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1、一、工程概況本專項(xiàng)施工方案適用于鋼沉井制造及安裝，鋼沉井平面矩形長68.3米、寬52.4米、高8米，重約1230噸。內(nèi)設(shè)20個(gè)11.66M10.95M射水孔,外側(cè)璧厚2.2M,外壁下端1.9M高范圍內(nèi)為從2.2M變?yōu)?.2M的刃腳, 內(nèi)側(cè)隔墻厚1.4M，內(nèi)隔墻為1.4M1.16M的變截面結(jié)構(gòu),高度為8M。鋼沉井所有鋼材材質(zhì)為Q235。二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB1021298）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB1041598）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7002006）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T71422、000）熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求（GB/T1497794）熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T97871988）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T1495894）熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）碳鋼焊條（GB/T511795）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T529385）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB/T1134589）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T98588）焊條質(zhì)量管理規(guī)程（JB322383）對(duì)接焊縫超聲波探傷（TB155884）三、工程范圍按照?qǐng)D紙要求，將鋼沉井鋼殼分為9種規(guī)格計(jì)43塊制造。鋼沉井符合總體工程需要，并滿足相關(guān)的技術(shù)要3、求。四、施工總體布置針對(duì)本項(xiàng)目的規(guī)模、性質(zhì)、施工條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼沉井鋼殼單元件的制造由我公司組織實(shí)施。鋼沉井安裝由項(xiàng)目部完成。我們?cè)趯?shí)施過程將進(jìn)行鋼沉井的單元件制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場塊單元件組裝等工作。為了確保每一步工作的順利開展，我們將建立健全質(zhì)量、安全環(huán)保等各項(xiàng)規(guī)章制度，從而確保本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期三大要素。1、施工人力資源配置 鋼沉井制作作業(yè)隊(duì)設(shè)作業(yè)隊(duì)長一名、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量員一名、技術(shù)員二名、安全員一名、一線生產(chǎn)工人70名。人員的主要職責(zé)如下：1）、作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)鋼沉井制造的總體部署及安全環(huán)保，人員調(diào)配、定位等各項(xiàng)工作。2）、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過程的總體技術(shù)質(zhì)量4、工作，組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。3）、質(zhì)量員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況檢查，及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報(bào)等工作。4）、技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的技術(shù)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對(duì)于不能解決的問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。5）、安全員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過程的安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、用電、持證上崗等檢查，對(duì)違章行為進(jìn)行制止，同時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)安全的設(shè)備進(jìn)行例檢，安全事故及時(shí)上報(bào)，組織事故安全分析會(huì)等。6)、材料員負(fù)責(zé)鋼沉井所使用的主、輔材料的采購,組織對(duì)各種材料供應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)價(jià),組織技術(shù)、質(zhì)量等部門對(duì)采購5、的材料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)，看是否滿足工程需要。7）、一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長及班組長的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)。8）、人員匯總表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1作業(yè)隊(duì)長18電工22技術(shù)負(fù)責(zé)人19鉗工13技術(shù)員210冷作工84質(zhì)量員111起重工55班長412焊工306普工2013材料員17安全員1合計(jì)772、機(jī)械設(shè)備 根據(jù)本工程特點(diǎn)、加工手段及施工現(xiàn)場的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備配備表：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1龍門吊機(jī)10T1臺(tái)2龍門吊機(jī)50T1臺(tái)3履帶吊機(jī)100T1臺(tái)4行車10 T3臺(tái)5聯(lián)合剪沖機(jī)QY-356、2臺(tái)6半自動(dòng)切割機(jī)CG-306臺(tái)7CO2氣保焊機(jī)NBC-45016臺(tái)8交流焊機(jī)BXX-50025臺(tái)9空壓機(jī)0.9M22臺(tái)10配電柜10臺(tái)11角向磨光機(jī)15030臺(tái)12直流焊機(jī)ZXG-5002臺(tái)13龍門剪板機(jī)Q11-2025001臺(tái)14其它工藝裝備1批五、場地布置及大型臨時(shí)設(shè)施 制造場地分為生產(chǎn)車間和南錨施工現(xiàn)場,生產(chǎn)車間場內(nèi)共布置10T行車三臺(tái)、三輥卷板機(jī)一臺(tái)、聯(lián)合剪沖機(jī)二臺(tái)等大型設(shè)備,配備總配電柜一座,同時(shí)布置加工平臺(tái)三座及原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等,總面積約3000M2。施工現(xiàn)場場內(nèi)布置50T龍門吊機(jī)一臺(tái),配備總配電柜一座(電力供給由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排),同時(shí)布置加工平臺(tái)2座及原材料7、堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等,總面積約2400M2。(詳見場地布置圖)六、施工工期及進(jìn)度安排6.1工期及進(jìn)度安排原則依據(jù)項(xiàng)目部對(duì)鋼沉井項(xiàng)目的工期要求；依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)；依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則；依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況的原則。6.2具體工期進(jìn)度見工期進(jìn)度表。七、制造工藝7.1鋼沉井制造工藝方案工程主要內(nèi)容序號(hào)工程內(nèi)容1片單元件制作、驗(yàn)收2塊單元制作、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)3鋼沉井整體組拼、焊接、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)鋼沉井分塊鋼沉井鋼殼分為9類43塊進(jìn)行制造。(鋼沉井分塊圖如下)7.2鋼沉井制造工藝根據(jù)鋼沉井的特點(diǎn)及我們所積累的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn),將鋼沉井制造分為三大工藝階段即8、:準(zhǔn)備階段、鋼沉井制作階段、檢測檢驗(yàn)階段。7.3準(zhǔn)備7.3.1材料采購為了保證材料的質(zhì)量、確保材料從采購到驗(yàn)收工作的順利開展，材料的采購與驗(yàn)收須按以下流程進(jìn)行實(shí)施。所有材料均采用有信譽(yù)保證廠家的產(chǎn)品。技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員按照施工圖要求及合理下料的原則,在適當(dāng)?shù)膿p耗的前提下,編制材料需求清單。材料人員根據(jù)材料需求清單,編制采購計(jì)劃并及時(shí)報(bào)作業(yè)隊(duì)長批準(zhǔn),對(duì)于大宗數(shù)量及重要的材料還須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批。材料人員在編制采購計(jì)劃的同時(shí)要會(huì)同技術(shù)質(zhì)量等部門對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),主要評(píng)價(jià)其供貨及時(shí)率,質(zhì)量情況及價(jià)格等綜合因素。確定為合格供應(yīng)商后方能進(jìn)行材料的招標(biāo)采購工作.7.3.2材料檢驗(yàn)1)、鋼材進(jìn)場時(shí)廠家9、必須提供出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須和材料上的標(biāo)識(shí)一致。2)、用目測及量具檢查其幾何尺寸是否符合熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求(GB/T14977-94)、熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9787-1988）3)、焊接材料進(jìn)場前檢查廠家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-95，GB/T14957-94、GB/T14958-94及GB/T5293-85的技術(shù)規(guī)定。4)、焊接材料進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家必須提供出廠證明書。5)、對(duì)于本項(xiàng)目涉及到的其它材料通過全數(shù)檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，確保其品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6)、對(duì)于檢查合格后的材料應(yīng)按規(guī)格10、型號(hào)、等級(jí)、名稱等，分類加以堆碼、存放，并做好標(biāo)識(shí)。(標(biāo)識(shí)應(yīng)包括品名、規(guī)格、數(shù)量、材料來源、生產(chǎn)廠、供貨商名、生產(chǎn)及進(jìn)貨日期、用途、檢驗(yàn)狀態(tài))7)各種材料均由專人保管及發(fā)放。7.3.3施工技術(shù)管理1)、技術(shù)人員認(rèn)真研究理解項(xiàng)目部技術(shù)部門提供的鋼沉井技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料）,遇到問題及時(shí)和有關(guān)部門溝通。2)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,提出制造過程中可能出現(xiàn)的問題及解決問題的方法。3)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員討論鋼沉井制造質(zhì)量保證措施等。7.4鋼沉井制作根據(jù)招標(biāo)文件要求，將鋼沉井鋼殼分為9類43塊。每塊鋼沉井鋼殼分為外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、水平支架、隔艙板以及刃腳等片單元。生11、產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)每塊鋼沉井鋼殼片單元件，然后將片單元件運(yùn)至施工現(xiàn)場組拼成單塊鋼沉井鋼殼，最后依據(jù)拼裝方案拼裝鋼沉井并進(jìn)行對(duì)接焊縫的焊接。鋼沉井片單元件表（暫定，根據(jù)來料情況和施工圖紙?jiān)俣ǎK號(hào)片單元件數(shù)量/塊塊數(shù)總和A1外側(cè)面板11444內(nèi)側(cè)面板11444水平支架10440刃腳248隔艙板 4416A2外側(cè)面板13226內(nèi)側(cè)面板13226水平支架10220刃腳224隔艙板224A3外側(cè)面板10440內(nèi)側(cè)面板10440水平支架10440刃腳248隔艙板248A4外側(cè)面板9436內(nèi)側(cè)面板9436水平支架10440刃腳248隔艙板248A5外側(cè)面板5210內(nèi)側(cè)面板5210水平支架122刃腳122隔艙板12、020A6外側(cè)面板10880內(nèi)側(cè)面板10880水平支架10880刃腳2816隔艙板2816A7外側(cè)面板13452內(nèi)側(cè)面板13452水平支架10440刃腳248隔艙板248A8外側(cè)面板8972內(nèi)側(cè)面板8972水平支架10990刃腳090隔艙板 2918A9外側(cè)面板8648內(nèi)側(cè)面板8648水平支架10660刃腳060隔艙板2612 7.4.1胎架制造鋼沉井體積龐大，制造采用分塊進(jìn)行，共分為9類43個(gè)單元塊。為了確保鋼沉井制造精度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置胎架，胎架設(shè)置的質(zhì)量要求為：必須有足夠的剛度，以滿足鋼沉井的單元塊制造及作業(yè)人員在其上工作時(shí)，不至于產(chǎn)生變形。1)、平面胎架的表面不平度應(yīng)小于2毫米。213、)、胎架平面模的對(duì)角線誤差不超過5毫米;豎直方向的靠模對(duì)腳線誤差不超過3毫米。3)、胎架應(yīng)具有面板定位裝置，同時(shí)胎架還應(yīng)具備一定的約束焊接變形的能力，必須含有約束鎖定裝置，同時(shí)預(yù)留反變形量，還需在其外圍設(shè)置測量觀測點(diǎn)，以確保單片幾何尺寸準(zhǔn)確。4)、胎架制造完成后，必須全面檢查以確保使用要求。5)、不同胎架的精度應(yīng)力求一致，以保證不同胎架組焊出來的產(chǎn)品的尺寸一致。7.4.2放樣在鋼沉井的制作過程中，對(duì)于異形工件，包括組裝定位的水平肋、隔艙板、節(jié)點(diǎn)板、角鋼切肢及其它復(fù)雜形狀的零件，均需進(jìn)行放樣，確保零件尺寸準(zhǔn)確，組裝出合格的組件。1)、放樣工作必須由技術(shù)上較好的冷作工完成。2)、放樣人員要對(duì)放樣的14、圖紙非常熟悉，熟悉其用途及技術(shù)規(guī)范要求。3)、所有用于放樣的量具及基準(zhǔn)工具均要經(jīng)過國家計(jì)量器具檢定部門檢定合格，才能使用。確保所放樣的精度，滿足制造要求。放樣允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1寬度、長度+1.0，-1.02曲線樣板上任意點(diǎn)偏移1.07.4.3號(hào)料、下料1)、下料前必須了解鋼材的型號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的外觀質(zhì)量。2)、劃加工線時(shí)應(yīng)留出加工余量,從而保證零件的幾何尺寸。3)、各種加工線必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪制，對(duì)加工線、彎曲線、中心線、對(duì)合線、隔艙板位置定位線等應(yīng)用樣沖作好標(biāo)志，同時(shí)用油漆標(biāo)明符號(hào)及構(gòu)件號(hào)。4)、下料必須合理排列及進(jìn)行套料，充分提高材料利用率。套料時(shí)還應(yīng)注意不要產(chǎn)生十字交15、叉焊縫。同時(shí)也要注意不要產(chǎn)生重復(fù)焊縫,這樣容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的疊加,不利于結(jié)構(gòu)受力。5)、對(duì)于較大的矩形構(gòu)件應(yīng)對(duì)下料鋼板進(jìn)行找方，找方后再進(jìn)行下料。6)、下料時(shí)還應(yīng)考慮板材的收縮余量，節(jié)點(diǎn)焊縫的收縮焊縫余量，從而考慮裝配余量。7)、鋼板表面加工中產(chǎn)生的崩坑缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為大于1mm時(shí)，可磨修勻即可；當(dāng)深度超過1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順；鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過10mm時(shí)，可清除裂紋后補(bǔ)焊并磨修；當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修；對(duì)于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋，應(yīng)在查明原因后16、按上述規(guī)定處理。8)、剪切僅適用于次要零件或剪切后要進(jìn)行再加工的零件，剪切的邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切尺寸允許偏差為2mm，邊緣缺棱不大于1mm。9)、精密（半自動(dòng)）切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件，要符合下表之規(guī)定：切割邊緣表面質(zhì)量要求項(xiàng)目等級(jí)用于主要零件用于次要零件附注表面粗糙度Ra50m100mGB/T1031-1995（用樣板檢測）崩坑不允許1米長度內(nèi)允許二處1mm超限修補(bǔ)，要按焊接修補(bǔ)規(guī)定辦理塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mm7.4.4校正、矯正、邊緣加工、分類堆碼1)、對(duì)于由于剪切或自然發(fā)生扭曲變形的零件及組件，必須校正。2)、對(duì)于由于熱加17、工及焊接而產(chǎn)生二維變形的零件及組件，采用機(jī)械矯正或火焰矯正。3)、對(duì)于校正、矯正的零件或組件，必須符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB1O212-98）及上述的有關(guān)規(guī)定范圍內(nèi)。4)、對(duì)于需進(jìn)行邊緣加工的零件，應(yīng)符合下表的允許偏差。邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許誤差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.55)、對(duì)于校正、矯正的零件及組件經(jīng)檢查合格后應(yīng)按其編號(hào)分類堆碼整齊并做好標(biāo)記。7.4.5片單元件制作1、外（內(nèi)）側(cè)面板制備鋼沉井外壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸不同，而內(nèi)隔壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸相同，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸調(diào)整胎架。根據(jù)面積來18、料情況，將面板先拼裝成一塊整體。每兩塊鋼板之間進(jìn)行，找方后用粉線彈出豎向肋角鋼及水平支架定位線（先彈出面板的輪廓線），然后用樣沖對(duì)水平支架定位線打孔做記號(hào)，要求每間隔500mm，撐三個(gè)點(diǎn)每點(diǎn)間隔30mm。將下好料的角鋼75508按豎向肋角鋼定位線安裝。將角鋼點(diǎn)焊牢固后，將面板依次編好號(hào)，并將面板鋼板斷開。每塊面板與角鋼的焊接按照焊接工藝要求進(jìn)行，原則是由中間向兩邊，中心向四周的焊接順序進(jìn)行焊接，焊長直焊縫采用斷續(xù)焊。面板對(duì)接處采用雙面坡口，焊接按焊接工藝進(jìn)行。面板拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，每塊鋼板約1.5/1000的焊接余量。面板矯正變形可采用火焰調(diào)整，運(yùn)輸前加焊槽鋼背肋防止變形。2、水平支架19、制備 由于每層水平支架寬度不等，因此水平支架在每做完一層水平支架后，重新調(diào)整胎架，檢查合格后方可組拼另一層水平支架。為方便隔艙板的安裝，水平支架在隔艙板處斷開，因此水平環(huán)根據(jù)不同的板塊，其分段也不同。斷開位置的確定原則是水平環(huán)的斷面不在同一截面上。制作時(shí)先將槽鋼固定在胎架靠膜上，然后彈出連接角鋼定位線。將已經(jīng)下好料的連接角鋼固定在槽鋼上，然后點(diǎn)焊牢固。將水平支架從胎架上取下，按焊接工藝進(jìn)行焊接，原則是先中間后兩邊，對(duì)稱進(jìn)行焊接。水平環(huán)槽鋼對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，按焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接變形矯正采用機(jī)械和火焰法。3、刃腳制作鋼沉井外壁板鋼殼的刃腳為坡形，而內(nèi)隔板鋼殼的刃腳為平板。刃腳可分為面板（與加勁20、肋角鋼）和連接角鋼、加勁板件等部分。面板的制備與內(nèi)外側(cè)面板的制作方法相同。連接角鋼及加勁板單獨(dú)制備，按下料工藝進(jìn)行下料。焊接要求與面板相同。4、隔艙板制備隔艙板位于兩塊艙板的對(duì)接處，用于加強(qiáng)面板，由加勁肋角鋼和面板組成。 首先組拼隔艙板面板，板料可根據(jù)材料情況采用橫向拼接和豎向拼接。將面板點(diǎn)焊牢固后彈出面板的外輪廓線和豎向加勁肋的定位線。 將豎向角鋼按定位線安裝在面板上，并點(diǎn)焊牢固。 面板對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，并開坡口按焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接隔艙板時(shí)，面板橫向拼接的先焊加勁肋角鋼，從中間向兩邊，從中心向四周焊接，依焊接工藝焊75mm空75mm，進(jìn)行斷續(xù)焊，然后再焊橫向?qū)雍缚p，按焊接工藝要求，每21、道縫從中間向兩邊焊。 采用豎向拼接的面板，先焊面板的長直焊縫，按焊接工藝要求從中間向兩邊對(duì)稱焊接，以此來減小焊接變形。面板焊后再焊角鋼，方法與面板角鋼焊接一樣。焊后可采用火焰矯正變形。最后檢查面板的外輪廓線，進(jìn)行切割，并鉆鋼筋孔。7.4.6分塊組拼在單元塊組拼前應(yīng)對(duì)組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。單元件組拼順序?yàn)椋?先組拼外側(cè)面板，將外側(cè)面板按編號(hào)依次擺放在組拼胎架上，組拼成整體，外側(cè)輪廓線及各層水平支架定位線應(yīng)在同一直線上，相鄰兩板之間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小于2mm，檢查合格后將面板點(diǎn)焊牢固。 安裝水平支架，安裝時(shí)以水平定位支架為標(biāo)準(zhǔn)，依編號(hào)依次將每層水平支架安裝在面板上。每層水平支架與面板22、之間的夾角誤差小于1，且每兩層水平支架間距誤差應(yīng)在2mm，檢查合格后點(diǎn)焊牢固。 安裝艙板，根據(jù)在水平支架上及面板上的隔艙板定位線，將隔艙板插入水平支架中，且與面板、水平支架相互垂直。 安裝內(nèi)側(cè)板面板，同外側(cè)面板安裝相同，組拼時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)面板的豎向角鋼、水平支架定位線，隔艙板定位線，在外側(cè)面板上的投影應(yīng)與外側(cè)面板上的各項(xiàng)相對(duì)重合，拼裝時(shí)可用吊線控制，內(nèi)側(cè)面板凈距應(yīng)小于4mm安裝時(shí)用導(dǎo)鏈拉葫和千斤頂來調(diào)整，凈距、面板外框尺寸及上下定位線重合，檢查后點(diǎn)焊牢固。 安裝刃腳，安裝刃腳時(shí)應(yīng)先在面板上安裝底部角鋼，角鋼應(yīng)保持在同直線上，并與水平支架平行，然后安裝刃角面板，使面板在同一平面上，以保證兩鋼殼對(duì)接23、處的刃角的截面相同，并用樣板尺檢查，以保證鋼沉井的最后拼裝。 焊接：鋼沉井單元塊焊接時(shí)，應(yīng)先焊水平支架，再焊水平支架與隔倉板的連接焊縫，然后焊水平支架與面板加勁肋角鋼的連接焊逢，然后焊隔倉板刃角與面板之間的焊縫，最后焊面板對(duì)接焊縫。所有焊縫按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接，焊縫為平焊、平角焊和立焊。對(duì)于沒有焊到的部分在一面焊完之后，將鋼殼翻身后施焊，方法順序同上。所有組拼的點(diǎn)固焊接必須牢固可靠，單個(gè)點(diǎn)固焊縫的長度需大于10mm。組拼前應(yīng)清除焊縫區(qū)及近縫區(qū)的鐵銹、油污、氧化皮等。組拼完成后應(yīng)檢查各節(jié)鋼沉井分片單元組的偏差（偏差應(yīng)符合下列規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差()1加勁肋間距22寬度、長度33內(nèi)外壁間距424、，04對(duì)角線差45表面不平度3鋼沉井面板豎向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開布置，水平高度應(yīng)控制在1.0m1.5m交錯(cuò)；間距以不小于1.0m為宜。鋼沉井單元件之間水平肋連接焊縫亦應(yīng)間隔交錯(cuò)布置，焊縫間距以不小于1.0m為宜。構(gòu)件制作中要盡量減少臨時(shí)連接碼板，在焊接碼板時(shí)，要避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑，拆裝夾具或碼板時(shí)不得傷及母材，切除碼板不準(zhǔn)錘擊，而應(yīng)距母材表面13mm處用氧氣切割（不得傷及母材）后用砂輪機(jī)磨平。7.4.7焊接1)、初步確定用C02氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接,焊接規(guī)范參數(shù)如下，根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行修正。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表焊縫形式焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）25、氣體流量（l/min）對(duì)接1.2210-27027-2810-15角焊縫1.2260-28027-2916-18手工電弧焊工藝參數(shù)以:I焊=(3050)D焊條來進(jìn)行選定,根據(jù)不同的焊接位置作相應(yīng)調(diào)整。2)、施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、等雜質(zhì)，焊后必須清理溶渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。3)、采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。4)、定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30以上，其長度為50100，定位焊縫的焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳。定位焊不允許存在缺陷。5)、板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于100；采用焊接接長的板件，其接長度不得小26、于1000，寬度不小于200；T型接頭交叉焊縫間距不小于200。6)圖紙規(guī)定熔透焊接的構(gòu)件焊縫焊接不宜采用仰焊。7)焊接時(shí)水平肋板與面板的角焊縫兩端各留300mm不焊，留做下道工序若有水平環(huán)錯(cuò)縫時(shí)調(diào)整,也可水平環(huán)連接部位改為鑲補(bǔ)件,鑲補(bǔ)長度大于600mm即可。7.4.8檢測、檢驗(yàn) 1)、鋼沉井塊焊接完成后將全部的焊縫全數(shù)檢查,檢查焊縫有無漏焊、焊瘤、未熔合等焊接缺餡。（檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.20.02t,且1.00.2027、.04t,且1.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且20.0對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d0.28、15t,且3.0 部分焊透組合焊縫和叫焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hhf6: 01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注:1 hf8.0mm的叫焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2）、檢查單塊鋼沉井單元件幾何尺寸，標(biāo)準(zhǔn)見下表：外壁內(nèi)隔墻大面長度22大面寬度22大面對(duì)角線55頂面對(duì)角線33編號(hào)項(xiàng)目簡圖允許偏差(mm)1豎加勁肋與壁板縫隙029、.52環(huán)肋板與壁板縫隙0.53豎加緊肋間距S24環(huán)肋板間距 S25豎加勁肋與壁板縫隙0.54）、煤油滲透檢查a、用石灰水或石膏水涂抹在待檢焊縫的外側(cè)，不要出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。b、待石灰水干燥后用煤油在焊縫的另一面進(jìn)行涂抹，觀察一小時(shí)左右，看涂抹石灰的一面有無黑色沁油點(diǎn)，如果有應(yīng)進(jìn)行整修，如果沒有則為合格。7.4.9組裝順序單元件組拼時(shí)，在胎架上應(yīng)同時(shí)組拼相鄰兩塊鋼殼，在一塊完成組拼和焊接（一面）后，吊離平臺(tái)，運(yùn)到焊接場地并翻身完成另一面焊接。剩下的一塊鋼殼單元件運(yùn)至胎架前部，再拼裝另一塊與其相連的鋼殼。每兩塊鋼殼對(duì)接縫外側(cè)上下端設(shè)連接定位角鋼，連接定位角鋼通過螺栓固定連接（圖示如下）。 九、 質(zhì)量保30、證體系、質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目施工期間嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，分部工程驗(yàn)收合格率100%，工程優(yōu)良率95%以上，確保工程成為泰州市、交通部優(yōu)質(zhì)工程。9.2、質(zhì)量保證體系我公司是公司ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證必審單位，有著完善質(zhì)量保證體系，專門成立以作業(yè)隊(duì)長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、各班組長參加的全面質(zhì)量管理負(fù)責(zé)小組，積極組織開展質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。9.3、關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制程序作業(yè)隊(duì)在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目31、標(biāo)，將按照ISO9001質(zhì)量體系生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。、質(zhì)量管理制度實(shí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的作業(yè)技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，按班組簽訂技術(shù)質(zhì)量承包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。從每一道環(huán)節(jié)確保整個(gè)工程項(xiàng)目的優(yōu)良目標(biāo)。十、安全環(huán)保10.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)、方針安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“二無、一杜絕、一創(chuàng)建”即無重傷、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。10.2、安全保證措施針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的32、人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(兼)職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、電焊工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛以及新工上崗、工人換崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人(含民工)未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被它人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。10.3、現(xiàn)場布置的安全技33、術(shù)措施設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材安排專人管理，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。氧氣瓶防止沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。10.4、外來勞務(wù)人員的安全管理加強(qiáng)對(duì)外來勞務(wù)工的安全管理、安全培訓(xùn)、安全生產(chǎn)教育和勞動(dòng)保護(hù)工作。做到：情況明、點(diǎn)數(shù)清、34、建立檔卡、加強(qiáng)教育。外來勞務(wù)班組定期開展安全學(xué)習(xí)交流活動(dòng)，每天作業(yè)前由工班長做針對(duì)性的安全交底。新進(jìn)外來勞務(wù)工或轉(zhuǎn)崗勞務(wù)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。不隨意安排外來勞務(wù)工加班加點(diǎn)，不讓勞務(wù)工違章作業(yè)，冒險(xiǎn)蠻干。所有參加施工的外來勞務(wù)人員中的電工、焊工、起重工等人員有相關(guān)證件，無證不許上崗。外來勞務(wù)人員的宿舍要求衛(wèi)生整潔，物品堆放整齊，不亂接亂拉電線，不使用碘鎢燈、電爐等電器設(shè)備。10.5、特殊工種管理特殊工種人員(電工、焊工、起重工等)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險(xiǎn)場所工作，進(jìn)行安全交底，有可靠的對(duì)操作人員本人和對(duì)它人的安全防護(hù)措施。10.6、用電安全管理制35、訂安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度。在用電區(qū)設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。10.7設(shè)備及安全用品的安全管理10.7.1、設(shè)備安全管理各大中型機(jī)具設(shè)備、壓力容器、機(jī)動(dòng)車輛(包括外借設(shè)備)的進(jìn)場，均進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。機(jī)械人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人勞保防護(hù)用品，做到持證上崗。機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)?，F(xiàn)場的大、中型機(jī)具設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)有專職指揮，持證上崗。10.7.2、安全防護(hù)用品的管理建立安全用品采購、申領(lǐng)、發(fā)放、保管、使用等管理制度及必要的檢測制度。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場使用的各種安全用品，會(huì)同項(xiàng)目部材料部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10.36、8、高空作業(yè)安全管理嚴(yán)格執(zhí)行JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，搭設(shè)施工腳手架時(shí)有經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。架子工持證上崗，搭設(shè)完畢專人驗(yàn)收，合格簽字，掛牌后正式啟用。腳手架操作平臺(tái)周邊按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng)。人行通道滿鋪行走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)走扶梯，不攀爬。高空作業(yè)人員系好安全帶，不上下拋物。十一、文明施工保證措施11.1、積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng),做到施工中無重大工傷事故;施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。11.2、施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工、管理人員佩帶胸卡上崗,現(xiàn)場施工材料堆放整齊,現(xiàn)場設(shè)施清潔文明;開展以創(chuàng)建文明工地為主要活動(dòng)的思想教育工作。11.3、建立必要的獎(jiǎng)懲制度。11.4、對(duì)防火、防爆等消防設(shè)備每月進(jìn)行一次檢查。11.5、建立值班保衛(wèi)制度,明確值班責(zé)任。11.6、建立防火、防爆管理制度,對(duì)各種不同的物品庫房訂立各類管理制度。