弱電電纜敷設 電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同，進行目測和物理粗測。 電纜敷設前必須詳細勘查放纜現場環境，確定最佳放纜方案。 對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應增設電纜導向纜轆，以避免拉傷電纜。 電纜敷設應根據用電設備位置，在橋架內由里到外整齊排列。 對于使用電纜規格相同的設備，放纜時應先遠后近。 電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。 每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識。 布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超31、過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。 對批量購進的四對雙絞電纜，應從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。 五電纜頭制作安裝 電纜頭制作前應校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。 制作電纜頭前，根據連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。 電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。 鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。 在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電32、視上一般使用開口線耳制作電纜頭。 采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。 壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線載流量。 在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏，以減少接觸面發熱。 線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。 控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。10、 安全措施1安全措施1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。1.2 搭設安全可靠的腳手架。1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。1.4 作業人員必須戴好安全帽。1.5 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。1.7 在有坡度的屋頂施工時必須佩帶安全繩，施工時必須有監護人。2環保措施對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、防火措施。