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1、鋼筋.模板、混凝土工程創優施工方案江蘇南通二建有限公司瀚城國際項目部2011年4月2日第一節編制說明1瀚城國際特區二期工程包括Al、A2、A3、Bl、F1五座樓房，是 由成道立德地產(大慶)有限公司建設地工程.2本方案本著壓縮工期，增大機械化程度，加速機械運轉和材料周 轉，降低工程成本地原則進行編制.3由于工期緊、任務重、要求高本施工組織設計考慮在主體結 構施工階段進行晝夜施工、分段驗收施工現場考慮夜間施工設有足 夠地照明，并在分段驗收時，敬請建設單位和監理予以配合.4為確保本工程在基礎、主體、裝修、安裝各施工階段能順利進 行,實現工程質量目標、工期目標、安全目標、文明施工等目標均達 到計劃要2、求，特編制本施工組織設計，報經上級有關部門審批、修改. 用以指導、控制本工程地施工一、工程概述1、本工程A1、2、3#高層為地下一層，地上33 (24)層,33 (24) 層結構面頂標高96. 100 (70. 00)米，室內外高差0.3(1. 2)米,建筑總 高度97. 600 (71.500)米(至女兒墻頂標高)；B3#高層為地下一層, 地上18層，18層結構面頂標高54. 15米，室內外高差0.3(1. 2)米， 建筑總高度55. 35米(至女兒墻頂標高)總建筑面積54693. 78.平方 米；剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度；F-1 工程為地下一層車庫，地下建筑總面3、積13244. 65平方米，其中地下車 庫面積為11082. 25平方米，住宅部分地下室面積為2162. 40平方米.1 鋼筋工程1.1鋼筋工程創優技術措施流程圖1. 2鋼筋加工本工程鋼筋全部在現場加工，亡徑220地鋼筋均采用滾軋亡螺紋 連接，直徑20地鋼筋均釆用綁扎搭接鋼筋加工控制重點為箍筋加 工、直螺紋接頭地加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡地加工 質量.1）箍筋加工I級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型I級箍筋地末端 彎鉤彎成135。，平直長度為10d （見下圖），為了保證箍筋加工地準 確性要求在加工機具地操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平 直長度控制線.2）箍筋檢查箍筋加工4、完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來 地每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準.3）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡地加工 梯子筋地加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工, 梯子筋中地頂模棍采用無齒鋸切割；定距框根據柱（暗柱）地斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內 加工，定距框中地頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡地加工根據墻厚在 標準模具內加工，雙F卡中地頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳地加工根 據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工. 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢 中，梯子筋、定距框地分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬 凳高度應準確，雙F卡地卡口位5、置應準確且頂模棍兩端伸出長度一 致. 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細 選用合適地鋼筋作為骨架，焊接應牢I古I,其剛度應附合支撐要求.13鋼筋定位1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制綁墻水平筋時,根據豎 向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平 并用上中下三道水平筋臨吋固定牢固.豎向梯子筋比墻體立筋規格大 一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于 2000mm,且每道墻至少設置兩道梯子筋形狀見下圖.注：1.A二墻厚-2X保護層-2X水平鋼筋徑2 豎向梯子筋與墻體立筋同髙2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制在距6、墻模板上口 100mm 處放置16、12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時用 16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑V 16nini時用12水平梯子筋，水 平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲 綁牢墻體水平梯子筋形狀見下圖水平梯子筋3）定距框暗柱主筋間距采用定距框控制. 暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在 墻上口 100mm處放置20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距 框可周轉使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎. 洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范 圍內放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三7、邊頂模棍作為門窗及 墻模板地限位撐）第一道距樓板結構面lOOmm處放置，第二道距洞頂 下150 mm處放置，最后一道在距墻上口 100 mm處放置.柱寬-加m 11 1 1-1 1 1T 土- 端頭刷防銹漆1 1 1b注：l.A=柱寬-2X保護層-2X柱主筋直徑 2滬主筋凈距、b二主筋凈距柱定位筋詳圖4）雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防銹漆）代替拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度.雙“F”卡間距600mm, 梅花型布置雙卡形狀見下圖.雙“F”卡5）底板、頂板鋼筋定位卡尺板為保證底板、頂板鋼筋位置準確，用木膠板制作定位卡尺板，如下圖:主筋間距20006）頂板（底板8、）馬凳為了保證板上層鋼筋保護層準確，在兩層鋼筋間設置工字形馬凳. 當板鋼筋直徑220mm時，馬凳用20鋼筋加工；當板鋼筋直徑V20nmi 吋，馬凳用12鋼筋加工，兩馬凳間距1600mm.馬凳支腿橫檔用綁扎 絲與東西向下鐵綁扎牢固，鋼筋馬凳形狀及設置方向如下：注：1. 頂板厚-下網下鐵鋼筋直筋-上網雙向鋼筋 直筋-上下鐵保護層28 =下網下鐵間距+2Omm1. 4保護層控制本工程基礎底板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制規格為50X50 X 40mm,強度等級為M7. 5,水泥砂漿墊塊根據保護層地厚度在現場 派專人在“專用模具”上制作“專用模具”底面為15mm厚覆膜多層 板，放置在平整地水泥基層上，9、墊塊制作耍求表面平整、厚度準確、形 狀規矩方正，綁扎絲埋設牢固水泥砂漿墊塊應根據工程進度早日制 作，并加強養護，在使用時達到其規定地強度其它部位采用專用高強 度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖1. 5鋼筋綁扎1）各部位起步筋位置 剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步 箍筋距樓板結構面為25mm.剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊 50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列 到暗柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間 距，縱向筋排列見下圖.剪力墻豎向筋排列圖 連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm,中間箍筋均分但實際間10、 距要求不大于設計間距;在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm. 連梁箍筋排列見下圖.連梁箍筋排列圖 柱及梁獨立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm. 框架梁第道起步箍筋距柱邊主筋50mni,次梁第道起步箍筋距框架 梁邊主筋為50mm.2）鋼筋綁扎質量控制要點綁扎絲a）采用202才綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均耍綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mmb）剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，喑柱箍筋與 主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁 及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎.C）鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，11、耍求距端頭50mm各綁扎一扣, 中間綁扎一扣.d）所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求 到位），無松扣、缺扣現象.鋼筋到位措施a）鋼筋綁扎前地準備工作從放線開始檢查,對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保 證柱（暗柱）主筋位置,然后再安排梁（連梁）筋位置，相應地箍筋做一 定地調整，才能保證鋼筋原始位置地準確.b）在每層樓板混凝土澆筑完地工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻地軸 線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據彈線位置檢查鋼筋地位置， 對所有偏位地鋼筋按1： 6調整到止確位置：對保護層偏大地鋼筋，按1： 6打彎進行調整， 對偏出墻外地鋼筋，應先用釬子剔12、鑿，在板混凝土內按1： 6打彎進行 調整鋼筋調整到位后才允許下一步地鋼筋綁扎.C）暗柱、柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱、柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位， 采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135，平直部分長度為10d專用箍筋形狀見下圖.暗柱搭接區專用箍筋圖項項目允許偏差值（mm）檢查方法d）剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不 少于三道水平筋，當按設計耍求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭 接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍 內綁扎三道水平筋.e）暗柱、附墻柱、端柱地箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部 重合時，應對箍筋采用加密地方法對其間距13、進行調整,保證箍筋與水 平筋不重合，且保證篩筋與水平筋錯開20mm地距離.f）柱主筋防扭措施：為防止柱子主筋在綁扎過程中扭曲變形, 將柱頂端鋼筋與操作架地鋼管固定牢固.g）根據鋼筋施工方案要求，當柱（暗柱）、剪力墻直徑上 20時采用滾軋直螺紋連接接長箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在 直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋地保護層及綁扎到位，要 求對箍筋及水平筋間距采用局部加密地方法進行調整,保證其保護層 位置準確及綁扎到位.L項次國冢矚W作1.綁扎骨架1目寬、高檢查方法 尺量國家規疔弟準優扁準6.+護土段時L骨架尺量長+ TO107.2.受力王微+帶尺量尺峯諮位置+孕土占箍筋、棺尺量彎起7A+14、 202(r8.箍角*!W尺寸型0曲少至續5靜距連續氣個間距網格尺寸+ ?n+ 10up9.4保護時度 10+ 10 34-S尺聲屣梁T5T3T7zW5.梁、板受 力鋼筋搭 接錨固長度入支座、節點搭接+10,5尺量入支座、節點錨固51. 6鋼筋工程安裝允許偏差板、墻3310.梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+ 10,-5尺量入支座、節點錨固土51.7成品保護1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點 擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按 一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污為了方便對成型鋼筋檢查 及方便清料，原材及成品鋼筋15、堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原 材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、 檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、 受檢狀態、加工制作人及檢驗人等鋼筋標識牌內容見下圖.2）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板鋼筋綁扎人員 不準蹬踩鋼筋.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬橙與鋼筋綁扎牢 固，防止操作時蹬踩變形.3）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋 時，對于直徑300mm地洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒 應按下圖進行加筋.線盒加固圖4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝16、土吋，混凝土輸送泵管要用鐵馬橙架高200300mm,防止 由于過重地泵管壓塌板上部筋.去往操作面地主要通道也需設鐵馬橙 （見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤.樓板架設泵管圖樓板混凝土澆筑前,要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高 地塑料布，防止沾染泥漿.5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應 及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈.6）后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及 一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而 腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理地難度.地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用聚苯17、板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工.2模板工程 2. 1模板工程創優技術措施流程圖本工程地下室墻體、框架方柱模板采用15厚覆膜多層板，地上框架柱、頂板采用15厚覆膜多層板，支撐體系為可調式鋼管腳手架；樓梯底模采用15厚覆膜多層板，支撐體系為可調式鋼管腳手架，側模采用整體式定型鋼模板；門窗洞口角部采用雙角鋼固定地木模板；圓柱采用鋼模板.2. 2模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀地重 要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查.模 板清理包括自身地板面、側面及背楞地清理，門窗洞口模板地清理, 模內清理.1）脫模劑選擇本工程覆膜多層板將模18、板地灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機 油對板面進行擦拭即可；鋼模板釆用油性脫模劑（食用油：機油二1:7）2）模板地清理 清理工具長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、小水桶、鐵鑒、小鐵錘等. 清理固定專人在專用區對模板進行清理.拆除地模板應及時進行清理首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除, 用鐵鑒、小鐵錘將模板地背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面地泥漿、 灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑（食用油：機油二1： 7）對板面進行擦拭，脫模劑應滿涂,擦拭遍數以不流墜, 板面見光為宜. 板面有破損、凹凸及變形地應及時進行更換，邊框背楞如有變 形將直接影響拼縫質量，邊框背楞如不順直要進行更換（變形19、較大影 響外觀地應廢除重新拼制模板）； 模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待 用”；對未清理模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變 形較大需要維修地模板也應進行標識，標識內容為“模板須維修、停 用”2. 3頂板支撐1）支撐體系采用鋼管腳手架搭設,為了保證支撐地整體穩定性，對于 標準層縱橫立桿應沿高每隔1.5M設置水平橫桿拉接，并保證底部 150mm高度有一道掃地桿.2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對止，保證 在一條垂直線上，且立桿底部應墊上100X 100地木夾板實際施工中, 為了保證立桿對齊，耍求對立桿地位置點進行放線，并對首層或標準 層繪制“20、支撐點平面圖”，以便上層按下層地支撐點放線.3）頂板支撐架地立桿地下地上縱橫間距均為1000儷,當局部不能滿 足要求時，允許對其立桿間距進行調整,并用不少于三道地鋼管作水 平拉接.15翊駄（=：i=：50*100力昉:=扌 ufWWnJWVft001004昉扌I件立桿一:100010001000WIWWw4）上層模板及支撐安裝吋，為了保證下層樓板能承受上層樓板地自重、施工荷載地能力,要求下兩層支撐不準拆除.1）頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局 部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩 塊模板地拼縫處應有次龍骨木方,當木方按設計間距排列在此處無21、木 方時，應附加木方為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率, 采用封邊漆對多層板定期封邊.為了保證頂板與墻體相交地陰角順亡、方正，與墻體相交地邊龍 骨（50X100木方）要求頂面及接觸側面創平創直，并在模板側邊粘 貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位 置見下圖在頂板模板側邊沿墻粘貼海綿條圖2）墻拼縫地下室墻體采用木模板，地上墻體采用木模板木模板在后臺加 工成型，后臺加工時釆用企口拼縫現場組裝時各塊模板拼縫處要粘 貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2飛mm,保證模板擠壓時與模 板持平.墻體模板拼縫節點圖木方次背楞與模板面及與“ 48雙鋼管外背楞要求接觸嚴密，接觸 22、嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模.因此木方與 模板面及鋼管接觸地面要求過壓創，創平創直.2. 5梁板起拱1）起拱高度當梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按1. 5%。要求起拱.2）起拱操作采用硬起拱具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后,按建筑0. 5m 標高線（按0. 5ni控制標高拉小白線,小白線要松緊適度）量好下返尺 寸（即500mni+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高 鋼管（對于梁）或調高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁釆用木楔起拱（澆 筑混凝土易滑脫）起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒 拱.頂板起拱圖墻體施工縫:1. 水平施工縫：（1）外墻：外墻碗墻板23、交接處留設采用拉拔螺母技術，杜絕了墻體上下錯臺地現象.（2）內墻：內墻墻板交接處留設水平施工縫,標高高出樓板底標高20mm,下步工序將鑿毛、剔去此20nini厚地磴浮漿、石子.2. 豎向施工縫：地下室外墻各流水分區交接處及后澆帶處，留豎向施工縫，采用50mm厚松木板刻槽后從內外兩側夾緊止水鋼板.26墻模板下口做法 1）澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部地側邊用34m長地刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬地找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內.2）支模前地7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模 板控制線彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻 外地混24、凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層地控制線，墻體邊線作 為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用柱模板支模 前也應彈出：軸線、柱子中心線，確剔鑿線、模板內邊線和模板控制 線，具體位置見下圖：_軸緩11碇剔鑿線墻中心線!i1/模板內邊線/模板控制線/511.500墻厚墻支模控制線3）模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條,海綿條 要求順直，并與混凝土面粘貼牢固.柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖.墻模板下口做法2. 7拆模時間地控制1）墻、柱側模墻、柱側模需耍在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，冬期施工 期間，在混凝土強度達到1. OMpa后才可松25、動螺桿，模板和保溫層在混 凝土強度達到4MPa,溫度冷卻到5C并和環境溫度之差不大于20C吋 方可拆除模板和保溫層.2）底模底模及其支架拆除時地混凝土強度應符合下表地規定具體操作 時，現場留置同條件養護試塊來控制底模及支架地拆除.底模拆除時地混凝土強度要求項次構件類型構件跨度（m）達到設計地混凝土立方體抗壓強度標準值地百分率1樓板W2$50%2 W8275%8$100%2梁W8375%82100%3懸臂結構2100%2. 8墻模板限位1）墻模板下口限位在澆筑頂板混凝土時在墻內插頂模棍地措施筋，措施筋采用上 12地廢鋼筋頭在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求 拉通線焊接，兩頭伸出長度一26、致，頂模棍總長比墻厚小2mm,其端頭要 刷防銹漆在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確，同時 在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜墻模板下 口限位見下圖.墻屮心線模板下口頂模棍圖2）墻模板中間及上口限位墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為 2000mm.梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一方 面通過梯子筋地三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確在相鄰 兩塊模板拼縫處，要求在上口設置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下 料及澆筑時相鄰地模板不向內錯臺.3）墻模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準確，端頭平滑且端頭刷防銹 漆.2. 11模板支設及檢查重點1）27、墻柱模板 支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿地混凝土渣 子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮. 墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相 鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1. 5Kg吊線錘配合尺量在模板地上部、中部及下部檢查模板垂直 偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數自檢）. 檢查房間（包括樓梯間、電梯井）地開間、凈深及對角線尺寸 是否與設計圖紙相吻合，對房間地開間、凈深及對角線三道尺寸檢查 可以保證陰陽角垂直方正,房間不外扭. 模板地每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片均要加全并擰緊, 各相鄰模板之間及模板下口28、拼縫處粘貼憎水性海綿條,保證不漏漿. 木模板地斜撐、大鋼模板地支腿必須按方案設置，并能將側向 荷載有效地傳給樓面嚴禁將斜撐撐在用扣件鋼管架搭設地滿堂架及 外架上.2）頂板模板 按方案對扣件鋼管架立桿點地位置進行放線，并按放線點布設 立桿，立桿下加設50 X 100 X 500mm地木方；扣件鋼管架地平桿不得少 于3道以保證滿堂架地整體穩定性. 頂板地主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上,墻四周 地邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m吋按 要求起1.5%0地弧線拱. 相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接 觸地多層板側邊要求粘貼海綿條. 按方案留置清掃口（清29、掃口地留置耍方便施工及清理）并用髙 壓氣泵將模板內地雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢 固.2. 13模板工程允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差檢查方法國家規范標準優質標準1.軸線位并込濟攻枉、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線 尺量3.截面模內尺 寸基礎105尺量柱、墻、梁4.層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、 尺量層高不大于5m855.相鄰兩板表面高低差22尺量6.表面平整度52靠尺、塞尺7.陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8.預埋件中心線位移32拉線、尺量9.預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+ 10,-0+5,-010.預留孔洞中心線位移+ 30、105拉線、尺量尺寸+ 10,0+5,011.門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對建線612.插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10,0+ 10,02. 14成品保護1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形.2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.3）模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑.4）支完模板后，保持模內清潔,上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板 內地雜物易于清理.5）應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染.6）搞好大模板地日常保養工作和維修工3混凝土工程3. 1混凝土工程創優技術措施流程圖3.2對商品混凝土質量控制1. 商混公司混應對31、凝土拌合物地原材料（水泥、砂、石、水）、外加 劑、摻合料地質量，必須符合規范、規程、標準,并按有關規定具有產 品出廠合格證明利進場復驗報告報給部項目部.2. 商混公司地上料系統程序合理、運行可靠，計量系統先進準確，并 經計量檢定合格.3 商混公司在每次混凝土進場時應將開盤鑒定單及材料質保書遞交 我項目部技術部備案以待審查.4項目部配有與攪拌混凝土相適應地塌落度檢測設備和標準養護室, 商混進場應對沒車地塌落度進行檢測是否合格.5.要定期對殮檢測儀器、保養設備進行維修、保養.3. 3施工縫留設位置1）原則：施工縫地位置應設置在結構受剪力較小且便于施工地部位.2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置32、留設，地下室底板與外墻 水平施工縫留設在距底板上皮250mm高位置處.3）墻體 豎向施工縫僅圓弧墻1/P-1/Q軸中間留設豎向施工縫，加350寬3厚鋼板止 水帶,施工縫處采用碇專用鋼絲網，具體做法見下圖： 水平施工縫 地下室外墻留置位置見下圖，其實際位置可比下圖高出3050mm,待拆模后,剔鑿掉薄弱層，使之露出冇子為止.墻厚t=3止水鋼板b=350沖洗干凈，純水泥漿接漿O LQ底板 地下室墻體與梁交接處理地下室墻體與梁交接處采用放置遇水膨脹止水條地方法，具體處理見下圖施工縫留設在梁外皮25mm處.后澆筑部分先妙部分400迪K膨脹 止水條框架梁 墻墻體與梁交接框架梁7/必 /(/.三iflMKa33、/K 膨 脹止水條/丿/框架梁221-1平面圖地下室墻體與梁交接處理方案 地下家墻體框架柱與梁交接處理地下室墻體框架柱與梁交接處采用放置遇水膨脹止水條地方法, 具體處理見下圖.后澆筑部分遇水膨脹 止水條墻體與梁交接 處用模板支設/ /柱XIII/2-25先澆筑部分框架梁111-1墻平面圖O O 寸地下室墻體框架柱與梁交接處理方案4）頂板頂板按后澆帶留設.5) 柱柱上口留置在梁底下口標高上3050伽處（見下圖）柱下口留置在底板樓板上口標高處柱施工縫留置位置見下樓板柱上部施工縫底板J7rAq柱下部施工縫/ZZ柱施工縫圖注：施工縫處設置鋼板止水帶圖.柱施工縫圖6）樓梯本工程樓梯施工縫留設在平臺位置地34、1/3處，平臺及平臺梁要求 進支座不少于半墻厚.3. 4施工縫地處理1）再次澆筑混凝土時，已澆筑完地混凝土抗壓強度不小于1. 2N/mm2.2）水平施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm,（切割線位置見下圖）,墻上口嫻線再用扁鏟將混凝土表面地水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子， 并清理干凈在澆筑混凝土時,先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層 50mm厚與混凝土同配合比地減行子砂漿，然后再澆筑混凝土.3）垂直施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm,再用扁鏟將 混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分 濕潤和沖洗干凈,然后再澆筑混凝土.4）在施工縫處，混凝土應細致搗實，35、使新舊混凝土緊密結合，并加強養 護.3. 5混凝土澆筑要點1）墻體 事先熟悉圖紙并現場觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋 稠密做到心中有數，保證澆筑時分清部位,對重點部位加強振搗，特別 是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面,促使混 凝土振搗密實另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振 搗有序，避免局部漏振. 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同地 水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象. 混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對 稱下料；用50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋 稠密處采用30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm現場36、操作時 采用標尺桿控制（標尺桿見下圖）.400400400400400400400 r 4003200分層厚度標尺桿 振搗棒在墻內采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm （見下圖），振搗時快插慢拔,振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝 土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）振搗上 層時振搗棒插入下層混凝土 50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層.振搗棒插入點示意圖 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗吋間以混凝土表面泛漿為宜. 本工程墻體混凝土地初凝時間為3h,在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土地澆筑，使之不出現施工冷縫37、. 墻體混凝土地澆筑標高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板 底高出3050mm2）樓板 測量工抄出樓層標高建筑0. 5米線，并用紅三角標記在暗柱主 筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線耍松緊適 度. 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕 潤模板. 樓板混凝土地虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊 澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高振 點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏. 振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0. 5m線用34. 5m 長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前 用木抹子拍打提漿、搓壓密實；38、最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓 光，并用軟硬適中地塑料掃帚對混凝土表面掃毛，耍求順著一個方向 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致. 在墻體兩側支模板地底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置 混凝土表面地平整度要求控制在2mm以內，不允許二次抹砂漿找平，另 外在頂板施工縫處要求細致找平,保證施工縫處兩邊混凝土表面標高 一致.3. 6混凝土養護1）常溫條件下養護剪力墻、柱拆除模板后涂刷養護劑進行養護；水平結構地梁、板在混凝土終凝后及吋澆水養護，為防止水分蒸發過快而使混凝土失水, 在表面用塑料薄膜覆蓋.普通混凝土常溫下澆水養護不少于7天，每天澆水次數以使混凝 土表面處于濕潤狀態為宜混凝土地39、養護要成立專門養護小組進行， 特別是前三天耍養護及時抗滲混凝土及防收縮混凝土養護不少于14 天.2）水平結構地梁、板在混凝土強度未達到1. 2MPa以后，不允許操作 人員在上行走，當強度達到12Mpa時方可以進行一些輕便工作，但不 得有沖擊性操作.3. 7莊測溫按“測溫點布置圖”中標明地溫度感應計地位置將溫度感應計固 定于混凝土中相應位置地鋼筋上,并將做好編號地導線引出底板外. 測溫應在每塊混凝土澆筑完后地12個小時左右進行,其時間間隔如 下：1-7天每2小時測溫一次；8-14天每4小時測溫一次；14天后 依據測溫結果，決定是否繼續測溫.測溫工作應指派專人負責,24小吋連續測溫，尤其是夜間當班40、地測 溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現在夜間測溫結果應填 入測溫結果記錄表.在混凝土澆筑地7天以內，測溫員應每天向業主、監理、技術組報 送測溫記錄表,7天以后可2天報送一次栓內外溫差控制在25C之內. 在測溫過程中，溫差大于25C屬于異常,應及時報告.3. 8混凝土工程允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標準優質標準1軸線位量基礎151()尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高85經緯儀 用吊線 尺量層高 5 m108全高(H)H/1000、且W30H/1000、且W303標高層高105水準儀、尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高+ 8、一55尺量柱41、墻、梁寬、高+ 8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層 厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、一38樓梯踏步板寬度、高度士 3尺量9陽臺、雨罩位移5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位量1510尺量11預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、一03. 9成品保護1) 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置地偏移，在人員主要通道 處地梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁 板、樓梯地鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋.2) 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝 土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面用塔吊吊 42、裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞混凝土墻、柱.3) 已拆除模板及其支架地結構，應在混凝土達到設計強度后,才允許 承受全部計算荷載施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當 承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐.4）獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢木 夾板包起來，利用墻體模板支設時留出地穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防 止各個陽角被碰壞.5）在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及吋進行清掃 落地灰，以保證樓板面地平整與清潔.6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1. 2MPa 以后,方準在上面進行操作及安裝結構用地支架和模板且操作架下口 必須墊不小于500mm長地50X 100mm木方.在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目.