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1、復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程砌體施工方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局（廈門）建設有限公司2016年2月16日目錄第一章 編制說明及依據11. 編制說明12. 編制依據1第二章 工程概況11. 基本概況12. 砌體概況33. 材料概況4第三章 施工準備4第四章 施工方法51. 砌筑工藝流程52. 蒸壓加氣混凝土砌塊63. 構造做法94. 圈梁構造柱施工154.1 構造柱鋼筋綁扎154.2 圈梁鋼筋綁扎154.3 構造柱模板164.4 圈梁模板164.5 混凝土澆筑、振搗16第五章 質量控制171. 砌筑工程17第六章 成品保護措施181. 砌筑工程18第七章 安全文明施工19第2、一章 編制說明及依據1. 編制說明本方案為復旦大學附屬中山醫院核心醫療區、特護樓、科研教學樓、輔助用房地下室及上部工程砌體及抹灰專項施工方案，該工程是廈門市與上海復旦大學戰略合作的重點工程，其結構形式為框架-剪力墻、框架結構，使用蒸壓加氣混凝土砌塊作為自承重填充結構，為加強項目對砌體工程質量、安全、進度的指導作用，特編制此方案對現場施工進行規范化管理。2. 編制依據砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）砌體結構設計規范（GB50003-2011）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造（3、13J104）建筑施工手冊（第四版）復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程建施圖復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程結施圖復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程總進度計劃復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程精裝修圖紙第二章 工程概況1. 基本概況序號項目內容1工程名稱復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程2建設單位廈門市土地開發總公司3代建單位廈門國貿控股建設開發有限公司4監理單位廈門協誠工程建設監理有限公司5設計單位上海建筑設計研究院有限公司6項目功能本項目為集醫療、教學、科研于一體的海峽西岸頂尖三級綜合性醫院。7項目地址8項目整體效果圖復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程項目處于廈門市五緣灣路，4、本工程建筑含核心醫療區A棟、核心醫療區B棟、科研教學專家樓、特護區（A、B棟）、輔助用房、門衛等。其中核心醫療區A棟建筑高度為67.6m，地上總層數為16層和9層；核心醫療區B棟建筑高度為23.6m，地上總層數為5層和4層；科研教學專家樓建筑高度為30.6m，地上總層數為7層；特護區（A、B棟）建筑高度為17.6m，地上總層數為3層和2層；輔助用房建筑高度為6.6m，地上1層。其地上總建筑面積為113644.08。2. 砌體概況（1）核心醫療區、特護區、科研教學專家樓、輔助用房外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級A5.0，密度等級B07，使用專用砂漿砌筑；（2）核心醫療區、科研教學專家樓內5、隔墻為自承重墻，廁所、污洗、備餐、防火分區墻、醫療建筑內有防火分隔要求區域墻、電梯井、樓梯間、庫房、儲藏、設備機房（空調機房、水泵房、交配電間等），采用蒸壓加氣混凝土砌塊，強度級別A5.0，密度級別B07，使用專用砂漿砌筑。（3）特護區（A棟、B棟）、輔助用房內隔墻均為自承重墻，采用蒸壓加氣混凝土砌塊，強度級別A5.0，密度級別B07，使用專用砂漿砌筑。其各棟樓砌體材料情況統計如下：部位厚度材料用量特護樓地下室外墻200mm蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑98.25m外墻100mm1.16 m內墻200mm370.55 m內墻100mm2.98 m特護樓地上部分A棟外墻200蒸壓加氣混凝土砌6、塊，專用粘結劑砌筑237.64 m外墻1001.05 m內墻200231.28 m內墻10011.56 m特護樓地上部分B棟外墻200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑131.47內墻200258.54內墻10012.44科研教學專家樓地上部分200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑1982.77弧形墻200162.02100112.63科研教學專家樓地下室200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑271.07防火墻8377輔助用房地上部分200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑120.02250混凝土實心磚95.9輔助用房地下室200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑68.61核心醫療區B棟地7、上部分200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑2601.22弧形墻200155.36100156.48核心醫療區A棟地上部分200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑7417.42弧形墻200632.481001283.68核心醫療區地下室內墻200蒸壓加氣混凝土砌塊，專用粘結劑砌筑5488.96內墻、弧形墻200193.67內墻10054.233. 材料概況（1）外墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為A5.0，密度級別為B07；內墻采用（200、100）厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為A5.0，密度級別為B07，采用專用砂漿砌筑。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于15d8、，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。第三章 施工準備（1）將樓地面基層表面清理干凈，按照圖紙要求進行墻位放線，現場標示門窗洞口的位置和尺寸（門窗洞口預留尺寸按照圖紙標示尺寸兩側各增加15mm）。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砂漿砌筑，應在砌筑當天對砌塊砌筑面澆水濕潤。（3）搭設腳手架，接通水源、電源。（4）必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰施工。（5）施工前應對勞務班組進行技術交底。（6）大面積抹灰工程施工前先選擇合適部位制作樣板間，經檢驗合格后方可按照此標準施工。第四章 施工方法1. 砌筑工藝流程2. 蒸壓加氣混凝土砌塊序號施工方法1砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及9、砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。2填充墻砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，且不應小于150mm。當不能滿足時，從水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側搭接長度不宜小700mm。3蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格堆碼整齊，堆碼高度不超過1.5m，堆垛上設立標志。砌塊必須下墊上蓋，防止雨水淋濕。4選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查，有缺陷的砌塊應注意擺放位置調整使用。依據門窗洞口線以及相應控制線等，按照排磚圖在工作面試排，砌塊應盡量采用主規格整磚10、組砌，不許砍磚。準確無誤經質檢認可后方可正式砌筑。排磚原則：多用整塊砌塊，盡量減少半磚的使用量。5砌塊砌體應軸線，標高準確，墻面平整潔凈，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用專用砂漿砌筑，水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度應控制在812mm。 6本工程砌筑構造除有要求的部位采用預留鋼筋連接外，其余部位采用后植筋方法與結構連接。7砌塊應同時砌筑，嚴禁留直槎。墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。8砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。9每天砌筑高度不得超過1.2m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。10距梁、板底部最上一皮磚應采用實心磚11、斜砌擠緊，角度宜為75 度，應在下部砌體砌筑14天后進行，且必須逐塊敲緊砌實，用低強度砂漿填滿擠實。11填充墻的施工根據規范及結構說明中所提供的構造作法進行施工，衛生間、空調機房、風機房、冷凍機房級垃圾房等有水房間墻體下部做C20現澆混凝土導墻，高度比結構面高200mm，寬度與墻體同。12混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土構造柱、圈梁的原則施工。13砌體內不宜設腳手眼，如必須設置，可用190mm小砌塊側砌，砌完后用C20混凝土填實。但在墻體下列位置不得設置腳手眼：過梁上部與過梁成60角的三角形及梁跨度1/2范圍內。寬度小于1000mm的窗間墻。梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內。砌體12、門窗洞口兩側200mm內和轉角處450mm的范圍內。（1）加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑前的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊邊上邊線間拉準線，依準線砌筑。（2）加氣混凝土砌塊的砌筑表面應適當灑水。（3）砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）（4）蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。注：窗臺處因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部可局部采用混凝土預制塊局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊13、體。（5）非防火墻上安裝消火栓、配電箱穿透墻身時，應設砼過梁及鋼框，并在其后壁加1.2厚孔徑大于9的鋼板網作粉刷。管道孔及吊掛件均應在墻體砌筑時留洞或預埋鐵件。（6）地下室頂板處外墻體在標高0以上處做200mm厚C20細石混凝土摻加5%防水劑，28鋼筋通長。3. 構造做法序號細部做法1填充墻構造柱應設置在墻體轉角、縱橫墻交接處、較大洞口兩側、懸臂墻端部。構造柱間距5m，且不大于層高2倍，構造柱應先砌墻后澆混凝土柱，用C25混凝土澆筑。墻高于4m時，應在墻體半高處設置與柱相連且沿墻貫通的圈梁，圈梁混凝土等級為C25。墻長于5m時，應每3m左右設置一根構造柱。砌體沿構造柱設置拉筋2A6500，全長14、伸入墻內。2填充墻與框架柱連接處設拉結筋，拉筋應沿墻全長貫通。砌塊墻與混凝土柱相連處，在內外墻粉刷前，接縫處設置鋼絲網片，網寬為縫兩側各不小于100mm。4門窗洞及其它墻體留洞，洞寬600時，采用鋼筋混凝土過梁，混凝土強度為C25，為協調砌塊高度，過梁高度可適量放大，配筋不變。當L2400時，b=100則（1）=2A12，（2）=2A16，h=200；b=200則（1）=2A12，（2）=2A16，h=200.5過梁、圈梁與鋼筋混凝土柱、墻連接67填充墻頂部構造8窗臺板做法9衛生間、淋浴間、廚房、水泵房、空調機房、變配電間、柴油發電機房、管道井、開敞陽臺窗臺處外墻、輕質隔墻等房間根部均做C2015、細石混凝土，高200mm的導墻，導墻與墻同寬。10門窗洞口兩側設置混凝土預制塊固定窗框，當洞口尺寸大于2m時，每側設置4塊預制砼塊（200*240*墻厚），小于2m每側設置3塊。預制塊豎向間距600mm。11馬牙槎，加氣混凝土砌塊采用“先進后退”布置。124. 圈梁構造柱施工4.1 構造柱鋼筋綁扎（1）先砌墻后綁構造柱鋼筋。（2）鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規范要求。如果現場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋綁接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。（3）構造16、柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。（4）為使構造柱的鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高設拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。（5）砌體完成后，應對構造柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置正確及間距正確，然后即可支模澆筑。4.2 圈梁鋼筋綁扎（1）圈梁鋼筋在模板支好后綁扎，在構造柱處進行搭接綁扎。（2）在模內綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。（3）圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。（4）圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼17、筋要放在構造柱內側。（5）圈梁與樓梯間及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設計要求。（6）圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。4.3 構造柱模板（1）支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。（2）構造柱采用木模板，用木模貼在墻面上，采用對拉螺栓固定。（3）根部應留置清掃口。4.4 圈梁模板（1）圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。（2）鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。4.5 混凝土澆筑、振搗（1）構造柱根部施工縫處，在澆搗前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。18、（2）澆筑混凝土構造柱時，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑（3）澆筑混凝土時，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；發現漏漿等現象，指派專人檢修。（4）表面抹平：圈梁、板縫混凝土每澆搗完一段，應立即壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。（5）混凝土養護：混凝土澆完后12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。第五章 質量控制1. 砌筑工程（1）在砌筑過程中應及時檢查，對于未按圖紙要求砌筑的墻體立即返工，軸線位移不能大于10mm，墻身的垂直度用檢查尺檢查，每層垂直度允許偏差為519、mm，表面平整度為8mm，灰縫是否順直及灰縫是否飽滿用百格網檢查，墻面裝修前復查，以保證裝修質量。（2）砌筑墻體的砂漿應符合設計要求，拌制砂漿的原材和砌塊進場時應對其進行驗收，不符合要求的材料一律不準使用，并按規范要求進行送檢。（3）為保證砌筑質量，在砌體施工過程中由項目試驗員根據規范要求留置砌筑砂漿試塊以及澆筑構造柱和圈梁砼試塊，并按時送檢。（4）框架結構的填充墻，應與框架柱中預埋拉結筋連接，以防止墻體裂縫，因此在澆筑框架柱時應按設計要求預埋。（5）灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿均勻，砌筑時掛線拉緊，砂漿飽滿度要大于80%，灰縫厚度控制在1015mm。（6）砌塊上下要錯縫，防止通縫。內外墻互相搭結20、組砌，半磚集中砌筑容易形成通縫。（7）構造柱按要求砌筑先退后進，構造柱內落地灰、磚渣要清理干凈，防止夾渣，混凝土澆筑要搗密實。（8）應組織自檢、互檢和分項工程質量評定。嚴格按照砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011執行施工。（9）錨固用膠須有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按照產品說明配置使用。（9）鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照千分之一的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線21、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積空心磚砌體水平80%垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%第六章 成品保護措施1. 砌筑工程（1）砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別堆碼整齊。（2）雨季施工時，砌塊不應露天貼地堆放，應做好防雨措施，防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，雨后繼續施工時，須復核墻體垂直度（3）在大雨情況下，對已22、砌筑強度未達到要求的穩定性能差的墻體應加臨時支撐。（4）門框安裝后，應有良好的保護措施。（5）落地砂漿及時清理干凈。（6）在墻上開設備孔洞、槽時，應用專用工具鋸鑿，如有松動或損壞應補強處理，嚴禁在已砌好的砌體上打洞鑿槽，并不得在小砌塊墻上預留水平溝槽，預留孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿，后留槽孔應用電鋸切割。（7）不得掰動預埋預留管，若要移動時，請安裝人員配合。第七章 安全文明施工（1）施工作業時間必須佩戴好安全帽（2）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品總荷載不得超過相應區域的允許活荷載。（3）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。（4）砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚23、朝外，以免碎磚掉落傷人。（5）用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。（6）砌塊運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝載時要先取高處后取地處，防止垛倒砸人。（7）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。（8）人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子上的站人板寬度應不小于60cm。（9）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故.(10)在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。（11）做到工完場清，每施工完一層后，對落地的砂漿、碎塊等應及時清理回收使用或運送至指定地點。（12）不準隨地大小便，嚴禁亂扔煙頭。