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1、福達(dá)南沙油庫庫區(qū)埋地管線及工藝管線防腐工程施 工 組 織 方 案批準(zhǔn)人：審核人：編制人： 四川省長發(fā)防腐工程有限公司二零一二年八月十日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工前期準(zhǔn)備四、 平面布置圖五、 施工工藝六、 質(zhì)量保證措施七、 施工機(jī)具配置八、 勞動(dòng)力配置九、 進(jìn)度保證措施十、 安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施附表：安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制措施表一、編制依據(jù)1、 福達(dá)南沙油庫庫區(qū)管線防腐工程的合同及防腐施工報(bào)價(jià)說明和現(xiàn)場情況；2、 關(guān)西油漆廠家的涂料3、石油化工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）；4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)（GB8923-88）；5、涂料技術(shù)協(xié)2、議。二、工程概況 本工程的主要施工內(nèi)容為：鋼管噴砂除銹防腐、按照設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸來防腐。面積以實(shí)際測量為準(zhǔn)。噴砂材料采用銅礦渣或石英砂或河沙，噴砂除銹等級(jí)按GB8923-88規(guī)定達(dá)到Sa2.0級(jí)。涂層要求：采用刷涂或滾涂方式。所有管線4道油漆，其中底漆采用環(huán)氧磷酸鋅，厚度75um.中間漆采用環(huán)氧云鐵漆，厚度100um.面漆,采用聚氨酯面漆，厚度：60um.總厚度為235um.涂料由珠海中遠(yuǎn)關(guān)西涂料制造有限公司提供。本工程施工地點(diǎn)：南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)小虎島小虎東路福達(dá)南沙油庫施工現(xiàn)場三、施工前期準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備（1）組建管線防腐施工項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)工程的主要責(zé)任人，成員由施工經(jīng)理、質(zhì)檢員、安3、全員、材料員、施工班長構(gòu)成；下設(shè)噴砂和涂裝兩個(gè)操作班組；（2）制訂崗位職責(zé)與施工程序；（3）制訂質(zhì)量、安全與進(jìn)度考核辦法。項(xiàng)目經(jīng)理 曾慶豐施工經(jīng)理方文當(dāng) 質(zhì)檢員 劉華軍安全員方文當(dāng)材料員 噴砂班 涂裝班 2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和了解甲方施工要求與設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步明確防腐施工的技術(shù)說明，以及防腐涂料的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；（2）結(jié)合工程的實(shí)際情況，提出施工方案；（3）準(zhǔn)備各種施工記錄表格；（4）組織各班組學(xué)習(xí)操作規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行制訂的施工工藝，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。3、材料準(zhǔn)備（1）與珠海中遠(yuǎn)關(guān)西涂料有限公司簽訂涂料供應(yīng)合同。要求涂料供應(yīng)商供應(yīng)的涂料質(zhì)量不得低于合格送檢樣品的質(zhì)量；涂料供應(yīng)商的生產(chǎn)批次4、應(yīng)盡量少；（2）開工前，第一批所需的涂料必須到位；并要抽檢合格，才能使用。4、機(jī)具準(zhǔn)備（1）噴砂機(jī)、噴涂機(jī)要自檢合格，滿足本項(xiàng)工程的需要；（2）其它防腐施工的基本工具，如：鋼鏟、砂布、抹布等準(zhǔn)備到位；5、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）將噴砂機(jī)、噴涂機(jī)安放在作業(yè)區(qū)合適的位置；便于接電、用水，且不影響吊裝作業(yè)；（2）將銅礦渣堆放在距砂罐5米范圍內(nèi)；（3）涂裝區(qū)與噴砂區(qū)分開，噴涂機(jī)要遠(yuǎn)離噴砂區(qū)；（4）在不影響吊裝作業(yè)和鋼管制作的前提下，各區(qū)盡可能采取適當(dāng)?shù)母綦x措施；（5）涂料要存放在招商重工鋼管部提供的專用庫房內(nèi)；（6）現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)工棚，備存放施工用涂料及工人休息；（7）要準(zhǔn)備好防雨設(shè)施，現(xiàn)場應(yīng)存放一定數(shù)量的彩條布5、；（8）備齊照明設(shè)施，勞保用品和消防器材；（9）進(jìn)場施工前，施工作業(yè)單位應(yīng)對(duì)噴砂和各種施工設(shè)備的性能做一次全面檢查，施工技術(shù)人員就本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、技術(shù)、質(zhì)量要求和安全措施向操作人員交底，掌握材料的使用方法。四、平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將招商重工鋼管部提供的防腐現(xiàn)場平面布置示意圖繪制如下：鋼 管 堆 放 區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)成品 區(qū)噴砂機(jī)曬 砂 場五、施工工藝1、噴砂除銹金屬表面除銹采用干法噴砂除銹，以銅礦渣為磨料，0.6Mpa清潔干燥的壓縮空氣噴射。噴砂前必須清除鋼件表面的棱角、毛刺及焊接殘留的熔粒、熔渣等；對(duì)被油污粘附的工作表面，應(yīng)先鏟、擦，去大面積油污后，用有機(jī)溶劑擦洗干凈。金屬表面噴砂除銹6、應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定中的Sa2.5級(jí)，即在不放大的情況下進(jìn)行觀察，金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀或條狀輕微色斑。2、吊裝移位在噴砂區(qū)噴砂處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用行吊移動(dòng)至涂裝區(qū)。3、空氣吹掃經(jīng)過噴砂處理的金屬表面應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣吹掃才能涂第一道漆，時(shí)間一般不超過4小時(shí)。4、涂裝作業(yè)（1）涂料配料涂料的調(diào)配方法按廠家提供的使用說明書執(zhí)行或按廠家技術(shù)人員指導(dǎo)配比進(jìn)行，設(shè)置專門的配漆人員，嚴(yán)格控制配合比。涂料隨配隨用，配制好的涂料要在8小時(shí)內(nèi)用完，出現(xiàn)膠化的涂料不得使用。 施工過程中若涂料粘度過大不易涂敷時(shí)，可加入稀釋劑調(diào)整，其加入量不應(yīng)超過5%（重7、量比）。（2）涂料涂裝 涂裝時(shí)注意涂料配比，一定要按照油漆廠家提供的說明涂刷，噴完砂后吹掃干凈，涂刷一道底漆后，給管道安裝的施工。管線安裝在現(xiàn)場后在涂刷第二道底漆。包括焊縫打磨，刷一底一中兩面。（3）涂裝條件a)涂裝過程中注意對(duì)已防腐部位進(jìn)行保護(hù)，涂層未干透前周圍5米范圍內(nèi)，不得噴砂作業(yè)，涂層實(shí)干后附件需要噴砂作業(yè)的，應(yīng)進(jìn)行隔離。b)施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不能低于5度，作業(yè)面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3度，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。c)每一道工序必先自檢，合格后，經(jīng)業(yè)主檢測合格后，才能進(jìn)行下一道工序。5、吊裝移位涂裝完成后，經(jīng)自檢、缺陷修復(fù)，監(jiān)理檢測合格后，吊裝移8、至成品堆放區(qū)。6、碰損部分防腐用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行非常徹底打磨，達(dá)到國標(biāo)規(guī)定的St2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如果破損部位為零星且不規(guī)整，面積小，則采取刷涂或滾涂進(jìn)行修補(bǔ)；如果破損部位大且規(guī)整，視現(xiàn)場作業(yè)條件，經(jīng)監(jiān)理同意，可采取噴涂方式進(jìn)行修補(bǔ)。最后涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量保證措施1、依據(jù)施工方案，按照施工程序認(rèn)真進(jìn)行施工，對(duì)每道工序都按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2、施工員、質(zhì)檢員對(duì)各工序?qū)嵭鞋F(xiàn)場指導(dǎo)，并組織有關(guān)人員對(duì)主要控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并做好記錄和確認(rèn)簽字手續(xù)。3、工程的主要質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量要求如下：序號(hào)項(xiàng)目主要控制內(nèi)容等級(jí)1涂料檢驗(yàn)涂料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。A主2噴砂9、除銹金屬表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)國標(biāo)Sa2.5級(jí)A3涂料配制1、 嚴(yán)格按涂料配方配制涂料，各組分用量準(zhǔn)確；2、 配料攪拌均勻，碎皮、雜物等應(yīng)清除干凈。C4涂層施工1、 施工時(shí)濕度不宜大于85%；2、每一道涂層自檢并測厚；3、 噴層均勻，不得漏涂。C5涂層質(zhì)量檢查1、 涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 表面不允許有裂紋及大面積缺陷，表面平整一致。A6交工驗(yàn)收經(jīng)有關(guān)各方檢查合格驗(yàn)收。A備注A級(jí)：施工單位、甲方代表檢查確認(rèn)。B級(jí)：施工單位、甲方代表檢查確認(rèn)；C級(jí)：施工單位代表檢查確認(rèn)。七、施工機(jī)具配置根據(jù)本工程工程量及工期要求，為了保證工程施工順利進(jìn)行，對(duì)本工程投入主要機(jī)械設(shè)備如下。序號(hào)名 10、稱型號(hào)規(guī)格額定功率生產(chǎn)能力數(shù)量(臺(tái))主要用途1空壓機(jī)巨峰螺桿機(jī)75KW11m產(chǎn)氣量1噴砂施工2噴砂設(shè)備3噴砂施工3水泵2.2kw10m3/h3噴砂施工4攪伴器1KW2涂裝施工5電纜及電箱200A1空壓機(jī)接電6測厚儀測可賴DCF-9001涂裝施工八、勞動(dòng)力配置根據(jù)工程施工的特點(diǎn)及工程量，勞動(dòng)力的安排采取工種搭配進(jìn)行配置，具體如下。序號(hào)工種名稱數(shù)量（人）備注1管理員1安全質(zhì)量檢查記錄2噴砂工3操作工人3噴涂工4操作工人4調(diào)漆工1配油漆工人合計(jì)9九、進(jìn)度保證措施1、嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主的總體進(jìn)度要求制定工程施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程如期完工。2、施工前，甲方或監(jiān)理組織召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)工程各方面有關(guān)問題（包括工11、程質(zhì)量要求、工期要求、安全生產(chǎn)要求、施工中的交叉作業(yè)等問題）進(jìn)行技術(shù)交底，以保證項(xiàng)目經(jīng)理部能深刻理解甲方的要求和意圖，使工程一旦開工即順利進(jìn)行。3、如工期緊張，根據(jù)甲方要求工期合理增加人員或適當(dāng)加班加點(diǎn)甚至可安排倒班，做到歇人不歇工。4、加強(qiáng)質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，施工一次合格率達(dá)到100%，避免因返工而影響工期。十、安全、健康、環(huán)保（HSE）保證措施1、各種涂料、固化劑、溶劑應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，各類材料應(yīng)分開堆放并有明顯的標(biāo)志，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并配置足夠的消防器材。2、涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴(yán)禁煙火。3、施工前，必須由安全管理人員按12、招商重工鋼管部和東洲石化碼頭管理部門的安全管理規(guī)定辦理好各種作業(yè)票證，才能開展作業(yè)。認(rèn)真檢查所搭臨時(shí)設(shè)施的牢固性，確認(rèn)合格后方可作業(yè)。4、噴砂前應(yīng)檢查一切正常后，方可開機(jī)，噴砂時(shí)，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。5、涂裝作業(yè)時(shí)，20米范圍內(nèi)以及相連管線嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。6、操作人員必須近規(guī)定穿戴勞保用品，涂裝作業(yè)后應(yīng)更換衣服，清洗、瀨口后方在空氣清新處進(jìn)食。高空作業(yè)時(shí)佩戴安全帶，開具高空作業(yè)票。7、涂料的配制要在場外進(jìn)行，不得在場內(nèi)調(diào)料，照明必需采用12V以下防爆器具，電線必需是無損橡膠皮電線，并裝設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱擺放防火堤外，施工過程中加強(qiáng)檢查，班后切斷電源。8、施工過程中，加強(qiáng)安全檢查，認(rèn)真落實(shí)安13、全措施。合理安排作息時(shí)間，嚴(yán)禁單人作業(yè)。9、施工過程中，基本不能產(chǎn)生“三廢”，因此，只要施工完畢，必須立清理現(xiàn)場，達(dá)到環(huán)保要求。 10、嚴(yán)格按照HSE管理體系進(jìn)行，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施見附表。 附表： 福達(dá)南沙油庫碼頭管線防腐工程安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制措施表施工單位：廣州阿莫爾建筑安裝工程有限公司工作時(shí)間：2012年4月至2012年7月分析人：現(xiàn)場經(jīng)理卓四喜工作地點(diǎn)：福達(dá)南沙油庫工作內(nèi)容：防腐施工審定人：曾慶豐工作步驟危害因素分析危害結(jié)果分析風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別擬采取控制措施責(zé)任人檢查人準(zhǔn)備工作1、事前組織工作協(xié)調(diào)不好。2、設(shè)備、機(jī)具不完好。3、油漆存施點(diǎn)不適宜。1、因現(xiàn)場安排不好，造成現(xiàn)場混亂，易發(fā)生事故。214、設(shè)備不能使用易造成設(shè)備事故。3、油漆存放地點(diǎn)不適宜易燃易爆易中毒。II1、做好現(xiàn)場組織安排，協(xié)調(diào)分工。2、現(xiàn)場用的設(shè)備必須經(jīng)過檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，確認(rèn)完好，方可進(jìn)入現(xiàn)場。3、存放點(diǎn)要通風(fēng)，禁火種，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。安全員現(xiàn)場經(jīng)理作業(yè)過程1、勞保穿戴未做好。2、現(xiàn)場未設(shè)置專職安全監(jiān)控員。3、高空作業(yè)未設(shè)置警戒標(biāo)志。4、粉塵、砂粒隨風(fēng)漂浮。5、在有明火的地方刷漆。6、有毒氣泄漏的地方施工。7、沾有油漆的廢物易污染環(huán)境。8、雨季和有臺(tái)風(fēng)的環(huán)境下施工9、沒有做好防暑降溫安全措施。1、不按規(guī)定使用勞保用品易傷害自已。2、無安全監(jiān)護(hù)人易發(fā)生安全事故。3、不按規(guī)定設(shè)置警戒容易發(fā)生事故。4、易污染環(huán)境。5、易15、造成火災(zāi)事故。6、易造成人員中毒事故。7、易造成環(huán)境污染。8、易造成人身傷害事故。9、容易中暑。II1、按規(guī)定著勞保用品。2、要設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員。3、規(guī)定高空作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、盡可能采取隔離措施，并及時(shí)通報(bào)。5、刷漆部位上下有明火，左右2米內(nèi)有明火，不能刷漆。6、施工前先檢查是否有漏點(diǎn)，并及時(shí)通報(bào)。7、運(yùn)到指定的存放點(diǎn)存放，集中銷毀。8、雨季和臺(tái)風(fēng)禁止施工。9、備齊防暑降溫的飲料和藥品。安全員現(xiàn)場經(jīng)理作業(yè)以后人員、工具沒清點(diǎn)就撤離現(xiàn)場。易污染環(huán)境和造成火災(zāi)事故。II做到工完料盡場地清，人員清點(diǎn)齊全，安全歸隊(duì)。安全員現(xiàn)場經(jīng)理目 錄十一、 編制依據(jù)十二、 工程概況十三、 施工前期準(zhǔn)備十四、 平面布置圖十五、 施工工藝十六、 質(zhì)量保證措施十七、 施工機(jī)具配置十八、 勞動(dòng)力配置十九、 進(jìn)度保證措施二十、 安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施附表：安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制措施表