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1、 齊魯之門A2地塊房地產開發項目疊合板施工方案上海綠地建設（集團）有限公司2018年7月目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、重難點分析：4四、人員組織：7五、技術方案：8六、質量控制：16七 安全措施19八 環保措施22九、成品保護措施23一、編制依據1. 現行國家地方規范、規程、標準、圖集；2. 本項目施工藍圖及專業廠家優化圖3. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20114. 建筑施工模板安全技術規范JGJ16220085. 裝配整體式混凝土結構技術規程DB21/T1868-20106. 預制混凝土構件制作與驗收規程 DB21/T1872-20117. 裝配式混凝土結構技術規2、程JGJ 1-20148. 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則11G101系列 第二章 工程概況2.1工程建設概況工程名稱齊魯之門 A-2地塊房地產開發項目工程地址 齊州路東側、威海路北側建設單位 上海綠地建設集團有限公司設計單位 山東省建筑設計研究院地勘單位 山東省城鄉建設勘察設計研究院監理單位 山東建院工程監理咨詢有限公司PC深化設計 山東匯富建設集團建筑工業有限公司2.2工程設計概況 本工程位于濟南市槐蔭區，西客站東臨。西為齊洲路，東臨A3地塊，南側是威海路，北臨橫支六路，路北為善信大廈。本工程共計2棟高層和地下車庫，其中A2-a座31層建筑面積42906.82，A2-b座31層建3、筑面積，43000.49平方米、A2-c座地上兩層建筑面積2206.23平方米，地下人防建筑面積25530平方米，本地塊用地面積為16042平方米，總建筑面積113644平方米，地上總建筑面積為88113平方米，地下總建筑面積為25530平方米.序號項目內 容1建筑功能公寓樓2建筑特點地下一二層車庫人防，地下二層夾層為設備層，地上辦公3建筑面積總建筑面積（m2）113644占地面積（m2）16042地下建筑面積（m2）25530地上建筑面積（m2）881134建筑層數地上31層地下2層5建筑高度地下部分層高（m）地下1層4.5m5.3m地下2層3.65m地上部分層高（m）首層、二層4.5m、34、.4m三十五、十七三十層3.1m十五十六、三十一層3.4m機房間4.95m6建筑高度0.0絕對標高（m）28.95室內外高差（m）0.15基底標高（m）-11最大基坑深度（m）-13.8女兒墻高度（m）100.7建筑總高（m）104.757建筑平面橫軸編號AAH縱軸編號131橫軸距離（m）113.2縱軸距離（m）116齊魯之門A2地塊房地產開發項目，其中：樓號疊合樓板強度預制樓梯強度A2-a6-31層疊合板C303-31層預制樓梯C30A2-b6-31層疊合板C303-31層預制樓梯C30三、重難點分析：1、板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響，梁主筋拆5、除較困難。解決方案:疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現場預制板的安裝，可根據實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝注：當遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋”可按1:6水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折。2、墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導致疊合板無法下落）解決方案：在墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑過程中安排專人看筋。3、疊合板標高控制，剪力墻上口不平或完成面標高高于疊合板板底標高，導致疊合板無法下落至相應標高。解決方案：剪力墻混凝土澆筑前，標高控制在疊合板底往上1020mm處，剪力6、墻模板拆除后，在疊合板板底標高下10mm處位置彈線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿； 疊合板安裝前將支撐調整至設計標高，疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標高控制線，對每塊疊合板進行標高精確調整，每塊板測五個點（四角及中間），尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標高一致。4、疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻體與頂板間縫隙設置模板，頂板混凝土澆筑時將縫隙填充密實。四、人員組織：職稱人數職責施 工 員1現場總協調質 檢 員1質量控制資 料 員1收集資料報驗報審安 全 員2現場施工安全管理放 線 員2位置及高程控制安裝人員每組5人(每樓為一組)組長（1人）現場指揮工人（3人）安裝操作信號工（17、人）負責指揮吊車五、技術方案：1、圖中陰影部分為現澆樓板；共有十六種板型，均為單向板；板縫拼接寬度為200250mm； 2、標準層衛生間、廚房及公共走廊全部采用現澆樓板，其它部分采用預制疊合樓板；疊合板預制層厚度60mm，現澆層考慮強弱電管現暗埋厚度70mm，總厚度130mm；雙向預制疊合樓板四側預留外伸鋼筋，為方便施工本工程均采用單項預制疊合樓板，僅沿受力方向兩側預留外伸鋼筋。3、板縫拼接方式疊合板拼縫做法4、 預制樓梯施工 5、構件運輸要求：提前兩天通知構件廠準備發貨，告知構件廠發貨清單及應用部位；為提升現場吊裝效率，應提前確定好吊裝順序，并要求構件廠按順序進行裝車。6、構件存放要求：構件8、運送到施工現場及驗收合格后，應盡量避免堆放、隨即吊運到安裝的位置。如要堆放，應堆放在起吊設備的覆蓋范圍內，避免二次搬運。堆放時應按吊裝順序、規格、品種、所用樓號等分區配套堆放，且應布置在塔吊有效范圍內，不同構件堆放之間宜設寬度為0.81.2m的通道，并有良好的排水措施；。7、構件堆放要求：7.1疊合板堆放應滿足以下要求：根據圖集15G366-1規定：疊合樓板堆放時，堆放場地應平整壓實。應將板底向下平放，不得倒置。墊木放置桁架側邊，在距板端200mm處及跨中位置，當板標志跨度小于等于3.6米時跨中墊一條墊木，當板標志跨度大于3.6米時跨中設兩條墊木，墊木必須上下對齊、墊木墊實，不得有一角脫空現象9、，不同板號分別堆放，每垛堆放層數不宜超過6層。疊合板堆放示意圖7.2樓梯堆放應滿足以下要求： 樓梯進場后用塔吊進行吊卸，樓梯下面沿長方向鋪木方，堆放高度不超過六層，每層間需用通長木方墊起，上下層樓梯墊木的位置必須對齊，嚴禁集中堆載。樓梯現場堆放圖8、安裝用工具、材料選用：1）豎向專用支架、100100木方。2）疊合板專用吊具。3）手動葫蘆、預制樓梯專用吊環。4）水準儀、經緯儀、塔尺、鋼尺。5）扳手、 撬棍、角磨機、鋼絲繩、卡環、臨時固定卡具，手持電動攪拌機、臺秤、量杯、皮桶。6）海綿膠條、玻璃膠、發泡膠等。7）座漿料、灌漿料。8）對講機。9、疊合樓板安裝：9.1 吊裝順序： A2-a座、A2-10、b號樓均按單體樓施工流水段，自兩側向中間依次鋪裝；9.2安裝工藝流程：搭設臨時支撐架 抄平 調整高度使上表面達到安裝面標高 四周模板接縫處粘海綿條 采用專用吊具掛鉤 吊裝就位 安放平穩后摘鉤9.3 搭設臨時支撐架安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用輪扣支撐。支撐桁架采用油絲頂頭配2根木方的方式，既保證支撐強度亦可避免疊合板安裝過程中的滑移失穩；根據規范要求邊支頂距墻邊500700mm，中間間距不大于1800mm，安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。在結構層施工中，要雙層設置支撐，待一層疊合樓板結構施工完成后，結構跨度8m，現澆混凝土強度75%設計強度時，才可以拆除支撐。 9.4疊合11、板安裝疊合板起吊時，要盡可能減小因自重產生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，8個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋撞車，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標高校12、核，調節板下的可調支撐。10、樓梯安裝10.1 控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。10.2 工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號 劃出控制線復核預埋固定鋼筋位置抄平、用鐵墊片墊至安裝標高鋪座漿料找平層 復核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 灌漿 驗收10.3 復核樓梯預埋固定鋼筋位置，并進行調整。10.4 在梯段上下口梯梁處用鐵墊片找平并用座漿料填平，找平層標高要控制準確。10.5 彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留2cm空隙，為砂漿抹灰層預留空間。10.6 起吊：預制13、樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將吊裝吊環用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及手動葫蘆連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。10.7 樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態從上吊入安裝部位，在作業層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。10.8 校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。10.9 樓梯段與平臺板連接部位施工：樓梯段校正完畢后，接縫部位采用灌14、漿料進行灌漿。六、質量控制：1 進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：按批全數檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。驗收時間：構件進場時。2 承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度沒達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及時間強度試驗報告。驗收時間：吊裝上一層構件前。3 預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：15、全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：現場運輸前。4 預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應得支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。驗收時間：構件吊裝前。5 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60，否則應采用吊架或經驗算確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：構件起吊前。6 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。驗收時間：構件安裝就位后。吊裝尺寸偏16、差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查7、機電線盒方正、定位準確，構件編號是否正確、每個構件均噴射編號，按箭頭標示吊裝。8裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：8.1 對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；8.2 承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑。8.3 接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報17、告。驗收時間：澆筑接頭和拼縫時。七 安全措施1安全技術要求1. 1每種類型構件首次安裝前應進行試吊，用以驗證吊點、吊環、吊具是否滿足要求，試吊高度不大于500mm。1. 1 PC結構施工過程中應按照建筑施工安全檢查標準、建筑施工現場環境與衛生標準等安全、職業健康和環境保護的有關規定執行。1. 2 施工現場臨時用電的安全應符合施工現場臨時用電安全技術規范和用電專項方案的規定。1.3 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。1.4吊運PC構件時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。1.5高空作業吊裝時，嚴禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構件墻頂上面行走。1.6PC構件吊18、裝應單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。1.7遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得吊裝PC構件。2 安全防護與措施2.1 安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度應大于1.8m，陽臺圍擋高于1.1m。2.2 圍擋安全隔離，應與結構層有可靠連接，滿足安全防護措施。2.3安全防護采用操作架時，操作架應與結構有可靠的連接體系，操作架受力應滿足計算要求。2.4 操作架要逐次安裝與提升，不準交叉作業，每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁操作架在不安全狀態下過夜。2.5操作架安裝、吊升時，如有障礙，應及時查清，并在排除障礙后，方可繼續。2.6 操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程19、中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。2.7 當一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出現臨時洞口，此處不得站人或施工。2.8 PC構件、操作架、圍擋在吊升階段，在吊裝區域下方用紅白三角旗設置安全區域，安排專人監護，該區域不得隨意進入。3 安全施工管理3.1項目安全管理應嚴格按照有關法律、法規和標準的安全生產條件，組織PC結構施工。 3.2 PC結構項目管理部應建立安全管理體系，配備專職和兼職安全人員。3.3 建立健全項目安全生產責任制，組織制定項目現場安全生產規章制度 操作規程。 3.4 組織制定PC結構生產安全事故的應急預案。3.5應對作業人員進行安全生產教育和交底，保證作業人員具備必要的安20、全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。 3.6做好PC安全針對性交底，完善安全教育機制，有交底、有落實、有監控。3.7 PC結構吊裝、施工過程中，項目部相關人員應加強動態的過程安全管理，及時發現和糾正安全違章和安全隱患。3.8督促、檢查PC施工現場安全生產，保證安全生產投入的有效實施及時消除生產安全事故隱患。3.9 用于PC結構的機械設備，施工機具及配件，必須具有生產（制造）許可證，產品合格證。并在現場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。3.10 機械設備施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查維修和保養，建立相應的資料檔案。八 環保措施1構21、件運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。2在施工現場應加強對廢水、污水的管理，現場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統一處理，嚴禁未經處理而直接排入下水管道。3 構件施工中產生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內，嚴禁未經處理隨意丟棄和堆放。4在結構施工期間，應嚴格控制噪聲，遵守建筑施工場界噪聲限值的規定。九、成品保護措施1、樓梯段應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環附近，并高于吊環，上下對齊。2、堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3、樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護（用18mm厚的夾板進行保護），避免施工中將踏步棱角損壞。4、由于疊合板在未澆筑疊合層前整體剛度為達到設計要求，安裝后禁止集中堆載，防止由于荷載過大對其造成影響。