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1、隧道防排水施工方案一、編制依據(jù)鐵路隧道設(shè)計規(guī)范(TB10003-2005)鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ331-2009)客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ214-2005)客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準(鐵建設(shè) 20051160 號)二、工程概況該隧道位于*縣*鄉(xiāng)*村境內(nèi)，為單洞雙線隧道。設(shè)計為18%o 的單面下坡，隧道洞身位于直線上。三、施工方案3. 1防排水原則隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理” 的原則，達到防水可靠，經(jīng)濟合理，不留后患的目的。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次 襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用2、防水混凝土， 其抗?jié)B等級不低于P&拱墻設(shè)置PVC塑料防水板加上工布，明洞外 貼PVC防水卷材；施工縫設(shè)置止水條或中埋式止水帶，并涂刷混凝土 界面劑；二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。拱墻每810m設(shè)1環(huán)e 5080環(huán)向透水盲溝，兩側(cè)邊墻外側(cè)泄 水孔標高處設(shè)縱向貫通的直徑*80100 “IIDPE打孔波紋管”透水管 盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環(huán)向盲溝及邊墻泄水孔連通。結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖。建筑資料下裁就崔級龍網(wǎng)隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖3. 2排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓一捆綁盲管一 盲管縱向環(huán)向連接。3.2. 1環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑5083、0mm軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔 810m設(shè)置，并每隔510m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲 管與縱向盲管相連。縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑 為80100mm的軟式透水管盲溝。縱向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安 設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管釆用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓 打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的 兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定 在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。3. 2. 3邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施4、作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開 于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安 在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措 施。3. 2. 4排水盲管施工控制要點建筑資料下載就在筑龍網(wǎng) 縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確 合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 盲管與支護的間距不得大于5cm,盲管與支護脫開的最大長度 不得大于llOcmo 集中岀水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其 中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。 盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入 堵塞管道。5、3.3防水板施工防水板施工釆用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)隧道防水板施工工藝流程圖3. 3. 1施工準備洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線， 按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一 個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖 部位進行處理,以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分屮線。基面處理： 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘釧平抹砂漿素灰（如下圖）。切斷砂漿素6、灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。切斷面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。 初期支護應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm （如下圖）。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)R23cm補噴碗R25cm3. 3. 2鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機進行焊 接，鋪設(shè)采用專用臺車進行。鋪設(shè)前進行精確放樣，彈岀標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán) 的尺寸，盡量減少接頭。復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪 設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴栓表 面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料7、膨脹螺栓固定，錨固點邊墻 環(huán)向間距0. 81. 0m,縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm,縱向100cm。 沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留 有余量（實鋪長度與弧長的比值為10： 8）,檢查時要保證防水板全 部面積均能抵到圉巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整 順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風焊 槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm 左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm, 23個墊圈/in2,頂部40cm, 34個 墊圈/m2。建筑資料下載就在筑8、龍網(wǎng)金屬墊圈熱塑性圓墊圈射釘熱塑性圓塑圈緩沖層：4。/ 刀/Q初期支護 圍巖3圍巖熱塑性墊圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmmo 環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的 自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊 縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm,焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一 層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。(IO)分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。(9、11) 綁扎或焊接鋼筋時，釆取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞。(12) 混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。(13) 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針 與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0. 25MPa時停止充 氣，保持15min,壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降 過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補 焊，直到不漏氣為止。(施工要點控制 防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。 當基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余 地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 防水板搭接用10、熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控 制在200270oC為宜，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?. 10. 15m/min 范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的 固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。 焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒 壞防水層；灌注二襯確時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土 沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。 所有防水材料必須釆用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必 須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。 詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。 防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作11、，委托有相應(yīng) 資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進行檢測。 施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解 決，不合格的材料堅決不用于本工程。3. 4止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工 程防水的重點，在施工中要高度重視。3. 4. 1止水帶施工止水帶施工工藝流程：建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)擋頭模板鉆鋼筋孑L穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié) 止水帶定位一f注混凝土一擋頭板一下一環(huán)止水帶定位。施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0. 5m鉆一 012的鋼筋孔。將 制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止 水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除12、擋頭 板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點： 檢查待處理的施工縫附近1IT1范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲 漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。 按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶， 盡量不釆取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個 接頭，接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下 或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向 每0. 5m設(shè)二根（1）6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中 位置的正確。止水帶處碇表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向 貫通，填塞密實，外表光潔。 13、澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶, 防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其 在混凝土澆筑中發(fā)生移位。3. 4. 2止水條施工止水條施工工藝流程：施作步驟與方法：水平施工縫在先澆筑確初凝后、終凝前根據(jù)止 水條的規(guī)格在磴基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板 后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮砸，并涂25mm厚的水 泥漿，待英表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆 注下一環(huán)混凝土。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等， 碗澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬 度。然后進行清洗，在灌筑下循環(huán)混14、凝土之前，對預(yù)留槽進行清理， 清除殘渣，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位, 灌筑下-循環(huán)的混凝土。施工控制要點：1）止水條安放前，必須對預(yù)留槽進行清理，清洗干凈、排除雜 物。2）止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁 膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定。3）止水條安裝應(yīng)盡量安排在碇澆筑前35小時，如有困難提前 安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。4）止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不 得有空隙。5）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)環(huán)路，其間不得留斷點（見圖）02C ogle6）振搗混凝土時15、，振搗棒不得接觸止水條。3. 4. 3二次襯砌混凝土施工二次襯砌混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行新建客運專線鐵路隧道工程施 工質(zhì)量驗收暫行標準的規(guī)定。為避免或減少二次襯砌混凝土開裂, 施工應(yīng)采取以下措施；（1）二次襯砌混凝土施工在隧道基本達到穩(wěn)定，圍巖涌水、滲 水已做好截、堵、導(dǎo)排處理的情況下進行。（2）二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標準 斷面應(yīng)釆用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截面。（3）斷面尺寸符合設(shè)計，并做好相應(yīng)的隱蔽工程驗收工作。（4）有足夠混凝土備料，確保一次澆灌成形。（5）模板臺車：襯砌端模板一定要安裝平整、嚴密、牢固，防 止16、在澆灌過程中有模板擠出、松動、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，并確保拆模后端 面平整。（6）灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。（7）混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，混凝土的入模溫 度應(yīng)控制在25C以下。施工過程中要估計混凝土溫度與拉應(yīng)力的變 化，提岀混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關(guān)鍵截 面的中部點溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板）, 實行嚴格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫 度與表層溫度之羌一般不大于20C,新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌 混凝土或圉巖之間的溫羌不大于20C,灑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫 度低于混凝土表面溫度的弟值不大于15C,混凝土的降溫17、速率最大 不宜超過3C/d。（8）一般情況下混凝土強度應(yīng)達到8. OMPa以上；初期支護未穩(wěn) 定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上， 方能拆模。（9）當澆灌環(huán)境相對溫度小于90%時，應(yīng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間 根據(jù)相對溫度確定，相對溫度小于60%時，養(yǎng)護時間不少于14天， 否則不小于7天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕狀態(tài)為佳。同 時還應(yīng)保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度、所接觸 的周巖溫度以及已澆筑區(qū)段的襯砌混凝土溫度不出現(xiàn)過大的羌異。（10）為避免二次襯砌混凝土澆注時損傷防水板，施工中應(yīng)釆取 以下措施：1）避免混凝土直接碰到防水板，必要時在混凝土輸送泵出口處 18、設(shè)置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板；2）搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換 其在混凝土中的位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平 拖。3）采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷 防水板，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火 花損傷防水板；4）對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標識，及時進行修補。四、勞動組織防水板施工一般需要46個人一組，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上 崗，并保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整：止水條、止水 帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況具體組織。五、機具設(shè)備見機具設(shè)備配備表。機具設(shè)備配置表序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡19、易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基血處理 鋪設(shè)防水板4自動爬行熱盒器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位六、質(zhì)量措施6. 1防水工程的質(zhì)量要求襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶;建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)材料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計 要求；防水層的破損處已按要求修補達標；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求；6. 2分項驗收標準 6. 2. 1防水板防水主控項目防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量20、：施工單位按進場批次檢驗檢驗方法：施工單位進行材質(zhì)性能試驗防水板必須按設(shè)計要求進行搭接，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏。檢查數(shù)量：抽查焊縫數(shù)量的5%,并不得小于3條焊縫。檢查方法：施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。檢查數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目:鋪掛防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)作成圓弧形。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收21、記錄、觀察。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10cm,允許偏差為-10mm,焊縫寬度不應(yīng)小于2cmo檢查數(shù)量：抽查焊縫總數(shù)的5%,并不得小于3條。檢查方法：觀察和尺量檢查。施工縫、變形縫防水主控項目:施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗檢測。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)性能試驗。 施工縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應(yīng)對 原有混凝土表面進行清洗，清22、除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30 50mm的1 ： 1水泥砂漿。遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。止水條確保位置準確、固定牢靠。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：止水帶接頭連接符合設(shè)計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口 和脫膠現(xiàn)象。中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。 檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫等細部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有 滲漏。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。一般項目:施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥不得有雜物和積水檢查數(shù)量：全部檢查23、。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫的外觀應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實、外表光潔。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。6. 2. 3盲管主控項目:盲管材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。反濾層的砂、石粒徑和含泥量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。盲管的布置符合設(shè)計要求。襯砌背后設(shè)置的排水盲管、隧道設(shè)置的中心排水溝應(yīng)根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿浸 入盲管或暗溝內(nèi)堵塞水路。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。盲管（溝）的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察一般項目:盲管的構(gòu)造符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察盲管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察七、施工注意事項防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強現(xiàn)場指導(dǎo)， 嚴把質(zhì)量關(guān)。對設(shè)計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)定 執(zhí)行。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。防水碗拌和前，應(yīng)加強對原材料的檢驗，合格的材料方能用于 施工。在澆注過程中應(yīng)加強振搗，確保栓的密實性。洞口段施工時，應(yīng)注意隧道中心水溝和邊墻側(cè)溝與洞外排水設(shè)施的 順接，確保排水暢通。