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1、目錄編制說明第一章 工程概況3第二章施工準備3第三章 施工方法41工藝原理42施工順序及要點43質量要點11第四章 成品保護12第五章 環境、職業健康安全管理措施13一、編制說明1編制依據1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）；2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（行業標準JC 163-2004）；3、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 1072003）；4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖；（03G101-1）； 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；6、混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）；7、施工圖紙2 編制審核人員編制人2、員：胡 謀 、李玥審核人員：胡 謀3本施工方案發放范圍：分公司：工程部、技術部、商務合約部、物資設備部項目部：工程部、技術部、質量部、安全部、機電部、合約部、采購部、生產經理 、項目總工 中建五局三公司成都市武侯區南河項目工程項目部2007年9月8日第一章 工程概況1 工程概況本工程鋼筋量大，鋼筋級別主要有HPB235、HRB335、HRB400三種，基礎、墻、柱、梁、板采用的鋼筋型號較多，且、三種級別的鋼筋混用情況普遍，因此施工過程中務必注意其鋼筋的品種、規格、數量、位置、間距、大小等的正確。各鋼筋的保護層厚度據設計要求依次為：筏板基礎下層40mm，上層為25mm；側墻接觸土或水面一側20m3、m正常環境位15mm，梁為25mm，柱為30mm，水池板面鋼筋保護層為20，其它樓面板、屋面板、檐溝、樓梯、雨棚板等均為15mm。鋼筋錨固（搭接）長度依據混凝土強度等級、鋼筋規格大小、框架及剪力墻抗震設防等級的具體要求來確定，其相關數據詳見國家標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1?；A及主體結構22采用直螺紋連接（型），地下室擋土側墻及水池側墻的豎向鋼筋應采用機械連接。第二章施工準備2.1施工技術準備2.1.1凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術配訓，經考核合格后持證上崗。2.1.2熟悉圖紙，核對有編號的布筋圖紙加工單與成品的數量。2.1.3做好技術交底。4、2.2材料機具準備2.2.1套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求（本工程的直螺紋接頭為型）。2.2.2主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙型規、環規、塞規）。2.3作業條件2.3.1鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件。2.3.2鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放。2.3.3布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。第三章施工方法3.1工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強滾軋直螺紋等技術的缺陷而新開發的鋼筋機械聯接技術，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規整的直螺紋，再用相配套5、的帶有內螺紋的套管將兩根鋼筋相對擰緊連接成一體。根據鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性，接頭性能達到JGJ 1072003中級接頭標準。3.2適用范圍砼結構中直徑為1650mm的HRB335、HRB400級鋼筋的連接，尤其適用于要求發揮鋼筋強度和延性的重要結構。3.2工藝流程套筒準備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護接頭檢驗鋼筋平頭連接施工鋼筋平頭滾軋機準備鋼筋平頭3.3施工順序及要點套筒準備1)連接套筒有生產廠家預先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格，套筒的出場質量檢6、驗要求見下表檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測防銹完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標識清晰外形尺寸游標卡尺長度和外徑符合圖紙要求螺紋小徑光面塞規通端量規應通過小徑，且止端量規不應通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規通端量規能順利旋入套筒并達到旋合長度，止端塞規不能通過內螺紋，允許從套筒兩端旋合，旋入量不大于3P套筒質量要求表1圖1直螺紋連接套筒及絲頭2)接頭類型正常情況下鋼筋連接采用標準型。當鋼筋轉動較困難的場合，通過轉動套筒進行鋼筋連接采用加長可調型。當鋼筋轉動難對中的鋼筋連接。采用異徑型。當兩端鋼筋均不能轉動，且要求調節軸向長度的鋼筋連接采用正反絲扣型。當鋼筋完全不能轉動，需通過轉動套筒進行7、鋼筋連接，并用鎖母鎖緊套筒。采用加鎖母型3）連接套進場時提供產品合格證，并經施工單位、監理單位進行復檢。4）連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套應有明顯的規格標記。5）根據施工的實際需要，直螺紋接頭可設計成其他形狀，如異徑接頭，可調接頭等。3.3.2滾軋機準備 1）滾軋機冷卻液箱中，加足溶液性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統工作是否正常。2）按要求接好滾軋機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50HZ的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。3）根據所加8、工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見下表：滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.5表 2圖2直螺紋刀具及滾絲輪圖3鋼筋剝肋滾軋機械及量具3.3.3鋼筋平頭1)平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。2)宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備。3.3.4加工絲頭1)絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。2）對于固定定位盤的設備根據所加工的鋼9、筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。3）根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見下表3：表3鋼筋規格161820222528323640剝肋長度202629313436394651544）根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表4：鋼筋規格161820222528323640剝肋長度20262931343639465154表4鋼筋規格16182022252832364010、螺紋有效長度（20）2629313436394651545）工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據鋼筋的不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。鋼筋規格161820222528323640剝肋長度202629313436394651546）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動11、進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。7）鋼筋采用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤的或一端帶彎鉤的安裝時起碼有一根鋼筋能轉動的鋼筋采用標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用異徑型，由于施工方便程度及質量控制難易程度不同，施工盡量采用標準型接頭。3.3.5絲頭檢驗1）環規檢查螺紋長度，同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。2）螺紋的直徑檢驗方法見下表表5序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測，螺紋環規牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲12、扣,累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定要求3)絲頭檢驗方法如下:檢驗員檢驗再取同樣數量逐個檢查分析處理按一個班內的10%抽檢,合格率不低于95%時整批合格,否則再抽取同樣數量。兩批總合格率不低于95%時整批合格，否則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因后再繼續加工絲頭。逐個檢驗合格者可以使用，不合格進行分析處理以使用，不合格進行分析處理存放待用可視不合格具體情況分別處理操作者自檢外觀檢查,每10個絲頭用螺紋環規檢驗一次合格合格不合格合格合格合格3.3.6帶帽保護113、）用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2）按規格型號及類型進行分類碼放。3.3.7連接施工1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2）接頭擰緊：每種規格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續接頭的控制參數。后續接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應小于下表的規定：表 6鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（ N.m）1602302703003203603)作標記：經擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應作出標記14、，與未擰緊的接頭區分開來，防止出現漏擰的現象。圖4鋼筋連接施工用扳手連接示意圖3.3.8接頭檢驗1）單邊外露絲扣長度不應超過2P。2）操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環規檢驗一次。3）質量員抽檢：按同一批內的10抽檢，合格率不低于95時為整批合格4）取樣試驗：每批抽取3個試件再取6個試件不合格完成（合格）以500個為一檢驗批，不足500個也按一個檢驗批進行抽檢，當三個試件的抗拉強度均滿足要求時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求時，應再抽取六個試件進行復檢復檢六個試件全部合格時，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個接頭強度不符合要求，則該檢驗批判定為不合格。合格合格 不15、合格不合格圖5鋼筋連接試件3.4質量注意事項1）冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2）沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3）待加工的端部應平整，必須使用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4）在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑塊應定期清理并涂油。6）鐵屑應及時清理干凈。7）冷卻液體箱半月清理一次。8）減速器應定期加油，保持規定油位。9）滾軋機應定期進行保養。10）機床機殼必須可靠接地后在使用。11）加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12）16、連接鋼筋時，鋼筋規格合連接套的規格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13）連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數在3牙以內，并做好擰緊標記。14）鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。15）接頭套筒處保護層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16）在鋼筋35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。第四章 成品保護1)鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內部清潔、干燥、防銹。2)鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。3)已連接17、好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時整理、補好。5)往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6)模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。7)各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。8)妥善保護基礎四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9)成型鋼筋及鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。10)連接墻柱筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。第五章環境、職業健康安全管理措施4.1環境管理措施1)鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。2)切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。3)套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。4)加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。4.2職業健康安全管理措施1)高空作業時（高度超過2m）應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩固構件或桿件上。2)鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊時要設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過5級。噪聲過大不能聽清楚指揮信號。大霧或夜間照明不足。