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1、1 碧桂園集團 地基工程 強夯法地基施工工藝和質量標準 （試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 錄 一、編制說明-2 二、概述-3 三、適用范圍-3 四、準備工作-3 五、強夯施工藝工流程-4 六、施工工藝、質量標準-5 6.1 施工技術參數的選取-5 6.2 施工質量控制要點-6 6.3 質量檢驗標準 -7 七、 質量檢測和驗收-7 2 一、編制說明 由集團工程管理中心編制的 碧桂園集團地基工程強夯法施工工 藝和質量標準 ，是根據： 中 華 人 民 共 和 國 行 業 標 準 建 筑 地 基 處 理 技 術 規 范 （jgj79-2012) 結合碧桂園集團軟基工程實2、際情況綜合編制而成。本標準為 試行版，各區域、項目在執行過程中如有疑問和建議，請與集團工程 管理中心聯系。 試行期間，工程管理中心將收集、整理各方意見，調整成熟后正 式出版。 3 二、概述 強夯法又稱動力加固法， 它是利用起重機械將重錘(一般10T-60T)從高處(一般落 距6M-40M)自由落下，給地基強大的沖擊力和振動力，從而達到提高地基土的強度和 降低其壓縮性目的。它具有加固效果顯著、適用土類廣、施工方便、縮短工期、節省 費用等優點，在各類工業與民用建筑、倉庫、機場跑道、鐵路和高速公路路基等工程 已得到迅速、廣泛的應用。 三、適用范圍 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土和粘性土3、濕陷性黃土、素填 土和雜填土等地基。對含有良好透水性夾層的飽和細粒土地基應通過試驗后應采用。 四、準備工作 強夯地基施工前至少應完成下列工作： 4.1 調查強夯場地及毗鄰區域內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，清除地 下管線、樹根等障礙物; 4.2 對可能受強夯施工影響范圍內的建（構）筑物（特別是老、舊居民房） ，應由有資 質的鑒定單位對其作出鑒定，做好記錄（拍照或錄相）; 4.3 當強夯所產生的震動對周圍鄰近建（構）筑物有影響時，應在靠建（構）筑物一 側挖減振溝或采取適當加固防振措施，并設觀測點； 4.4 對振動、噪音以及粉塵有特殊要求時應采取相應措施； 4.5 巖土工程勘察報告 44、.6 強夯設計圖紙會審并形成圖紙會審紀要； 4.7 強夯地基專項施工監理實施細則 、 施工組織設計或強夯地基專項施工方 案得到總監理工程師的批準； 監理規劃 （可根據項目進展進行補充完善）得到監 理公司技術負責人的批準。 4 五、強夯施工藝工流程示意圖 施工場地清理和平整 測高程放點 第N遍夯放點施工 起重機就位 測量夯前錘頂高程 第一遍點夯施工 滿夯施工 填平夯坑并測量高程 測量夯后場地標高 監 理 復 核 監 理 旁 站 地基承載力檢測 竣工驗收 監理組織 不合格另案處理 5 六、施工工藝、質量標準 6.1 施工技術參數的選取 6.1.1 單點夯擊擊（次）數 每遍每夯點的夯擊擊數可通過試驗5、確定，且應同時 滿足下列條件： 1.最后兩擊的平均夯沉量不大于下列數值： 當單擊夯擊能小于 3000KN.M 時為 50mm； 當單擊夯擊能為 3000-6000KN.M 時為 100mm；當單擊夯擊能為 6000-10000KN.M 時為 200mm；當單擊夯擊能為 10000-15000KN.M 時為 250mm;當單擊夯擊能大于 15000KN.M 時為 300mm; 2.夯坑周圍底面不應發生過大隆起； 3.不因夯坑過深而發生起錘困難。 6.1.2 夯擊遍數 應根據地基土的性質確定，一般情況下，可采用點夯 2-4 遍，最 后再以低能量（為前幾遍能量的 1/5-1/4，錘擊數為 2-4 擊6、）滿夯 1-2 遍，滿夯可 采用輕錘或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。對于參透性較差的細顆粒土，必要時夯擊 遍數可適當增加。 6 6.1.3 在缺少試驗資料或經驗時，可參考表 6-1 和表 6-2 參數。 表 6-1 強夯施工技術參數的選擇 項次 項目 施工技術參數 1 錘重和落 距 錘重C與落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素，錘重一般不宜小于8t，常用的為10、 15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等幾種 2 夯擊能 錘重C與落距h的乘積稱為夯擊能E，一般取6003000N.m;一般對砂質土取10001500 N.，對粘性土取15003000N.。夯擊7、能過小，加固效果差，夯擊能過大，對于 飽和粘土，會破壞土體形成橡皮土（需另行采取措施處理），降低強度 3 夯擊點布 置及間距 夯擊點布置對大面積地基，一般采用梅花形或正方形網格排列；對條形基礎，夯點可成 行布置； 對工業廠房獨立柱基礎， 可按柱網設置單點夯擊， 夯點間距取夯錘直徑的2.5-3.5 倍，一般為5-9，一般第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞. 4 夯擊遍數 與擊數 一般為2-3遍，前2遍為“點夯”，最后一遍以低能量（為前幾遍能量的1/5-1/4或按設計 要求）進行“滿夯”（即錘印彼此搭接），以加固前幾遍夯點間隙之間的粘土和被振松 的表土層。每夯擊點的夯擊數以使土體豎向壓縮量8、最大而側向移動最小，最后兩擊沉降 量之差小于規范要求或試夯確定的數值為準，一般軟土控制瞬時沉降量為5m，廢渣填 石地基控制的最后兩擊下沉量之差5m。每夯擊點之夯擊數一般為69擊，點夯擊數 宜多些，多遍點夯擊數逐漸減小，滿夯只夯23擊 5 兩遍之間 的間隔時 間 通常待土層內超孔隙水壓力大部分消散，地基穩定后再夯下一遍，一般時間間隔12周。 對粘土或沖積土常為3周，若無地下水或地下水位在5以下，含水量較少的碎石類填土 或透水性強的砂性土，可采取間隔12周，或采用連續夯擊而不需要間歇 6 強夯加固 范圍 對于重要工程應比設計地基長（L）、寬（B）各大出一定加固寬度，有設計要求的則按 設計，對于一般9、建筑物，則加寬3一5 7 加固影響 深度 加固影響深度H（）與強夯工藝有密切關系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算： H=Kc.h/10 式中 C夯錘重力（KN）； h落距（錘底至起夯面距離）（）； K折減系數，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黃土取0.350.4 7 表 6-2 強夯法的有效加固深度（m） 單擊夯擊能（KN.M） 碎石土、砂土等粗顆粒土 粉土、粘性土、濕陷性黃土等細顆粒 1000 4.0-5.0 3.0-4.0 2000 5.0-6.0 4.0-5.0 3000 6.0-7.0 5.0-6.0 4000 7.0-8.0 6.0-7.0 5000 8.0-8.5 7.0-710、.5 6000 8.5-9.0 7.5-8.0 8000 9.0-9.5 8.0-9.0 10000 10.0-11.0 9.5-10.5 12000 11.5-12.5 11.0-12.0 注：強夯法的有效加固深度應從最初起夯面算起；單擊夯擊能 E 大于 12000KN.M 時，強夯 的有效加固深度應通過試驗確定。 6.2 施工質量控制要點 6.2.1 清理并整平施工場地； 6.2.2 標出第一遍夯點位置，測量場地高程； 6.2.3 夯機就位，起吊吊鉤至設計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距； 6.2.4 將夯錘平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程； 6.2.5 起吊夯錘至預定高度，11、夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點； 6.2.6 測量錘頂高程，記錄夯坑下沉量； 6.2.7 重復步驟6.2.56.2.6，按設計的夯擊數和控制標準，完成一個夯點的夯擊； 6.2.8 夯錘移位到下一個夯點，重復步驟6.2.2-6.2.6，完成第一遍全部夯點的夯擊； 6.2.9 用推土機將夯坑填平【夯坑內的水必須排除】或推平壓實，用方格網測量場地 高程，計算本遍場地夯沉量； 8 6.2.10 在規定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數； 6.2.11 滿足間歇時間后，進行滿夯施工。 6.3 質量檢驗標準 表6-1 項目項目 序號序號 檢查項目檢查項目 允許偏差或允許值允許偏差或允許值 檢查方法檢查方法12、 主控主控 項目項目 1 1 地基壓實度地基壓實度 設計要求設計要求 按規定方法按規定方法 2 2 地基承載力地基承載力 設計要求設計要求 按規定方法按規定方法 一一 般般 項項 目目 1 1 夯錘落距（）夯錘落距（） 300300 鋼索設標志鋼索設標志 2 2 錘重（）錘重（） 100100 稱重稱重 3 3 夯擊擊數及順序夯擊擊數及順序 設計要求設計要求 計數法計數法 4 4 夯擊間距（）夯擊間距（） 500500 用鋼尺量用鋼尺量 5 5 夯擊范圍（超出基礎范圍距離）夯擊范圍（超出基礎范圍距離） 設計或規范要求設計或規范要求 用鋼尺量用鋼尺量 6 6 前后兩遍間歇時間前后兩遍間歇時間 設13、計或規范要求設計或規范要求 七、 施工質量檢查和驗收 7.1 打夯前 主要檢查夯錘質量和落距； 7.2 打夯中主要檢查 在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位 置，發現偏差或漏夯應及時糾正。復核每個夯點的夯擊數、每擊的夯沉量、最后兩擊 的平均夯沉量和總夯沉量、夯點施工起止時間。 7.2 打夯后主要檢查 7.1 地基承載力的檢測、地基均勻性的檢測； 7.2 地基承載力的檢測， 應在打夯結束后間隔一定時間進行。 對于碎石土和砂土地基， 間隔時間宜為 7-14d；粉土和粘性土地基，間隔時間宜為 14-28d。 7.3 竣工驗收 應由總監理工程師或工程項目副總組織。 參加單位為： 建設、 監理、 施工、質監站、設計、地質勘查等。