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1、當順水電站引水發電隧洞第II標段施工實施方案 陜西西部建設工程集團公司二00六年五月二十二日當順水電站引水發電隧洞第II標段施工實施方案一、工程概況1.1 工程概況本標段是當順水電站引水發電隧洞第II標段。工程起點為引水發電隧洞中點樁號（0+1500）至（2+994）。樁號2+994以后為調壓井和壓力管聯接壓力洞。主要建筑物布置及結構型式：1、壓力洞出口洞臉明挖區：洞臉上部土質邊坡取1：1，基巖邊坡按1：0.75開挖。采用深3米的錨桿掛鋼筋網，噴砼厚15cm襯護。2壓力管洞開挖斷面為園型斷面，鋼筋砼襯砌,襯砌厚度及襯砌長度待設計圖紙出來確定。3調壓井上部明挖區：調壓井平臺上部坡積物土及風化巖石2、開挖邊坡取1：1，基巖邊坡按1：0.75開挖。采用3米的錨桿掛鋼筋網，噴砼厚15cm襯護。4豎井開挖：豎井開挖待壓力管洞掘進開挖貫穿后，從豎井下部向上掘進1.5米直徑的導洞，再從上向下擴挖至設計開挖斷面,每擴挖深3米,對周邊圍巖打2.5米深的錨桿,1.51的行間距,梅花形布置及噴砼厚810cm。開挖到設計開挖高程后，從下向上澆筑鋼筋砼。工程量待設計圖紙出來后確定.5、本標段引水發電隧洞洞身樁號為 (1+1500-1+994)，長1494m，洞身開挖斷面采用圓洞型，根據洞身穿越圍巖類別，洞室圍巖類型多為III-V類，斷層帶及洞口部分為類。其中洞出口14m左右基本不能成洞。6、III類圍巖局部穩定3、性差，需要襯砌或噴錨支護，IV類圍巖則不穩定性，開挖后及時支護，噴錨掛網，必要時全面襯砌；V類圍巖極不穩定性，開挖時需支護緊跟，全斷面采用鋼筋砼襯砌，襯砌厚度為3060cm。其中斷層帶加設間排距1米、L=2m、22沙漿錨桿，間距1-1.2m鋼拱架、鋼筋網噴砼15cm厚。洞身砼澆筑段每12米設一道伸縮縫，回填灌漿孔排距1米，遇地下水活動顯著段在隧洞頂拱部位設排水孔，孔深3.0m。孔徑30mm。本標段計劃于2006年6月1日開工，于2007年12月30日前完工。（本工程待施工建設合同簽訂進駐工地后提供詳細的施工組織實施方案）1.2 合同項目和工作范圍1.土石方明挖；2、隧洞開挖；3、隧洞噴錨支護處4、理；4、隧洞鋼筋砼；5、隧洞回填灌漿及排水孔；6、臨時工程，即完成承建的工程項目，負責修建與維護施工道路、儲運設施停放場地、輔助企業、施工風水電系統、混凝土拌和系統，場地排水、辦公與生活營地建造、場地平整、廠內交通以及其它所有臨建工程。二、 引水發電隧洞第II標段工程施工實施方法2.1 出口調壓井上部和壓力管洞臉明挖及支護施工方法（一）、破積物及風化巖石開挖施工程序洞臉開挖采取分層開挖的方法，在最深處分三層開挖，高度10-16.0m。具體開挖程序如下：階段驗收施工準備測量放樣場地清理風化石分層開挖開挖邊坡修整（二）、開挖施工方法破積物及風化巖石開挖施工，采用挖掘機從頂坡開挖邊線向下一層一層的開5、挖，基巖及大孤石人工用手風鉆或風鎬進行開挖，開挖棄料堆放在兩邊溝槽，部分棄料用自卸汽車拉運到棄渣場。2.2 調壓井平臺上部邊坡和壓力管洞洞臉支護施工方法調壓井平臺上部邊坡和壓力管洞洞臉永久支護為11m間距25、L=3m的錨桿，掛8、1010cm 的鋼筋網，噴厚15cm砼襯護。錨噴支護施工完成后，進行壓力管洞洞口鎖口段砼和調壓井平臺鋼筋砼施工。邊坡噴錨施工自下而上進行。施工用砂石料、采用隆務河砂場生產的砂石料，水泥品種和標號為青海省第一水泥廠生產的425#硅酸鹽水泥。受潮濕結塊的水泥，禁止使用，拌制砂漿用水同砼拌合用水的有關質量標準。噴錨前先把加工好的鋼筋錨桿、砂石料按支護所需數量就近堆放。噴錨6、前將巖面清洗干凈，錨桿孔用水清冼，錨桿插入錨孔后，用注漿機將砂漿注入孔用，鋼筋網緊貼巖面，砼噴射從下向上分層噴護，每層噴厚5cm左右，分三次噴護達到設計厚度。噴護后1015h之間就及時養護，經常保持表面的濕潤，養護時間為14天。2.3 坡積物和風化巖石開挖支護施工進度安排坡積物和風化巖石明挖：2006年6月1日-06年6月15日邊坡錨噴砼： 2006年6月16日-2006年6月20日三 隧洞開挖及支護施工3.1 隧洞設計開挖及支護、襯砌主要工程量隧洞開挖及支護工程量匯總表編號項目單位數量備注1石方洞挖m32混凝土C25m33錨桿16 L=200cm 根4排水管50mm， m5651止水帶m6鋼7、筋t3.2施工布置1、施工供風、水、電、排水、通風。隧洞采用壓入式通風，通風采用1臺50-l通風機，通風管采用30mm高強軟式風筒。為方便施工和安全施工，保證洞內運輸道路暢通，作到現場文明施工，經科學規劃，合理布局，洞內采用“四管三線” 布置。將高壓風水管、排水管布置在隧洞的右側，供掌子面用的通風管布設在右側拱腰，襯砌臺車處用的通風分管布設在左側拱腰，高壓、動力、照明三線路布設在隧洞墻腰。3.3 隧洞開挖及支護施工方法隧洞開挖方法采用先導洞后光面爆破開挖法，洞內無軌運輸方法。因按總體施工程序，洞內開挖與襯砌砼平行進行，為減少施工干擾，鉆孔設備全部采用YT28手風鉆。人工裝碴農用車運輸。隧洞的臨8、時支護型式根據圍巖巖性而確定。隧洞在開挖施工中靈活應用新奧法，及時對圍巖進行支護，采用錨噴法，鋼拱架支撐法，現澆砼防護等支護的形式，根據不同圍巖而確定。洞內噴錨作業選用4-5m3混凝土噴射機“濕噴”法以人工作業為主。（一）、調壓井和壓力管隧洞段開挖、支護施工程序及施工方法1、洞門施工壓力隧洞出口埋深較淺，洞口圍巖長石砂巖。邊坡開挖時易產生塌滑現象。且洞頂為V類圍巖，為確保安全進洞及隧洞的安全，在開挖前，需做好洞壁超前錨桿支護施工。超前錨桿參數為：50鋼管，L=4.0m，沿開挖邊線頂拱外設一排，并延伸至1200以下1.0m。超前錨桿間排距均為1.0m，錨桿上傾15，每榀超前錨桿搭接長度為2.0m9、。然后采取先小導后擴挖及時鋼支撐網噴的施工方法。其方法是先開挖22米導洞，然后擴挖至設計斷面，隨后鋼拱架支撐，洞壁上打錨桿掛鋼筋網，噴砼厚15cm。 洞口段（進洞10米范圍內）開挖時，用桿釬或風鎬開挖。洞口段范圍內的支護工作需緊跟工作面進行，以確保圍巖的穩定。每循環進尺0.51m，安裝25鋼格柵掛鋼筋網噴厚10cm。隧洞完成初支后，及時完成洞口段混凝土襯砌，為確保隧洞及施工安全，隧洞襯砌向洞外延伸2m。具體施工方法同下述類圍巖施工。2豎井開挖豎井開挖是在壓力管洞開挖到調壓井中心至發電洞一側后，從下向上開挖1.5m直徑的導洞，然后從上向下擴挖至設計開挖邊線，每擴挖深3米后對豎井圍巖周邊打錨桿直徑10、為20mm，L=2.5m的錨桿，錨桿間排距為1.5*1.5m，錨桿插入孔內后用注漿機將砂漿注入錨孔，巖壁掛鋼筋網，鋼筋網緊貼巖面，然后噴8-10cm厚的砼。待豎井開挖完成及時與壓力管洞同時進行鋼筋砼澆筑。（二）、隧洞類圍巖段開挖、支護施工程序及施工方法1、隧洞類圍巖段開挖及支護施工程序隧洞部分段范圍內為類圍巖。其開挖支護施工程序如下：掛鋼筋網二次噴砼（厚度總計達到8cm）洞內隨機及系統錨桿支護鋼格柵拱架支護三次噴砼（厚度總計達到12cm）施工準備一次噴砼洞室開挖支護型式為：邊頂拱進行噴錨支護。噴砼厚度均為12cm，噴砼內置鋼筋網。錨桿支護參數為：頂拱20，L=2.5m，間距1.25m，排距為111、.0m；邊墻20，L=2.0m，間距1.0m，排距為1.0m。格柵鋼架主筋25，水平、豎向連接筋加強筋均為20。間距1.0米。具體洞室開挖爆破循環程序為：測量放樣鉆孔裝藥起爆通風排煙安全清撬出碴風水管線接引進入下一循環2、類圍巖段隧洞開挖施工方法類圍巖段的開挖爆破本著短進尺弱爆破，支護施工緊跟工作面的方法進行施工。（1）超前錨桿支護為確保洞室開挖的安全，在開挖前，需做好洞內超前的錨桿支護施工。超前錨桿參數為：20鋼筋，L=4.0m，沿開挖邊線頂拱外設一排，并延伸至拱角以下1.0m。超前錨桿間排距均為1.0m，錨桿上傾15，每榀超前錨桿搭接長度為2.0m。 （2）洞室開挖洞挖施工采用全斷面光面爆12、破一次開挖成型的方法進行施工，循環進尺不大于1.2-1.5m。光爆孔間距控制在0.4m左右，線裝藥密度控制在8090g/m。炸藥為4#巖石銨梯炸藥，非電引爆的方法施工。洞內每次爆破后，均需由經驗豐富的開挖工擔任安全清撬工作，保證施工機械設備及人員的施工安全。如遇圍巖整體性相對較好時，開挖進尺可適當加大。 （3）周邊預裂爆破類圍巖開挖施工中，如采用全段面光面爆破一次開挖成型的方法進行施工效果不理想，可采用同洞口段周邊預裂爆破法：既在超前錨桿支護完成后，首先進行周邊的預裂爆破，以盡可能減小主孔爆破對圍巖的震動影響。（4）具體開挖爆破施工各工序控制如下1）測量放樣測量工作是工程的眼睛，對施工質量影響13、較大。進洞前先在洞口適當位置利用已有的控制網做好洞挖控制點，隨洞挖進尺、控制點向洞里引進，每一循環鉆孔前，測量人員放樣洞挖輪廓點，并使用紅油漆標示。2）鉆孔根據技術人員在掌子面布置的孔位，風鉆工嚴格按照爆破設計要求孔向、孔深鉆孔，周邊孔應在斷面輪廓線上開孔，掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。鉆工在鉆孔過程中應隨時進行檢查，鉆孔結束后，炮孔經技術人員檢查合格后，方可裝藥爆破，以保證鉆孔數量及質量。3）裝藥、連線及爆破炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，均由取得“爆破員”作業證的炮工進行。炸藥采用4#巖石銨銻炸藥，爆破采用非電毫秒塑料導爆雷管，火雷管引爆。炮孔裝填炸14、藥采用人工操作。任何情況下，未經爆破設計人員允許，均不得擅自加大藥量。裝藥、連線結束后，有關人員、設備撤離掌子面至安全距離后，炮工點火進行爆破， 4）通風散煙爆后開動風機通風排煙。風筒內口距掌子面2530m，并不斷隨作業面推進向前延伸。5）安全撬挖爆破散煙后，在安全人員的監督下，由撬挖工站在渣堆上進行“敲幫問頂”工作，將爆破面、邊頂拱各部位的浮石、松塊撬挖干凈，保證出渣期間安全。待出渣完畢后反鏟配合撬挖工再補撬一次，以確保進入洞內的人員和設備的安全。在施工過程中，尚應經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。6）出渣、清底出渣電動側翻裝碴農用車運，進入掌子面裝渣運至棄渣場。3、15、隧洞支護施工方法（1）洞內噴砼施工方法噴砼首先清除開挖面的浮石、墻腳的石碴及堆積物，并用高壓風清掃巖面。噴砼施工采用濕式砼噴射機。噴砼材料由洞外拌合系統按設計配比拌制完成后由砼罐車運至施工現場直接供給噴射機。每次爆破完成后，及時進行測量復測及地質素描工作。以上工作完成后，先噴一層砼，厚度35cm，封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內松弛剝落。一次噴射完成，之后進行洞內系統錨桿支護及掛鋼筋網及安裝鋼格柵拱架，最后視砼厚度分兩次或三次將砼噴至設計要求。（2）錨桿及掛網施工方法砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體。錨桿鉆孔采用手風鉆，向垂直巖面，局部有明顯節理裂隙時，16、錨孔應與可能滑動的結構面大角度相交。洞內掛網采用8鋼筋，網格間距為20cm，由人工在作業平臺車上掛設，在掛設時，網片根據初噴砼面的實際起伏鋪設，確保鋼筋網與被支護巖面緊貼。（3）鋼格柵拱架制作及安裝支撐在洞外按設計加工成型，洞內安裝在錨桿掛網施工之后進行，與定位系筋焊接，支撐在洞外鋼構件廠加工前，應先將加工場地用C15砼硬化，按設計放出加工大樣，加工成的支撐要求尺寸準確，且在運入洞內安裝前，要經試拼無誤后方可。鋼拱架安裝方法如下：鋼拱架施工工藝框圖施工準備清理危石處理欠挖清理巖面檢查斷面超欠挖超挖是否10cm初噴砼35cm架設鋼拱架初噴砼10cm有無質量問題質檢合格下道工序改進加強圍巖和支護體17、的監控量測，根據量測數據分析處理結果判定圍巖和支護體的穩定性，便于及時調整施工方案和支護參數。（三）、隧洞類圍巖段開挖、支護施工程序及施工方法隧洞類圍巖全斷面進行錨噴砼加掛鋼筋網支護，初定噴砼厚度為7cm。頂拱錨桿22，L=2.5m，間距1.44m，排距為1.50m；邊墻系統錨桿參數為20，L=1.5m，間距1.5m，排距為1.5m。1、隧洞III類圍巖段開挖及支護施工程序 為保證開挖施工進度，正常段采用噴錨支護滯后開挖工作面30m進行，局部節理裂隙發育的部位仍采用系統錨噴支護緊跟工作面的施工方法。具體施工程序如下：測量放樣鉆孔、裝藥及爆破出碴系統錨噴支護（圍巖條件較差時）滯后30m系統錨噴支18、護（圍巖條件較好時）下一循環2、隧洞類開挖及支護施工方法（1）類圍巖段開挖施工方法：類開挖施工鉆孔采用YT28手風鉆鉆孔，循環進尺在3m，光面爆破，全斷面一次成型。光爆孔間距控制在0.5m左右，孔內采取間隔裝藥的方式，線裝藥密度控制在90100g/m。炸藥為4#巖石銨梯炸藥，非電引爆。其洞內安全清撬、掌子面清理、出碴方式及設備均同上，不再詳述。全斷面開挖掘進作業循環時間表工序作業時間（min）循環時間90180270360450540630720810900960測量放樣60鉆眼360裝藥90通風排煙60清理危巖60出渣330（2）類圍巖段支護施工方法：1）噴砼施工方法噴砼施工采用濕式砼噴射機19、，噴砼材料由洞外拌合系統按設計配比拌制完成后由砼罐車運至施工現場直接供給噴射機。噴射作業分段進行，每段長度46m，分兩次噴射完成，先邊墻后頂拱，一次噴射完成之后進行洞內系統錨桿支護及掛鋼筋網，第二層噴射時應在第一層終凝后進行，若終凝1h后再噴，應先用風水清洗噴射面，當噴射作業緊跟開挖工作面時，砼終凝至下一循環放炮時間不應少于3h。2）錨桿施工方法：錨桿鉆設采用錨桿臺車，孔向垂直巖面，局部有明顯節理裂隙時，錨孔應與可能滑動的結構面大角度相交。錨孔直徑大于錨桿直徑15mm以上，錨桿鉆設完成，用高壓風、水將孔內清冼干凈。錨桿的安裝采用人工在錨桿臺車的作業平臺上進行，先注漿后插桿。（四）、隧洞坍方預防20、措施做好超前地質預報工作，尤其是施工開挖接近設計探明的富水、富泥及斷層破碎帶時，要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現象，及時改變施工方案：加強圍巖量測工作。（五）、施工地下水處理洞挖施工中，根據地下水出現的不同情況，結合錨噴技術，分別采用如下措施：1、滲水地段滲水部位在開挖后，采用干噴砼，每方砼水泥用量500kg左右，使噴射的過程中未經水化的游離水泥料與滲水結合，快速達到初凝而止水。2、淋水地段采取堵引結合方式。淋水部位一般地下水豐富，有一定水壓力。根據淋水部位巖石節理破碎帶走向、傾向等，在穿越透水層部位布置一定數量的排水孔，插入導管，將水沿洞21、壁導出。3.4 隧洞開挖及支護資源配備計劃主要材料需用量計劃表材料名稱型 號單 位數 量炸藥2#或4#抗水銨梯t導爆索萬m導爆管（5米）萬發火雷管發鋼管DN100mDN80mDN150m鋼筋t水泥t砂子m3石子0.51.5m3型鋼t主要機械設備配備表名 稱型 號單 位數 量單斗挖掘機2.0m3液壓反鏟臺1裝載機2.0m3臺1柴油型自卸車15t臺2柴油型載重汽車5t臺1推土機74kw臺1電動側翻裝巖機LZ-120臺1農用車XK8-7/145臺4氣腿鉆YT28臺2手風鉆Y26臺2空壓機20m3/255m3臺1通風機90-1/FJ62-2臺1水泵3.2kw臺2砼噴射機5m3/h臺2切斷機臺1主要勞動22、力配備表工種數量工種數量風鉆工8噴射工4炮工4管道工6電工2普工30裝載機司機2測量工2自卸車司機2其他司機4空壓機工2現場管理人員6機械修理1合計733.5 隧洞開挖施工進度計劃安排洞室開挖在調壓井和壓力管洞開挖完成后初次支護后開始進行，洞挖工期約10個月，月均進尺約140米；其中III類圍巖月進尺180m/月，類圍巖月進尺110m/月，類圍巖月進尺70 m /月，斷層破碎帶圍巖月進尺35 m /月。洞內錨噴支護工程隨洞挖跟進，類及斷層破碎帶的錨噴支護緊跟掌子面進行。洞挖 2006年7月16日-2007年04月15日壓力管洞 ( )2006年6月16日-06年06月25日調壓井（IV） 2023、06年06月26日-06年8月15日2+9941+500 (III、IV、 ) 2006年8月16日-07年04月15日3.6 隧洞開挖質量及安全保證措施（一）、質量保證措施1、施工中嚴格按照設計文件和監理工程師批準的文件進行，并嚴格遵守有關技術要求；開挖施工符合水工建筑物巖石基礎開挖工程技術規范、水工建筑物地下開挖工程施工技術規范、水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范；2、建立健全技術責任制、質量三檢制；3、地下洞室光面爆破開挖時作現場試驗，選擇合理的爆破參數，以確定其鉆孔和爆破參數，爆破后周邊殘孔率完整巖石不小于80%，較完整和完整性較差的巖石巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%24、；4、開挖時要盡量減少超挖，其開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于15cm，不應欠挖；5、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆破裂隙。（二）、安全保證措施1、爆破工程的爆破材料運輸、儲存、加工、裝藥、連線、起爆及瞎炮處理等，均按有關安全規程進行，爆破時認真做好警戒工作，專人負責，統一信號；2、進行爆破時，人員應撤至受飛石、有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍之外，且無落石威脅的安全地點。3、施工人員必須經過培訓持證上崗，必須配備必要的勞動保護用品；施工機械、設備要嚴格按照使用說明和操作規程使用。4、加強洞內工作面的風、水、電等線路的文明施工管理，嚴格按有關安全要求進行敷設；5、洞內放炮后要及時用人工25、進行清撬，確保安全后方可進行下一道工序的施工；并施工過程中經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清除可能塌落的松動巖塊。6、洞內圍巖地質條件變化時，要根據現場技術人員及監理工程師要求及時支護。四 隧洞砼襯砌工程4.1 概況引水發電隧洞本標段全斷面砼襯砌共分為三種形式，根據圍巖類型，噴砼襯砌厚度為0.08-0.10m、錨桿掛鋼筋網砼厚15cm,鋼筋砼澆筑厚0.40-0.60m；鎖口段襯砌及調壓井下部襯砌厚度0.60.8m。為加快施工進度，確保安全，噴錨支護與開挖平行進行。4.2 施工方案1、模板選型因開挖與襯砌工作相互干擾因素多，為保證開挖運輸及砼運輸設備暢通，砼澆筑采用先底板、后邊墻、再頂拱澆筑的26、方法，底板采用組合鋼模板，其結構縫設在腰線處，邊頂拱襯砌采用簡易鋼模襯砌臺車進行襯砌施工，施工長度12m。2、砼拌制及運輸隧洞的澆筑砼在拌合站拌制，砼攪拌輸送車運輸至洞內澆筑面，砼人工送入模板倉號作業。4.3、洞身段砼襯砌施工程序砼襯砌采用先下半園后上半園及頂拱，具體每一段的施工程序如下：1、下半園砼襯砌施工程序：基礎清理 下半園系統錨桿施工 下半園鋼筋綁扎及止水、預埋件安裝 底板模板安裝（底板與邊墻轉角處） 堵頭模板支立及止水帶安裝 底板砼澆筑 砼養護2、上半園頂拱砼襯砌施工程序：基礎清理 鋼筋綁扎、預埋件安裝 軌道敷設 鋼模臺車就位 臺車校正 堵頭模板封堵支立及止水帶安設邊墻及頂拱砼澆筑 27、拆除堵頭模板及臺車脫模 砼養護4.4 砼襯砌施工方法1、下半園模板砼襯砌施工方法隧洞下半園板砼施工中，待初期支護全斷面施作完成后，根據量測情況進行底板混凝土施工，及時開挖并灌注底板混凝土，使支護盡早閉合，并為施工運輸提供良好的條件。1）鋼筋制安：鋼筋均由綜合加工廠制作成型，用5T載重汽車運至洞口，再由人工運至施工面。加工的鋼筋符合施工圖紙的要求，特殊型式、部位鋼筋現場制作。利用底板系統錨桿或架立筋作承力體，鋼筋主筋連接采用搭接焊，搭接長度為6d，付筋采用綁扎連接。4）下部半園模板安裝：模板采用P3015組合鋼模板和木模板，模板測量放點后，施工人員依據測量點位及放樣記錄進行模板支立，豎向圍令采用28、兩根483.5鋼管，間距0.9m，橫向圍令采用兩根483.5鋼管，間距0.75m，模板拉筋采用16鋼筋，一端焊接在洞內系統錨桿上，另一端穿過模板，焊好后，調節拉筋螺帽，使側墻模板達到準確位置。5）堵頭模板支立及止水帶安裝 堵頭模板支立前，仔細檢查預埋件的位置、規格是否滿足圖紙要求，同時對鋼筋保護層進行調整，以達到設計要求。6）砼澆筑由本標拌和站拌制二級配砼，利用農用車運到施工現場，經人工送入倉面。澆筑時對止水帶部位要尤為重視，不能漏振、過振，作到砼充填筑密實。2、隧洞上半園頂拱砼襯砌施工方法砼施工工藝框圖如下：監控量測確定施作模筑混凝土底拱砼澆注拼裝臺車臺車移位臺車定位安設防水材料隱蔽性檢查頂29、拱砼澆注脫模、臺車退出養護砼拌和、運輸中線水平放樣檢查鋪設襯砌臺車軌道水平定位立模拱部中心線定位立模頂拱模板凈空定位拱墻模板固定成型清理基層、涂脫模劑自檢監理工程師隱檢砼拌和、運輸4.5 砼襯砌施工質量保證措施 (一)、混凝土運輸的質量控制1、混凝土運輸采用農用車，并盡可能縮短砼的運輸時間，避免轉運，不能使混凝土產生離析、漏漿，嚴重泌水及過多降低坍落度等現象，否則，按棄料處理。2、施工過程中，嚴禁加水攪拌。（二）、混凝土澆筑的質量控制1、對模板、鋼筋、預埋件的質量、數量、位置逐一檢查，并作好錄；2、與混凝土直接接觸的模板、巖石，將清除淤泥和雜物，用水濕潤，模板中的縫隙和孔隙應堵嚴；3、混凝土澆30、筑施工應連續進行，同一倉面的混凝土澆筑應一次完成，當必須間歇時，應盡量縮短間歇時間并在上層混凝土初凝之前，將剩余的混凝土澆筑完成；4、設專職質檢人員對砼施工的全過程進行監督控制，并對施工出現的問題及時予以糾正；（三）、鋼筋加工質量控制鋼筋進廠后，均掛牌分類堆放，并做好防雨、防銹措施。鋼筋加工均在鋼筋加工廠完成。4.6 砼襯砌主要機械設備及勞動力配備表 主要施工機械設備配備表序 號設備名稱規格型號單 位數 量1水泵2、3寸臺22邊頂拱鋼模12m套23空壓機9m3/min臺14直流電焊機30kvA臺25電焊機ZX7-400S臺16砼攪拌機0.3m3臺27V型斗車臺48插入式振搗器2.2kw臺10931、水槍26m3/min臺210砼噴射機45m3/h臺211鋼筋彎曲機640臺112鋼筋切斷機20KW臺113鋼筋調直機414KW臺1主要勞動力配備表序 號工 種人 數序 號工種人 數1鋼筋工88測量工22支模工89管道工43澆筑工410電工24運輸車司機411空壓機工25砼泵工212管理人員66其他司機213普工30合計64主要材料用量計劃表序號名稱規格單位數量1水泥32.5mpaT2砂子m3石子0.2-2、2-4m33鋼筋t4木材m34.7 砼襯砌施工進度計劃安排總工期5月，具體時間為：壓力管洞和調壓井襯砌砼：2006年07月16日-06年09月15日引水發電洞襯砌砼：2007年04月16日-32、07年09月15日五 灌漿工程隧洞洞內進行回填灌漿。固結灌漿，在全洞段襯砌砼頂拱120度范圍內，灌漿壓力3Kpa，預留注漿管采用鋼管，長度為襯砌混凝土厚度。5.1施工布置(一)、洞內采用分散制漿，分散制漿站與灌漿孔的最大距離不超過50m。制漿采用雙層攪拌機，即上層制漿，下層貯存漿液，制漿時間不小于3分鐘，儲存時間不小于4h。 (二)、灌漿施工供水、供風、供電的布置供風、供水、供電的布置接引系統風、水、電，滿足運輸方便且路線盡量最短的要求。5.2 鉆孔、灌漿臺車的安設隧洞內鉆孔、灌漿采用移動式腳手架臺車施工，臺車長為10m，寬為2.5m，高為2.0m。臺車用1噸卷揚牽引。 5.3 制漿與供漿(一33、)、制漿材料稱量 制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5。水泥等固相材料采用重量稱量法。 (二)、制漿所制漿液經由2鐵管送至施工面200L的立式低速攪拌機內，供灌漿所用。(三)、水 泥灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。(四)、摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監理工程師。5.4 施工工藝1、 施工程序回填灌漿 回填檢查 抬動觀測裝置埋設灌漿效果檢查。2、工藝流程固結灌漿方式及設備連接詳見下圖。 3、 鉆孔在預埋的UPVC管內，采用YGZ90型鑿巖機鉆孔， 鉆孔采用40mm硬質合金鉆頭。孔深和孔向均34、滿足施工圖紙要求。4、 灌漿孔封孔1）、每個灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。2）、采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔。5.5 隧洞排水孔的鉆孔1、除監理工程師批準外，在排水孔周邊30m范圍內(或監理工程師指示范圍內)的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。2、排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監理工程師，并按監理工程師的指示進行處理。3、采用YT27氣腿鉆鉆50mm排水孔，排水孔均采用搭設的可移動式腳手架臺車施工。5.6 施工進度洞內回填灌漿工程在相應部位襯砌砼施工強度達到70%以后開始先進行造孔作業，待洞襯砼全部完35、成后再進行灌漿施工。回填：2007年9月16日-07年10月15日固結灌漿:2007年10月07年11月30日5.7 資源配置一、主要機械設備根據本工程施工條件、工藝特點及工期要求，主要機械設備配置如下：主要機械設備計劃用量 序 號設 備 名 稱型 號 及 規 格單 位數 量1鑿巖機YGZ90臺22氣腿鉆YT27臺23灌漿泵SGB6-10臺14砂漿泵UB4臺15高速攪拌機ZJ-600臺16攪拌機YJ-800臺17參數自動記錄儀GJY-IV臺套18污水泵100QW50-35臺29高壓水泵3D2-SZ-75/50臺210空壓機（中壓）P900E臺111電焊機ZXG-500臺1二、勞動力計劃勞動力計36、劃如下：勞 動 力 計 劃 表序 號工 種數 量備 注1鉆探、灌漿工202排污工43制漿工64維修工25電焊工26合 計34三、主要材料及水、電需用計劃根據地質條件及類似工程的施工經驗，需用的主要材料及水、電資源如下：主要材料及水、電需用計劃表序號材 料 名 稱規格型號單 位數量備 注1水泥32.5MPat回填、240mm合金鉆頭40mm個34管材t5水m36電kW.h說明：壓力管隧洞和調壓井待設計圖紙出來后,詳細安排施工進度和施工方法,由于本標段招標文件中沒有詳細的工程量,本實施方案是根據招標文件中提供的工程概況、地圖剖面圖和現場查看的情況，結合我公司以往類似施工經驗編寫的施工實施方案，在人員進駐工地后詳細編寫當順水電站施工實施方案，報監理工程師和業主審核。