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1、XX公路XX段二標XX大橋工程鉆孔灌注樁專項施工方案XX公路XX段（XX省道XX省道）項目經理部二0 一二年三月二十六日編制:審核:口錄第一章編制依據、原則和范圍1一、編制依據1二、編制原則1三、編制范圍1第二章工程概況2一、項目概況2二、灌注樁設計概況2三、施工目標3第三章施工總體安排4一、工藝的選擇4二、灌注樁施工安排4第四章 鉆孔灌注樁施工 5一、施工說明5二、施工方法5第五章 質量保證具體措施 13第六章安全保證措施15第七章文明施工保證措施16第八章環境保護措施17第一章 編制依據、原則和范圍一、編制依據1、工程招標文件。2、現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。3、我公司對施2、工現場實地勘察、調查資料。4、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施 工經驗。5、我公司可調配到本工程使用的各類資源。二、編制原則1、嚴格執行與本工程有關的國家、部制定頒布的規范、規程、技術標準和法規 文件等。2、嚴格執行設計文件和設計標準。3、響應招標文件的要求，確保實現業主制定的工期、質量、安全、環保、文明 施工等各方面的口標。4、認真、充分研究施工環境，以交通疏導為核心，妥善解決施工生產與各方面 關系的協調，應用新技術，制定技術先進、安全可靠、經濟合理的施工程序和施工 方案。5、科學管理、文明施工、質量優良、保證工期，科學組織、合理安排、優化施 工方案。6、合3、理規劃臨時設施布局，節約施工占地。7、施工組織編制做到總體施工部署和分項施工組織相結合，重點項目和一般項 目相結合，特殊技術與普通技術相結合，內容全面、重點突出、思路清晰。三、編制范店工程施工圖及招標文件所包含的全部鉆孔灌注樁施工。第一早:n工程概況一、項目概況XX大橋位于XX區XX鎮境內，在XX公路XX19+012處，橫跨三級航道XX,橋位 處現有9+38.7+95的梁橋，橋梁全長64. 7m,凈寬9m,全寬10m,樁柱式橋墩，組 合式橋臺，由于XX航道升級及附近交通量增長需要，現需將老橋拆除并在原址重建。新建橋梁與河流正交，通航凈空為70X7ni,最高通航水位2.3m,橋位處河口寬 度為44、0m,路線方向與河道基本正交。新建橋梁起點樁號為：K18+643.9,終點樁號 為：K19+380. 1；橋梁上部結構聯跨布置為：(5X30) + (4X30) + (52+85+52) + (5X30) + (4X30),全橋共5聯，橋梁全長736. 2m,按上下行幅設計，橋梁寬度 為：0. 5m (防撞護欄)+11. 5m (行車道)+0. 75m (波形護欄)+0. 5m (中央分隔帶) +0. 75m (波形護欄)+11. 5m (行車道)+0. 5m (防撞護欄)二26皿主橋上部結構為 (52+85+52) m三跨PC變截面連續箱梁，箱梁截面形式為單箱單室，采用縱、橫、 豎三向預應力5、體系；主橋下部結構采用鋼筋混凝土墻式墩，底樁承臺，鉆孔灌注群 樁基礎；引橋上部結構采用30m裝配式部分預應力混凝土先簡支后連續箱梁，引橋 下部結構采用柱式墩、肋式臺、鉆孔灌注樁基礎。主橋上部結構施工方法為懸臂澆 筑，引橋上部結構施工方法為預制安裝。二、灌注樁設計概況2. 1地基土工程地質特征橋址區揭露地層均為第四系全新統及上更新統，根據成因時代、地層巖性、物 理力學性質指標，將其分為12個工程地質層，包括：素填土 (Q4ml).粘土 (Q4al). 粘土 (Q3al) 亞砂土 (Q3al) 淤泥質亞粘土 (Q3al) 粘土 (Q3al) 粉砂(Q3al) 粘 土(Q3al).亞粘土(Q3al)6、.粘土(Q3al),該區以粘土亞粘土為主，地質狀況良好。2. 2灌注樁設計木橋米用鉆孔灌注樁基礎。主橋樁基為9根1. 5m鉆孔灌注樁，間距為4m；主 橋過渡墩為4根1. 5m鉆孔灌注樁，順橋向間距4m,橫橋向間距4. 85m；引橋為4 根1. 5m鉆孔灌注樁,間距為6. 65m；橋臺為8根1. 2m鉆孔灌注樁，順橋向間距5. 7m, 橫橋向間距7. 4mo本橋下部結構基礎均采用樁基礎，施工時應根據地質情況，結合施工機械設備 條件，精心施工，確保工程質量，如發現土質與地質鉆孔資料變化較大時，應及時 報告業主及設計單位。施工時應嚴格控制各特征點高程及橋底沉淀層厚度；橋基施 工前，應對樁基坐標進行認7、真復查、驗算，本橋樁基設計均為鉆孔灌注摩擦樁，施 工時應嚴格清孔，樁底沉淀土厚度不得大雨設計規定值。三、施工目標1、質量目標：嚴格按照設計文件和相關技術標準、規范進行施工，確保本標段 驗收達到國家質量驗收規范合格標準。2、工期目標：2012年4月1日2012年7月10日，共100天。（實際時間根 據老橋拆改吋間而定）3、安全目標：杜絕重大傷亡和火災事故，輕傷率控制在0. 1%。以內。4、文明施工目標：嚴格執行國家、江蘇省相關文明施工標準與規定。5、環保目標：無噪咅、無揚塵，不擾民、不污染。第三章施工總體安排鉆孔灌注樁采用GPS-18.GPS-20反循環鉆機及一臺旋挖鉆機，陸上埋設鋼護筒, 泥漿8、泵清淤，用汽車吊把預先綁扎、焊接好的鋼筋吊放入孔，導管法灌注水下混凝 土的施工方法施工。一、工藝的選擇鉆機成孔有兩種排漿清渣工藝：反循環和反循環。反循環是指泥漿順鉆桿排進, 沿鉆桿與孔壁間的空隙上返排出；反循環是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進，通 過砂石排漿泵從鉆桿屮抽出。綜合木工程的實際情況，在施工中采用反循環排渣。二、灌注樁施工安排水屮樁、陸上樁計劃采用3臺鉆機同時施工：在陸上樁采用旋挖鉆機；水屮樁 及主墩采用兩臺反循環同時施工；由于主墩樁的間距比較小，采取跳打的方式施工, 根據規范要求，設置三個階段，先進行第一階段施工，然后進行二階段、三階段， 主要根據混凝土強度和移動樁機的距離進行安排9、調節，具體見圖：灌注樁施工順序 圖。鉆叩（E1z說明：1、箭頭為鉆機前進方向2、/為第一階段，為第二階段為第三階段主墩樁基的施工順序圖第四章 鉆孔灌注樁施工一、施工說明鉆孔灌注樁采用回旋鉆機和旋挖鉆成孔，原土造漿和補充膨脹土泥漿相結合的 護壁方法，樁徑12m孔口埋設1.4鋼護筒，樁基15m孔口埋設1.7m鋼護筒；護筒 高度高出地面0. 3m或水面1. 02. 0m,埋置深度為2ni4m,特殊情況應加深以保證 鉆孔和灌注混凝土的順利進行，二次清孔后用汽車吊把預先綁扎焊接好的鋼筋籠吊 放入孔，導管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工。單臺鉆機作業時間：單臺鉆機各工序作業時間見表4-1 o二10、施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖見圖4-21、施工準備：在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機 械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩定。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔 位護樁。2、泥漿制備：現場設置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池保證現場鉆機施工，并配備泥漿車保證 現場泥漿供應。泥漿制備選用優質膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3,以降低地 下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1113范圍。試驗泥漿的全部性能指標,單臺鉆機各工序作業時間表表4-1序號項R作業時間（h）1樁機就位0. 75152鉆孔463第一次清孔14鉆機移位0. 515吊裝鋼筋籠0. 516鋼筋籠對接111、.52. 57第二次清孔0. 518灌注水下混凝土23并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄 表。泥漿技術指標見表4-3。埋設護筒:孔口護筒采用5伽鋼板制作，內徑比樁徑大20cm,長度為2.伽。采 用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土Z間也 要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cni以上，鋼護 筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按 小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心 線對準樁孔中心，誤差控制在lcin以內。采用反循環旋轉鉆機鉆進，鉆12、孔過程中， 孔內保持泥漿稠度適當、水位穩定，及時加泥漿，以維持孔內水頭差，防止坍孔。 并對鉆確作取樣分析，核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的鉆進參 數、泥漿稠度。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發現問題，及時處理。3成孔：施工時保證鉆桿垂直，初鉆吋以低檔慢速鉆進，口護筒內有一定數量的泥漿方 可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查排漿系統，加速泥漿循環。 根據不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁； 接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養。圖4-2鉆孔樁施工工藝流程圖泥漿技術指標表表4-3序號項目技術指標113、比重1. 1 1.32粘度一般地層:16-22Pa-S；松散易坍地層：1928 Pa S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于96%5PH值8104、第一次清孔:鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。 清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭進行循環浮磴，隨著殘存鉆 磴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含砂量不斷降低，然后注入清水繼續循環置換，隨 時檢查清孔質量，個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規定:孔底500価以內的泥漿相對密度小于1. 25；含砂率W8%； 粘度W28 Pa-S；灌注混凝土前，孔底沉確厚度W150mm。5、綁扎、吊裝14、鋼筋籠（1）鋼筋籠綁扎a鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿 入中心開孔，厚5cm的圓形C 30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向 每隔加設一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后安裝和固定聲測管。b鋼筋籠主筋采用雙面焊縫。c鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定 加強鋼筋，并根據設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接 螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的 加強處理。（2）鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段（樁長在20m 以下不分段）用汽車吊吊入15、樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上 段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫, 并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后 下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注碗過程中發牛浮籠現象。123451、簾放下段鋼筋籠；2、下段鋼筋籠孔口固定；3、吊放上段鋼筋籠；4、兩段鋼筋籠對接，幫接焊連接，雙面焊縫;5、下放鋼筋籠至設計位置。6、導管安裝:導管用300mm的鋼管，壁厚3mm,每節長2050m,配12節長l0l5m 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓 和接頭抗拉試驗，保證不漏水。16、混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊 掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間 隙較長，孔底乂會產生沉磴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第 二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內， 再從孔底沿著導管外置換沉磴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度W 1.15,復測沉磴厚度在lOOmm以內，此時清孔就算完成，立即澆注混凝土。8、灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土數量經過計算，使其有17、一定的沖擊能量， 能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于Ini深。開導管用浮球，浮球預先放在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲， 混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續進行隨拔管，中途停歇時間不超過15mino在整個澆注過程中， 導管在混凝土埋深以26ni為宜。由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高 差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。 T T Q12341、安設導管（導管底部與孔底之間留出30-50cm空隙）；2、懸掛隔水拴，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪斷鐵絲，隔水拴下落孔底；5、連續灌注混凝土，上提導管；6、混凝土灌注完畢，拔出護筒。518、6導管法灌注樁施工流程圖利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h,直至高于設計標高0. 5m,在澆注過程中，當導管內混凝土含有空氣吋，后續 混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內， 以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠熱而使導管漏水；考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的 50cn）控制，以保證樁頂混凝土的強度質量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的 質量問題。在澆注將近結束時，在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥 漿全部排出。9、樁機移位：在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移19、動鉆機至下一樁位，開始進行下一 根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機移動采用軌道或 型鋼槽滑至樁位。施工時擬采用旋轉鉆機反循環成孔，原土造漿和補充膨脹土泥漿相結合的護壁 方法，孔口埋設1.02.0m鋼護筒，用汽車吊把預先綁扎焊接好的鋼筋籠吊放入孔, 導管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程樁基施工。施工時劃分施工區段，先進行成孔試驗并獲得可靠的技術數據后，再按劃分的 施工區段展開大面積施工，以保證質量和工期。10、施工中出現的問題及預防措施(1) 鉆孔坍塌預防措施：a、在施工過程中保持鉆孔內的水頭高度，泥漿的性能，泥漿的密度大于115； 漏斗粘度大于19s；b、針對砂層、20、粉砂層配制優質的泥漿，控制施工的速度；c、儲備一定數量的粘土、純堿、PHP,發現孔內漏失及時調整泥漿的性能；d、發現大量漏漿及時回灌，保持水頭高度；e、備用鏟車及時回填，備用柴油發屯機組及時擔供動力。(2) 孔斜由于鉆孔較深加上地層、操作工藝、鉆頭的加工精度、鉆桿的彎曲度等因素常 常使鉆孔的垂直度達不到設計要求。預防措施：3、在成孔施工中除保持鉆機三點一線，保持鉆桿、鉆具垂直外還應采取以下措 施：提高鉆頭的加工精度，通過工裝工法加工精確的鉆頭。彎曲的鉆桿杜絕下入孔 內；b、依據施工經驗在40. Oni之內，每鉆進20.0m檢驗一次鉆孔的垂直度，如超出 標準，采用滾刀鉆頭和筒狀鉆具進行糾斜。(321、) 斷鉆桿造成孔內斷鉆，除鉆桿的質量因素外，由于鉆孔深度、孔內的阻力、在孔內的 工作時間長、產生疲勞而，同時與操作方法等因素有關。預防措施：a、在下鉆具、鉆桿時認真檢查鉆具鉆桿的質量，不合格的鉆具鉆桿不準下入孔 內；b、仔細觀察鉆進參數，發現異常及時停止鉆進，提鉆檢查孔內鉆具、鉆桿的情 況。c、根據以往的施工經驗，在孔深80.0m左右,必須上鉆檢查鉆頭、鉆桿在孔內 使用情況。(4) 跑鋼筋籠因鋼筋籠的重量較重，在鋼筋籠焊接下放過程中由于操作不當，造成跑籠。預防措施：在下節鋼筋籠上焊接六個對稱的“U”型環，其中4個穿橫梁，2個 用鋼絲繩把籠I古I定在鉆塔機座上為保險繩。仔細檢查起吊鋼筋籠的輔展工22、具的質量。(5) 保證絵灌注的連續性預防措施:保證有足夠的碗運輸攪拌車，至少準備二個以上的碗攪拌站；把施工 場地的便道修好；備用一臺柴油發電機組，一旦停電或電路出現故障,及時啟動柴油 發電機組發電。(6) 停電或電路出現故障備用一臺120kw的柴油發電機組，每隔3天啟動檢修一次，使柴油發電機組保 持良好的性能狀態，一旦停電或電路出現故障，及時起作柴油發電機組發電，確保 灌注過程中檜灌注的連續性；在正常施工中，保證鉆頭提離孔底，泥漿的正常循環。第五章 質量保證具體措施1、混凝土 水泥、水、骨料、外加劑、配合比、強度等必須符合施工規范和設計要求， 檢查出廠合格證和試驗報告。 施工過程中，對原材料的23、品種、規格和用量每一工作班至少檢查兩次，在澆 筑地點，每一工作班至少檢查兩次殮的坍落度。樁基灌注同時澆筑同一配合比的試 塊，每根樁不少于一組。2、鋼護筒護筒埋設時，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm,護筒斜度不得大于1%, 護筒頂面應高出地面不小于300mm,其埋設深度在粘性土中不宜小于lm,在砂土中 不宜小于1. 5m。3、鉆孔 鉆孔用泥漿本工程使用反循環旋轉鉆機，泥漿比重控制在1.11.3。泥漿粘度一般地層 1622s,松散易坍地層1928s。新制泥漿含砂率不宜大于4%。膠體率不應小于 95%。PH值應大于6.5。 鉆孔要求a樁的鉆孔和基坑開挖，只有在屮心距離4. 5m以內的任何樁的24、混凝土灌注24 小時以后才能進行鉆孔。鉆孔應連續操作，不得停止。b鉆渣和多余泥漿應及時外運。c清孔時，應保持鉆孔內水位高于地下水位152. 0m,以防止塌孔。清孔后, 泥漿堅硬顆粒的數量應小于5% （控體積計），泥漿的濃度應達到規定的要求。d鉆孔完成后，樁孔必須用監理工程師批準的儀器進行檢查。當鉆孔深度達到 設計要求時，所有鉆孔成孔后應作全深度的孔徑檢查，當檢查時發現有鉆孔不直、 偏斜，應立即向監理工程師報告，在取得監理工程師的批準之前不得施工。e鉆孔樁允許偏差及檢測方法見下表。鉆孔樁允許偏差表序號項目允許偏差mm檢查數量檢查方法1孔徑不小于設計孔徑每根樁均 檢査檢杳施工 記錄并用 檢孔器檢 25、查孔徑、孔深2孔深不小于設計孔深，不大于5003孔位中心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底 沉渣厚度1004、鋼筋籠本工程屮鋼筋籠的主筋與螺旋篩筋采用點焊，兩段鋼筋籠Z間的連接采用幫條 焊或搭接焊。在鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可 正式生產。鋼筋和焊條的性能、規格符合設計規定，鋼筋籠允許偏差如下：鋼筋籠長度偏差不宜大于50mm；鋼筋籠直徑偏差不宜大于10mm；主鋼筋間距偏差不宜大于lOmin；箍筋間距偏羌不宜大于20mmo5、灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般為1540mm,但其最大顆粒尺寸不能超過導管的 1/6或鋼筋間距的1/4。混凝土的初存量應滿足首批26、混凝土入孔后導管埋入混凝土中 的深度不得小于13哄每一根灌注樁必須至少留3組混凝土試塊，其中1組做7d強度，另2組標養, 混凝土試塊必須在樁基混凝土灌注中制作。6、預留樁頭按設計要求，水下混凝土灌注面宜高出樁頂設計高程70100cm,以便清除浮 漿，確保混凝上質量。第六章安全保證措施項R經理部成立以項R經理為組長、主管施工生產的項R副經理和項R技術負 責人為副組長的安全生產領導小組，由安質監察部具體負責本工程的全部安全監督 和管理工作。各施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，各作業點設安全監督 崗，組成一個自上而下嚴密的安全組織機構。安全保證措施：1、鉆孔樁施工人員進行安全教育，加強安全觀念27、。2、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥漿池開挖吋要有專人指揮開挖機械，各種機械駕駛員要持證上崗。4、護筒、泥漿池開挖后應在護筒、泥漿池每邊向外山搭設安全護欄、外圍安 全網，周圍應有明顯的防墜落標志，夜間應有警示燈及較好的照明設施，嚴防意外 事故發生。5、鉆孔過程中鉆機要保持平穩，防止傾倒，鉆孔時要經常檢查鉆機各部件，保 證鉆機正常運轉，同時還要防止雜物掉進孔內，施工人員檢查鉆孔情況時要有相應 安全措施。6、各種施工車輛離泥漿池、鉆孔最短距離不小于2m,以防塌方事故發生。7、施工用電要有專職電工負責，連、接線要嚴格按照用電手則，杜絕用電事故 發生。8、鋼筋加工時各種小型機28、械和電焊機操作人員都要持證上崗，嚴禁閑雜人等私 自亂動，以免發生事故。電焊機要擺放在干燥、通風的地方，其它小型機械也要合 理擺放，盡量遠離人多的地方，以免傷人。9、鋼筋籠起吊前要認真檢查起吊設備，不得使用有安全隱患的部件，起吊時要 有專人指揮，鋼筋籠起吊時鋼筋籠下邊不得有人。10、混凝土灌注過程中架子要保持平穩，防止傾倒。灌注前要檢查設備齊部件 保證灌注設備正常運轉，同吋還要防止雜物掉進孔內，施工人員在施工過程中要有 相應安全保護措施。11、冬季施工中，施工人員禁止在施工現場生火取暖，以防火災發生。12、高空作業人員必須經過體檢合格，方可從事高空作業。13、在危險邊沿操作時，臨空一側必須設欄桿29、和安全網，按正式腳手架操作規 程執行，必須佩戴安全帶。14、遇有六級以上大風、大雨、打雷天氣，停止高空作業。第七章文明施工保證措施為維護開發區的區容整潔和區域安全，使文明施工規范化、標準化，我們將成 立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，以加強 施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地。文明施工保證措施：1、認真貫徹執行國家、省、市有關環境保護的法律、法令和法規，貫徹我公司 文明施工管理規定。在施工期間加強文明施工并對周邊環境采取必要的保護措施以及對這些措施的維護與修整，使施工期間對環境造成的不利影響降至最低。2、施工現場封閉施工，各交叉路口設立圍擋并懸掛警示標30、志。對不能完全封閉 交通的施工路段給社會車輛和行人留岀通行道路，并在施工期間負責維護，施工期 間現場內交通道路保持暢通。3、施工期間盡量減少噪聲污染，各種機械設備裝備良好的消咅設施。大型機械 如挖掘機、大型運輸車輛等噪聲大的機械設備在夜間施工時要盡量降低噪音，夜間 施工的噪聲源控制在50分貝以下。4、施工屮產生的廢棄泥漿及挖掘出的殘土及時清運，并按有關部門指定地點排 放。在清運過程中保證車輛的封閉，不得污染現場外的道路。5、施工作業產生的灰塵，除在場地作業的人員配備必要的防護外，還隨時灑水, 以免灰塵造成公害。易于產生灰塵的細料或散料遮蓋或適當灑水，運輸時用帆布遮 蓋。6、現場材料按種類、規格31、，分別堆放整齊，材料使用后及時將材料堆放場地清 理干凈，現場做到工完場地清。各種機械設備應保持清潔。7、生活區內要始終保持清潔衛生，生活區產生的垃圾及時清運，保持食堂和浴 室的衛生，特別要加強對農民工宿舍的管理。8、提倡遵章守紀、團結互助，嚴禁酗酒鬧事、偷盜賭博、打架斗毆。9、施工期間要保持各種市政設施，發現有地下管線要及吋報告，等待業主或監 理工程師處理，不私自移動地下管線。第八章環境保護措施本工程環境保護包括施工過程的污染控制及其防治，主要包括以下幾個方面：1、施工中產生的廢泥漿。2、施工機械的廢水、廢氣和噪聲。3、運輸車輛的揚塵。4、施工營地的垃圾和氣體、液體、固體廢棄物。環境保護措施：32、1、上場后先核實、確定施工范圍內的環境敏感點，施工過程的重大環境影響因 素。明確施工過程中應遵循的環保法律、法規、標準和要求。2、環境污染的治理施工期間的主要污染源為施工中產生的廢水、廢氣、噪聲、揚塵等。主要污染 物是施工期的廢水包括施工現場產生的污水、泥漿，固體廢棄物等。噪聲應滿足建筑施工場界噪聲限制的要求。3、避免廢水排放的措施在施工區設置臨時污水匯集沉淀設施，生產過程屮產生的污水、泥漿等廢水通 過排污車拉走，運至指定地點排放。4、避免施工生活垃圾等廢物排放的措施保護施工區的環境，及時處理施工垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當地環保部門 同意的指定地點棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運走的，進行填埋等 無害化處理。5、避免廢油排放的措施優先安排電動機械施工，對柴油機械、車輛安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋 圍護，避免在車輛停放、維修時漏油污染。6、避免揚塵及有害氣體的措施主要施工場地進行硬化處理，施工便道定期壓實地面。對施工場地、施工便道 經常灑水，減少揚塵對周圍環境的污染。裝卸有粉塵的材料時，釆取灑水濕潤或遮 蓋，防止沿途撒漏和揚塵。車輛開岀工地做到不帶泥砂，基本做到不灑土、不揚塵。