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1、 XXX水電站大壩砼質(zhì)量檢查鉆孔取芯施工方案一.施工技術(shù)要求依據(jù)：1、XXX水電站工程大壩碾壓混凝土施工技術(shù)要求桐圓-J-水工-02；2、水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-2000；二.鉆孔取芯評定內(nèi)容 1、芯樣獲得率：評價碾壓混凝土整體均質(zhì)性； 2、芯樣孔壓水試驗：評定碾壓混凝土抗?jié)B性； 3、芯樣力學(xué)性能試驗：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能； 4、芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實性。三. 施工水電及孔位布置施工用水、電直接從左壩肩倉面澆筑用水水包和配電柜接引，施工廢水采用廢碴進行圍堵后集中抽排，避免污染澆筑倉面。本次鉆孔取芯共4個，孔徑全部為150。孔位分布在上下游C20、2、C15混凝土條帶部位上（如附圖所示）。孔位編號為1#-4#，其中2#、3#兼做壓水試驗孔。四.施工主要設(shè)備和人員組織施工主要設(shè)備見表一:表一 施工主要設(shè)備明細表設(shè) 備 名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注巖芯鉆機HGY300臺2168150精密計量泵臺2流量測試儀H97-3臺2泥漿泵BW-150臺1施工人員組織配備見表二:表二 施工人員組成表工種工作內(nèi)容人數(shù)備注鉆機人員鉆 孔12壓水試驗讀數(shù)記錄2技術(shù)員工地施工技術(shù)1隊 長指揮工作1合 計16五.鉆孔取芯：5.1取芯鉆孔前由監(jiān)測單位核對孔位是否與監(jiān)測儀器、設(shè)備電纜等有沖突，當(dāng)可能對觀測儀器及冷卻水管有損傷時，個別孔位可作適當(dāng)調(diào)整。施工前出具開鉆證3、，由承包人、監(jiān)理以及監(jiān)測單位簽字確認后對孔位進行測量放樣。為了減少機座的振動影響，用細骨料砼將機座固定，保證盡可能取出完整芯樣。芯樣取出后及時進行編號及芯樣描述，齡期不足28天的砼芯樣與齡期超過28天的砼芯樣應(yīng)分開保存，分開描述。5.2芯樣吊運和堆放長芯樣用槽鋼盛裝，用32的鋼筋進行加固，并用專用吊車運至監(jiān)理工程師指定位置。鉆孔取芯時，要求按獲得芯樣次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖并進行巖芯描述。鉆進應(yīng)保證最大限度地取得芯樣，無論芯樣有多長，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至54、0cm為止。當(dāng)鉆取的芯樣長度達到8m左右時，應(yīng)及時卡取芯樣（在成功取得長芯樣后，可逐漸加長取芯長度）。取芯前先起鉆并用游標(biāo)卡尺測量鉆頭內(nèi)徑，安裝合適的卡簧（卡簧內(nèi)徑宜比鉆頭胎體內(nèi)徑小0.30.5mm）和專用卡簧座。下鉆確認卡簧座已到達孔底且卡簧卡住芯樣后，用立軸并輔以千斤頂頂拔混凝土芯樣。巖芯管被吊至孔口時，用管卡卡住巖芯管，拆開沉淀管接頭，根據(jù)芯樣長短、巖芯管內(nèi)壁與芯樣之間的縫隙大小，分四個方向墊入管壁與芯樣之間，以防放置巖芯管時，芯樣在管內(nèi)晃動而斷裂。水壓使混凝土芯樣從巖芯管內(nèi)全部退出。確認取芯工作已達到封孔標(biāo)準(zhǔn)后，將孔內(nèi)積水排干，用小級配混凝土逐段回填。巖芯管采用吊車等起重設(shè)備吊離孔口并5、平放，在此過程中若不采取加強措施巖芯管會產(chǎn)生彎曲變形，為避免管內(nèi)混凝土芯樣因巖芯管彎曲而折斷，每隔500mm用螺栓將兩根槽鋼對稱固定在在巖芯管變形最大部位，藉此來加強巖芯管的剛度。水平擺放巖芯管時，先準(zhǔn)備兩根長度、寬度與芯樣長度、直徑相適應(yīng)的槽鋼，一根用來擺放巖芯管，另一根用來承接從巖芯管內(nèi)退出的芯樣。調(diào)整好槽鋼的軸線方向和水平面，使兩根槽鋼前后、高度一致。六.鉆孔壓水試驗壓水試驗應(yīng)在鉆孔沖洗后進行，試驗段長為3m，采用“單點法”進行試驗，自上而下單栓塞逐段阻塞壓水，壓力采用分段升壓，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于1.0MPa。在穩(wěn)定壓力下每3min6、5min測讀一次壓入流量，當(dāng)流量無連續(xù)增長趨勢時，且連續(xù)五次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。壓水試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：常態(tài)混凝土和碾壓混凝土二級配區(qū)透水率q不大于0.5Lu，三級配碾壓混凝土透水率q不大于1.0Lu。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)呂容值大于設(shè)計值時，應(yīng)立即對廊道、壩面進行檢查，察看是否存在滲水通道，并縮小壓水段長找出滲水通道為止。150孔段壓力控制：二級配區(qū)：孔深小于30m的試段平均壓力為0.3MPa, 孔深大于30m的試段平均壓力為0.6MPa。三級配區(qū)：第1、2段試段平均壓力為0.3Mpa， 以下各段試段平均壓力為0.6MPa。6.1施工工藝7、流程鉆孔洗孔 試段隔離及設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試壓力流量觀測讀數(shù)數(shù)據(jù)整理封 孔6.2主要施工工藝要求A鉆孔及洗孔采用HGY300型地質(zhì)鉆機造孔，金剛石鉆頭鉆進。第一段鉆進深度為3.5m，其余每回次鉆進深度為(即:試段長度)3.0m，開鉆前鉆機底座利用預(yù)埋件及水泥砂漿固定，保證立軸垂直，鉆孔垂直，且鉆孔垂直度控制在1%以內(nèi)。將鉆具下至孔底，用BW-150泵的流量開至最大檔沖洗，觀測孔口返水清潔，方可進行下一工序。B試段隔離及設(shè)備安裝檢查栓塞、連通管接頭符合要求后，利用鉆機卷揚機將止水隔離裝置下入孔內(nèi)，同時將濾水器、供水泵、流量測試儀、壓力表、進水穩(wěn)壓箱安裝完畢。C設(shè)備調(diào)試每段次壓水檢查前，均對上述壓水試8、驗設(shè)備進行調(diào)試檢查。 D壓力、流量觀測讀數(shù) 壓力表讀數(shù)按下式計算:壓力表讀數(shù)=試段設(shè)計壓力-壓力表中心距所測量1/2試段面的水柱壓力。試驗時考慮水柱高度的影響，始終保持孔段中心實際壓力為設(shè)計壓力，流量穩(wěn)定后流速極小，可忽略壓力沿程和局部損失。 壓力表反映的壓力穩(wěn)定，所有部位觀測無漏水現(xiàn)象。這時采用電子秒表計時，進行流量觀測。根據(jù)鉆孔壓水試驗技術(shù)要求，每隔5min記錄一次水量，在流量無持續(xù)增大趨勢，且連續(xù)5個流量中最大值與最小值之差小于最終值的10%時，試驗便結(jié)束。6.3數(shù)據(jù)整理試驗結(jié)果以呂容值表示，其計算方法按SL25-92水利水電鉆孔壓水試驗規(guī)程，其試段透水率按下式計算 式中 q-試段透水率9、 （Lu） L-試驗段長度 （m） Q -流 量 （L/min） p -試段壓力值 （MPa） 6.4封孔壓水試驗完畢后，采用M25砂漿回填密實。七.特殊情況處理: 7.1當(dāng)壓水段內(nèi)滲透率大于1.0Lu時，報告監(jiān)理，是否再將壓水段變短，找出澤透面及相應(yīng)位置，判斷是縫面滲透還是層面滲透。 7.2 當(dāng)鉆孔發(fā)現(xiàn)破壞冷卻水管時，該孔不進行回填，在孔口采用鋼板進行封孔，并預(yù)埋32冷卻水管作為排氣管，以滿足冷卻水通水需要，在冷卻水管進行回填灌漿時同期進行回填，排氣管就近引至下游面。八.進度安排：8.1鉆孔取芯 取芯進度按照每臺鉆機平均每天完成6m 正常計算，總計需10-12天完成鉆孔取芯任務(wù),即2008年5月30-6月1日進行鉆機就位、加固準(zhǔn)備，2008年6月1日-6月10日完成鉆孔取芯。 8.2壓水試驗按照每天完成5段次壓水試驗，計每孔完成需二天。鉆孔取芯與壓水試驗可以重疊施工，單孔完成鉆孔取芯后隨即進行壓水試驗。2008年6月6日-6月12日完成壓水試驗。