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1、泰達廣場A區、B區及中央廣場項目B區塔樓工程大體積混凝土施工方案編制:審核:審批: Array中國建筑第二工程局有限公司泰達廣場B區項目經理部目錄 一、工程概況： (3) 二、編制依據 (4) 三.施工布暑 (5) 四.大體積混凝土材料要求 (9) 五.大體積混凝土溫度控制目的和措施 (10) 六、施工方案 (12) 一、工程概況： 二、編制依據 1、泰達廣場B區塔樓施工相關圖紙、地質勘查報告、設計變更等施工資料； 2、當地氣候特點、現場環境； 4、施工組織設計： 三、施工布暑 大體積混凝土施工需要突出解決是混凝土裂縫的產生，其次是混凝土結構厚度大，混凝土澆筑方量多，施工難度大。 大體積混凝土2、水泥選用低標號水泥，并利用粉煤灰及礦粉代替部分水泥（具體要求詳見本方案第四條要求）。 為防止混凝土表面部分散熱快，造成內外溫差過高，對混凝土外表面覆蓋保溫材料，減少混凝土外表面散熱，減少混凝土內外溫差，防止混凝土產生裂縫（具體詳見本方案第五、六條相關要求）。 為減少混凝土一次澆筑量，根據設計要求進行分區施工（具體分區界限詳見下圖），根據確定好的分區界限合理安排混凝土地泵位置及管線布置（具體詳見本方案第六條相關要求）。 地下二層底板混凝土施工分區圖 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優閱讀體驗 不去了立即體驗為確保大體積混凝土的施工質量，需要根據各分區混凝土厚度，在原材料的選擇、混凝土配制技術3、混凝土澆筑方法、后期養護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。同時還要建立強有力的組織管理體系，合理的勞動力安排，才能使大體積混凝土順利施工。 為保證施工質量，混凝土澆筑前混凝土攪拌站須提前對混凝土進行試配，試配合格后按照試配結構備足符合要求的各種材料，并根據混凝土澆筑時間合理安排混凝土攪拌設備及時間。 1.工程量概述 底板由加強帶分為3塊，其中1分區混凝土方量為6213m3；2分區混凝土方量為1843m3，3 地下二層底板混凝土厚度分布圖 2.底板混凝土供應與澆筑保障體系 底板混凝土施工作業面大、施工人員多、機械設備多，又加之連續作業，如管理工作不到位容易出現混亂局面，并易發生質量和安全4、事故。為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工，需建立一個健全的組織機構，由業主項目負責人、監理工程師、總包項目部生產經理、項目總工程師、商品混凝土廠家負責人組成混凝土供應與澆筑指揮機構（詳見下圖）。 3.勞動力配備 施工時每片區要求一次性連續澆搗，需配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，實行兩班連續作業，日夜施工；每臺泵每班安排操作人員共計19 人：終端輸送砼、裝拆泵管5人、執振搗棒4人、隨澆隨抹抹灰工5人；另外看模板、鋼筋3人；混凝土養護人員2人。其中1、3分區澆筑混凝土時現場內需投入人員約160人，2分區澆筑混凝土時現場需投入人員約80人。 4.機械及材料配置 混凝土澆筑時混凝5、土輸送泵布置在基坑西側道路內側合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備3臺插入式振動器，2臺配用插入式振動器，另外夜間照明要滿足施工需要，主要人員配備對講機，以便互相聯絡。 機械材料配備見下表： 現場保溫材料如塑料薄膜、防火阻燃草簾被、彩條布等必須在澆筑混凝土前到位。 四.大體積混凝土材料要求 本工程混凝土全部采用商品砼，底板砼采用C40P8防水混凝土。 1.材料要求 （1）對水泥的要求 水泥重點要檢測其安定性，初凝時間和終凝時間，均應控制在規范允許范圍內。 本工程底板商品混凝土由于底板面積大、厚度大，因此底板混凝土采用 P2O 42.5普通硅酸鹽水泥，摻加料粉煤灰及礦粉以降低水化熱，防止混凝土6、出現裂縫及底板防水要求。地下室混凝土最大堿含量按設計要求確定。 （2）對粗細骨料的要求 在選擇粗細骨料時，嚴格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，粗骨料最 大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用540 碎石，含泥量控制1以內，針片狀顆粒含量15；細骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應3%，有害物資限量為1；細度模數在2.6為宜。因底板混凝土澆筑時間正處于冬季施工，因此拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或骨料中混有這類物質的材料。 （3）選擇摻合料 適當的摻合料可取得多種效果：減少水泥用量從而7、減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應，增加施工和易性，提高混凝土密實度；增加水化產物，提高密實性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結時間，延遲水化熱峰值出現時間，減少溫差。本工程摻合料擬選用粉煤灰及礦粉，以減少水泥用量，減少混凝土水化熱，增加混凝土和易性等各項指標。 （4）防水外加劑的摻用 本工程底板混凝土為防水混凝土，摻用WG-抗腐蝕抗裂防水劑摻量為9%，根據實驗確定，摻此防腐抗裂防水劑后底板混凝土最大澆筑以保證混凝土質量。 所有組成混凝土的材料均需進行復試并合格。 2.混凝土配合比 為確定配合比，須先根據設計要求和上述說明，根據試配結果，優化選擇，確定最終配合比，已滿足工程施工要求。 五.大體積混凝土8、溫度控制目的和措施 1.一般要求 大體積混凝土自澆筑至45天齡期內，進行溫度和應力監測，根據溫度和應力變化情況及時調整養護措施，使混凝土內外溫差、混凝土表面與環境溫差、升降溫速率控制在一定的范圍內。 2. 溫控目的： 由于底板厚度達2450m，為大體積混凝土，防止溫度應力引起的裂縫是大體積混凝土施工成敗的關鍵所在，所以必須對其內外溫差、表面與大氣溫差進行控制以便采取一系列技術措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產生。 3.溫控指標： 大體積混凝土的主要溫控指標為：混凝土入模溫度不低于5，混凝土內外溫差不超過25、表面與大氣溫差不超過20。 4.溫控措施： 減少混凝土外表面熱量損失；對9、混凝土外表面進行養護和隔熱處理，側模選用熱傳導速率慢的模板體系如木模，表面覆蓋塑料薄膜和防火阻燃草簾被，以降低混凝土外表面熱量流失速率， 以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內水化熱及水化熱生產速度；降低混凝土的入模溫度；對混凝土內外溫度進行定量、定性監控和分析，以便采取相應措施： （1）從設計方面采取措施 通過設置加強帶來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發展，并達到不設永久性伸縮縫的目的； （2）從理論計算上控制裂縫 經計算在養護階段混凝土中心溫度在澆筑后第9天為最高，混凝土9天時內部最高溫度為31.5 C，因此取混凝土澆筑后9天來驗算底板大體積混凝土裂縫，經計算，基礎底10、板在養護期間不會出現超出規范控制寬度的收縮裂縫。 （3）提高澆筑后混凝土外表面溫度 1）對混凝土外表面進行養護：對底板表面用塑料薄膜+三層防火阻燃草簾被+塑料薄膜養護。 2）保持混凝土外表面濕潤，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產生速度，使之不至于與混凝土中心部位產生較大的落差； （4）從原材料方面采取技術措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產速度 1）采用粒徑較大且級配良好的碎石骨料和嚴格控制含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的碎石可以減少用水量、多吸收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱； 2）摻加粉煤灰。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產生速度，持續周期，11、同時對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻量應按照設計要求進行添加； 3）采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，強度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產速度； （5）降低混凝土入模溫度 1）降低混凝土生產時溫度： 生產時在滿足熱工計算及相關規范要求的前提下采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。 2）在保證質量的前提下盡可能減少同一振搗點混凝土振搗時間，以減少振搗機具動能轉化為混凝土內熱能的可能性。 3）密實混凝土外表面，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差； （6）從施工方面采取措施 配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板連續澆筑完畢； 澆筑混凝土時須統一配合比、水泥標號、外加12、劑及摻合料；在簽定混凝土供應合同時，詳細提出各項性能和指標要求； 通訊聯絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現場設臨時指揮調度小組（按晝夜2班考慮），加強車輛平衡調度，盡量減少商品混凝土的運輸時間和等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工； 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，泌水排入集水坑內后通過潛水泵將水排出，以減少混凝土表面裂縫； 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要； （7）從養護上采取措施 保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節，保溫材13、料厚度經計算采用蓄熱法養護，對混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜+三層防火阻燃草簾被+ 一層塑料薄膜。 六、施工方案 1.混凝土澆筑前施工準備： 檢查混凝土供應商的備料情況； 檢查各種設備、設施的工作狀態； 對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄并簽發混凝土澆灌令； 確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進行標識； 對施工作業人員進行書面和現場技術交底； 清理模板鋼筋內雜物； 對混凝土泵管進行濕潤； 檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）； 掌握天氣動向； 準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒； 夜間照明和施工通道； 對安全設施進行檢查； 2.混凝土澆筑實行簽發混凝14、土澆灌令制度，混凝土澆灌令由主管工長填報，項目經理簽字，報監理經總（專業）監理簽字后方能進行混凝土澆筑。 3.底板混凝土工程施工 （1）底板混凝土的施工范圍以東西向加強帶為界劃分的，最大一次澆筑量為6213m3，施工面積2100-4300m2之間，澆筑寬度在20m左右，距澆筑點最遠達130m，澆筑混凝土采用固定地泵； （2）混凝土澆筑時地泵布置在基坑東西兩側，通過中部環梁洞口及地下一層底板洞口向下布管，地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式，泵管端頭接可旋轉管頭和3m軟管，這樣澆筑寬度可大大提高，滿足現場每塊混凝土澆筑寬度，根據現場底板混凝土澆筑特點，1、3 地下二層混凝土澆筑管線布置圖15、 （3）混凝土輸送泵每小時最大理論排量為80m3/h，以平均實際每臺35m3/h計，四臺140m3/h，混凝土最大澆筑量為1分區6213立方米，考慮到底板混凝土澆筑的連續均勻性，混凝土澆筑最多澆筑時間為45小時，期間將安排兩隊工作班組進行倒班澆筑混凝土； （4）按一臺攪拌運輸車往返一次整個過程為1.5h計（攪拌站裝料時間控制在15min內完成， 現場卸料時間控制在30min內完成，混凝土運輸來回往返時間控制在45min），加上諸多不可預見因素，配備15-30輛攪拌運輸車，原則上每7-8輛車供應一臺地泵，以保證混凝土連續澆筑。場內交通流的控制對混凝土澆筑順利與否至關重要，所以每次開盤時場內設交通16、指揮，指定進、出場口，并建立場內外通訊聯絡系統，根據場內外交通情況、場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。 （5）混凝土澆筑采用斜面推進分層澆搗的方法組織施工，混凝土分層澆筑循環時間必須少于對混凝土初凝時間。 （6）為防止混入空氣產生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁； 泵管布設過程中必須將泵管架起，高處結構面和底板鋼筋，并保證泵管穩定可靠，泵管隨混凝土澆筑邊澆邊拆；安裝輸送管道應符合線路短直，轉彎緩少，接頭嚴密且少的原則。 （7）為保證底板混凝土在凝結過程中因水泥水化熱升溫造成內外溫差過大而發生混凝土裂縫，應優先選用水化熱較低的水泥； （8）對模板及其支撐架17、鋼筋、保護層、予埋件、加強帶和予留孔洞進行檢查，隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。 （9）底板標高控制：底板標高控制利用縱橫向立柱甩筋拉水平線進行控制。用水準儀將標高抄于柱甩筋上，用紅油漆標明，然后用線連接縱橫向柱甩筋標高進行底板標高控制，標高控制線必須保證綁扎牢固，平直。 底板標高控制示意圖 （10）底板混凝土的澆筑方式采用斜面分層澆筑，循序推進；澆筑時，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土；混凝土澆筑必須嚴格按規范進行操作，振搗工作應由有多年混凝土振搗實踐經驗的作業人員負責，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，避 免漏振過振現象，一般為2030s，以混凝土表面18、呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。每次振搗時，振搗棒插入前一層混凝土5cm，可采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度；對放置測溫點的部位，應進行標記，在測溫點周邊0.3m半徑范圍內不得振搗，避免振搗混凝土時對測溫點的影響。 振搗混凝土插點可以采取“行列式”或“交錯式”次序均勻排列移動，插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450500mm之間，插點不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 現場混凝土澆筑和振搗應有專職管理人員監督實施并進行指導。 （11）混凝土澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以19、提高表面密實度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發，控制混凝土表面縫裂； 混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出，利用底板上設計的積水坑，通過小型潛水泵將泌水排出坑外。當混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混凝土沉陷時出現的鋼筋表面裂紋。 為保證混凝土面美觀，在混凝土澆筑完2-3小時后用磨光機將混凝土表面打磨光滑平整。 （12）加強帶留置 按照設計要求底板東西向設兩條加強帶，分別留置在X軸以南2m處，和S軸以北2m處；南北向設一條加強帶，留置在3軸2.7m處。 （13）加強帶 底板加強帶：底板加強帶在鋼筋綁扎時進行預留，按結構設計總說明二圖14中要求加強帶兩側采用附加鋼筋和5mm20、密孔鋼絲網與底板分割，最后將鋼絲網與底板上下鋼筋和支撐鋼筋綁扎牢固，加強帶混凝土澆筑前必須安裝膨脹止水條。（具體如下圖所示） 待澆筑完混凝土初凝以后，清除滲出鐵絲網外的浮漿；為防止垃圾落入后澆帶內，處理完浮漿后即加蓋防護蓋，并設置隔離警戒設施。 4.混凝土測溫 （1)溫控點的設置 1）計劃對各種有代表性的部位-底板外側、基坑、底板中間部位等進行設置溫控點。 測溫點布置圖。 2）埋設方法：為了及時正確的了解混凝土內部溫度變化情況及環境溫度，在澆筑底板混凝 土時按測溫孔布置圖埋入一根預先裝有測試元件的14鋼筋，所埋鋼筋須于底板鋼筋綁扎牢固，測試元件外接電線用塑料薄膜包裹，包裹必須嚴實，防止外接電線21、遇水防潮。 測試元件埋入混凝土后一定注意保護，以免碰壞，外露的線頭需注意保護，嚴防人為破壞；測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，設專人進行測設。對混凝土內部溫度、外表溫度及大氣溫度進 行監測，并記錄。 每個溫控點傳感器位置各設3點，最下一點離板底100mm，上面一點位于離板面100mm，混凝土中間位置設置一點（測點剖面布置見附圖）。 測溫點剖面布置圖 （2）溫度測量要求： 1）測試元件埋入混凝土后一定注意保護，以免碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴防人為破壞；測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，設專人進行測設； 2）須測設混凝土內部溫度、外表面溫度及大氣溫度； 3）混凝土終凝后開始測溫，第一天起混凝土內外22、溫差每2小時測一次，4天之后每4小時測設一次，同時需記錄大氣溫度（每晝夜不少于4次），做好測溫記錄，直至混凝土內部溫度與外表面溫度、外表面溫度與大氣溫度趨于一致后方可停止測溫； 如發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土內外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力，以防止產生裂縫； 4）人員安排：混凝土測溫員3人，配合工人4人； 5）溫差分析與相應措施：將測設數據繪成圖表，分析其溫差變化趨勢以采取相應措施。 5.混凝土裂縫控制計算 本方案以2450mm厚底板為代表，進行溫度與裂縫驗算，2450mm厚底板施工在冬季，氣溫較低。根據施工條件底板采取覆蓋法養護，覆蓋厚度根據實際計算確23、定。計算參照簡明施工計算手冊，工程結構裂縫控制。 6.混凝土養護 混凝土的養護對混凝土裂縫控制非常重要。混凝土澆筑后，應及時進行養護，基礎底板混凝土在澆筑完成后及時覆蓋保溫養護，底板澆筑在冬季，氣溫較低。混凝土養護應采用先覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋三層防火阻燃草簾被，最后再覆蓋一層塑料薄膜。保溫材料搭接應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水。養護時間不少于14天。 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。荷載超重時應采取相應措施保證混凝土質量。 七.大體積混凝土澆筑的質量控制 1.大體積混凝土工程質量控制程序圖 2.大體積混凝土工程質量通病對策表 （124、）在混凝土施工期間，對混凝土配合比進行復核，派專人隨機抽取試樣，對入模溫度和坍落度進行檢測和隨機抽查，并須由商品混凝土供應商代表、監理見證并簽字，確保混凝土入模溫度和坍落度完全受控并符合要求；坍落度應抽取入模口處混凝土，坍落度檢測結果要登記臺帳。 監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上； （2）混凝土試塊的制作和養護 按規范要求制作抗壓、抗滲試塊和同條件養護試塊，試塊的留置應符合以下要求： 1）當一次連續澆筑超過10003，同配合比的混凝土每2003抽取一次抗壓試塊； 2）當一次連續澆筑混凝土量5003留置一組（6塊）混凝土抗滲試塊；每增加2505003混凝土，應增加留置一組（6塊）25、； 3）試塊應在澆筑地點制作，應在標準養護室中養護，與現場相同條件下養護的試塊，留置組數應根據實際需要與監理共同協商確定； 4）按要求留置的同條件養護的試件達到600度天時試壓，這是混凝土驗收時的條件，必須予以高度重視 5）標準養護的混凝土抗壓試件養護期為28，現場設置標養室，混凝土試塊須養護在203左右的養護池中，具體詳見檢驗、試驗方案。 八.大體積混凝土安全文明施工措施 1、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人。 2、任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要 系好安全帶。 3、特26、殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。 4、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之 外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。 5、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要 有明顯的標志和有足夠的照明。 6、混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。 7、各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。 8、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m 。夜間施工必須有足 夠的照明設施。 9、加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。 需開通道路 變壓器