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1、一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼 構 生 產 車 間（二期）施工組織設計 四川省時代鋼結構網架工程有限公司目 錄一、工程簡介二、施工方法三、保證質量措施四、保證安全措施五、文明施工措施六、成品保護措施七、服務措施 一、工程簡介（一） 1.1工程名稱：一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼結構生產車間（二期）1.2工程地址：龍泉經開區(qū) 1.3結構形式：門式鋼架二、施工方法(一)、編制依據和原則編制依據（1）建設工程設計圖紙和工地現場踏勘所獲得的資料。（2）與本工程有關的現行設計、施工規(guī)范和工程質量檢驗評定標準。（3）我公司資源情況及類似工程施工經驗。（4）、鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-2003；（5）、建筑鋼結構焊接規(guī)程2、JGJ81-91；（6）、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；（7）、建筑鋼結構焊接技術標準JB/T4707-92；（8）、鋼焊縫手工探傷方法和探傷結果分級GB11345-89；（9）、碳鋼焊條GB/T5117-1995；（10）、漆膜一般制備方法GB/T1727-92等；（11）、緊固件驗收檢查、標志與包裝GB90-85等（12）、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50205-2005；（13）、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95；（14）、我公司ISO9002標準質量體系文件。2、編制原則（1）確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程質3、量達到本標書制定的質量目標。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現。加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。（5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經驗的專業(yè)隊伍承擔。（二）、質量、安全、工期及文明施工目標。1、質量目標確保整體工程一次驗收合格4、，達到國家驗評標準的合格等級。2、安全目標確保文明施工，爭創(chuàng)安全文明施工施示范工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災事故、杜絕交通傷亡等安全事故。3、工期目標按業(yè)主通知要求4、文明施工目標確保安全文明施工先進單位，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（三）、組織機構及資源配置。設立“工程項目部”，全權代表我公司在施工現場履行合同，按期優(yōu)質完成工程施工任務，對甲方負責，對本工程負責。在合同實施過程中，我公司將在人、財、物上給予大力支持。并監(jiān)督檢查項目部全面執(zhí)行合同，及時解決施工中出現的重大問題（四）、施工方法施工準備施工工藝流程：清理現場以便堆放材料施工技工以及材料進場預埋件放線找準中心線（預埋件定位5、位置）按圖制作預埋件定位緊固螺栓安裝H型鋼梁位置放線按實際尺寸切割型鋼梁打磨毛刺刷底漆兩邊拼接主次梁主體結構形成調整誤差鋪鋼板整個平臺梁形成。以上施工過程，主要控制結構尺寸誤差，預埋件上平面的水平標高以及中心線是否準確無誤。型鋼梁要橫平豎直，先采用點焊以便于尺寸調節(jié)，最后才滿焊。焊接完成以后，敲掉焊藥皮，并用磨光機打磨、除銹。作完底漆待底漆安全干燥，方可作面漆。1、施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。2、材料、設備的準備。根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調查，確定材料供貨地點、數量及運輸方式6、。在組織設備進場時，要對設備型號性能進行核準，保證設備狀況良好。3、施工現場準備（1）對現場施工的預埋件進行抄平復驗。（2）確定材料進場后的擺放區(qū)域。（3）確定配電柜的布置及車的行走路線4、切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型7、鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、焊接（1）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。（3）根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E4300-E4313型焊條。（4）焊縫坡口和型鋼接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。（5）當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度宜控制在100-150，預熱區(qū)應在坡口兩側各80-100mm范圍內。（6）多層8、焊接中各遍焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（二）、質量通病的防治方法1減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）在保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；（4）受力不大或不受力結構中，可考慮用間斷焊縫；（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量；（3）梁、桁架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配；（2）小型結9、構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3）大型結構，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。（3）手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆法，減少分層次數，采用斷續(xù)施焊。（4）盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。（6）對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一10、遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7）構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高105205以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，使焊件產生裂紋2、 鋼結構構件、成品變形矯正方法名稱變 形 矯 正 方 法適 用 范 圍用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正適用用鋼梁等大型構件的變形校正。用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構11、件。根據型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產生裂紋。板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊0.52.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置2025mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調12、直進行。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用，以免產生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位進行矯正，加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為1030mm，點距為52.0倍范圍內；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/52/3范圍內，三角頂在內側，底在外側。火焰矯正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料變曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚13、板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不宜采用三、保證質量措施（一）、質量目標整體工程一次驗收合格、達到國家驗評標準的合格等級。（二）、14、質量保證體系項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構，見附圖。該體系將嚴格按照GB/T19002-1994idtISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質量管理的每一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）、落實質量責任追究制度（1）在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和評定，定期（每周一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量責任人當月全部獎金，一月內兩次或連續(xù)兩月出現質量不合格問題，立即對責任人進行待崗或下崗處罰。（2）堅持15、質量跟蹤檢查制度，對有違反操作規(guī)程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現一次，扣罰責任人當月30%獎金。（四）、質量管理措施（1）推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢“制的質量管理制度。a、二級管理指公司總部管理及項目經理部管理。b、“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。（2）強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。（3）組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。（五）、質量控制措施（1）、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢16、定，合格后方可在工程施工中使用。（2）、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。（3）、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。（4）、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不得進行下道工序。（5）、加強施工現場質量巡檢力度，發(fā)現質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。（6）、認真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。（7）、 加強現場材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。（六）、過程控制1 鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現問題及17、時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2做好構件制作的準備工作，嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。3施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現好的方案及新技術，要及時研究采納。4 嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5 嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立專業(yè)質監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。7認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作（七）、質量保證施工措施（1）本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準18、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）執(zhí)行。（2）鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。（3）鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。（4）鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。（5）鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。（6）鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。（7安19、裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。（8）鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。四、保證安全措施（一）、安全目標確保安全文明生產牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大交通事故，年重傷率控制在0.4以內負傷率控制在3以內。（二）、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。（三）、落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全20、目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）、施工安全措施（1）參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。（2）鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。（3）參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。（4）高空作業(yè)人員要系好安全帶，地21、面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。（5）雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。（6）構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（7）腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。（8）吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。（9）電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。（10）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（11）檁及支座22、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。（12）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生墜落打擊。五、保證文明措施（一）、文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）、文明施工保證措施。（1）編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組織施工。（2）施工現場設施平面圖，施工網絡圖，工程簡介及安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現場交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運輸道路的布置盡量利用23、既有道路，并與現場的加工點、倉庫、水泥庫、砂石、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建。（3）嚴格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機具、材料，現場材料要堆碼整齊，分類分規(guī)格標志清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。（4）環(huán)境保護a、廣泛深入的開展環(huán)境保護和法制教育，使環(huán)境保護工作成為每個職工的自覺行動。b、以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語和企業(yè)精神等標牌。c、嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。d、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施24、工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應制度和措施。凡進行強噪聲作業(yè)時，必須嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，盡量安排噪聲小的工序進行施工，使用消音設備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。六、成品保護措施成品保護是裝修階段的最后一道關口，為確保貫徹質量，提高工程的優(yōu)良品率，做到一次成優(yōu)一次交驗，就必須加強成品保護制度，并制定切實可行的管理制度，主要有以下幾個方面：1、施工過程中合理安排施工計劃，注意工作順序，特別是嚴禁出現野蠻的施工現象而破壞裝修成品。2、對工作要加強成品保護意識教育，不得用臟手亂摸已實施完的墻面，不能用尖銳物品亂科亂畫墻面及鋁合金窗帶。3、搞好現場文明，施工用水不25、得亂流亂淌，更不能隨地大小便。4、加工場地要管理好，閑雜人員不得隨便出入。5、腳手架拆除時要派專人監(jiān)督，以免撞砸裝飾成品。以上所列成品保護措施僅是概要，施工過程中針對具體項目還應編制詳細的成品保護措施。七、服務措施我公司一直視服務是產品質量不可缺少部分，并實行工程全過程全方位的良好服務。一、施工前，“想業(yè)主之所想”在施工前，我們與業(yè)主一道只有一個信念如何把工程做好，我方因此會從各個角度為業(yè)主進行著想打算，為整個工程的順利進行鋪平道路。為此，我司將制定詳細的計劃，確保業(yè)主能非常順利接受工程，同時亦能將此工程作為貴公司的形象代表。我們將派出強大的項目班子，已公司實力為依托，確?！皟?yōu)質、高效、按時”26、完成該項施工任務。二、施工中，“急業(yè)主之所急，辦業(yè)主之所需”。我方將盡全力盡早完工，工程竣工后，將做到工完場清。八、機械設備配置表一： 設備機具用量計劃表序號機具名稱單位數量備注1角磨機部22鋼材切割機臺13電焊機臺3擬投入本工程的主要設備機械表表二：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW1.交流電焊機102.折彎機WB67Y13.電鉆54.切割機40025.拉輪66.氧炔割具3一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼結構生產車間（二期）吊 裝方案四川省時代鋼結構工程有限公司鋼結構專項吊裝方案一、吊裝施工前準備工作二、施工部署 （一）施工用電及臨時措施 （二）吊裝順序及起吊方法1、鋼構件吊裝施27、工順序2、起吊方法3、鋼梁的吊裝4、鋼結構安全的測量5、高強螺栓安裝6、質量保證措施7、安全保衛(wèi)措施8、文明施工三、登高措施四、高空作業(yè)時生命線的設置五、主要施工機械和施工人員使用安排計劃鋼結構吊裝方案一、 施工前的準備工作1、詳細審查主鋼構的節(jié)點圖，特別是大梁連接處。2、復檢基礎標高，基礎軸線。3、檢查鋼構件幾何尺寸，各節(jié)點螺栓孔尺寸，接觸面平整度。4、拼裝屋架場地平整，搭設拼裝平臺。5、對作業(yè)人員進行施工前的技術交底。二、施工部署本工程施工期間做到合理安排，把各工序的搭接緊密地連接起來。在工程質量管理上，抓住硬件和軟件，嚴格管理，對每一道工序完成后進行一絲不茍檢驗。不符合施工規(guī)范規(guī)定的立即28、整改。制定出獎懲措施。確保該工程的質量等級達到優(yōu)良。施工中，教育作業(yè)人員熟練掌握各工序的操作規(guī)程，為此作如下施工部署。（一）施工用電及臨時設施1、電源由現場甲方提供，根據我公司施工機械和生活照明用電測算，現場施工總用電量為120KW。在施工中，必須充分利用時間和工作面，施工機械交叉使用，避開用電產生峰谷現象。2、擬在廠區(qū)安裝一活動工具房，用于施工材料和工具堆放，具體位置由現場定。（二）吊裝順序及起吊方法：1、鋼構件吊裝施工順序：預埋基礎軸線地腳螺栓的水平標高確認現場鋼柱鋼梁的構件倒運構件拼裝鋼柱吊裝及校正鋼梁安裝及校正次構件安裝主體清理及補漆鋼構安裝退場。2、起吊方法：2.1首先用汽車吊機按行29、走路線逐次將柱子依次吊裝就位，進行校正，固定部份柱間支撐或ST梁。利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正好后進入下一道工序：鋼梁的安裝。2.2用汽車吊機分段起吊已在地下拼裝好的鋼梁，空中組立吊裝立于兩邊已校正好的鋼柱之上，吊第一榀鋼梁應根據鋼梁跨度大于選擇固定力點，等鋼梁上所有固定力點都正確固定后，才可松下吊鉤。2.3按吊裝第一組鋼梁的相同方法吊裝第二組鋼梁，并于吊裝完成后，安裝部分水平及垂直支撐，LG總桿及檁條等次構件。2.4用以上方法逐次吊裝各榀大梁，直至吊完所有鋼構，同時利用各梁間斜撐及風拉桿等調節(jié)大梁及各構件的方正。2.5吊點設置，起吊方式鋼構吊點設置30、在柱身端頭板處，為了保證鋼柱吊裝的穩(wěn)定，在鋼柱的端頭板設兩根繩進行吊運，鋼柱的起吊采用單機以回轉方式起吊，起吊前，鋼柱放在墊木上。起吊時，不得使鋼柱端頭在地面上有拖拉現象，鋼柱起吊時必須垂直，轉動時要有一定的角度。臨時固定及校正方法：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當對準或偏差控制在規(guī)范之內時，即完成對位工作臺。然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱進行臨時固定，之后，應在測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈，千斤頂等對鋼柱垂直度進行校正，對柱的標高進行調整，對柱的水平位置，間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下道31、工序。3、鋼梁的吊裝：3.1 綁扎、起吊鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時，可據實際情況在地面將鋼梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)穩(wěn)定為宜。為確定安全，防止鋼梁邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45度。3.2鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對痊，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應用衡釘將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊，臨時固定的螺栓數量不得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于2個。4、鋼結構安裝的測量鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝、高強螺栓連接等因素有關。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量32、工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱位移的允許偏差。4.1軸線細部測量在總平面圖控制網的基礎上結合每棟圖紙大小，采用直角坐標法放出每根鋼柱基礎的縱橫軸線。將所測軸線引至鋼柱上彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸。軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據。4.2柱底標高校正將預埋螺栓定位板取出。鑿平四角墊鐵位置的砼。用水平儀從高程控制點引測標高，根據所測砼面偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定的標高線處，如有標高超差，加、減薄鐵調整。4.3鋼柱垂直度校正鋼柱吊裝就位，首先是柱33、底板四周中心線，應嚴格對準中軸線位置。在相互垂直的軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱、頂中心線偏差，通過校正鋼柱使垂直度達度L/1000規(guī)范要求。4.4鋼梁垂直度校正當一個廠房的鋼柱，鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、鋼鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風繩調整。校正后，把高強螺栓擰緊。5、高強螺栓安裝5.1安裝前的準備對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝階段。安裝之前要對高強螺栓的規(guī)格、數量、質量等進行核查。對不符合要求的要調換，數量不足者加以補充。檢查螺栓孔的質量，發(fā)現質量問題及加工毛刺等應予以修正。檢查和處理安34、裝磨擦面，消除磨擦面上鐵、浮銹等污物。磨擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷現象。5.2高強螺栓安裝的注意事項高強螺栓應能夠自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強行敲入，而要角鉸刀修孔后再插入。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。高強螺栓分次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰；100%的扭矩。高強螺栓的補擰和終擰，一般要求在24小時內完成。5.3鋼柱、鋼梁整體調節(jié)校正完畢后，對柱腳底板與混凝土間用細石混凝土進行二次澆灌。6、質量保證措施6.1認真學習，掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各項工序嚴格進行自檢、專檢，重35、點是檢測人員的檢查，嚴格“嚴格上道工序不合格，下道工序不接收”的原則，堅決不留質量留患。6.2建立健全質量保證體系，以強烈的質量意識，把創(chuàng)一流的過程質量，設計優(yōu)質過程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規(guī)范細則及其它有關的國家標準精心施工。6.3把好原材料質量關，所有進場材料，必須符合工程規(guī)范的質量說明書，材料進場后要按產品說明書和安裝規(guī)范的質量規(guī)定，妥善保管和使用，杜絕不合格產品進入本工程影響安裝質量。6.4在安裝過程中，質量要跟蹤檢查；查標高、垂直度、柱距節(jié)點的緊固、幾何尺寸、控制點等。發(fā)現問題及時解決。7、安全保證措施7.1牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對施工人員經常36、進行安全生產的教育定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，要掌握一定的安全生產知識，克服麻痹大意的思想。7.2所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。7.3鋼爬梯、平臺及其它一些臨時設施，應設計安裝輕巧、牢靠、實用，要按規(guī)定正確使用。7.4搞好安全用電，所有電纜，用電設備的安裝、拆除、現場、照明均應由專業(yè)電工擔任要使用的電動工具必須安裝漏電保護器，值班要經常檢查、維護用電線路及機具，保護良好的狀態(tài)，保證安全用電萬無一失。7.5高空作業(yè)的安全技術措施距地面2米以上的高空作業(yè)，必須要系好安全帶。如果有違反規(guī)定，酒后、帶病、不戴安全帽、不系安全帶、不穿工作鞋等進37、行高空作業(yè)者，現場任何人都有權停止其工作。高空作業(yè)要帶工具袋，使用完的工具要隨手袋入袋中或妥善保管，不得亂扔，以防傷人。7.6吊裝作業(yè)的安全技術措施在吊裝作業(yè)進行之前，應對其吊物的重量、規(guī)格和特征及現場運輸道路、起吊部位的地基情況等進行詳細了解調查，根據其具體情況選擇開展機具和吊裝方法。吊裝作業(yè)要由專人指揮，其它配合人員應服從指揮，步調一致。指揮起吊者，應具有作業(yè)操作合格并熟悉起重機的縱、橫向起吊能力，以保證吊裝安全。吊裝如從其它物體上方經地，必須高出其他物體500mm以上，四級風以上，雨天禁止吊裝作業(yè)。8、文明施工8.1各施工隊進行施工現場后，都要嚴格遵守現場管理制度，認真執(zhí)行過程組織設計。38、8.2搞好宣傳教育，使工人養(yǎng)成保護建筑、愛護建筑物的美德，人人遵守施工秩序，維護社會美德，用實際行動維護業(yè)主及有關方面的協(xié)作關系。8.3現場施工用料要根據現場的安裝需要分批分期駝送，做到工完料凈，工完料清。8.4材料、構件、機具堆放整齊，分類堆放。8.5職工要精神飽滿，服從指揮，體現良好的精神風貌。三、登高措施吊裝時，高空作業(yè)人員須從現場腳手架所搭設的通道上去，確保登高時的安全、可靠，現場A-D軸有腳手架搭設的樓梯。四、高空作業(yè)時生命線的設置：1、鋼絲繩利用鋼管牢牢固定在鋼梁上，每隔5米布置一根，另沿每根鋼梁布置一根的通長得鋼絲繩，使高空中布置的生命線形成一個網狀的安全網。2、鋪設屋面板時，在39、廠房四周和屋脊處設置通長得鋼絲繩，另在離將要安裝的彩板后1.5米左右沿板方向設置一根鋼絲繩，使布置的生命線形成一個田狀的安全網。3、懸空作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系牢帽帶，保護好頭部；必須帶好安全帶，作業(yè)前必須按高掛低用要求把安全帶系繩掛在生命線上，認真復查，嚴防虛掛，脫鉤，如安全帶系繩長度超過3米以上時，應用配備緩沖裝置的專用安全帶。五、主要施工機械和施工人員使用安排計劃：1、機械使用計劃序號名稱數量用途備注116T汽車吊1臺吊裝鋼架2交流焊機1臺剛架3氧氣瓶2只剛架4乙炔瓶2只剛架5墊木20m拼裝剛架6經緯儀2臺軸線、垂直測量7水平儀1臺水平度測量8麻繩1000m安裝用9鋼絲繩16*12m20根吊裝用10卡環(huán)8根吊裝用11供電箱2只工地臨時用電12插座箱5只3工地臨時用電13軟件纜3*2.5mm2300m工地臨時用電14角麻機2把修正桁架用15專用工具5把桁架拼裝2、人員安排計劃（共28人）序號職務數量1項目部5人2測量部2人3焊工5人4起重工2人5安裝工14人