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1、湖南省火電建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項目編碼版 次名稱： 大板梁吊裝編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1大板梁檢查2大板2、梁劃線3爐頂鋼架基礎劃線4大板梁吊裝過程監控作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13 施工作業人員配備及人員資格要求24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備25 施工條件及施工前準備工作26 作業程序、方法及要求36.1作業程序流程圖36.2作業方法及要求36.3專項技術措施67 質量控制及質量驗收97.1質量控制標準97.2中間控制見證點設置97.3中間工序交接點設置107.4工藝紀律及質量保證3、措施108 安全、文明施工及環境管理要求和措施10表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）12表8-2環境因素及控制措施一覽表139 附圖149.1附圖1：1-3#頂板梁吊裝方案圖149.2附圖2：4#頂板梁吊裝平面圖149.3附圖3：4#頂板梁吊裝立面圖149.4附圖4：5#頂板梁吊裝方案圖149.5附圖5：大板梁吊耳位置圖149.6附圖6：1#、5#板梁臨時固定141 編制依據及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇DL/T5031-94）1.2電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年版1.3電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) 2002年版1.4中華人民共和國 工程建4、設標準強制性條文 電力工程部分（2006版）1.5東方鍋爐廠鋼架及大板梁圖紙1.6湖南省火電建設公司大型施工機械技術性能匯編1.7湖南省火電建設公司湘潭發電廠二期2600MW工程施工組織總設計1.8湖南省火電建設公司火力發電機組施工創優工藝手冊 2006版2 工程概況及施工范圍2.1工程概況大唐湘潭發電廠二期工程2600MW機組#4鍋爐為東方鍋爐（集團）有限責任公司生產的超臨界參數變壓運行直流鍋爐。1-5#頂板梁按從爐前至爐后的順序，依次布置在K1-K5軸線主柱之間，頂板梁的吊裝由FZQ2000Z型附壁吊和CKE2500履帶吊承擔，其中FZQ2000Z附壁吊布置在爐右，前后中心距K3軸線2205、0mm，左右中心距G7軸線5000mm；CKE2500履帶吊站在爐后，并可以在爐后左右行走，回轉中心前后距K5軸線在6.5-9.5m之間（視頂板梁的吊裝情況而定）。2.2施工范圍鋼架設計主柱左右間距為25m，4#頂板梁頂部標高88.3m，數量共計5根，其中#2、#3、#4頂板梁為疊梁，頂板梁由湖南利德金屬結構有限公司制造，具體規格如下：序號名稱數量凈重（t）長寬高（m）頂部標高（m）1#1頂板梁133.326.11.03.087.12#2頂板梁（上）150.426.11.02.887.13#2頂板梁（下）146.826.11.02.284.34#3頂板梁（上）163.226.11.23.2876、.55#3頂板梁（下）156.026.11.22.284.36#4頂板梁（上）196.033.341.33.688.37#4頂板梁（下）178.633.341.32.684.78#5頂板梁159.133.341.23.287.13 施工作業人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數量備注1吊裝總指揮1人由項目部生產副經理或總工程師擔任2吊裝指揮2人由起重指揮人員擔任,負責整個吊裝過程的具體指揮工作,具有多年相關工作經驗3班長高級工1人有相關管理工作經驗4班組負責工程師工程師1人有相關技術管理工作經驗5助理工程師助理工程師1人6組長高級工1人有大板梁吊裝工作經驗7主作業中級工1人有相關工作7、經驗8作業初級工2人9操作工2人具備相關的資質證，并有相關工作經驗10司索工4人具備相關的資質證，并有相關工作經驗11架子工4人具備相關的資質證4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號裝備名稱規格數量備注1附壁吊 FZQ2000Z1臺2履帶吊 CKE25001臺3卡環 40t4個經檢驗合格4鋼絲繩 637+1 d=52 L=14m2根（FZQ2000附壁吊用）5鋼絲繩 637+1 d=28 L=12m 2根（CKE2500履帶吊用）6溜繩 2根4.2安全防護用品配備個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、速差自鎖防墜器等；施工區域安全防護用品配備：8、安全網、安全繩、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1施工現場的施工電源布置合理完善，保證夜間施工現場擁有充足的照明。5.2吊車工況、性能滿足吊裝要求，爐后CKE2500履帶吊行走通道暢通，并鋪墊好路基板。5.3 K5排柱G2-G4之間以下編號的梁及垂撐在吊裝4#大板梁時需拆除：72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31，K5排柱G2-G4之間標高在63m以上拉條、平臺緩裝，K5排柱以外的外伸鋼架需緩裝。5.4鍋爐鋼架柱頂劃線工作已完且經驗收合格。5.5大板梁已按要求發貨順序到貨，并預先存放在指定的位置。5.6地面準備9、工作如大板梁劃線工作、必要的腳手架搭設、安全防護設施準備，吊耳檢查工作已完成。5.7大板梁吊裝技術措施編制審批完畢，并進行技術交底。5.8安全施工作業票辦理完畢。6 作業程序、方法及要求6.1作業程序流程圖大板梁檢查#1大板梁吊裝#2大板梁(下)吊裝#2大板梁(上)吊裝#3大板梁(下)吊裝#4大板梁(上)吊裝#4大板梁(下)吊裝#3大板梁(上)吊裝爐頂鋼架基礎劃線見證點（H）#5大板梁吊裝記 錄安全檢查6.2作業方法及要求6.2.1頂板梁運輸、卸車及臨時存放利用專用平板車將頂板梁運輸到#4鍋爐零米頂板梁吊裝方案圖指定位置，若頂板梁到貨與吊裝無法同步，1-3#頂板梁共5根可由FZQ2000附壁吊10、卸車并存放在爐右K4-K5柱之間，且處于FZQ2000的負荷范圍之內，見1-3#頂板梁吊裝方案圖；5#頂板梁由FZQ2000附壁吊與CKE2500履帶吊抬吊卸車，存放在爐后緊后K5排柱的位置，并作好臨時固定措施，見5#頂板梁吊裝方案圖；4#頂板梁分上下兩根，不便于存放，盡量聯系利德金結公司按吊裝時間發貨，由FZQ2000附壁吊和CKE2500履帶吊直接完成卸車及吊裝準備和就位工作。6.2.2吊裝順序及吊裝機械6.2.2.1根據頂板梁布置情況和考慮吊裝時結構的穩定，吊裝順序原則上按從爐前至爐后依次吊裝，選擇為：#1頂板梁#2頂板梁（下）#2頂板梁（上）#3頂板梁（下）#3頂板梁（上）#4頂板梁（11、下）#4頂板梁（上）#5頂板梁，考慮到頂板梁到貨順序現場可根據情況再作調整。.2#1、#2（下）、2#（上）、#3（下）、#3（上）頂板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的負荷范圍內，所以此5根頂板梁均可由FZQ2000附壁吊單機吊裝就位； #4（下）、4#（上）、#5頂板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履帶吊共同抬吊就位。 6.2.3吊裝機械工況選擇及負荷分配FZQ2000附壁吊布置在#4鍋爐右側，塔身高度91.3m，臂長55.2m；最大起吊重量80t（負荷曲線所顯示重量為鉤下額定起吊重量）。FZQ2000附壁吊負荷曲線如下：CKE2500履帶吊布置在#4鍋爐后側，主臂長61m，副臂長12、42.7m（88仰角塔式工況，70t吊鉤），作業幅度在18m時，額定起吊重量為26.8t-1.2t（吊鉤重量）=25.6t。頂板梁吊裝時，負荷分配情況見下表：頂板梁吊裝工況表頂板梁重量（t）吊機工況吊裝機械幅度（m）額定負荷（t）起吊負荷（t）負荷率#133.334.44234.51682.2%FZQ2000#2（下）46.829.35648.0285.7%FZQ2000#2（上）50.429.35651.6292.2%FZQ2000#3（下）5627.16757.2285.4%FZQ2000#3（上）63.2327.16764.44696.2%FZQ2000#4（下）78.6325.379613、0.72676.9%FZQ20001825.619.15474.8%CKE2500#4（上）9625.37973.93693.6%FZQ20001825.623.34891.2%CKE2500#559.1431.295040.89681.8%FZQ20001825.619.52476.3%CKE25006.2.4吊裝步驟及方法6.2.4.1 #1-3頂板梁的吊裝1、#1-3頂板梁均采用FZQ2000附壁吊單機吊裝，詳見1-3#頂板梁吊裝方案圖。2、#1-3#頂板梁到貨后，由FZQ2000附壁吊單機卸車，臨時存放在爐右K4-K5軸線之間，并臨時固定好。 3、檢查吊耳規格、數量、位置及焊接質量是否14、符合要求。4、FZQ2000附壁吊吊起頂板梁后，離地100mm時，做一次剎車性能試驗，并利用電子秤檢查吊機的負荷情況，是否與設計一致，沒有問題以后，起升頂板梁，并借助于溜繩調整頂板梁的位置，當頂板梁下底面高度超過鋼架柱頂高度時，逐漸回轉扒桿并調整扒桿幅度，直至將頂板梁準確送至安裝位置。6.2.4.2 # 4頂板梁的吊裝：1、# 4頂板梁不便于現場存放，要求湖南利德金公司按吊裝時間發貨，由CKE2500履帶吊與FZQ2000附壁吊完成卸車、起吊及就位工作。2、根據4#頂板梁吊裝方案圖所示，調整好CKE2500履帶吊的位置，確保在吊裝過程中，履帶吊不需要變幅及行走。3、用專用平板車將4#（下）頂板15、梁運至4#頂板梁吊裝方案圖中設計的起吊位置，如圖中虛線所示，起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履帶吊的幅度與就位時的保持一致，且在吊裝過程中，CKE2500履帶吊不行走。兩吊機同步起升頂板梁，直至板梁下平面標高超過最高柱頂高度（83.9m）時，兩吊機一起協調轉動，最終將#4板梁吊至安裝位置。4、#4（上）頂板梁在就位位置時，CKE2500履帶吊副臂頂端至板梁上平面的距離為15.646m，鋼絲繩綁扎時應注意高度。6.2.4.3 #5頂板梁吊裝1、#5頂板梁可預先存放在爐后，緊靠K5排柱，詳見5#頂板梁吊裝方案圖中虛線所示。2、調整好CKE2500履帶吊的位置，其回轉中心前后距K5列16、柱9.5m。3、其他吊裝方法同4#頂板梁的吊裝。6.3專項技術措施相關數據：其中d52，L=14m鋼絲繩一對及2個40t卸扣，重量約為286kg；d28，L=12m鋼絲繩一對及2個40t卸扣重量約為94kg；架子搭設：按150m，483架管，2.5m的跳板50塊，計算重量約為900kg6.3.1 4-5#頂板梁負荷分配計算6.3.1.1 4#（上）頂板梁負荷分配（其中F1為CKE2500履帶吊吊點位置，F2為FZQ2000附壁吊吊點位置）：F1+F2=96+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=23.254 （t）實際鉤下重量為F1+0.094=23.348tF2=73.65 （t）17、 實際鉤下重量為F2+0.286=73.936t6.3.1.2 4#（下）頂板梁負荷分配（吊點位置同上圖）：F1+F2=78.631+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=19.09 （t） 實際鉤下重量為F1+0.094=19.154tF2=60.44 （t） 實際鉤下重量為F2+0.286=60.726t6.3.1.3 5#頂板梁負荷分配（其中F1為CKE2500履帶吊吊點位置，F2為FZQ2000附壁吊吊點位置）：F1+F2=59.142+0.9F1*11670-F2*5584=0F1=19.43（t）實際鉤下重量為F1+0.094=19.524tF2=40.61（t）實際鉤下18、重量為F2+0.286=40.896t6.3.2鋼絲繩的選擇計算6.3.2.1 1#、2#（上）、2#(下)、3#（下）、3#（上）共5根頂板梁選用一對637+1 d=52 長14m的鋼絲繩四個頭吊裝。6.3.2.2鋼絲繩的受力計算：由于3#（上）頂板梁的重量最重，故按3#（上）頂板梁的重量校核鋼絲繩的強度：鋼絲繩受力：F=64.4564cos26=17.92（t）查起重技術表3-12 637+1 d=52的鋼絲繩在安全系數K= 7時，可吊19.928t。故采用637+1 d=52 L=14m的一對鋼絲繩吊裝1-3#頂板梁是安全可靠的。6.3.2.3 4#（上）、4#（下）、5#頂板梁吊裝時，19、鋼絲繩的選擇：其中FZQ2000型附壁吊選擇一對637+1 d=52 L=14m的鋼絲繩。CKE2500履帶吊選擇2根637+1 d=28 L=12的鋼絲繩。6.3.2.4由于4#（上）頂板梁最重，故按4#（上）頂板梁所分配的負荷分別校核鋼絲繩的強度：分配至FZQ2000附壁吊的負荷為73.936t，每個吊耳掛兩個頭，則每根鋼絲繩受力為：F=73.9364cos7=18.623（t）查起重技術表3-12 637+1 d=52的鋼絲繩在安全系數K= 7時，可吊19.928t18.623t。故FZQ2000附壁吊采用637+1 d=52 L=14m的一對鋼絲繩抬吊4#（上）頂板梁是安全可靠的。分配20、至CKE2500履帶吊的負荷為23.348(t)，每個吊耳掛兩個頭，則每根鋼絲繩受力為：F=23.3484cos9=5.91（t）查起重技術表3-12 637+1 d=28的鋼絲繩在安全系數K= 7時，可吊5.864t5.91t。故CKE2500履帶吊采用637+1 d=28 L=12m的一對鋼絲繩抬吊4#（上）頂板梁是安全可靠的。6.3.3廠家吊耳效核單件吊耳（4#（上）頂板梁處）最大受力為37.245t（不含鋼絲繩重量），其主要是軸孔處受剪切力，剪切面積S3*1133cm2，則剪切應力37245/331129kg/cm2=1400kg/cm2，符合要求。焊縫處主要受拉力，焊縫長度l30cm21、，厚度h2cm，受力面積s30*260cm2；拉應力=37245/60=620.75kg/cm20.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2 ，符合要求.吊耳根部主要受彎曲應力A點截面模量W3*302/6+2*30*（16.63/3-153/3）/16.61895cm3彎矩M36825*20736500kg.cm，則彎曲應力736500/1895388.65kg/cm21400kg/cm2，符合要求。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。施工質量檢驗及評定標準橫梁檢查 爐22、35單根橫梁安裝 爐48爐頂鋼架基礎劃線 爐427.2中間控制見證點設置爐頂鋼架基礎劃線：現場見證點（W）、停工待檢點（H）7.3中間工序交接點設置無7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固。7.4.2在吊裝4#頂板梁時，CKE2500履帶吊要空負荷模擬試驗一次，檢查一下扒桿是否與CK5G4柱及其他未拆除的平臺相碰，是否與設計工況相符。7.4.3在吊裝過程中，要始終保持頂板梁水平，保持吊機鋼絲繩處于垂直狀態。7.4.4當第一根大板梁就位后應對其進行固定（1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t導鏈進行固定，具體見附圖23、六）；第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁，盡早形成穩定井架結構。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1進入施工現場應正確著裝，并戴好安全帽。8.2所有參加作業人員必須參加安全技術交底，責任分工明確；非作業人員嚴禁進入施工現場。8.3使用專用電焊機等電氣設備、工具時應防止觸電事故的發生，電源盤等必須裝備漏電保護器；下雨天應將電氣設備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。8.4施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.5夜間施工需做好扶欄和設置夜間警示燈，防止任何人和物掉入溝坑中發生意外。8.6設備吊裝前認24、真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固，以免吊機負荷分配不合理，發生不必要的安全事故。8.7設備吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人逗留，并在周圍設置警戒線。8.8臨時腳手架務必固定牢固，符合要求。8.9根據安規要求，辦理安全施工作業票。8.10雙機抬吊作業時，由于吊機負荷率均很高，必須統一指揮，緩慢操作，以免出現意外。8.11捆綁及吊裝鋼絲繩務必牢固，符合吊裝要求。8.12起吊大板梁時，鋼絲繩與板梁棱角處必須墊包鐵并采取防變形、防滑動措施。8.13當第一根大板梁就位后應對其進行固定（1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t導鏈進行固定，具體見附圖六）；第二根板梁安裝后馬25、上安裝板梁間次梁，盡早形成穩定井架結構，以防時間過長，發生事故。8.14大板梁單根吊裝時，兩端必須拴系安全溜繩。8.15板梁就位固定牢固后，吊機應先緩慢松鉤，再撲扒桿，最后完全松鉤，防止吊機后傾，失去整體穩定性。8.16合理安排吊裝時間，保證不在晚上進行吊裝作業，注意天氣預報，當風力達到4級及以上時，嚴禁進行吊裝作業。8.17為確保安全，盡量完善82m平臺，不完善處應搭設臨時平臺，以保證板梁吊裝、找正及驗收順利進行。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司 施工班組：鋼架項目 作業項目：大板梁吊裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制26、措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1板梁運輸板梁未綁扎牢固無人身傷亡無機械損壞裝車時將板梁綁扎牢固AT施工人員班長/安全員2板梁運輸路面不平及重心偏高導致板梁從車上落下無人身傷亡無機械損壞板梁裝車時擺放合理，捆綁牢固AT施工人員班長/安全員3吊件綁扎1.捆綁時鋼絲繩與設備棱角接觸處未加墊包鐵。2.因銹蝕、斷絲，千斤繩易斷而造成事故。3.多頭起吊同一物體，千斤繩受力不均而拉斷。無人身傷亡無機械損壞1.嚴禁無關人員進入現場；嚴禁吊物下站人；在棱角處加墊包鐵。2.千斤繩使用前必須檢查；千斤繩必須滿足安全要求。3.掛在吊鉤上的千斤繩應排列整齊，不得擠壓。4.卡環不得連接在千斤繩的兜27、掛處。5.吊裝過程中，監護每根千斤繩的受力情況。AAAAATPTTT施工人員班長/安全員4抬吊指揮不統一；吊機未協調動作無人身傷亡無機械損壞1.統一指揮。2.指揮信號明確、清晰。ST施工人員班長/安全員5高空作業1.未按要求系好安全帶。2.小型工機具未固定牢固。無人身傷亡1.按要求系好安全帶。2.使用工具袋，并用鐵絲捆綁牢固。AATT施工人員班長/安全員6板梁吊裝1.措施不到位。2.設備上有未清理干凈的物件。3.吊耳焊接不牢。無人身傷亡1起吊前辦理安全施工作業票。2.將物件清理干凈。3.起吊前檢查吊耳是否焊接牢固。WAWPPP施工人員班長/安全員7板梁就位1.手腳等身體相關部位置于板梁與柱頂板28、之間。2.板梁存放及就位后未作固定。無人身傷亡1.嚴禁將身體任何部位置于板梁與柱頂板之間。2.板梁存放時應用硬支撐固定，就位后應用導鏈及硬支撐固定牢靠。AATT施工人員班長/安全員8板梁吊裝腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害1.在使用腳手架前應檢查其是否符合要求,驗收合格后方可使用。2.定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改。WSPT施工人員/架子搭設人員班長/安全員注：控制方法：W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷29、后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機公司 施工班組：鋼架項目 作業項目：大板梁吊裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1施工臨時固定措施安裝金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。2.施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象施工人員班長/安全員3施工焊接焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.確保現場通風良好，電焊30、煙塵能及時排出。2.焊條頭及時回收。施工人員班長/安全員4施工吊裝勞保防護用品廢勞保防護用品固廢污染及時清理放入垃圾池施工人員班長/安全員9 附圖9.1附圖1：1-3#頂板梁吊裝方案圖9.2附圖2：4#頂板梁吊裝平面圖9.3附圖3：4#頂板梁吊裝立面圖9.4附圖4：5#頂板梁吊裝方案圖9.5附圖5：大板梁吊耳位置圖9.6附圖6：1#、5#板梁臨時固定廣東首批1000MW超超臨界型鍋爐主梁吊裝 摘要國內三大動力廠生產的1000MW超超臨界機組常規型鍋爐在廣東省范圍均有投產，該類型鍋爐在鋼架縱深尺寸、主梁跨度、重量等參數方面較600MW超臨界鍋爐變化較大，所以對主吊機械選型、鍋爐主梁安裝的安全性、31、經濟性提出了新的要求。本文章介紹廣東大唐國際潮州三百門電廠#3鍋爐、廣東華能海門電廠#2鍋爐、廣東惠州平海發電廠有限公司#1鍋爐主梁吊裝主力吊機選型、吊裝前的準備、吊裝順序等幾個方面的比較，重點突出主梁吊裝安全性和經濟性。主題詞國內首批；超超臨界型鍋爐；主梁吊裝；安全性；經濟性；0.引言超超臨界發電技術是降低發電能耗、減少燃煤污染物排放量技術的發展方向，國外已相對成熟。從2006年起國內三大動力集團公司同步將單機容量最大、運行參數最高的1000MW燃煤發電機組投放市場。廣東地區相繼引進三大電氣集團公司的發電機組。如廣東大唐國際潮州三百門電廠、廣東華能海門電廠、廣東惠州平海發電廠有限公司引進的發32、電機組鍋爐均為1000MW型超超臨界直流鍋爐。鍋爐主梁跨度都超42m，所以合理、經濟地選擇和布置大型機械，制定科學的主梁吊裝方案，確保安全、優質、高效地完成鍋爐主梁吊裝和安裝任務是擺在電建單位面前的重要課題。1.國內三大動力廠1000MW超超臨界機組型鍋爐鋼架介紹1000MW機組超超臨界型直流鍋爐鋼結構采用了與主廠房分離的獨立島式布置，構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。縱深均為70m左右，主梁跨度42m左右，承力主梁為疊梁結構，單件最重件超140t，單梁高度4m。三大鍋爐廠生產的1000MW機組超超臨界型直流鍋爐鋼結構數據33、比較如表一： 表一：超超臨界型直流鍋爐鋼結構數據比較匯總表2.三電廠鍋爐主梁吊裝機械選型（比較） 1000MW機組鍋爐主梁吊裝機械選型比較如上表，80t級及以上筒吊或塔吊為固定式主力吊機，一般布置在奇數鍋爐編號的固定端或偶數鍋爐編號的擴建端，除主梁吊裝任務外還負責其它鋼架及受熱面設備的吊裝任務，負責抬吊的履帶吊必須在600t級以上，一般布置在固定式吊機的對面位置，如采用主臂工況，則爐后鋼架必須小開口，履帶吊必須進爐內作業，然后根據吊裝進度同步恢復緩裝口鋼架；另如果履帶吊工況較好，也可直接站爐外用塔式工況配合固定式吊機抬吊主梁就位。另平海電廠由于CC2800/600t履帶吊使用時間與惠來電廠二期34、#3鍋爐主梁吊裝工期沖突緣故，臨時改用SANY-SCC9000/900t履帶吊，以大代小完成吊裝任務（方案策劃及緩裝鋼架維持原600t級履帶吊）。3.吊裝方案共性羅列1)履帶吊工況：雙機抬吊工況下一般由履帶吊分布2/3的負荷（約100t），負荷率相對較高，所以要求600t級的吊機采用主臂工況：潮州電廠和海門采用102m主臂，平海電廠采用120m主臂。另對負荷率較高的吊裝作業必須采用超起配重工況吊裝作業。2)緩裝鋼架：為達到履帶吊進爐內作業，靠固定式吊機的對面側爐后半開口，從0m層開始緩裝一跨鋼架，鋼架緩裝深度以K1主梁吊裝跨距確定，具體如下圖爐內陰影A區域所示，該區域地面要求平整壓實，敷墊走板35、作為履帶吊吊裝主梁就位的行走通道。該區域鋼架的恢復需根據主梁吊裝進度同步跟進，順序從前往后退，直到完成最后一跨鋼架后吊裝最后一組主梁，此時標志主梁吊裝任務結束。3)主梁吊裝前的存放：1000MW機組鍋爐鋼架主梁長度均在40m以上，高度在4m以上，所以現有的公路是無法滿足陸路運輸的，一般采用輪船從水路運輸到電廠碼頭，運輸批量也一般為2組（4條）。設備到場后面臨的首要問題就是考慮設備就近存放問題，以減少吊裝前的大件二次轉運，節約成本（一般可節約10萬元左右）。如上圖所示：K2、K3主梁按點上梁再下梁的順序存放在爐后的起吊區，在爐頂鋼架驗收后從爐后直接起吊；K4、K5如在吊裝前到貨，則可在筒吊附近偏36、后位置存放，待爐后區域清空后用1臺150t級履帶吊與筒吊雙機抬吊過渡到爐后的起吊區，再由兩臺主力吊機吊裝就位。4)經濟性：目前1000MW機組鍋爐主梁吊裝采用爐后開口緩裝鋼架進爐膛作業的模式而選用600t級別的履帶吊，在機械進退場及臺班費用方面較不緩裝鋼架而選用大一級別的吊機（不小于750t）有絕對優勢，可明顯節約2030萬元；另三電廠采用主臂工況吊裝時對場地要求、輔助吊機配合、防臺風等方面還有明前優勢。5)安全性：三電廠主梁均采用雙機抬吊，在吊耳布置及吊機負荷分配方面作了詳細策劃，經實踐證明，三電廠的主梁吊裝都安全受控。4.結束語三大動力廠供的1000MW機組常規型鍋爐主梁安裝采用爐后開口，600t級履帶吊進爐膛雙機抬吊就位的吊裝工藝已相當成熟，此工藝對防止主梁翻身過程中彎曲變形、抗陣風、精確就位等方面值得進一步推廣。另按此工藝吊裝主梁施工周期一般可控制在一周內完成（包括緩裝鋼架恢復），短期內達到實現鋼架整體驗收的條件。目前國內大批投建1000MW超超臨界燃煤火力發電機組，各電建單位首要解決的技術難度就是鍋爐主梁吊裝，如在吊裝吊耳布置、提前到貨的主梁就近存放及機械選型方面策劃得體，可達到安全、高效、經濟、質優的效果