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1、第一章 工程概況及特點第一節 工程概況工程名稱：黃石山力興冶薄板80萬噸冷軋及鍍鋅項目單機架軋機設備基礎。建設單位：黃石山力興冶薄板有限公司設計單位：黃石佳境建筑設計有限公司監理單位：湖北合聯監理黃石分公司施工單位：中國十五冶金建設有限公司本設備基礎的具體定位詳見圖紙后附，設備基礎基坑為不規則長方形，箱型基礎且為地下室結構，寬20.25m*長44.6m*埋深9.6m（8.1m），基礎為箱型基礎；土方開挖量約9000m3。第二節 周圍環境及工程地質情況一、周圍環境該基坑位于殘丘垅崗，場地整平完畢地面標高在22.000m左右。二、工程地質條件(一)地形地貌現場地總體標高表現為東高西低，廠房室內標高2、為22.500m，結構安全等級為二級。(二)巖土層分布及其特征 場地范圍出露地層主要為砂巖及第四系堆積層，基巖中間有軟弱夾層，根據地質勘探報告，其構成主要為：素填土層、粉質粘土層、粘土層、強風化泥質粉砂巖層、中風化泥質粉砂巖層，具體工程地質分布與特征指標一覽表見后附表一所示。 (三)場地水文地質概況 1地下水埋藏條件場內地下水為上層滯水，場地周邊無水源地，地下水補給來源主要是大氣降水，主要排泄方式為自然蒸發。 2地下水和土的腐蝕性評價場地附近無污染源，根據勘察施工經驗，場地內地下水和地下水位以上的地基土對混凝土和混凝土內鋼筋有微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性，場地屬中軟場地，環境類型為類。 其它詳3、見本工程工程地質勘察報告第二章 編制依據本工程基坑邊坡支護及開挖施工組織設計依據以下文件及現場條件編制而成：1、黃石市佳境建筑設計有限公司單機架軋機設備基礎工程土方開挖圖紙；2、湖北省冶金地質勘探隊工程勘察公司地基輕型觸探檢測報告3、我公司現有機械設備狀況和施工技術力量；4、國家及湖北省現行安全生產、文明施工的規范。第三章 施工前期準備第一節 施工準備1. 組織施工人員進場做準備工作，對場地障礙物及地下障礙物進行全面清理，了解附近地下管道埋設情況，同時必須采取有效的安全監控措施。2. 根據場布及施工要求，布設好場區內的宣傳牌，安全警示標志、消防設施等。3. 組織施工機械進場，按施工要求進行組裝4、調試，并按施工順序就位，按有關規定進行堆放。4. 根據施工圖紙進行內支撐結構放樣，并經過有關單位的檢驗復核，并及時辦理復核簽證手續。第二節 施工機械配備及勞動力組織一、 根據現場擬配備的機械設備如下表機械名稱、型號規格（功率）進場數量（臺）備注挖土機CAT360/2001.2m3/1.0 m3各一臺挖土自卸汽車雙橋8轉運土方水泵2kW2排水鐵鍬6套人工清理基層沖擊鉆孔機CZ-222臺鉆孔混凝土輸送泵車37m1臺樁基澆筑混凝土混凝土攪拌車10m/車3臺運輸混凝土桁車32T1臺樁基礎放入鋼筋籠二、 根據現場擬組織進場的勞動力如下表工種名稱單位數量備注挖土機司機名4運土汽車司機名15基底清土人員名15、0后勤雜工名5攪拌護壁泥漿名2操作沖擊鉆孔機名4現場指揮人員名2桁車工名1第三節 施工現場總體布置1、泥漿池、施工道路及坡道設置（1）泥漿池設置本工程中對于基礎地下室靠近南北側廠房柱的邊坡開挖采用懸臂式排樁支護方式開挖，排樁選擇沖擊鉆孔機成孔灌注樁，機械沖孔采用泥漿護壁，在設備基礎中間設置5mX4mX1.5m的泥漿池，具體詳見布置圖后附（2）施工道路為廠房內道路，廠房已施工完畢，道路具備使用條件。（3）開挖坡道設置本工程由于廠房柱已施工完畢，設備基礎距廠房柱較近，采用懸臂式排樁邊坡支護形式垂直開挖南北面，采用二次放坡形式開挖東西面，在設備基礎東側靠近中間設置轉運土方坡道。 2、臨時邊坡的支護在6、基坑的南北方向上沿著廠房柱在廠房柱間使用活動圍欄搭設臨邊防護，在基坑東西方向上沿基坑開挖放坡上口在基坑周圍1.5m范圍內搭設臨邊防護，臨邊防護活動圍欄為中國十五冶臨邊防護圍欄，搭設牢固、規范并按3.0m間距懸掛安全警示牌。第四章 地基處理及土方開挖的方案及方法第一節 施工流程施工準備（臨邊防護）樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設、鉆機就位、孔位校正下鋼筋籠、鋼導管、澆灌水下混凝土成樁養護、冠梁施工基坑開挖放線基坑一次開挖基坑二次開挖至基底標高以上300mm人工清理開挖排水溝及集水坑，完善排水體系沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿、終孔驗收、洞口臨邊防護基坑二次開挖二次開挖到設計標高后進行7、驗槽基坑底墊層封閉，基礎施工基坑一次開挖修面第二節 地基處理施工工藝及技術措施一、施工前準備1、按現場施工平面布置圖開挖泥漿池，挖好主泥漿槽，廠區內設備等材料。2、按現場施工平面布置圖布設臨時設施，安全臨邊防護，鋼筋堆場和制作場地，利用現有硬化地面，同時布設好供電系統。3、所有進場的施工機械施工前必須進行一次維修保養和檢查調試，做到以良好工作狀態，確保正常施工。4、因此工程地質多為粉粘土層，為防止坍孔、縮徑現象發生，泥漿濃度需1.3、粘度、含砂率、泵量等工藝參數和鉆頭的合理性提供依據。5、由技術人員根據圖紙現場對施工人員做書面和口頭的技術交底，圖紙中樁的設計頂標高為-0.900m，現場的地坪標8、高約為-3.00m，在有樁布置的區域土方統一開挖至樁頂設計標高。二、地基處理（邊坡支護）方案1、測量定位：用全站儀從基準點、軸線點精確測放，挖護筒時四周各打一木樁，用線引出樁位，以防止樁心偏位。2、護筒埋設：護筒采用壁厚6mm鐵皮筒，外徑=1000mm+1020mm，高1.5m，經校核樁位后，用粘土回填至孔口。3、鉆機就位：鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內，鉆機支立應牢固，不得在鉆孔過中發生偏斜或位移、傾覆。4、沖孔該工程鉆機采用GZ-22型沖孔鉆孔機，鉆頭選用籠式牙輪鉆頭。（2）由于樁間距較小，本工程沖孔采用隔二沖一的順序沖孔，兩臺沖孔鉆機同時從南北兩邊開9、始作業。（3）使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁（泥漿密度和沖程按下表中選用）使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒腳下3m以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經常清理鉆頭上泥塊3砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣4風化巖141.10、21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣（4）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，取1000140kg為宜，懸距取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min。（5）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。遇粘土層（-2.0m-6.0m），可采取自成泥漿護壁，在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。采用抽渣筒法排渣前，排渣的同時必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。（6）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜11、應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。（7）在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底口0.5m以上，同時孔內水位高度應大于地下水位1m以上。（8）成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。（9）清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀12、和坍孔。混凝土澆筑一般采用導管法在水中澆筑。4、鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠：鋼筋籠制作按設計圖紙，分段制作，其接頭采用焊接并應遵守砼結構工程施工及驗收規范GB50204-92，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠在現場布置的鋼筋加工場地制作，制作完畢后利用該區段內的桁車起吊下放，吊放時鋼筋籠采用井口雙面貼角焊，焊接長度220mm，電焊條采用E4303焊條，吊放時鋼筋籠保持垂直。5、安裝吊放導管：導管吊放用廠房內桁車來實現，吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.5m，最下一節導管長度不大于4m，砼灌注前，應先13、檢查導管的密封性能。6、水下砼灌注：水下灌注砼采用商品砼，由混凝土車運至施工現場，用砼泵車灌注，該砼等級為C25，按水下砼配比，坍落度1822cm。澆注前孔底沉渣150mm，經監理確認后方可灌注。初灌量確保導管底端埋入混凝土面以下不小于23米，嚴禁把導管提出混凝土面?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷停瑧彸姆簼{高度必須保證暴露的樁頂砼達到設計值。三、主要的過程控制 樁位控制 進行施工場地平整，按照設計要求開挖至樁頂高程，進行適當平整，并對軟弱地面位置進行適當處理，避免出現施工機具下陷傾斜影響成孔質量，并注意做好泥漿、鉆碴和廢水的排除。 根據樁基設計平面圖，用經緯儀放樣定點，測出中心軸線和樁位14、，并將軸線引至四周不易破壞地點，便于復核樁位。樁位應打上木樁，用紅漆標出樁號，并設四個輔助樁，以便準確埋設護筒并檢查。（2）孔徑控制與泥漿護壁技術夾層中細砂極易產生縮徑或塌孔，保護孔壁穩定成為保證樁質量的重要技術。 施工中應先進行工藝技術成孔試驗，以調整確定各項鉆進技術參數及泥漿技術參數，成孔試驗時項目部指派專門的巖土工程師和泥漿技術工程師到現場指導總結，確保技術先進、參數優化。 泥漿性能指標是保證鉆孔穩定的技術關鍵，擬用紅粘土造漿。泥漿失水量控制在20ml/10min以內，防止孔壁土體吸水造成松軟縮徑塌孔，泥漿比重控制在1.11.15。泥漿粘度控制在1822s之間，以保證有良好的攜碴能力。泥15、皮厚度越小越好，應控制在2mm以內。 為減少因鉆頭晃動而產生超徑，應使用同心度好的鉆頭和鉆桿。 發現提下鉆具有阻力的孔段應及時反復掃孔，消除縮徑。 為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與塌孔，應保持孔內有足夠的水頭高度，泥漿水位一般不得低于孔口0.5m，較地下穩定水位高1m。 鉆進過程應不斷置換泥漿，保持漿液面穩定。 第三節 基坑土方施工工藝及技術措施一、 施工前準備1、根據施工圖紙及有關資料核對現場平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求，熟悉土層地質、水文勘察資料；會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，明確各專業工序之間的關系和施工工期要求。2、為了便于土方開挖施工及有16、利于基坑邊坡穩定，土方開挖前檢查廠房柱排樁邊坡支護的施工情況，做好定位放線工作，及時安排施工隊做好土方開挖前排樁護壁施工的材料退場。3、按照土方開挖的設計圖紙，做好軸線定位的控制和校核，進行測量定位放線，設置鋼筋樁、放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線與水準標志，經常查看校核加以保存，根據圖紙復核軸線、標高、灰線等數據無誤后方可開挖。4、土方開挖前，測量人員根據現場情況在開挖范圍外設置永久性的軸線及標高控制點。二、 基坑開挖方案A、基坑開挖順序1、根據現場的施工特點，為了方便施工，滿足施工進度要求，在排樁護壁施工完畢后，開挖采取由西向東退行開挖施工，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放坡17、，防止土方坍塌。支護樁體周圍300mm土方采用人工清理，然后用汽車轉運出基坑。2、基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖修坡整平留足預留土層等，基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。3、在開挖土方時, 安排二人用經緯儀和水準儀進行軸線、中心點和樁的標高測量, 確保位置正確和開挖土方時不得超挖。4、基坑開挖至設計標高上200mm時采用人工清土。5、基坑開挖施工至基礎底板標高時，在12小時內必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結構邊，及時的完成開挖標高變化面的充填處理。B、基坑土方開挖方案擬按照分層分段均勻對稱進行,每層挖土深度控制在2.0M左右,在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”18、五個要點的施工原則。1. 嚴格按照土方開挖圖的相關尺寸及測量人員所放的控制白灰線范圍內進行開挖；2. 東西方向上采取二次方坡開挖方式，一次開挖自然地面標高-4.000m標高，開挖方坡系數為1：0.5，采用日立360HBE反鏟開挖，200K反鏟配合開挖，開挖土方應及時轉運至棄土場；3. 南北方向鐵維護樁按照外輪廓線豎直開挖，維護樁兩側300mm的土采用人工清理；4. 一次開挖完成后，施工隊通知技術員匯同相關部門進行驗槽，驗槽完畢后，在一次開挖面上留置1.0m寬過渡平臺，測量人員配合施工隊按照圖紙及土方開挖圖相關尺寸要求重新定位二次開挖的控制白線，技術員配合質量員及相關部門進行驗收后方可進行二次開19、挖，二次開挖-4.000m-9.700m（8.100m），開挖方坡系數為1：0.5，根據現場的土質情況確定開挖方案，如遇較硬巖石層（360HBE反鏟無法開挖），將匯同相關部門協商采用其他地基開挖處理方案；5. 二次開挖前，施工隊應按照土方開挖圖的相關要求及現場的實際情況設置轉運土方斜坡通道一條，通道方坡系數為1：3，通道寬度為8.0m，該通道用300mm厚毛礦渣鋪設以確保車輛運土順暢；6. 嚴格按照驗收后的二次開挖白線及方坡系數相關要求進行二次開挖，開挖后土方應及時轉運至棄土場，不得堆放在基坑周圍；7. 由于地質情況復雜且為多雨水季節，應按照開挖圖要求在基坑底設置溝寬300mm，溝深200mm20、的排水溝，并將排水溝接通積水坑，相關尺寸及位置要求詳見開挖圖中要求，由于地下水位較淺，在開挖過程中應在每層開挖面上設置積水坑，使得地下水及時的排進積水坑，施工隊應及時的用水泵排出積水坑內的水，在開挖過程中如遇地下水外滲或外涌現象，施工隊應及時通知技術人員組織相關的處理方案；8. 在開挖工程中，一次開挖量不得過大，應分層、對稱、有組織、有順序的開挖；9. 開挖過程中，施工隊應根據現場的實際情況，及時的聯系技術人員確定邊坡的相關處理方案，不得自行處理或者不處理；10. 施工隊應嚴格按照土方開挖圖及設計圖紙中相關要求進行開挖，開挖過程中測量人員配合技術人員組織好臨近建筑與管線位移的測量控制，如遇明顯21、的建筑或管線位移，施工隊應及時的通知技術人員。 三、車輛行車及機械配備車輛行車主要經過地段區域為已施工完畢的廠房，廠房內道路具備施工使用條件。行車時，車輛應遠離支護結構邊行走。配置2臺挖掘機及8輛自卸車，視天氣及交通與深度進展情況增減機械設備。四、施工降水與排水措施該工程在廠房內施工，廠房已經封閉，主要為基坑內地下水，基坑地下水控制方法采取集水明排法。在基坑底基礎外輪廓線四周設置300mm寬、200mm深的排水溝， 圖紙開挖設計要求將排水溝連通積水坑。基坑開挖為多雨季節，雖然廠房已經封閉，地下水位情況較為復雜，若遇地下水較多，考慮在護壁排樁間設置噴漿灌注樁以形成截水帷幕（基底排水溝的設置詳見基22、坑開挖圖）五、基坑挖土技術措施及注意事項1、基坑開挖前，應按照前期準備安排做好相應的準備工作。開挖時，派專人統一指揮，統一調度。2、在土方開挖前，由技術員配合測量人員做好開挖前測量放線和高程控制工作，由技術人員對土方開挖進行技術交底，明確挖土順序、施工方法和要求。3、挖土時，要注意挖斗和樁之間距離保持在0.5m左右，以免土體擠壓造成樁體損壞，在支撐各構柱邊挖土時，距離應保持在1m左右，挖土機械及其他重物不得碰撞已澆筑的混凝土支撐。樁體周圍0.5m的土方采用人工挖除。4、土方開挖必須遵循分皮分層、對稱開挖方式，同時進行，并保持進度均衡推進。5、基坑土方除第一層外，嚴禁一次性開挖到底，嚴禁超挖，應23、嚴格控制土方標高。開挖時分皮削土，各挖土面開挖坡度應按土方開挖圖設計要求，基坑底部應保留300mm原土采用人工鏟挖及修平，基底標高應控制在設計標高范圍內。6、土方開挖至基坑底部時，應做好結構施工的準備，隨挖隨拋石擠淤后澆筑砼墊層，盡可能縮短基坑底土層暴露時間。7、基坑邊嚴禁集中堆土，部分堆載必須按設計規定的要求進行堆放。基坑外場地堆載不得超過20KPa。挖土機、運土車輛及其他重型機械必須按指定運行路線通行，遠離坑邊嚴禁直接碾壓圍護結構。8、基坑開挖中，挖土機及運土汽車應按規定路線進出基坑，嚴禁在側壁及支撐上直接碾壓，嚴禁碰撞支撐及立柱或圍護樁。9、挖掘機駕駛員要嚴格執行土方裝車規定，車斗內土體24、高度不得超出欄板高度10cm，要求裝車均勻，以防土體散落在運輸途中。10、運土汽車駕駛員每天出車前須檢查欄板鎖緊機鉤是否有效，欄板鎖緊裝置若有故障時必須修復后才能出車、裝車。11、做好坑內土方運輸車輛沿途道路污泥保潔工作，以防車輛將施工現場污泥帶出。派專人在出口處檢查和清除土方運輸車欄板上散落的泥土，并在大門處設立沖洗臺，用高壓水泵沖洗車輪，以防泥土帶出，同時在大門口路面上鋪墊草包，發現道路上有污染現象要及時清掃、沖洗干凈。第四節 地基處理及土方開挖中觀測方案一、觀測的內容1、機械沖孔、土方開挖過程中周圍土體的位移及其沉降變化；2、機械沖孔、土方開挖過程中周邊廠房柱基礎沉降變化；3、機械沖孔過25、程中成孔的垂直度；4、機械沖孔過程中地下水位的情況；5、土方開挖的斜坡方坡坡度；6、土方開挖過程中土體巖層的走向及土質類別；7、土方開挖過程中基底標高及軸線控制；8、土方開挖至設計標高后土質類別。二、觀測點的布置地基處理及土方開挖過程中主要觀測周圍土體的位移及沉降變化觀測點布置詳見后附圖表中所示、廠房柱基礎沉降變化觀測點選在已施工完畢的廠房鋼柱上。三、觀測注意事項在機械沖孔成孔施工階段，每天監測不少于34次，在土方開挖施工階段每天檢測不少于12次；在完成基坑開挖、變形趨于穩定的情況下可適當減少監測次數。施工監測過程應持續至整個基坑回填結束、支護退出工作為止。對樁基施工的量測采用精密水準儀和精密26、經緯儀檢測樁的垂直度，臨近廠房柱子的水平位移及變形情況，用測斜儀量測支護土體的水平位移，用收斂計監測位移的穩定過程等。應特別加強雨天和雨后的監測，在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比如超過3%（砂土中）和35（一般粘性土中）時，應密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。三、觀測數據分析及處理加強土方開挖中和邊坡支護過程中的測量觀測，將所得以表格的形式匯總，并用圖線繪制分析，對于不利走向趨勢要提前預防。將施工過程中的實驗數據和測量數據與相關規范進行比較，將數據指標控制在規范范圍之內。對于較明顯的異常情況要盡快的匯同監理、設計、業主提出處理的方案27、，確保施工的安全。第五章 施工質量保證措施 第一節 施工質量控制標準1、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99） 2、建筑變形測量規范（JGJ/T8-97）3、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）4、基坑工程技術規程（DB42/159-2004）第二節 施工過程中質量控制一、地基處理（邊坡支護）質量控制1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋28、籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。二、土方開挖質量控制1對定位放線的控制控制內容主要為29、復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。采用經緯儀及標準鋼卷尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。水準點標高可引測在已建成的沉降已穩定的建（構）筑物上，或在建筑物稍遠的地方設置水準點并妥加保護。挖土過程中要定期進行復測，校驗控制樁的位置和水準點標高。2對土方開挖的控制控制內容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖按從上往下分層分段依次進行，嚴格按照上土方開挖方案中相關要求進行方坡和開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。遇標30、高超深時，不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓（夯）實到設計標高；當地基局部存在軟弱土層，不符合設計要求時，應與勘察、設計、建設部門共同提出方案進行處理。經常檢查挖土的寬度，檢查可用經緯儀或掛線吊線錘進行。挖土必須做好地表和坑內排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持低于開挖面500mm以下。3基坑驗收基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監理單位或建設單位、質量監督部門等有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結構或發生較大的擾動現象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟探檢查，經檢查合31、格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續。4土方開挖工程質量檢驗標準見下表。土方開挖工程質量檢驗標準（mm） 項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100-經緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析第三節 施工質量保證措施1、組建強有力的項目部，確保工程所需資源。我公司將集中精良的技術力量及裝備，投入本工程施工，精心管理，精心施32、工。所有技術工種上崗人員都經過相應的專業培訓，具有較豐富的施工經驗，并持證上崗。2、認真組織合同交底，全面領會合同要領和質量標準。施工隊伍進場后，由項目經理組織項目部全體管理人員進行合同交底，全面領會合同精神，使所有管理人員充分了解業主和合同要求在質量標準、技術規范和國家標準，以統一施工質量標準。3、認真進行圖紙會審、技術核定和時間變更管理。施工所用設計圖，在使用前須認真進行校核、檢驗、努力將可能存在或已存在的差錯和質量缺陷杜絕在設計施工圖實施之前。任何設計變更，在實施前亦按上述控制程序進行檢驗，并經建設（監理）單位簽字確認，避免發生差錯。4、認真學習領會施工組織設計，嚴格按施工組織設計家施工33、。施工組織設計是本工程施工大綱，工程開工前要將本施工組織設計報審本工程監理單位審定，并組織所有涉及本工程的管理人員，技術人員和操作工人學習。使參加本工程施工的所有員工對本工程總體要求，對本崗位職責、質量要求，均做到心中有數和深刻了解，項目經理嚴格按照本設計的宗旨和意圖，充分運用自己的工作實踐和管理經驗，精心組織、精心管理，嚴格遵循施工組織設計進行施工，在施工中不得任意放寬要求。5、做好原材料采購和質量的控制，把好進貨檢驗關。商品砼進場時要按有關規范、規定驗收，驗查配合比單，原材料合格證或質保單，并做好進貨檢驗記錄和試塊取樣復檢。原材料進場需核對規格及數量，查驗準用證，質保單內容與實物相符，并取34、樣復試。原材料和商品砼的抽樣檢測，需由監理現場見證取樣。6、強化工序管理，嚴格過程質量質量控制和檢驗。本工程施工過著中擬在特殊的關鍵工序中設置質量管理點，通過強化管理，嚴格工藝紀律，使施工全過程處于良好的受控狀態。按工序重要程度分別由班組、質量員、項目技術負責、項目經理和監理工程師共同檢驗把關，工序責任者均要認真自檢把關，前道工序對下道工序負責，關鍵過程未經工程監理認可，不得轉入下道工序施工。7、強化信息管理和不符合情況的控制。項目經理部對質量控制過程中所產生的信息和工序質量指標數據均應進行動態分析、處理和儲存，經常對質量目標的實施進行評價和改進。發現不符合質量標準的情況，必須及時分析原因，并35、采取預防補救措施，改進相應工藝，防止類似問題重復發生。8、嚴格管理質量保證資料，認真做好施工和檢驗記錄。各工序施工與檢驗均作詳細準確的記錄，并由責任人簽名。做到當班資料當班整理，無缺陷。所有涉及工程質量記錄的文書資料，均由專人管理和控制，做到現行有效。竣工驗收時，將原始資料和質量記錄分類裝訂成冊歸檔。第六章 安全、文明施工措施第一節 安全施工措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，在工地建立由項目經理、專職安全員、施工班長組成的安全領導小組，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，將安全生產作為生產管理者的首要職責，抓緊抓好。2、設備人員進場后，先進行全員三級安36、全教育，組織學習有關安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，對各工種進行安全技術交底，建立健全交接班制和設備維護保養制度。制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。3、開工前對本工程施工所使用的機電設備和施工設施進行全面的安全鑒定，未經鑒定的設備和設施不準使用，發現不符合安全規定的問題，立即整改完善。4、開工后各級安全員要深入施工現場，認真做好上崗檢查及日、旬、月定期安全檢查工作，記好安全臺帳。督促作業人員嚴格遵守操作規程 ，不違章作業 、違章指揮、違章施工。5、施工現場必須有專人指揮，非操作人員不準進入施工現場。經常檢查樁機機架有無松動、變形、損壞等到不安全隱患。經常檢查卷揚機鋼絲37、繩的磨損情況，發現問題及時處理。6、按照防火、防爆的有關規定，配足消防器材。確保易燃易爆品的堆放間距和動火點與氧氣、乙炔瓶的距離均符合要求。7、夜間施工確保有足夠的照明器材，主要通道不留盲點，臨時照明線及燈具的架空高度達到2.5M以上。8、加強基坑監測，發現問題及時能報各施工方，并安排圍護施工隊做好應急處理。9、挖孔時孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。 10、孔口四周設置護欄，加了0.8米高圍欄轉護，并懸掛明顯危險標志牌。 11、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。 12、在孔口設活動蓋板，在施38、工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏，以防土石塊，人員掉入孔內。 13、每曰開工前檢測玷下的有毒有害氣體，若發現有危險則待隱患消除后再繼續施工.樁孔開挖深度超過10米時，設專門向井送風的設備，風量不宜少于5L/S. 14、井口作業人員掛安全帶，井下作業戴好安全帽，提土時井下設安全區，防掉土、石傷人。 15、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。 16、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。17、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照39、明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中有關施工現場臨時用電的規定。18、現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，定機定人操作。進入施工現場必須戴好安全帽，2M以上無安全設施的高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋，服裝必須符合安全要求，不準酒后作業 ，施工時不得擅自離開崗位。基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手?？酉氯藛T休息時要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。19、基坑開挖時，挖土機回轉半徑范圍內嚴禁站人。機械組裝完畢必須進行空載試車，待運轉正常后再進行開機作業。20、機電設備嚴格執行定機、定員，定期檢修、保養，操作40、人員一律持證上崗，無關人員不得動用機電設備，確保機電設備安全運行。第二節 文明施工措施1、施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。2、努力降低施工噪音對周邊環境的影響。3、根據施工圖的內容和建設單位工期質量要求，通過實地調查工程施工環境和施工條件，結合本公司現有的施工機械設備和技術管理水平，擬定采取本工程平行施工“全面展開”的施工方案。4、做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。第七章 附圖表1、工程地質分布與特征指標一覽表2、基坑周邊環境及土方開挖平面監測點布置圖3、土方開挖及地基處理平面布置圖41、4、土方開挖及地基處理剖面圖5、土方開挖廠房柱護坡排樁設計詳圖及參數表 6、深基坑開挖及支護施工進度計劃圖表附表一：工程地質分布與特征指標一覽表 表1層號地層名稱特征描述厚度（m）最小最大素填土由灰色，灰黃色，松散，軟可塑狀態，不均勻，成分以粘性土為主，夾少量碎石，植物根莖，堆積年限約2年，未完全固結，場區普遍分布。0005.90粉質粘土灰黃色，可塑狀態，不均勻，中壓縮性，干強度低，韌性低，無搖振反應，土切面有光澤，該層在場區局部分布。0.005.00粘土褐黃色、灰黃色，硬塑狀態，局部可塑狀態，含鐵錳質結核及高嶺土團塊，底部夾薄層粉細砂及少許碎石，中壓縮性。干強度中等，韌性中等，土切面光滑，遇水易軟化。0.0012.5強風化泥質粉砂巖紫色，巖石風化強烈，礦物成分已顯著變化，組織結構基本破壞，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，敲擊易碎，浸水易軟化，屬極軟巖，巖體基本質量等級屬類。該層在場區普遍分布。0.008.6中風化泥質粉砂巖巖質軟，遇水浸泡易崩解、軟化，節理裂隙較發育，巖體易破碎 完整未鉆穿