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1、中洲訊美大廈鋼筋工程施工方案一、工程概況中洲訊美大廈項目是由深圳市訊美科技有限公司投資，屮建國際（深圳）設計顧問 有限公司設計，深圳市九州建設監理有限公司監理。本工程位于深圳市科苑犬道與科智 東路交匯處，總建筑面積為23.46萬平方米。地下為三層，地下室建筑面積8.42萬平方米，地下停車數為1484o負三層高4.1米, 負二層高3.9米，負一層高7.95米。地上建筑面積14.88萬平方米，分成1#3#為高層和4#6#為多層，3棟高層一層 高5.95米，二層高4.5米、標準層高4.2米；1#廠房高27層115.55米，面積5.15萬平方 米;2#3#研發樓高22層98.75米，面積8.57萬平方2、米;4#6#廠房高4層15.85米16.25 米，建筑面積2883平方米；1#、2扒3#主體結構類型為框架核心筒，4#、5#、6#為框 架結構。容積率為4.04,建筑覆蓋率為30.97%。本T程抗震設防烈度為7度，結構抗震等級見下表:建筑類型結構類型結構抗震等級剪力墻框架1號3號塔樓及 裙房框架-核心筒二級二級4、5、6號樓框架結構三級首層(+0. 000)塔樓部分：二級塔樓部分及相關范圍：框架柱、框架梁二級（4、5、6號均為三級）；其他部分為四級地下一層塔樓部分：二級塔樓部分及相關范圍：框架柱、框架梁二級（4、5、6號均為三級）；其他部分為四級地下二層塔樓部分：三級塔樓部分：框架三級（2號樓3、二級，4、5、6號 為四級），框架梁三級；其他部分三級地下三層塔樓部分： 四級四級本工程主體結構梁筋、柱筋及板筋采用IIRB400鋼筋（三級鋼），鋼筋直徑C6C32；基 礎樁心箍筋為HPB300鋼筋（一級鋼），直徑為A8。二、施工準備1、技術準備：認真熟悉施工圖紙及施工規范，復核各施工部位的尺寸，做好圖紙 會審，鋼筋工長根據施工圖、施工規范及會審紀要提前做好鋼筋放樣工作，落實材料計劃, 詳細做好制作、焊接、綁扎等各項技術交底工作及工人進場教冇工作。2、材料準備：1, 送到施工現場的每一批熱軋鋼筋在使用前，應符合如下要求：1）當地供應商的產地證明，即鋼筋的來源以及供應數量。2）用來證明鋼筋符合規4、范規定的生產廠商的工廠證書。3）由認可的當地試驗室提交的試驗報告。4）進場時必須具有鋼筋進場記錄文件：鋼筋運送到施工現場后的3天之內對一個工地上的每一批鋼筋都應向甲方代表或監 理工程師提交以上條中1）、2）、3）和4）四項文件；批量定義為具有同一尺寸和等級，來自同一工廠，附有同一工廠，附有同一廠商證 明，在同一時間內運送鋼筋的記錄，作為本標準的附加要求。5）每批量的鋼筋應該按照規范要求進行見證取樣送檢。6）對進口鋼材應有商檢證，現場除做好力學性能和可焊性能檢驗外，還必須進行化 學成份的分析檢驗。當國產鋼材在加工過程中發生脆斷等特殊情況，也需進行化學成分 的分析檢驗。7）對抗震等級一、二級的框架5、柱、梁，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉 強度與屈服強度的實測值之比不應小于125,鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值 不應大于1. 3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。8）將鋼筋堆放場地進行清理、平整，鋼筋與地面之間應墊不低于200的底楞。鋼筋 儲存時按級別、品種分規格堆放，保留標牌，標明鋼筋級別、規格及數量。9）在翻樣前及翻樣過程屮要有意識、有預見性地提出設計屮不清楚的施工難點和有 矛盾的問題，及時與設計單位聯系解決，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處 理情況均出現場綜合技術組、質安組負責校審批準。10）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數量是否與設計圖紙及加6、工配料單相同， 鋼筋的級別、型號應按設計要求采用，鋼筋的形狀、尺寸、數量應按設計要求加工。如因材料供應問題需要代換時，應征得設計單位同意。鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵 銹等應在使用前清除干凈。11）清理、平整成型鋼筋堆放場地，并按綁扎順序將其分類堆放整齊，以免清料時漏 掉。制作出的半成品鋼筋均應掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。12）焊條應與鋼材的強度等級材質相匹配，不同材質時應與低強度等級材質相匹配。 一般E43系列用于焊接一級鋼，E50系列用于焊接二級鋼筋，E55系列用于焊接三級鋼。3、機具準備：本工程主要施工機具如下:序號工具名稱單位數量備注1塔吊臺32直螺紋套絲機臺10根據現場7、增加3鋼筋切斷機厶64鋼筋彎曲機臺65箍筋成型機厶66交流電焊機臺44、勞動力準備:序號名稱單位數量備注1測量人員人8根據現場增加2鋼筋制作工人人403鋼筋綁扎工人人1204電焊工人人45直螺紋連接工人人10三、施工基本要求1、連接方法1）本工程地下室為箱型結構，地下二層為無梁人防頂板，地下一層為無梁樓板和框 架結構，一層及附樓為框架結構，塔樓為大跨度框架結構，塔樓抗震等級為二級；為了 確保工程質量，本工程直徑2C16的鋼筋采用高質量機械連接；其他直徑的鋼筋采用搭 接連接，豎向鋼筋在搭接部位水平筋及箍筋按規范要求進行施工。2）地下室及地上主體豎向鋼筋接頭按樓層每層設置，水平方向構件鋼筋機械接頭8、位 置及數量施工規范及鋼筋放樣料單確定。2、連接部位1）樓層梁、板縱筋需連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接，下部縱筋一般 在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。2）除特別注明外，地下室底板上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接，下部縱筋一 般在跨中1/3范圍內連接或按圖錨入承臺內。3）框架柱、暗柱縱向鋼筋每層第一次接頭最低位置在樓面以上700、柱寬和Hn/6取 大值處，第二次接頭距第一次接頭800和35d取大值處（嵌固部位第一次接頭最低位置在 樓面以上應按Hn/3,本工程嵌固部位為+0. 000）,墻體縱向鋼筋沿高度每隔一根錯開500接 頭。4）在搭接區段范|韋|內，篩筋必須9、加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100兩者 之中的較小值。5）縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用 滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭（II級接頭）。如下圖：3、接頭百分率各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至5的1. 3倍區段范圍內。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，同一連接區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率見下表:接頭類別連接區段長度受拉區受壓區機械連接35d50%不限焊接35d 且 $50050%不限綁扎搭接1.3L25%50%4、鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件 最大10、彎矩處。2）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼 筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。4）綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規范規定的要求。4a-1111Illi1111光圓鋼筋螺紋鋼筋5、鋼筋保護層1）混凝土最外層的鋼筋保護層厚度：環境類別板、墻、殼梁、柱、桿基礎*152025二 a202540二 b253540三a3040三b4050五303550混凝土結構的壞境類別:環境類別條件室內干燥環境； 無侵蝕性靜水浸沒壞境；二 a室內潮濕環境；水池及側壁； 非嚴寒和寒冷11、地區的露天環境； 非嚴寒和寒冷地區無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；二 b干濕交替環境； 水位頻繁變動環境；三a海風環境三b海岸環境五受人為或自然的侵蝕物質影響的壞境 底板和地下室；2）板正筋、板負筋，墻水平分布鋼筋：15mm。3）梁、柱中箍筋及構造鋼筋：20mm.（箍筋外皮至混凝土邊緣）4）保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。在構件中應采用不低于相應該構件混凝土強度等級的素混凝土墊塊或塑料墊塊來控制主筋保護層厚度。5）當梁、柱、墻縱向鋼筋保護層厚度大于50mm時，應采取在保護層中增配A4150鋼絲網片等有效的防裂措施（如下圖），鋼筋網片的保護層厚度不小于25mmo（1）保護層厚度大于50mm612、鋼筋混凝土構件的任何部位不得出現鋼筋的銹跡，且為避免磴面層出現銹點，樓 板鋼筋馬蹬不得與模板接觸，墊塊使用PVC墊塊或碗墊塊，其間距需符合規范要求；7、鋼筋原料及焊接接頭必須按深圳市建設工程質量檢測中心要求進行取樣檢驗。具 體如下：現場安排試驗人員現場對鋼筋取樣送檢。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按 原規格使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和 施工規范的規定。鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范規程專門規定。8、應至少提前24小時通知甲方及監理，以便甲方及監理工程師檢驗已綁扎好的鋼 筋。913、本工程鋼筋保護層墊塊使用塑料墊塊及混凝土預制墊塊。四、鋼筋制作1、鋼筋切斷1）取一種規格原材料按下料長度開始切斷，但同一規格鋼筋應分別進行長短搭配、 統籌排料。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料, 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料屮產生累計誤差。為此，宜在工作臺上 標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要 密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離；對直徑W20mm的鋼筋宜疊 12mm,對直徑20nmi的鋼筋宜留5mm左右。414、）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋 的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5）鋼筋的斷面要求平整，不得有馬蹄形式起彎等現象。2、鋼筋彎曲成型1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆 將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意以下幾點：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，見表下表，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0. 35d0. 5d0. 85dId-0. 25d（2）鋼筋端部帶180彎鉤時，該段長度劃線時增加1.5d（d為鋼筋直徑）。（315、）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。（4）鋼筋彎曲點線和軸心的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時，彎1111點約與心軸內邊緣齊；彎180時，彎1111點線距心軸內邊 緣為1.01.5d （鋼筋硬時取大值），如下圖：受力筋鋼彎折箍筋示意（5）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.56.0倍，成型軸宜加偏 心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保 持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。3）曲線形鋼筋成型（1）彎制曲線16、形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套; 另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套和切）。（2）插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，盛開鋼套 起頂彎作用，十字架只協助推進。3、鋼筋制作和堆放要求1）鋼筋切斷后應按級別、規格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋堆放在 一起，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2）鋼筋成型應根據料牌所注形式，尺寸進行加工，形式復雜的應先放樣，試彎并經 檢查合格后再成批加工。3）鋼筋的彎鉤和彎折應符合圖紙設計規定和國家規范要求。4、質量要求1）主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（DHPB300鋼筋17、末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；(2) 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑 不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3) 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的3倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。(4) 除焊接封閉環式篩筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2) 般項目(1) 鋼筋18、調直宜采用機械方法，不宜采用冷拉方法。檢查數量：按每工作班同一類應型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。鋼筋加工的允許偏差表:項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+5, -10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外皮尺寸+2, -5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢查方法：鋼尺檢查。五、鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎1) 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。鋼筋綁 扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22號鐵絲只用19、于綁 扎直徑12以下的鋼筋。2) 工藝流程：劃鋼筋位置線一-運鋼筋到使用部位一-綁基礎鋼筋。3) 處于同高度的交叉受力鋼筋，短跨方向筋放在外層。4) 鋼筋網的綁扎，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要 成八字形，以免網片歪斜變形。5) 承臺、底板為多層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置支撐，以保證鋼筋位置正確。(1)豎向支撐鋼筋采用C25鋼筋制作，間隔5呈梅花狀布置鋼筋保護層墊塊上，水 平鋼筋采用C20鋼筋制作，僅橫向布置與豎向支撐鋼筋焊接牢固，與底板上層鋼筋下筋綁扎（當有溫度鋼筋時，應在支撐鋼筋中部增加1道水平鋼筋網）; 承臺與底板支撐體系如下圖：支撐豎向鋼筋 貼焊150短筋20、,豎向支撐側立面（2）、在支設鋼筋支撐時，用電焊焊牢固每個連接點，以確保支撐的承載力和整體穩 定性;在焊接時，要與梁柱主筋隔離焊接，以免燒傷主筋。特別在焊接承臺和筏板支撐鋼 筋網片時，水平筋與立筋應滿焊，確保支撐足夠牢固，以防止網片脫落，導致安全事故 和質量隱患的發生。（3）、現澆柱、墻與基礎連接用的插筋，其豎向鋼筋應增加一組箍筋或水平筋與承臺面筋點焊牢固,以免造成柱、墻定位偏移，如下圖所示。承臺、底板面筋6）承臺、底板的下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋的彎鉤應朝下，不能倒向一邊。7）防水碗構件內部設置的各種鋼筋或綁扎絲不得接觸模板。2、柱鋼筋綁扎1）工藝流程：套柱篩筋一-搭接綁扎豎向受力筋一-21、畫篩筋間距線一-綁篩筋。2）柱豎向鋼筋及箍筋的構造要求見標準設計圖集11G101-1第5767頁；柱豎筋設 有拉筋時，拉筋構造見標準設計圖集11G101-1第56頁。3）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45。（多邊形柱為模板內角的 平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90 o如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鈞與模板的角度不得小于15 o4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，共下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之 前，先行收縮準確。5）柱子鋼筋綁扎時設置外置式柱定位卡，以控制縱筋22、間距、保護層厚度、截面尺寸 和鋼筋位移等。如下圖：端頭用無齒鋸6）按圖紙耍求間距，在立好的柱子豎向酈篦兩聽紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。如下圖:柱箍筋皮數桿7）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交 叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應 成八字形。8）上部結構底層柱下端箍筋加密區取1/3柱凈高、柱長邊尺寸（或柱直徑）、500中的 較大值，以及剛性地面上下各500的區域。9）凡與填充墻相連的柱邊，應沿柱高按結構說明進行預埋拉結筋。砌體拉結筋也可 以采取鉆孔環氧樹脂植筋辦法處理。3、墻鋼筋綁扎1）立223、4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋。2）控制墻體豎向鋼筋間距措施如下圖：.Hl M * 一 eHHia M M tKf a M I-HQ.芒劭勢竺鸚岑一水平梯子筋放在墻上口,控制墻體豎 向筋間距及保護層可周轉使用水平梯子筋的位置及形狀示意圖3）墻體水平鋼筋的構造要求見標準設計圖集11G101-1第6869頁；墻體豎向鋼筋的構造要求見標準設計圖集11G101-1第70頁；墻體連梁、暗梁和邊框梁配筋的構造要 求見標準設計圖集11G101-1第7476頁；墻體約束邊緣構件配筋的構造要求見標準設 計圖集11G101-1第7173頁；墻體鋼筋網之間拉結筋的構造要求見標準設計圖集11G10124、-1第70頁，拉結筋應與外皮水平筋鉤牢。4）墻體的廉向鋼筋每段長度不宜超過3iii（鋼筋直徑W12）或4iii（直徑12）,水平鋼筋 每段長度不宜超過5m,以利綁扎。5）墻體的鋼筋網綁扎同棊礎，鋼筋的彎鉤應朝向碗內；在剪力墻體內應設置400X400 長度同墻厚且直徑不小于C12的鋼筋內撐（墻厚400時不應小于C，防止模板加固對 鋼筋網的擠壓；如下圖：6）墻體鋼筋網之間設拉筋，拉筋按設計布要求置，拉筋必須鉤住外層負鋼筋。7）墻中預埋管線應敷設在內、外排鋼筋網片之間，有管線集中穿過的地方應在其內 外加設鋼絲網，最外排預埋管線中心至鋼絲網邊緣水平距離150o8）套管穿墻和墻體開洞處，應按結構設計要求25、進行加固處理。9）非受力方向樓梯板與剪力墻緊靠時，剪力墻內應設拉結筋與梯板連接。10）人防鋼筋栓墻體的門洞四角的內外側，應按結構說明配置斜向鋼筋。4、梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距一-在主次梁模板上口鋪橫桿數根一-在橫桿 上面放箍筋一-穿主梁下層縱筋一-穿次梁下層鋼筋一-穿主梁上層鋼筋一-按箍筋間 距綁扎一-穿次梁上層縱筋一-按箍筋間距綁扎一-抽出橫桿落骨架于模板內。2）框架梁縱向鋼筋的搭接和錨固構造詳標準設計圖集11G101-1第7984、87頁； 框架梁箍筋、附加箍筋等的構造要求見標準設計圖集11G101-1第85、86頁；普通梁構 造詳11G101-1第8688頁，梁、柱及26、剪力墻邊緣構件中的箍筋及拉筋彎鉤的構造要求 見標準設計圖集11G101-1第56頁，主、次梁相交處，主梁中設吊筋時，吊筋形式見標 準設計圖集11G101-1第87頁，梁屮吊筋不能置于梁筋外側；各類懸挑端配筋的構造要 求除圖紙總說明的構造做法外，見標準設計圖集11G101-1第89頁；3）梁上、下部縱向受力鋼筋采用雙層排列 時，兩排鋼筋之間應加墊C 25且不小于其主筋 直徑的短鋼筋，以保持其凈距離符合規范要求。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的 豎向鋼筋內側。次梁的鋼筋居中，板的鋼筋在上；當5）主梁與次梁、板交叉處，主梁的鋼筋在下， 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。6）梁箍筋的接頭（彎鉤疊27、合處）應交錯布置在兩根邊角筋鋼筋上，柱箍筋接頭應按25% 在四條角不鋼筋上錯開。7）當梁扣除樓板后的腹板高度h”2450時，且梁配筋圖屮未標注側面縱筋時，應按標 準設計圖集11G101-1第87頁在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋。8）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距為30且不小于 1.5d（d為縱筋直徑），以利澆筑栓。9）凡與框架柱及剪力墻相交的次梁端，其錨固和篩筋加密均同框加梁。10）梁中預留直徑eW150圓洞，需按設計設置鋼套管及加強筋。設備管線需要在梁 側開洞或埋設管件時，應經設計人員許可，并嚴格按設計圖紙要求設置，位置保持絕對 準確，在澆筑碗之前經檢查符28、合設計要求后方可施工，未經設計人員同意，不得自行在 梁內留洞或鑿孔。5、板鋼筋綁扎1）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一-模板上畫線一綁板下部受力筋一綁上層 負彎矩鋼筋。2）處于同高度的交叉受力底縱筋，較小跨度筋置于較大跨度筋之下。3）樓板為雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。4）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，施工屮必須采用有效措施確保板面鋼筋的位置準確 無誤，防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、空調板等懸臂板，要嚴格控制負筋位置， 杜絕后續施工存在的質量和安全隱患。5）人防地下室底板、頂板，按設計應設置拉筋，拉筋應拉住最外層縱筋，兩端均做 135彎鉤，拉鉤做法見標準設計圖集29、11G101-1第56頁。6）支座兩側的樓板面標高相差AhWaO時，鋼筋可彎折不斷開，h30時，鋼筋作 分離處理，板面筋分別錨固；兩側標高相同時，直徑相同的相鄰板面筋應盡量拉通。7）板中預埋管線應敷設在上、下排鋼筋之間，有管線集中穿過的地方應按結構說明 確定是否在其面上加設鋼絲網。當樓板內的設備預埋管線上方無板面鋼筋時，應按結構 要求沿預埋管線走向設置板面附加鋼筋網。8）樓板、屋面板開洞處，當洞口長邊b（直徑G）W300時，鋼筋繞過洞口不截斷；當 300700時，洞邊按設計要求 設置邊梁。9）須封堵的水電等管道井為二次澆筑板，施工時預留板筋，管道安裝時應盡量保留 鋼筋，管道安裝完畢補焊被截斷的30、鋼筋后，方可澆筑碗。10）填充墻底無梁時，沿墻位置樓面板底部應按設計要求設置加強筋，加強筋兩端錨 入支座內，錨固長度同板底筋。11）樓面懸挑板陽角、陰角轉角處，板內應按設計要求設置加強筋，陽角轉角處應按 設計設置放射筋。板底筋伸入梁支座5d,100 Rl/2倍梁寬，當為HPB300鋼筋時，末端應另做彎 鉤；樓梯踏步板的縱向鋼筋伸入支座15d且不小于150o6、樓板鋼筋支撐為了保證板樓板上層負筋的保護層厚度，應在上下兩層鋼筋網之間按梅花狀設置馬 磴，形狀如下圖示（馬錯高度隨板厚調整），配筋見下表：最大間距+50樓板鋼筋與馬凳示意圖樓板馬橙鋼筋見下表:樓板厚度馬橙用筋直徑間距100130C106031、0X600（梅花）140170C 12600X600（梅花）180250C 14600X600（梅花）260400C 16600X600（梅花）7、懸挑鋼梁的拉環制作安裝懸挑鋼梁的拉環鋼筋或錨固螺栓應使用A20直徑IIPB235鋼筋，并與樓層梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，錨固螺栓下部應增加2C18加固鋼筋；如下圖：懸挑鋼粱樓面構造a錨固鋼筋長150001012018卡環節點詳圖“L63 長260ms木楔子側向楔緊吊環節點詳圖2六鋼筋剝肋直螺紋套筒連接1、施工準備。1）滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。2）鋼筋應先調直冉加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有32、彎曲、馬蹄現象的應 切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸；3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度；4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工；5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。 嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭；6）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭 為一個驗收批，隨機抽檢10%,且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于933、5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個 進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。7）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆 放整齊。3、現場連接施工1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好 無損。2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼 筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。4、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2034、10的各項 規定。5、現場檢驗及驗收1）工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2）鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工 藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不 小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫 截面面積。3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉仲試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計 圖紙中另行注明相應的檢驗項冃。4）滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收35、批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作 為一個驗收批。5）對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三 個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合 格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個 試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉仲試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋 從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接 頭拉伸實驗報告。6）36、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數 量可擴大為1000個。7）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。七、注意事項1、鋼筋制作、綁扎務必按施工圖、施工規范、設計變更及圖紙會審要求施工，以防 造成不必要的返工。2、為保證鋼筋順直美觀，地下室底板鋼筋、樓板鋼筋須拉線、劃分間距進行綁扎。3、柱、墻定位務必準確：先出測量員按圖放出墻、柱位置，冉用有色水性漆做好標 識，用柱箍筋或墻筋固定于底板上。質安員及工長校核無誤后方可插筋。4、本方案未詳盡之處，應嚴格遵循設計施工藍圖，按照現行施工規范、規程和設計 指定的圖37、集施工。八、安全與文明施工措施1、嚴格按照深圳市安全規定執行。2、施工前對工人做詳細的入場安全教育。3、綁扎基礎鋼筋前，操作者應檢查基坑護壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋, 不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。4、嚴禁在基坑嬉笑打鬧，謹防樁頭鋼筋傷人。5、鋼筋原材、成品及半成品必須分類按要求堆碼整齊。6、保持基坑內、外的清潔工作；嚴禁于坑內吸煙，嚴禁亂扔紙屑雜物。7、驗收鋼筋前務必將焊渣等雜物清掃干凈，清理干凈剩余的鋼筋。8、做好成品保護，綁扎好的鋼筋嚴禁任意踐踏。9、高處綁扎和安裝鋼筋，不要將鋼筋集屮堆放在模板和腳手架上，特別是懸臂構件, 應檢查支撐是否牢固可靠，操作者必須系好安全帶。九、38、環境/職業健康措施1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊,防止吸入粉塵及傷害人身。2、鋼筋下料時，要注意節約鋼筋。鋼筋制作時，除應按下料長度制作，還應考慮制 作的方法，盡量減少鋼筋廢料。3、使用鋼筋機械設備時，注意防止噪咅。4、加工鋼筋后，注意處理剩余的廢棄物。5、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從指揮，不得任意推拉。6、電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按鈕上，應另設開關箱。7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線；在深基礎或夜間施工移動式行燈，照明燈 電壓不能超過36VO8、做好鋼筋加工機械的保養及加工車間的清潔衛生。十、成品保護1、磴澆筑前對綁扎好的柱筋要用C20鋼筋進行四角穩定（如圖，定位筋勾住箍筋并與箍筋綁扎牢固），不準將柱筋做拉牽的固定點用。防止受力傾斜偏位。鄉1占! 1rt1|41|柱定位鋼筋大樣2、對安裝和鋼筋調整后的移位或松綁部位要及時進行就位和綁扎。并做好保護層的 墊襯工作。3、栓澆筑前要用專用馬凳或鋼管架體將殮輸送管及振搗機具架空，不得直接放在鋼 筋上。4、在專用馬凳上鋪腳手板設置作業人員的專門過道，即使無法設置的地方也要監督 作業人員不要隨便在板筋上行走，應在比較堅固的粱筋上行走。5、指定專業護筋人員跟蹤栓澆筑，發現澆筑過程中移位、傾覆、松脫的鋼筋及時校 正，綁扎牢固。保護層墊塊脫離的應及時補墊。