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1、福建龍安鋼廠70萬噸棒材工程施工組織設計中國第十三冶金建設公司目 錄1、工程概況2、施工部署3、主要施工方法4、質量保證措施5、安全保證措施6、文明施工措施7、工期保證措施8、新技術、 新工藝、新材料的應用擬投入的主要機具計劃勞動力需用量計劃施工進度計劃福建龍安鋼廠70萬噸棒材工程施工組織設計一、 工程概況鞍鋼集團福建龍安鋼鐵有限公司70萬噸棒材工程項目，是龍安鋼鐵全部工程中的重點項目之一,包括土建、結構、機電設備安裝(含設備類鋼結構)、調試、爐窯砌筑全部工程項目。開工日期2004年3月1日，竣工日期2004年12月31日。二、施工部署我公司針對本工程的特點將組建科學、有效、務實的項目管理班子2、與施工隊伍對本工程進行全面統籌安排，高質量、快速度、低成本地完成工程建設任務，使該項目達到低投資、見效快、從而取得最佳的“雙贏”效果。根據此項工程的工期要求和節點計劃，制定以下主要組織實施措施：1、組建強有力的項目管理機構工程項目部經理由具有多年施工經驗的國家一級優秀項目經理擔任，項目總工由高級工程師擔任，配備優秀的專業技術人員。項目部下設工程技術部、質量檢查部、安全檢查部、物資供應部和經營部等組織機構來保障項目實施的順利進行。項目經理部嚴格按照項目管理辦法科學合理的組織工程實施，達到最佳的管理效果。2、加強計劃管理以本項目施工合同為依據，以整個工程為對象，綜合考慮各方面因素，對施工的全過程作3、出戰略性部署。明確施工總工期，確定關鍵工序線路，明確施工主攻方向。同時通過分析預測，確定各項經濟技術指標應達到的水平及相應的措施。總進度控制計劃報業主和監理審批后實施，并接受業主和監理的監督檢查。3、施工準備施工總平面布置：按照工程總平面合理布局。首先對施工圖紙進行自審，存在問題作好記錄，以供提交甲方，監理方、設計院協商解決。針對工程特點及現場實際編制可行的施工組織設計，進行詳盡的技術交底。為滿足施工需要，路基按正式道路結構施工，做簡易路面。在做道路路基時，我們從實際出發在適當位置上預埋一些過路涵管，滿足施工過程和今后正式工程的需要，避免施工組織機構及勞動力配置足施工過程和今后正式工程的需要，4、避免施工過程中經常性的破壞道路，影響施工的正常進行。當工程施工完畢，路面再按正式道路要求施工，交生產廠使用。在主干道兩側設置排水溝，確保排水暢通，一旦現有排水溝局部因工程建設需要，遭破壞，應根據現場實際情況，進行改道排水。施工用電根據工程需要，現場新建四個變電所，具體位置待平面設計確定后再定，容量為500KVA。為施工方便和用電安全，架空線路均沿道路敷設。在道路沿未形成之前，如果工程急需用電，可根據初步道路坐標敷設線路，待設計正式道路坐標下發后結合現場施工實際情況再做出適當調整。施工用水：施工用水工程包括施工生產用水、生活用水和消防用水三個部分。結合現場實際情況進行布置，以保證現場施工人員生活5、飲水需要。供水在區域內按枝狀管網布置主管道，就近給水點接支管。為防止主管上閥門遭破壞，必須砌磚井保護好閥門。通訊準備：通訊是保證施工過程中總控制樞紐，按照需要分別設立固定電話，并設計對應網絡，保證調度暢通。施工場地劃分：各單位要加強現場管理工作，合理利用有限的場地，堅決杜絕建筑材料、周轉材料、施工機具等長時間不用，堆積在現場，占用施工作業場地。要做到工完料清、場地清，按合格工地的標準組織文明施工。施工過程中，各單位要顧全大局，發揚團結協作精神，盡可能地為用戶即下道工序順利的進行創造條件。 4、施工工藝施工過程分為二個階段，即土建工程階段、機電氣管安裝階段。土建工程施工，應先深后淺，先地下后地上6、的施工原則，廠房基礎、設備基礎與相關的溝、道、坑同時施工；土建工程交給安裝的交接點必須是準點，只能提前，不準推后，為安裝創造條件。鋼結構應集中力量組織制作，保證在土建基礎交出后正常吊裝，緩解設備安裝高峰。工程工藝裝置多，彼此相互串聯。針對特點，以機械安裝為主導，為配管、電氣、計器、儀表、自控安裝創造必要的條件，堅持抓安裝，促調試，保試車的原則。三、主要施工方法（一）基礎處理工程在詳細了解工程地質勘察資料的基礎上，按照設計院提供的設計圖紙組織基礎處理，確定處理程序、質量目標、檢測檢驗手段、詳細編制施工方案。（二）土建工程1、土方工程土方開挖后，8t自卸車運土，人工清底，修整邊坡。工程均采用大開口7、挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm，位置根據現場情況定位，（具體土方開口圖待設計圖紙到位后，作補充）。挖土應根據甲方指定的棄土場堆放，不得亂堆、亂運。基坑開挖后，要立即請有關部門會同甲方現場施工人員進行土質鑒定。并認真填寫鑒定報告，土質與設計不符時，請設計單位提出地基處理意見，并做好處理會簽記錄。基礎施工先深后淺，基坑開挖后，四周應壘壩，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影響施工。挖土方向及挖土順序，設計圖紙到位后再定。2、測量放線本工程由于施工精度較高，故應該做出施工控制網，以便于控制相關尺寸。（具體控制網點根據現場定）各控制網點，均應認真加以保護，并定期復檢。施工用的測量器具8、，在使用前均要求進行計量檢驗，主要計量器具要使用專一，不得隨意更換。每個工程定位，放線、記錄均應由甲方測量檢查人員復查。3、模板工程模板選用定型膠合板。對拉螺栓選用16mm間距750600mm。基礎的對拉螺栓應斜拉在基礎底板的上下層網筋上。模板的支撐系統選用483.5的鋼管，內、外楞均選用雙根鋼管布置，間距750600mm。預埋件選用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的預埋件選用16-20mm鋼筋或L505或L755型鋼固定架來固定。所有的固定架必須牢固可靠。螺栓預留孔可采用圓木、方木或薄板拼釘模板成孔。制作時，一定要將木料刨光，下口略小，表面要涂隔離劑，并在砼初凝時就拔出。梁、板、9、柱支模均按常規施工。 支模施工時，模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的拆除嚴格按照施工的操作規程進行施工。4、鋼筋工程所有的鋼筋進入現場，必須有標識，并且有出廠合格證，經過復驗合格的鋼筋方能使用，鋼筋現場制作，直徑14mm以上的鋼筋，應優先采用閃光對焊接頭。鋼筋綁扎采用20#鉛線，基底板鋼筋根據設計間距，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保其綁扎位置準確，鋼筋保護層的控制選用水泥砂漿墊塊。對于基礎底板底層筋可以采用鋼筋頭來控制保護層的尺寸。鋼筋的支撐系統可采用12的撐鐵，但基礎底板頂層鋼筋10、的支撐系統采用L505型鋼固定架，間距2000mm。鋼筋安裝完畢后，要進行鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、鋼筋接頭位置及搭接長度等檢查。并要做隱蔽工程記錄。5、砼工程砼由自設的攪拌站供給，采用罐車運輸，泵車輸送，水泥優先使用普通硅酸鹽水泥。砼施工屬于大體積砼澆筑，因此砼拌制水溫控制在60-80。外加劑采用緩凝型高效減水劑，以起到降低并延緩水泥水化熱的作用。基礎砼的保溫采用基礎表面滿蓋塑料薄膜一層，草袋兩層。控制基礎內部和表面差不大于25。養護用水溫度保持在20-25，保持草袋溫潤，砼降溫速度控制在每天不超過 1。砼內部溫度測量采用埋入式熱敏電阻進行測試，砼表面和大氣溫度用普通酒精溫度計測度，測溫11、內容包括攪拌站水溫、砼入罐溫度、現場砼出罐溫度，入模溫度。要求7天以內每小時測一次。7-14天每8小時測一次，14-18天每12小時測一次，28-56天每24小時測一次，測量人員必須認真負責，作好記錄，每天將成果上報工程部。砼澆筑采用分層分段平推法澆筑，每層厚度50cm，每段長度為6-8m，往復循環進行。注意砼的接磋和掌握上層砼覆蓋下層砼的時間，控制下層砼初凝前即開始上層砼的澆灌，振動采用掛牌分區制，必須分層振搗，嚴禁漏振。施工縫的設置嚴格按照設計和規范的要求留設。（三）安裝工程1、鋼結構工程 A、鋼柱、吊車梁在工廠制作，柱間支撐、吊車梁制動系統、鋼平臺系統、屋面系統、天窗系統、墻皮系統等在現12、場制作。B、根據70萬噸棒材工程施工總網絡進度計劃的要求，盡量多展開作業面，實現施工流水作業法，按施工區域分別編制鋼結構的制作進度計劃，并選擇好有加工、承受能力的鋼結構制作廠和施工現場組織實施。所有構件應按安裝順序分割，確保重點、確保安裝的需要，確保按安裝順序和進度的要求分期、分批制作配套出廠。C、落實超長、超寬、超重的運輸車輛，制定出切實可行的構件運輸方案。D、所有構件制作廠要根據所承擔制作任務的難易程度、珍對性的編制各自的施工作業設計、制定出各自的確保制作質量、進度及配套的措施并組織實施，以滿足鋼結構綜合安裝進度的需要。2、設備安裝(1)施工條件(2)施工圖紙，技術資料到齊，(3)車間內橋13、式起重機安裝調試結束，達到運行條件(4)基礎施工結束，基礎尺寸及預埋螺栓位置符合圖紙及規范要求。(5)設備按安裝的先后順序運抵現場。(6)施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準備就緒。龍安棒材主體關鍵設備的安裝軋機設備安裝：對中心線和基準點進行復查檢查直埋地腳螺栓的中心線和標高，對預留洞的位置和尺寸，基礎表面的標高和外形尺寸，應符合YBJ201-83的規定。粗軋減速箱安裝粗軋立式軋機的傳動減速箱為車間內超行車額定起重量的設備，單件設備重量大，機體配管多，結構復雜。由于立式軋機為上傳動形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺行車又無法將其吊裝就位，因此吊裝難度非常大。我們的吊裝14、方案是，根據行車吊鉤上限位置及減速箱的標高，設計制作一個吊具，采用“兩臺行車+吊具”的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連接板必須盡量縮短。水平軋機底座的測量安裝：找正設備中心線：把經緯儀置于離軋機底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。同時另一臺經緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側，使儀器視線讀取數值，指揮安裝操作人員按底座應讀數據撥正。標高和水平度的調整：底座基本撥正后，用精密水準儀后視基準點，按設計標高求出前視讀數如下例：基準點標高H設計標高HN后視讀數A前視讀數B=H+A-15、 HN按前視讀數將精密水準儀的測微裝置按前視讀數的最后三位調整好，精密水準尺放于軋機底座上，指揮安裝操作人員進行調整，使底座標高調整到儀器中的楔形絲的前視讀數完全相同為止。底座標高和水平度均按此法進行調整，直到水平度全部達到精度要求。由于標高和水平度的調整，軋機底座中心會產生位移，為此，需反復進行以上兩項工作，使底座中心線、標高及水平度全部達到精度要求。緊固地腳螺栓后，檢查中心線、標高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當調整，以達到精度要求。立式軋機的設備底座可以同時進行安裝，但設備的安裝必須按立式軋機安裝工藝流程圖進行。立式軋機機架側支座的測量安裝：除經緯儀置于軋制中心線上，用單倒法調16、整支座的橫向位置，具體步驟為：在支座立面各取三點，將磁力表座放于支座立面上，再將千分桿放于表座上，千分桿游標對好設計尺寸，指揮安裝操作人員調整支座，使千分桿端頭與儀器縱絲相吻合為止。同時另一臺經緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上來調整支座傳動中心線的位置。這樣重復幾次調整直至滿足至安裝精度要求。預精軋機設備安裝首先安裝軋輥箱底座和減速機底座，其測量安裝方法同粗中軋機底座方法相同，最后安裝馬達底座。所有底座調整完畢后，安裝軋輥箱。在安裝減速機前應安裝好預精軋機防水罩的結構框架和軋機防水罩殼鋼板最后安裝預精軋機的電動罩蓋。精軋機設備安裝精軋機組是高線軋機最關鍵的設備，它的安裝質量好壞，直接關系到線17、材成品的優劣，因此必須嚴格按照技術要求進行施工，精益求精，確保施工質量。1、墊板設置:采用座漿法在每條地腳螺栓兩側設置墊板，墊板的標高及水平度應嚴格控制，要求比常規座漿墊板提高精度等級，水平度允許偏差為0.10mm/m,這樣才能滿足底座調整的要求。2、底座安裝調整:首先將精軋機底座的加工面清洗干凈，用行車將其吊裝就位。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無法用常規測量方法進行測量，必須用特殊工具來測量底座標高、位置及水平度，使用V型鐵、內徑千分尺結合精密水準儀、經偉儀的測量方法進行檢測調整，效果很好,完全能滿足安裝精度要求。如技術文件或建設單位有特殊要求方法，應按要求執行。根據測量數據調整底座，直至18、達到安裝允許偏差范圍以內。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標高： 0.05mm 橫/縱向中心線 0.07mm 水平度 0.05mm/m3、輥箱的安裝: 精軋機的軋輥箱，一般情況到貨狀態為每組輥箱為一個安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。4、傳動系統安裝找正:用行車將增速機吊裝就位，以精軋機架軋機的輸入軸為基準，調整增速機的位置，直至符合規范要求，然后將主傳動電機吊裝就位，以增速機的輸入軸為基準，用兩塊百分表同時測量主電機的軸向、徑向偏差值，根據測量數據調整電機位置直至符合規范要求 ，一定要注意的是主電機輸出軸與增速機輸入軸在徑向方向是設計有偏心量的，必須按圖紙要求的偏心量進行19、調整。5、必須注意以下問題：a設備出廠前是經過預裝的，因此安裝時，輥箱與底座間的墊片一定要按照標記對號入座，不可張冠李戴，否則輥箱間聯軸器的同軸度就無法保證。b輥箱安裝時，就位一組輥箱，應立即將本組機體配管安裝到位，然后再安裝下一組輥箱，依次安裝。c輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規定的力矩進行緊固。（四）耐材砌筑 本工程耐材砌筑根據不同部位、不同耐材、不同要求確定不同的施工方法，制定相應的施工方案。特別是熱處理爐的砌筑，其作為總體施工部署中的關鍵部位，在施工中要認真組織實施。3、工藝管道安裝(1)檢查管材、管件、閥門：絲扣完整、光滑。工藝管道要有相應試驗記錄報告。閥門應有抽查試驗報告。(20、2)管道連接管材有卷焊鋼管、無縫鋼管、水煤氣鋼管、鍍鋅鋼管、承插排水鑄鐵管等。管道連接型式有法蘭連接、焊接、承插口連接。(3)焊接氧、氮、氬管道采用氬弧焊打底手工電焊蓋面焊接工藝。一般的水道和壓縮空氣管道采用手工電弧焊接。(4)法蘭連接時墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強行對拉。法蘭對中找平，螺栓對角線依次堅固。(5)管道試驗氧、氮、氬、煤氣管道做氣壓強度試驗、氣密性試驗、泄露量試驗，其余管道做水壓強度試驗。4、電氣設備安裝 安裝程序：A施工前準備B配合土建預埋電氣管道C接地極制作、安裝D電氣設備基礎制作、安裝，電氣支架、托架安裝E接地母線敷設、設備接地F電氣設21、備驗收及安裝G高低壓母線安裝H設備二次配管I電纜敷設及接線J接線、校線K電氣耐壓、調試 施工準備(1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，詳細了解其生產廠家、性能、質量及供貨日期，同時要注意圖紙提出的要求。(2)準備工機具及常用材料。(3)確定施工方法，科學規劃、合理安排施工網絡計劃(4)工程師及工程技術人員對施工人員作技術交底。(5)熟悉有關電氣安裝工程的技術規范和地方性文件。(6)密切配合其它專業施工，做好圖紙會審。工藝流程圖 電氣安裝施工工藝流程圖施工準備配合土建設備基礎型鋼安裝基礎驗收設備基礎配 管接地極接地線安裝電氣設備驗收電纜橋架安裝現場電22、氣設備安裝電氣設備安裝照明器具安 裝高低壓母線安裝設備二次配管電纜敷設 接線、校線電氣調試耐 壓 系統試驗電氣調試包括線材車間供、配電系統的調試、受電、饋電，電氣傳動系統的調整與試車；自動控制系統的調試、計算機系統的調試、整個車間的無負荷聯動試車。儀表儀表是由軋線測溫檢測，保護氣體發生站儀表檢測與控制，車間流體介質消耗計量儀表等組成。根據招標文件規定，本方案主要涉及主軋線、車間溶體介質計量等儀表的安裝與調試。儀 表 調 試 流 程 圖無負荷聯動試驗 回路動作試驗 PLC軟件調試 接口試驗 PLC硬件單體調試 安裝配線工程 調試準備 調試用電源準備 儀表設備單體調試 綜合負荷試驗 5、單體試驗A23、單體儀表調校點應在全刻度范圍內均勻選取，不少于五點。B檢查儀表的死區，對儀表進行上升及下降行程基本誤差和回差進行檢查，并做好記錄及數值修定。C對于報警器應進行報警和消除報警動作性能試驗，對于設定點按工藝要求進行調試并做好記錄。D單體儀表調試的結論嚴格按設計指標或設備說明書進行評定。6、系統調試A在系統和信號發生端（既檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統誤差，其值不應超過各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當系統超差時，應單獨調校系統各單元儀表及檢查線路及管路。B系統內的報警，連鎖設定值，應按工藝要求整定。四、質量保證措施認真貫徹執行ISO9002質量管理體系標準，不斷提高管理水平，從施工準備到交24、工的各個環節都做到精心施工，科學管理。對工程質量嚴格苛求，確保合格工程，爭創省優質工程，做到顧客滿意。1、質量方針您滿意的工程是我永恒的追求2、質量目標合同履約率力爭達到100% 三年內創一項國優工程3、質量保證機構項目經理 總工程師 項目副經理專職質量檢查員 設備電安裝 安裝隊儀表隊結構隊電調隊土建隊4、質量保證體系框圖(附)5、工程質量控制工程材料質量控制嚴把材料質量進場關，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，達不到質量標準的堅決不使用。對材料生產廠家要進行企業資質、等級、產品合格證、試驗報告的審查工作。進口材料還要有商檢報告及海關進貨單據。施工質量控制積極開展三工序活動，樣板引路、質量25、分析，跟蹤檢查等管理措施。嚴格過程控制，嚴格工序中間檢查制度，每道工序要經過班組自查，質量員檢查，工程師連同有關技術人員的復查，項目總工連同監理人員的共查。重要工序設立控制點，檢查點，停止點，實施重點管理。強化質量監督，嚴格質量否決權。安裝抓細部，創優抓特色五、安全保證措施1、實行目標管理，目標控制值：死亡率：零千人重傷率：不超過0.5千人負傷率：不超過1 2、安全保證機構：項目經理項目總工程師項目副經理專職安全員 電調隊設備電氣安裝隊結構隊土建隊筑爐隊 3、安全保證體系框圖4、安全控制公司與項目經理簽訂安全生產協議書,明確雙方在安全生產工作中的責任、權力、義務以及安全生產考核指針.項目經理及26、全體施工人員必須認真接受安全教育,使全體施工人員增長安全知識,提高安全意識,調動安全生產積極性,促進安全工作的全面開展.施工現場的安全檢查要嚴格按照建設部部頒標準建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99執行。施工現場每周要進行一次全面的安全生產大檢查，要作好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄，同時要做好日檢安全記錄，及時掌握現場的安全狀況。進入施工區域的所有人員必須佩戴好安全帽，否則，不準進入現場。現場的各種安全防護設施，未經批準，任何人不準隨意拆改。做好防高處墜落物體打擊、防觸電、防機械傷害的各項安全防護工作。施工現場臨時用電必須按建設部施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88規范要求做好27、施工組織設計（方案）。健全安全用電管理制度。機械施工安全1、機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用。2、施工現場的各類機械必須設專人負責安裝、維修、保養、使用、檢測、自檢等項工作，并要有詳細的記錄，施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。3、各類機械電氣設備，在停止使用或停電時，必須將電源切斷，閘箱門上鎖，防止發生意外事件。5、安全管理制度：各級領導干部安全生產責任制；安全生產專業管理責任制；安全生產技術，總則；建筑工地安全用電規程；安全用電暫行規定；施工生產現場事故隱患檢查、整改責任制度；安全生產檢查制度；安全生產工作例會制度；交通安全管理制度；班組安全28、管理制度；鍋爐使用登記辦法；安全使用液化丙烷氣管理制度；鍋爐壓力容器事故報告制度；氣瓶安全管理工作；安全技術教育制度；特殊工種安全操作證管理規定；防塵防毒工作管理辦法；職工個人防護用品發放標準；安全檢查執法隊執行任務的規定。六、文明施工措施(1) 平面管理 A嚴格現場平面管理，制定平面規劃，道路、水、電、排水暢通，一切按規劃進行，不得亂擺設、亂挖溝、亂拉線路，規劃外必須申請。B施工中周轉料具、半成品及各種構件等一定按指定位置堆放整齊。C施工現場各種電線、電纜不允許亂接亂壓，過路電纜要采取保護措施。上水管線要求不跑漏、不亂接水管、現場不得大面積積水。(2)工完料清A每道工序完成后做到工完料清，多29、余部分及時撤離現場。B專業工序手續不健全，現場不文明不得交給下道工序。C施工現場設置垃圾堆放點，統一定時運至指定位置。D各專業不用的料機具、構件等及時運出場外。(3)施工用電A各種線路一定要安全可靠不得有裸露，包扎要嚴密。B電氣開關箱一定要符合安全手冊規定，有門有鎖。C電氣設備一定要安全可靠。D現場不得有木開關箱和一閘多用現象。(4)施工機具A 各種機械外觀必須合格，經常維護刷油，標識明顯，專機專人負責。B 機械需有停車場地，停放整齊合理。C 各種機械、機具要有防風、防雨的設施和能力。D 腳手架搭設一定要按操作規程做到牢固、整齊、適用。 (5)其它A 控制網基準點要保護好，不得碰撞。要保證其通30、視線，定期檢查。B 梯子、孔洞臨邊要有護欄、平臺，地面保持清潔干凈。C 按規定和要求設置現場標牌，并按規定選擇放置位置。D 加強成品保護，做到整潔完好交付生產。E 嚴格遵守國家法律、法規。逐級落實施工現場保衛、防火、安全責任制，開展防火、防盜、防破壞、防治自然災害事故的安全大檢查，維護工地的治安秩序。施工現場動用明火進行焊割作業，使用化學危險物品時，應嚴格按規定逐級審批，并采取監護等預防措施和執行“十不燒”的規定。七、工期保證措施1、強化工程項目管理組織體系，組建作風硬、戰斗力強的項目班子，選派建設工程中有豐富經驗的施工隊伍和技術骨干、精兵強將，進一步落實崗位責任制，加強現場指揮協調。2、根據31、各大節點目標要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。3、按各專業工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。4、做好施工準備工作，采取成熟、優化的施工方案，嚴格按照設計圖紙和施工標準、規范施工。5、為實現安裝工期，超前準備，創造有利條件，加快安裝進程，為設備單試、聯試贏得時間。6、主動配合業主的現場監理，在關鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現場監理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。7、堅持每月有進度節點，每周有作業計劃。強化工序服從質量的原則，教育職工牢固樹立上道工序為下道工序服務的觀念。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節點脫期由上道工32、序給予下道工序相應賠償。8、建立質量預控制度，對影響工程質量的若干要素設專人和部門進行日常監督管理；按照第一次就把工作做好的原則，保證每項工作活動或過程的結果符合設計和標準。八、新技術、新工藝、新材料應用1、采用先進的測量儀器如全站儀、測距儀、精密水準儀進行施工全過程的測量控制。2、土建工程采用先進的砼泵送技術,確保澆注砼的質量.3、主軋線設備安裝采用測量安裝法。4、液壓、潤滑系統采用大功率多臺液壓沖洗設備，可提高沖洗質量，縮短沖洗工期。5、交流調速的調試模式化。 6、計算機系統仿真調試技術。7、計算機系統功能測試技術。 8、數字傳動系統的調試模式化。9、管道焊接采用先進的氬弧焊和CO2氣體保33、護焊技術。擬投入的主要機具計劃序號名 稱規 格數量備 注1裝載機50噸32 塔吊113汽車泵40t2臺4汽車1.5t2臺5汽車吊40t1臺6汽車吊16t1臺7卷揚機5t2臺8電焊機交流30KVA10臺9氬弧焊機3臺10經緯儀1臺11水準儀2臺12電動泵10MPa1臺13手壓泵1MPa1臺14烘干箱1臺15濾油機1臺16油沖洗設備1套17高頻加熱器1臺18油污測定儀1臺19全站儀1臺20套絲機Dg15-Dg801臺21切割機D4004臺22磨光機12510臺23螺旋千斤頂8t10臺24螺旋千斤頂16t2臺25液壓彎管機Dg15-Dg801臺26液壓彎管機Dg20-Dg1001臺27 空壓機6m334、1臺28 等離子切割機1臺29 電鉆13mm4臺 30電鉆6mm1臺31磁力電鉆23mm1臺32勞動力需用量計劃序號項 目2004年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1土建5005005006006006004002002001002機電設備安裝2020203030801501501501503非標設備自制10010010010010080804金屬結構制作10010010010010080805金屬結構安裝1001208080100120120806管道安裝80100100100100604020合計720720900105010101020910530510350 施工進度計劃12004年3月1日6月10日，以土建工程為中心，為結構安裝創造條件。2. 2004年6月10日10月10日，完成軋機安裝和設備管道安裝。供配電設備要供配電，水系統要送水。32004年10月10日11月30日，清查零星尾項和質量缺陷，組織掃尾。4、2004年11月30日12月31日，組織烘爐，以及分系統試車和聯合總調試，具備軋鋼的條件。