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1、華陽新能源集中供熱脫硫除塵工程設(shè)備制造安裝施工組織設(shè)計編制：崔 巖 審核：孫 亮 審定：李孝堂編制單位：河北瞳鳴環(huán)保有限公司編制日期：2016年01月15日一、 施工方案:（一） 編制依據(jù)：1.編制依據(jù)1.1. 現(xiàn)行的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；1.2. 北京華陽新能源投資有限公司脫硫除塵設(shè)備合同1.3.工藝設(shè)備的設(shè)計圖紙、資料及相關(guān)技術(shù)要求。1.4.質(zhì)量符合JB/T847-90一級標(biāo)準(zhǔn)，其他技術(shù)條件符合JB/T847-90標(biāo)準(zhǔn)1.6.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88.1.7.鋼結(jié)構(gòu)制作及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001.1.8.起重機(jī)安裝規(guī)程GB6067-85. (二)、工程簡介:施工重要特點如2、下：、脫硫除塵設(shè)備的制作和安裝現(xiàn)場需要場地大，機(jī)械設(shè)備多，制作和安裝同時進(jìn)行。、施工單位多，交叉作業(yè)。、供貨范圍：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1除塵裝置3臺2脫硫裝置（吸收系統(tǒng)）3套3吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)1套3套系統(tǒng)共用4副產(chǎn)物處理系統(tǒng)1套5電氣及自控1套4、工期要求：要求在2016年6月25日前完成1#脫硫除塵設(shè)備的制作、安裝、與調(diào)試。7月1日以前具備調(diào)試條件。（三）、安裝技術(shù)3.1.概述該除塵器的整體噸位重、外形尺寸大，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件繁多，且都是散件到貨，現(xiàn)場制作、安裝量非常大，安裝技術(shù)要求高，安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的正常運行。因此要嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，確保安裝的質(zhì)量，達(dá)到良好的除塵3、效率，滿足環(huán)保要求。3.2.除塵脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖除塵設(shè)備簡圖脫硫塔簡圖3.3.施工準(zhǔn)備3.3.1組織施工人員熟悉圖紙、設(shè)備安裝說明書等技術(shù)資料；3.3.2根據(jù)安裝場地及實際條件，選擇起吊機(jī)具。如用汽車起重機(jī)吊裝，開始時，每日的吊裝量較大，以后逐日減少，因此應(yīng)綜合使用設(shè)備充分發(fā)揮其能力。如選用固定回轉(zhuǎn)式桅桿起重吊裝，應(yīng)制定吊裝方案，確定好起重機(jī)位置；3.3.3設(shè)備出庫清點、清洗、檢查各零部件尺寸、外觀及各種缺陷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題作好記錄并及時處理。3.3.4、在安排好以上幾項工作后，由施工隊長帶領(lǐng)第一批工人進(jìn)入場地，并開始作好正式施工前的準(zhǔn)備工作，平整電焊機(jī)場地，力求使電焊機(jī)排放地點高出其他場地，14、0-15cm，并夯實，大約需20臺焊機(jī)。3.3.5、接通臨時用電，電纜須架空固定，電盤按總包要求使用，指定位置放好，檢查各斷路器是否完好，各接點是否牢固，并報建設(shè)方、監(jiān)理、總包等有關(guān)部門，申請接電。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1、工藝設(shè)備的設(shè)計圖紙、資料及相關(guān)技術(shù)要求。3.4.2、質(zhì)量符合JB/T847-90一級標(biāo)準(zhǔn)，其他技術(shù)條件符 合JB/T5910-90標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88。3.4.4、鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001。3.4.5、起重機(jī)安裝規(guī)程GB6067-85。3.5.設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收3.5.1、基礎(chǔ)檢查驗收3.5.1.1、設(shè)備安裝前應(yīng)與甲方土建方按照5、施工圖共同驗收基礎(chǔ)，合格后方能進(jìn)行設(shè)備安裝。 3.5.1.2、基礎(chǔ)檢查應(yīng)按下表規(guī)定序號檢查部位允差值檢查工具1基礎(chǔ)標(biāo)高-5mm水平儀2地腳螺栓垂直度3/1000mm 水平儀3中心線間的距離1.5mm鋼盤尺4外形尺寸5mm鋼盤尺3.5.2基礎(chǔ)劃線根據(jù)土建給定好的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，以電收塵器的縱向中心線為基準(zhǔn)，按照設(shè)計圖要求，劃各支座（柱腳）及地腳孔中心線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各中心線間距允許偏差： 2mm；對角線允許偏差： 3mm；跨距允許偏差： 2mm；基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差： 3mm。準(zhǔn)基出表面鑿毛，根據(jù)基礎(chǔ)劃線和基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)置墊鐵，并制作砂漿墊鐵。四、結(jié)構(gòu)安裝施工方案4.1、前期準(zhǔn)備 由于本工程設(shè)備6、預(yù)制組兌在施工現(xiàn)場完成。所以特制定此組裝方案，要求甲方提供預(yù)制場地，。這樣就縮短了現(xiàn)場的施工時間，這項工作在6月15日前完成。4.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場整理場地、接通施工用電、基礎(chǔ)測量驗收，應(yīng)在6月20日前完成。4.3、立柱、底梁安裝用經(jīng)緯儀掃描，以確保立柱的垂直度。各立柱的頂面標(biāo)高最大允偏5mm。 立柱頂部的風(fēng)繩可提前在地面預(yù)制好。立柱全部立好后不可去掉封繩，繼續(xù)用汽車吊上底梁。上梁時，所有負(fù)責(zé)人、安全員等均應(yīng)在場，地面工作人員必須聽從指揮，動作要迅速、準(zhǔn)備要充分。底梁分別吊放在相應(yīng)的支座，用螺栓將底架和立柱聯(lián)接于支座上，調(diào)整尺寸，必須達(dá)下列要求： 水平距離最大允偏10mm 對角線尺寸最大7、允偏10mm4.4、灰斗安裝灰斗為分片安裝，安裝工作量大，高處由施工隊長負(fù)責(zé)，地面由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)，分片吊裝，吊裝就位后灰斗片上部先與底梁結(jié)合部點焊固定，待四片均到位后，焊上鼻子，用手拉葫蘆拉動灰斗片，令其四片對合，然后進(jìn)行氣密性焊接。在整個安裝過程中，現(xiàn)場工程師應(yīng)隨時到場監(jiān)督，并指導(dǎo)安裝，以確保質(zhì)量。安全員應(yīng)隨時在場監(jiān)督并檢查安全帶、安全帽的配戴情況，以確保不出安全事故。4.5、墻板安裝吊裝時，四名工人可分兩組在兩立柱間等候。塔吊吊裝預(yù)到位后，工人上前用手推動，令其定位。定位后，將靠立柱、底梁之三邊，每隔半米，點焊一個點，以確保牢固，摘去吊鉤，以便吊裝下片。吊裝和氣密性焊接可同時進(jìn)行。焊接后8、必須細(xì)致檢查，以確保設(shè)備不漏風(fēng)。墻板安裝不存在偏差問題。但氣密性卻是一個硬指標(biāo)。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.6、風(fēng)道安裝這一階段主要安裝除塵器的風(fēng)道板、風(fēng)道墻板、風(fēng)道內(nèi)部構(gòu)件、進(jìn)出風(fēng)口，做好氣密焊接是十分重要的工作，它將直接影響到除塵器的運行效果。在必要情況下，允許在除塵器內(nèi)部搭建臨時腳手架，以利于安裝。這項工作難度不大，但需細(xì)致，所以計劃兩天組對完畢，再留兩個焊接技師焊接。4.7、上箱體安裝上箱體和花板同時安裝，這是一項較細(xì)致的工作主要注意以下內(nèi)容：花板孔相對位置尺寸、花板平整度、密封性。花板安裝后，注意校驗花板孔下部有無異物阻礙。要求質(zhì)檢員對每個焊點都要檢驗。該部分的安9、裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行。上箱體必須保證安裝尺寸，檢修門框各對角線尺寸必須一至，且平整，要求蓋好蓋后的氣密性良好。這項工作細(xì)蜜、嚴(yán)謹(jǐn)，要求一絲不茍。4.8、輸灰系統(tǒng)安裝輸灰系統(tǒng)主要是刮扳機(jī)和螺旋輸送機(jī)，只要灰斗安完后就可安裝，交叉作業(yè)，不占用總工期。4.9、噴吹系統(tǒng)安裝在安裝噴吹系統(tǒng)時，一定要按照如下順序進(jìn)行安裝：噴吹管、噴吹管座、噴吹管氣包、壓縮空氣支管路、壓縮空氣主管路、氣包。噴吹管的安裝位置，將直接影響除塵器的運行質(zhì)量應(yīng)該十分注意。噴吹管氣包的位置應(yīng)選擇可靠的現(xiàn)場固定方式和焊接等方式。噴吹管氣包的防風(fēng)罩現(xiàn)場固定。4.10.脫硫裝置安裝:脫硫塔采用電動葫蘆提升倒裝法施工。材料將在預(yù)制廠預(yù)制成型10、除銹及進(jìn)行底漆和中間漆防腐，運至罐區(qū)用吊車配合進(jìn)行組裝焊接及焊縫檢驗和整體試驗至合格。最終進(jìn)行罐體鋼結(jié)構(gòu)和罐體內(nèi)外最終防腐和保溫。為提高罐內(nèi)人員施工條件解決密閉空間的施工問題，現(xiàn)場組裝罐在罐壁板下部架設(shè)45#工字鋼，以保證人員進(jìn)出的方便和空氣流通。電動葫蘆提升倒裝法工藝原理：是利用電動葫蘆提升作為動力而實現(xiàn)倒裝施工的方法。它用簡便易行、安全可靠、運行平穩(wěn)的電動葫蘆提升機(jī)構(gòu)替代了操作繁瑣、施工環(huán)境惡劣且不安全的充氣頂升裝置，完成罐體的提升過程。4.11、濾料的裝入具備裝入濾料的條件有：除塵器內(nèi)部的施工已經(jīng)完畢，與除塵器關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)管網(wǎng)已經(jīng)作業(yè)完畢，電氣安裝具備了試車條件，除塵器內(nèi)部已經(jīng)清理完畢，11、除塵器出灰管路作業(yè)已經(jīng)完成。按照有關(guān)技術(shù)要求，裝入濾料，固定噴吹管，蓋好檢修門蓋。此項工作不需用吊車，所有人員全部投入，5天可以完成。五、質(zhì)量保證措施： 51、首先要組織施工全體人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、設(shè)計文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計，質(zhì)量保證手冊，國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國家現(xiàn)行施工機(jī)驗收規(guī)范，操作規(guī)程。52關(guān)鍵過程有效控制嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和工藝規(guī)程要求進(jìn)行施工。53對工程要建立自檢制度，配合專檢人員把好質(zhì)量關(guān)。54把好工程備品、備件、材料質(zhì)量關(guān)，施工所有材料備件必須有合格證，材料單質(zhì)量證明書。55對施工人員必要時做好技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)工種，應(yīng)持有效證件上崗。六、安全文明施工措施：61在現(xiàn)場施工過程中，全體施工12、人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，施工中必須把安全生產(chǎn)，放在首位，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，堅決執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程。A、 預(yù)防可能發(fā)生的事故：（1）、高空墜落事故；（2）物體打擊事故；（3）電氣傷害事故；（4）、機(jī)械事故和機(jī)械傷害事故；（5）、其它事故。B、 預(yù)防措施(1)、項目施工負(fù)責(zé)人應(yīng)執(zhí)行每天安全例會制度，負(fù)責(zé)對全體工人貫徹各項安全技術(shù)規(guī)程。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，實際操作人員，應(yīng)配好其它的安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)、酒后上崗。（3）、電工作業(yè)必須做好保證安全的技術(shù)措施，即停電、驗電、裝接接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮13、攔。（4）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場，施工設(shè)備、施工機(jī)具的維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，杜絕野蠻施工、無序施工。（5）、保證現(xiàn)場環(huán)境整齊，做到工完料清、現(xiàn)場凈。施工時氧氣瓶和乙炔瓶要符合安全存放距離。注意遠(yuǎn)離火源和各種油漆。C、 文明施工（1）、施工現(xiàn)場必須按照總的平面布置圖，設(shè)置各種臨時設(shè)施，所有材料成品、半成品、施工機(jī)具，必須按規(guī)定進(jìn)行擺放，不得妨礙廠內(nèi)通道和安全防護(hù)設(shè)施。（2）、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和布置，必須符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁隨意拉線、節(jié)電，夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。（3）、在容易發(fā)生火災(zāi)地方施工或存放使用易燃、易爆物品時，應(yīng)采取特殊的消防安全措施。（4）、協(xié)調(diào)好立體交叉施工中可能發(fā)生的各種不14、安全因素，及時處理解決施工各專業(yè)的配合問題。七、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖7.1、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖總指揮:李孝堂工程負(fù)責(zé)人孫亮現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員機(jī)械員鉗工組起重組鉚焊組后 勤 組 王恩緒張艷山潘光強(qiáng)楊新順方澤平陳文增崔巖孫亮72施工人員計劃表專業(yè)隊人員工種人數(shù)施工任務(wù)范圍設(shè)備制安施工隊焊工30除塵脫硫及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場制作及安裝調(diào)試。鉗工2起重工2輔助工2后勤2電氣儀表施工隊電工6電氣、儀表、自控系統(tǒng)施工。輔助工3合計4773施工機(jī)械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25t輛租用2塔吊TQ-40型部13搖臂鉆ZC35臺25直流電焊機(jī)AX-500臺26交流電焊機(jī)ZX1-400臺127切割機(jī)CG15、130臺38氣割工具套59角向磨光機(jī)300W臺510手電鉆300W個411電錘300W個212砂輪機(jī)100-150個413手拉葫蘆5t個1214手拉葫蘆3t個1015千斤頂20t個416電纜線米1000八、電氣自動化施工方案8.1、施工前的準(zhǔn)備8.1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)備圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，及時編制出庫計劃和購置計劃，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅O(shè)備規(guī)格，材料性能。8.1.2安全防護(hù)器具齊全，施工用各種機(jī)具均能正常作業(yè)，安全可靠。8.1.3做好施工機(jī)具，儀表進(jìn)廠前的復(fù)檢，購置工作。8.1.4根據(jù)現(xiàn)場工種用電要求，合理準(zhǔn)備現(xiàn)場施工用電，用按以下原則施工。8.116、.4.1工地的臨時用電、其總開關(guān)要依國家規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器；8.1.4.2臨電的配線，應(yīng)使用絕緣良好的電纜，若是使用PVC絕緣電線，必須穿放管內(nèi)才可使用；8.1.4.3放在地面上的電纜，遇到要作接頭處所，必須架設(shè)與地面離開250mm以上；8.1.4.4電纜如跨越道路時，要設(shè)置保護(hù)，以便車輛行駛；8.1.4.5閘刀開關(guān)保險絲熔斷時，應(yīng)檢查故障原因，后安裝適當(dāng)?shù)谋ｋU絲，不可用銅絲代表使用。8.1.4.6工作機(jī)具使用時，須注意負(fù)載平衡。8.1.5做好材料上報審批，待甲方認(rèn)可后，有計劃備料，做好施工的日、周、月的進(jìn)度計劃，做好人員安排計劃。8.1.6備好防火器材，電氣室門窗齊全，玻璃完好無損。8.2、17、電氣自動化安裝施工依據(jù)8.2.1一般電氣安裝參加電氣安裝工程施工說明書。8.2.2各設(shè)備廠家提供的安裝說明書。8.2.3依照業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理的說明。8.2.4國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。8.3、電氣施工方案8.3.1成套配電柜（盤）安裝工程8.3.1.1盤柜二次運輸8.3.1.1.1按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。8.3.1.1.2柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。8.3.1.1.3運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，儀表及油漆的損壞。8.3.1.2配電柜底座制作安裝8.3.1.2.1配18、電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼，槽鋼等，鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯直再下料。8.3.1.2.2固定底座用的底板，強(qiáng)度符合安裝要求，安裝人員應(yīng)配合或檢查驗收基礎(chǔ)的準(zhǔn)確性。8.3.1.2.3安裝時，底座槽鋼表面應(yīng)保持平整，水平度、全長不直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8.3.1.3配電柜（盤）安裝最好在土建完工后開始進(jìn)行8.3.1.3.1柜(盤)在室內(nèi)的位置按圖紙要求施工,如圖紙無明確標(biāo)注時;按國家規(guī)范施工。8.3.1.3.2在距離配電柜頂和底各200mm之處，繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。8.3.1.3.3找平找正完成后19、，即可將柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固定牢固，固定方法符合圖紙和產(chǎn)品要求。8.3.1.3.4柜（盤）安裝在震動場所，應(yīng)采取防震措施8.3.1.3.5柜（盤）的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆安裝于同一室內(nèi)，其盤面顏色宜和諧一致，符合圖紙和甲方要求。8.3.1.3.6柜（盤）單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及柜（盤）面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。8.3.2.電纜管敷設(shè)8.3.2.1 對電纜管的一般要求；8.3.2.1.1電管管口切割應(yīng)平正，并確定無毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并且視檢查電管內(nèi)是否有鐵屑或雜物，以免穿線時傷及電線電纜的絕緣20、或外皮。8.3.2.1.2金屬電管的連接方法符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。8.3.2.1.3電管彎曲半徑不得小于管內(nèi)徑的6倍，若管內(nèi)穿設(shè)三蕊以上電纜時，不得小于管內(nèi)徑的10倍。配管途徑不得超過3個90度彎。右超過時需加設(shè)拉線盒，電管彎曲時其截面不得變形。8.3.2.1.4電管配設(shè)后拉線前，其出口應(yīng)裝設(shè)管帽或塞頭等，以防止水氣或雜物侵入。8.3.2.1.5電管相互間距與信號用電管，其它管路的間距應(yīng)符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)范。8.3.2.1.6電管配設(shè)高度或埋設(shè)深度應(yīng)依照圖紙要求，及有關(guān)說明。8.3.2.1.7施工所用材料及施工方法，特殊部位須取得業(yè)主同意認(rèn)可后，方可施工。8.3.2.2對地下暗配管要求：821、.3.2.2.1乙方開挖時所掘出的泥土，應(yīng)運到甲方指定位置，回填時再運回。8.3.2.2.2電管埋設(shè)深度符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。8.3.2.2.3銜接分電盤，配電盤的電管應(yīng)排列整齊，且于管端依照圖紙編號，以利配線識別，各電管突出地面的高度，以配合現(xiàn)場需要做適當(dāng)?shù)念A(yù)留，其高度必須一致。8.3.2.3明設(shè)電管要求8.3.2.3.1明露電管配設(shè)須排列整齊，美觀，并考慮容易穿線。8.3.2.3.2電管敷設(shè)時，管與管之間及管與配件的連接符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。8.3.2.3.3配管時須用刮刀整修管口，并保持接線盒內(nèi)部光滑，避免穿線時破壞電線，電纜的絕緣。8.3.3、電纜橋架安裝8.3.3.1以施工圖為依22、據(jù)，進(jìn)行施工，要求排列整齊橫平豎直，牢騷固可靠，嚴(yán)禁使用電、氣焊。8.3.3.2電纜槽或電纜橋橋架在切割或鉆孔時，應(yīng)平整無毛頭，并做防銹處理。8.3.3.3電纜槽或電纜橋架的支撐間距，按圖紙有關(guān)規(guī)定施工。支撐及固定材料的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度及耐腐蝕能力應(yīng)遵照有關(guān)說明選料施工。8.3.3.4電纜槽或電纜橋架應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計高度架設(shè)，應(yīng)整齊，美觀，穩(wěn)固。8.3.4電纜、電線敷設(shè)8.3.4.1電纜安裝材料的技術(shù)要求8.3.4.1.1凡所使用的電纜及附件，均應(yīng)符合圖紙要求，以及國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。8.3.4.1.2電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a、產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全b、電纜規(guī)23、格，絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。c、電纜封端是否嚴(yán)密，當(dāng)電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷與試驗。8.3.4.2電纜敷設(shè)的一般要求：8.3.4.2.1電線電纜在穿配線前應(yīng)確認(rèn)電纜線軸號碼，規(guī)格種類是否正確？并確實測量絕緣電阻（高壓電纜），依實際長度剪裁，不得浪費材料，裁剪前應(yīng)與配線圖核對，以免錯誤，裁剪后電纜兩端立即標(biāo)號。8.3.4.2.2非經(jīng)特殊許可該回路的電纜不應(yīng)有中間接頭。8.3.4.2.3電纜線拉線前，電纜溝、托架、線槽、電管等應(yīng)完整地檢查并清潔，任何可能在拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。8.3.4.3電纜在鋼管中敷設(shè)8.3.4.3.1同回路電纜線不可分相分別配設(shè)在不同的24、金屬導(dǎo)管中。8.3.4.3.2電管開口永久性裝設(shè)橡皮、塑膠或其他保護(hù)措施，以免拉線時，傷及電纜線外皮。8.3.4.3.3電管內(nèi)敷設(shè)電纜線的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)依據(jù)圖紙說明或不可超過相關(guān)規(guī)定所限制的數(shù)量。九、試車9.1、試車條件9.1.1人員已經(jīng)全部撤出。9.1.2電氣單體試車已經(jīng)成功完成。9.1.3除塵器本體全部安裝已經(jīng)完成，且確認(rèn)無安裝項目遺漏。9.1.4與除塵器有關(guān)聯(lián)的管路、系統(tǒng)具備讓除塵器試車的條件。9.1.5電氣部門的允許。9.1.6業(yè)主的允許。9.2、試運行9.2.1檢查差壓計。9.2.2檢查清灰時間控制器是否按整定值進(jìn)行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常。9.2.3檢查各處螺25、栓是否有松動，如有需重新緊固。9.2.4檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或更換。9.2.5檢查壓縮空氣管道有無漏氣。9.2.6檢查除塵器有無泄漏。9.3試車時間不小于4小時。十、質(zhì)量保證及質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程為優(yōu)質(zhì)工程，一次試車合格率100%10.1、質(zhì)量保證措施10.1.1采購材料的質(zhì)量控制10.1.1.1用于產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料將在合格的分承包方進(jìn)行，并提供材質(zhì)證書。10.1.1.2投入生產(chǎn)過程的原材料必須是經(jīng)檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)。10.1.1.3型材、板材表面應(yīng)無銹蝕、無裂紋、無夾層和明顯影響材料性能的缺陷，特殊材料應(yīng)進(jìn)行理化復(fù)查，并保存記錄。10.1.26、1.4焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應(yīng)進(jìn)行驗證。10.1.2生產(chǎn)過程控制10.1.2.1嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。10.1.2.2對工序出現(xiàn)的不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。10.1.2.3擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書，所有對接焊縫必須焊透。10.1.2.4施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口，焊縫間隙量和錯邊進(jìn)行檢查，在焊接連接處應(yīng)將油脂、銹蝕清除干凈，焊縫外形尺寸及規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。10.1.2.5車間對選用的焊條型號，焊接設(shè)備、焊接參數(shù)按工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證焊接過程的有效性。1027、.1.2.6型材切割后，漏在外面斷面去除毛刺。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。10.1.3焊接檢驗控制10.1.3.1按焊接結(jié)構(gòu)件工藝規(guī)程進(jìn)行檢驗控制。10.1.3.2對重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)。10.1.3.3對焊縫的檢測還包括：外觀、裂紋、焊渣、飛濺和外型尺。10.1.4裝配試驗控制10.1.4.1重要分件發(fā)運部件出廠前進(jìn)行組對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距及裝配關(guān)系，并做好記錄。10.1.4.2灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。10.1.4.3生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對件及試組對件的標(biāo)識。10.1.5除銹、油漆質(zhì)量控制10.1.5.1除銹28、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度。10.1.5.2包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制。10.1.5.3在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)規(guī)定程序堅決隔離，防止混用。10.1.5.4主要部件檢驗應(yīng)有記錄。10.2、質(zhì)量管理措施10.2.1在質(zhì)量管理上，我們一定要與工程有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，加強(qiáng)管理，服從質(zhì)量管理監(jiān)督，做好質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量要求。10.2.2作安裝過程中狠抓質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行制作焊接，做到不留死角，確保技術(shù)要求。10.2.3重點部位，要重點檢查，專人負(fù)責(zé)。如噴水點、測溫點等底做到萬29、無一失，確保質(zhì)量。10.2.3.1對設(shè)備在安裝前，經(jīng)建設(shè)管理部門檢查并認(rèn)可后再安裝，不留隱患。10.2.3.2對焊接縫隙作細(xì)致檢查，嚴(yán)格按要求焊接，防止砂眼漏焊等現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。10.2.3.3設(shè)備所用材料，必須有材料合格證書，對不合格的材料及無合格證書的材料堅決不能購進(jìn)，保證材料符合國標(biāo)，合格率100%。10.2.3.4對焊接材料的堆放一定要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行存放。如焊條，防止潮濕變質(zhì)，影響焊接質(zhì)量。10.2.3.5對甲方在質(zhì)量上提出的問題，我們要不折不扣地去糾正執(zhí)行，采取措施補(bǔ)救。十一、施工進(jìn)度表陵縣一號爐脫硫除塵項目施工進(jìn)度計劃（2016年4月1日-2016年6月30日)序號項30、目名稱工期（工作日）開始時間完成時間備注一袋除塵器系統(tǒng)（外殼）302016年4月1日2016年4月30日1支架制安52016年4月1日2016年4月5日2殼體制安102016年4月6日2016年4月 16日3灰斗制安102016年4月17日2016年4月26日4梯臺安裝52016年4月17日2016年4月30日二袋除塵器系統(tǒng)（內(nèi)件）152016年6月1日2016年6月20日1噴吹閥件氣缸空氣系統(tǒng)安裝32016年6月1日2016年6月3日2輸灰系統(tǒng)安裝102016年6月1日2016年6月10日3濾袋框架安裝52016年6月11日2016年6月20日三吸收塔系統(tǒng)562016年4月20日2016年631、月20日1殼體制安202016年4月20日2016年5月10日2內(nèi)件安裝102016年5月11日2016年5月20日2循環(huán)泵安裝22016年5月21日2016年5月22日3石膏排出泵安裝22016年5月23日2016年5月24日4氧化風(fēng)機(jī)安裝52016年5月21日2016年5月25日5工藝管路及閥件安裝62016年5月25日2016年5月31日6涂磷片162016年5月31日2016年6月15日四電儀系統(tǒng)312016年5月15日2016年6月15日2電器柜按裝52016年5月15日2016年5月20日3儀表及PLC柜及上位機(jī)按裝52016年5月15日2016年5月20日1一次儀表及電氣件按裝62016年5月25日2016年5月31日4電器線纜鋪設(shè)連接212016年5月21日2016年6月10日6儀表線纜鋪設(shè)連接212016年5月21日2016年6月10日7電儀系統(tǒng)調(diào)試校驗52016年6月11日2016年6月15日九系統(tǒng)空載調(diào)試52016年6月16日2016年6月20日1電器設(shè)備空載調(diào)試52016年6月16日2016年6月20日2儀表設(shè)備空載模擬調(diào)試52016年6月16日2016年6月20日十系統(tǒng)水洗及水介質(zhì)調(diào)試102016年6月21日2016年6月30日1系統(tǒng)水洗52016年6月21日2016年6月25日2水介質(zhì)調(diào)試52016年6月26日2016年6月30日