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1、和運(yùn)壓力罐區(qū)室外給排水工程焊接施工方案 一 編制依據(jù)1.1和運(yùn)新材料有限公司5萬噸/年異戊橡膠聯(lián)合項(xiàng)目給排水管網(wǎng)工程施工圖紙:1.2施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范: DB21/T1342-2004 建設(shè)工程文件編制歸檔規(guī)范 GB50268-08 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502035-97 工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 其它有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);2.2.6主要工程量焊接螺旋縫埋弧焊鋼管DN600的61.40m,焊接螺旋縫埋弧焊鋼管DN500的119.40m。焊接無縫管鋼管DN300的117.80m,焊接無縫管鋼管DN150的81.70m,焊接無縫管鋼管DN100的225.50m。22、.2.7施工技術(shù)要求2.2.7.1本工程W15為消防供水管線,管道等級A1B,管徑300mm管線采用無縫焊接鋼管,管徑300mm管線采用螺旋縫焊接鋼管;管道連接除閥門處采用法蘭連接外,其余均采用焊接。2.2.7.4管道基礎(chǔ)1、鋼管管管道基礎(chǔ)采用原土直埋,回填土應(yīng)作基礎(chǔ)處理,按施工規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí),壓實(shí)度不小于95%三 施工部署3.1施工指導(dǎo)思想和目標(biāo)3.1.1施工指導(dǎo)思想 按照公司服務(wù)承諾,發(fā)揚(yáng)“唯實(shí)、誠信、創(chuàng)新、求效”的企業(yè)精神,對本工程采用項(xiàng)目管理方法,慣徹安全環(huán)保和質(zhì)量體系,合理安排、保證工期,確保合格工程,達(dá)到業(yè)主滿意。3.1.2施工目標(biāo)3.1.2.1工期 合同工期為:2013年13、2月16日?72014年1月30日。共計(jì)46天。3.1.2.2質(zhì)量目標(biāo): 單位工程合格率100%,工程質(zhì)量評定等級為合格。 鋼管現(xiàn)場焊接一次合格率95%以上,補(bǔ)焊合格率100%。 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。3.1.2.3健康安全目標(biāo):使全體參建人員的健康得到充分保證,無安全責(zé)任事故。3.1.2.4環(huán)保目標(biāo):施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故,各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)、水土保持方面達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求。3.1.2.5文明施工:現(xiàn)場文明有序,符合國家建設(shè)部有關(guān)要求。四 施工方案4.1 管道安裝工程施工準(zhǔn)備1施工條件準(zhǔn)備1.1根據(jù)ISO9002系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)文件的精神進(jìn)一步建立健全4、本專業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)章制度。使質(zhì)量保證體系具體化。1.2 特殊工作施工人員必須具備合格的上崗操作證。正式動(dòng)工之前,將其復(fù)印件報(bào)交建建設(shè)單位。監(jiān)理單位備案。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作2.1 在項(xiàng)目經(jīng)理安排下,落實(shí)消防及排水系統(tǒng)專業(yè)加工場地,工具保管室材料堆放場地。2.2 按計(jì)劃落實(shí)工器具、設(shè)備、材料的采購、進(jìn)場、保管、發(fā)放工作。3 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.1 施工人員必須認(rèn)真仔細(xì)地熟悉圖紙,多讀常看,讀通看透,切實(shí)做到心中有數(shù),除設(shè)計(jì)圖紙外,還要認(rèn)真仔細(xì)地研究,吃透相應(yīng)的施工工藝規(guī)程對相應(yīng)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有了解。2技術(shù)交底是施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的必要環(huán)節(jié)。安裝工長在工程師協(xié)助之下,對各工序的施工工藝,做好書面交底準(zhǔn)備,于施5、工之前向工人做好技術(shù)、安全、質(zhì)量等口頭技術(shù)交底工作。3.3將問題、疑點(diǎn)、不明白處做好書面筆記,以便在圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底中得到解決。4.2 管道安裝工程施工工藝及安排1、消防系統(tǒng)工程施工工藝流程材料檢驗(yàn)管線防腐消防水源接口干管安裝固定架安裝立管安裝管道試壓管道沖洗消防箱設(shè)備入箱驗(yàn)收E 鋼管安裝E.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:E.1.1 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;E.1.2 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;E.1.3 焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.17的規(guī)定;E.1.4 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定;項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長D606、02.0D6000.0035D圓度管端0.005D;其他部位0.001D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t+2,且 不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于2? 注:1.D為管內(nèi)徑(mm),t為壁厚(mm); 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。E.1.5 同一管節(jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時(shí),縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ;管徑小于600mm時(shí),其間距應(yīng)大于100mm。E.2.2 管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。E.2.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)7、的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。E.2.4 管節(jié)組成管段下管時(shí),管段的長度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。E.2.5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。E.2.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:E.2.6.1 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;E.2.6.2 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定;E.2.6.3 焊條應(yīng)干燥。E.2.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。修口形式間隙b (mm)鈍邊p8、 (mm)坡口角度 a()圖示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060 5?E.2.8 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚,且不得大于2mm。E.2.9 對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:E.2.9.1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處;E.2.9.2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,當(dāng)管徑小于600mm時(shí),錯(cuò)開的間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),錯(cuò)開的間距不得小于300mm;E.2.9.3 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于19、00mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;E.2.9.4 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm;E.2.9.5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;E.2.9.6 管道任何位置不得有十字形焊縫。E.2.10 不同壁厚的管節(jié)對口時(shí),管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí),當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí),可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍,且不應(yīng)小于200mm。E.2.11 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:E.2.11.1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;E.2.11.2 管道上任何位置不得開方孔;E.2.11.3 不得在短節(jié)上或管件上開孔E.2.10、12 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。E.2.13 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。E.2.14 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:E.2.14.1 清除管道上冰、雪、霜等;E.2.14.2 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;4.3、 給排水分部工程質(zhì)量保證措施1給排水分部工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照GB50268-08給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工,確保工程給排水及消防分部工程各單項(xiàng)工程合格率100%。各分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、排水管道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證11、項(xiàng)目a.隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b.管道坡道必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。c.排水系統(tǒng)完工后的通水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。基本項(xiàng)目a.金屬管道的承插接口和管箍接口,其接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,捻口密實(shí)、飽滿,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好。托架、吊架間距不得超過2000。b.管道支架和管座的安裝構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。c.管道及金屬支架防腐蝕所采用的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。2、消防管道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目消12、防系統(tǒng)試壓、沖洗必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。基本項(xiàng)目箱式消火栓栓口朝外,閥門距地面、箱體尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定,水龍帶與消火栓和快速接頭綁孔緊密,卷折掛在托盤或支架上。允許偏差項(xiàng)目消火栓閥門中心距地面1100mm 允許偏差20mm閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm允許偏差5mm4.4、實(shí)施“質(zhì)量樣板實(shí)物”制度消防安裝工程中執(zhí)行“質(zhì)量樣板”制度。每1分項(xiàng)工程選擇單元位置做好“樣板間實(shí)物”,由熟練操作工在技術(shù)交底的要求下按時(shí)保質(zhì)保量完成。經(jīng)施工單位項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后,再鋪開作業(yè)面。2.實(shí)施“掛牌作業(yè)制度”。排水及消防工程每道工序完工之后,該作業(yè)面施13、工質(zhì)量負(fù)責(zé)人掛上標(biāo)牌,表示對該部位、該工序的施工質(zhì)量負(fù)責(zé),并做好記錄。這樣利于查找質(zhì)量原因和責(zé)任人,并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度掛鉤。3.實(shí)施“質(zhì)量3級檢驗(yàn)制度”。排水及消防工程在施工班組自檢、互檢的前提下,將安裝質(zhì)量數(shù)據(jù)如實(shí)地填寫在相應(yīng)表格上,報(bào)給項(xiàng)目部質(zhì)檢員。質(zhì)檢員及時(shí)到施工現(xiàn)場對該分項(xiàng)工程現(xiàn)場專檢,其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)按DB21/1234-2004的要求填寫相應(yīng)表格向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理單位到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)質(zhì)量認(rèn)可書之后,才能進(jìn)行下道施工工序。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題監(jiān)理單位將下發(fā)整改通知書;當(dāng)接到整改通知書后應(yīng)及時(shí)整改,并將整改情況書面回復(fù)及時(shí)遞報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位,以便進(jìn)行復(fù)查。針對施工質(zhì)量通病及時(shí)14、召開質(zhì)量分析會(huì)議,將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。使技術(shù)管理程序化,工程質(zhì)量規(guī)范化。4.排水及消防材料進(jìn)場與保管、水暖設(shè)備的選擇排水及消防材料進(jìn)場必須檢驗(yàn),4證齊全,按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測檢驗(yàn),經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后才能使用。不合格材料嚴(yán)禁使用到工程中去。排水及消防材料進(jìn)場驗(yàn)收后要妥善保管,防止雨淋受潮、意外損壞、丟失等現(xiàn)象發(fā)生。由建設(shè)單位組織有關(guān)人員對水暖設(shè)備的供應(yīng)單位進(jìn)行考察與確認(rèn)。將水暖設(shè)備生產(chǎn)單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、合同信譽(yù)及水暖設(shè)備報(bào)價(jià)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、安裝工藝要求及使用說明書等有關(guān)資料收集齊全,一并報(bào)交主管領(lǐng)導(dǎo)審批。排水及消防設(shè)備的檢驗(yàn)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織實(shí)施。經(jīng)檢驗(yàn)15、不合格的設(shè)備禁止在安裝工程中使用,并清出施工現(xiàn)場。5.施工方案與技術(shù)交底施工前,安裝工長必須組織全班組人員認(rèn)真審閱施工圖紙,掌握設(shè)計(jì)所要求的安裝坐標(biāo)、尺寸及工藝指標(biāo),并做到跟蹤檢查、校對,及時(shí)糾正錯(cuò)誤、排除障礙和隱患。對上崗上員及時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提前做好書面的施工方案、技術(shù)閽底以及安全方案、消防方案的交底。水暖工長每日如實(shí)、詳細(xì)地填寫施工日志。6.排水及消防分部工程技術(shù)資料管理1.排水及消防分部工程技術(shù)資料整編依據(jù)a.設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、洽商記錄;b. GB50268-08 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c、.DB21/1234-2004;7.技術(shù)資料填寫與保管在施工中,技術(shù)資料工作是工程施工16、的指導(dǎo)文件和忠實(shí)記錄;在工程完工時(shí),是工程驗(yàn)收的重要依據(jù)和秘備條件。工長和質(zhì)量檢查員協(xié)同項(xiàng)目部資料員共同負(fù)責(zé)好施工技術(shù)資料的收集和整編工作,必須做到原始、及時(shí)、真實(shí)、整潔。圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄等都要由排水及消防專業(yè)資料員及時(shí)收集整理、存檔保管。排水及消防專業(yè)資料員按DB21/1234-2004;的要求及時(shí)填寫。隱蔽工程驗(yàn)收和預(yù)驗(yàn)填報(bào)預(yù)隱檢記錄和質(zhì)量評定表格,及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。8.施工配合為確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行、工程如期竣工,必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理。要求排水及消防分部工程主動(dòng)配合土建工程施工進(jìn)度,做到銜接合理,分層次、分段落作業(yè);在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成本工種的工序進(jìn)度17、;做到不返工、不窩工,安裝質(zhì)量1次驗(yàn)收合格,不影響下道工序施工。排水及消防作業(yè)和土建作業(yè)進(jìn)度既要默契配合,也要相互監(jiān)督。在結(jié)構(gòu)施工中,水暖管線不得傷及結(jié)構(gòu),不得任意斷筋,必須要切斷時(shí)應(yīng)通知土建工程師現(xiàn)場處理。9、消防安裝工程成品保護(hù)1.排水及消防工程成品保護(hù)a.安裝好的管道不得用作支撐使用,不得踩踏,其支架、架、吊架不得作為其他用途有受力點(diǎn)。b.管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。c.閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。d.水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前安裝好。e.交工前,要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。2.排(雨)水工程成品保護(hù)a.預(yù)留管道的臨時(shí)絲堵不得隨意打開,以防18、掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。b.預(yù)制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢,不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。c.不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品。3.消防工程成品保護(hù)a.消防系統(tǒng)完工后,各部位設(shè)備部件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水。b.報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件、各部位儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞。10、排水及消防安裝工程安全施工與文明施工措施1.工長在每項(xiàng)工序作業(yè)之前進(jìn)行書面的安全交底及口頭的安全交底,使每個(gè)工人都認(rèn)真理解安全工作的重要意義,提高自我保護(hù)意識。2.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須頭戴安全帽、嚴(yán)禁吸煙,執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)程。3.電氣焊等特殊工種施工人員必須持有特殊工種合格的操作證方可上崗19、。操作電氣焊時(shí)應(yīng)在安全管理科開具動(dòng)火證并設(shè)有看火人員、防范措施方可施工。4.在吊裝、安裝大直徑管道時(shí)應(yīng)搭設(shè)固定的腳手架,必要時(shí)應(yīng)使用倒鏈。5.上下交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)防止物體墜落,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)有防墜落措施,執(zhí)行市容安全作業(yè)規(guī)程。6.夜班施工要有充足的現(xiàn)場照明,行燈要配備行燈變壓器,使用安全電壓。7.施工現(xiàn)場臟亂情況隨時(shí)清理,做到活完腳下清。 8、現(xiàn)在正值冬季溫度低,進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。五 施工總進(jìn)度計(jì)劃5.1工程施工日期 工程開工至竣工: 管道預(yù)制工程施工階段 2013.20、12.162013.12.30 工期 15天。 管道焊接工程施工階段 2013.12.312014.1.19 工期 20天。 管道水壓試驗(yàn)通水通球?qū)嶒?yàn)階段 2014.1.202014.1.24 工期 5天。 管道基槽回填階段 2014.1.252014.1.27 工期 3天。 管道竣工驗(yàn)收階段 2014.1.282014.1.30 工期 3天。 5.2工期保證措施5.2.1計(jì)劃控制5.2.1.1對全部施工項(xiàng)目實(shí)行動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理,利用項(xiàng)目管理軟件編制項(xiàng)目運(yùn)行計(jì)劃,并監(jiān)控項(xiàng)目運(yùn)行計(jì)劃的全過程,總體運(yùn)行計(jì)劃參見壓力罐區(qū)-供排水管網(wǎng)施工計(jì)劃橫道圖。5.2.1.2按照業(yè)主與我方簽訂的施工合同規(guī)定的工期目標(biāo)21、的要求,項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真組織編制工程總體施工運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,提交業(yè)主審批,作為工程施工決策的依據(jù)。5.2.1.3各施工隊(duì)要詳細(xì)編排分部分項(xiàng)工程和施工區(qū)段的施工運(yùn)行計(jì)劃,應(yīng)用專業(yè)軟件對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路進(jìn)行嚴(yán)格控制與把關(guān),并進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有影響工期的因素,應(yīng)積極采取有效的補(bǔ)救措施,確保關(guān)鍵線路暢通無阻,為整個(gè)工期按時(shí)正點(diǎn)到達(dá)創(chuàng)造各種有利條件。5.2.1.4編制“作業(yè)計(jì)劃”根據(jù)施工進(jìn)度執(zhí)行計(jì)劃,以施工隊(duì)、班組為單位,按旬編制詳細(xì)的“施工作業(yè)計(jì)劃”,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.2.2現(xiàn)場控制 認(rèn)真細(xì)致地做好工程的前期準(zhǔn)備,特別是各種施工用車輛、機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具,必須提前保養(yǎng),確保狀態(tài)完好。施22、工現(xiàn)場配備相應(yīng)的修理工,保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免設(shè)備停運(yùn)而影響工期。5.2.2.1項(xiàng)目部根據(jù)分析結(jié)果采取必要的措施,如現(xiàn)場有不可預(yù)見的事件發(fā)生、工程設(shè)計(jì)變更以及合同規(guī)定的影響工期的其它情形,我公司根據(jù)合同要求的時(shí)間向業(yè)主提交“工期進(jìn)度統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告”。5.2.2.2項(xiàng)目部根據(jù)合同定期向監(jiān)理工程師報(bào)送“統(tǒng)計(jì)報(bào)表”,反饋工程施工進(jìn)度、實(shí)物工程量和投資完成情況,接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的監(jiān)督。5.2.2.3按照勞動(dòng)定額組織生產(chǎn),并根據(jù)工程的實(shí)物量和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃,施工中結(jié)合實(shí)際情況,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整與平衡。合理進(jìn)行項(xiàng)目資源配備,落實(shí)好施工預(yù)備隊(duì)的工種、人員、數(shù)量和施工機(jī)具的配備,如工程施工發(fā)生預(yù)23、想不到的情況時(shí)隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)用。5.3.施工調(diào)度控制5.3.1設(shè)立專門的物資供應(yīng)管理小組,按照工程進(jìn)度組織各種物資材料進(jìn)場。物資供應(yīng)管理工作堅(jiān)持四個(gè)一:即一天一碰頭、一天一安排、一天一落實(shí)、一周一總結(jié)。做到缺口物資專人專辦,負(fù)責(zé)到底;急需物資隨叫隨到,不分晝夜。保證工程施工材料的及時(shí)供應(yīng)。避免待料停工現(xiàn)場的發(fā)生。5.3.2各班班長要深入施工現(xiàn)場,分層次做好施工技術(shù)交底工作,以施工圖為依據(jù),以施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)繩,檢查指導(dǎo)現(xiàn)場施工。對施工過程中隨時(shí)出現(xiàn)的技術(shù)問題,及時(shí)提出合理的處理措施,保證工程施工按計(jì)劃進(jìn)行。工程開工前,對所有參加施工的人員進(jìn)行戰(zhàn)前動(dòng)員,使所有參加施工人員明確工程的重要意義,了解和24、掌握該項(xiàng)工程的緊迫性和保證工期的重要性,在思想上牢固樹立按合同工期要求完成施工任務(wù)的堅(jiān)定信念。5.3.3項(xiàng)目經(jīng)理部要縱觀全局,卓有成效地組織施工。根據(jù)不同的季節(jié),合理安排調(diào)整施工程序和施工力量。5.3.4加強(qiáng)對汛期可能對施工造成的影響的預(yù)測和預(yù)防,結(jié)合氣象預(yù)報(bào),合理安排施工工序。5.3.5關(guān)心職工生活,保證職工健康,加強(qiáng)思想政治工作,解決職工后顧之憂,合理安排職工業(yè)余文化生活,建立激勵(lì)機(jī)制,調(diào)動(dòng)和保護(hù)職工積極性。六 主要施工設(shè)備機(jī)具表表:主要施工設(shè)備、機(jī)具一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途120T平板車9240臺(tái)1閥門井225T吊車25K臺(tái)1閥門井3空壓機(jī)YV-6/8臺(tái)1防腐4水準(zhǔn)儀DS3225、臺(tái)1定位測量5經(jīng)緯儀DT-5臺(tái)1定位測量6全站儀NPL352臺(tái)1定位測量7電焊機(jī)500A臺(tái)20鋼結(jié)構(gòu)8手動(dòng)葫蘆HS-35臺(tái)4鋼結(jié)構(gòu)9鋼筋煨彎機(jī)GW-40臺(tái)2建筑10鋼筋切斷機(jī)FG40-1臺(tái)2建筑11鋼筋調(diào)直機(jī)GX12臺(tái)1建筑12水泵8sh-6臺(tái)30建筑13角向磨光機(jī)DM150C臺(tái)4鋼結(jié)構(gòu)14焊條烘干箱YZH2-10KG臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)七 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針 堅(jiān)持質(zhì)量第一、唯實(shí)誠信優(yōu)質(zhì);加快技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新求效發(fā)展;為顧客提供滿意的工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標(biāo)7.2.1單位工程合格率100%,優(yōu)良率95%,工程質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。7.2.2現(xiàn)場焊接一次合格率95%以上,補(bǔ)焊合格率100%。7.2.26、3工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。7.2.4工程驗(yàn)收一次合格。7.3質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)第一責(zé)任者,項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量部,主管工程質(zhì)量工作。除設(shè)專職質(zhì)量檢查員外,施工隊(duì)及施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量控制工作。項(xiàng)目質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)如下: 7.4質(zhì)量責(zé)任7.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)7.4.1.1建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系,對質(zhì)量實(shí)施宏觀管理。7.4.1.2組織有關(guān)人員制定項(xiàng)目的質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)。7.4.1.3接受業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo),保證工程按施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及施工措施的要求進(jìn)行施工。7.4.1.4正確處理施工進(jìn)度與施工質(zhì)量的關(guān)系。7.4.1.5對重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé),制27、定糾正措施,提出處理意見,并及時(shí)上報(bào)。7.4.2總工程師職責(zé)7.4.2.1負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。7.4.2.2對工程質(zhì)量行使否決權(quán)。7.4.3項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)7.4.3.1組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量管理目標(biāo)。7.4.3.2組織項(xiàng)目大型質(zhì)量檢查和質(zhì)量競賽活動(dòng)。7.4.4質(zhì)檢工程師職責(zé)7.4.4.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系日常運(yùn)行的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)工作,搞好項(xiàng)目的全過程質(zhì)量控制。7.4.4.2負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和考核施工隊(duì)質(zhì)量“三檢制”。7.4.4.3負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量檢測計(jì)劃,按時(shí)收集、匯總分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定資料和工程質(zhì)量總結(jié)。7.4.4.4負(fù)責(zé)與工程監(jiān)理聯(lián)系,組織現(xiàn)場工序交接工作。必要時(shí)有權(quán)實(shí)28、施質(zhì)量否決權(quán)。7.4.4.5對進(jìn)場設(shè)備材料的質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢和提出處理意見。7.4.4.6與監(jiān)理辦理單位工程質(zhì)量評定和竣工后的質(zhì)量回訪工作。7.4.5施工隊(duì)質(zhì)檢員職責(zé)7.4.5.1編制本隊(duì)承建工程的質(zhì)量檢測計(jì)劃和保證措施,并組織實(shí)施。7.4.5.2負(fù)責(zé)本隊(duì)質(zhì)檢系統(tǒng)的組織建立,開展好全過程的質(zhì)量控制工作。7.4.5.3做好本隊(duì)承建工程質(zhì)量“三檢制”的實(shí)施工作、工序交接工作、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動(dòng)。及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作,并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。7.4.5.4及時(shí)向項(xiàng)目部反饋質(zhì)量信息。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析,提出處理意見,有權(quán)對施工班組實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。7.4.5.5參加對工程所需器材入場29、的質(zhì)檢工作,有權(quán)對不合格品提出處理意見。7.4.5.6負(fù)責(zé)所承建工程竣工后的質(zhì)量總結(jié)工作,并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。7.4.6項(xiàng)目工程師職責(zé)7.4.6.1將施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、技術(shù)措施,通過技術(shù)交底的形式向施工隊(duì)交待清楚,并在施工過程中認(rèn)真落實(shí)。7.4.6.2負(fù)責(zé)測量、定位等檢測器具的管理;負(fù)責(zé)隱蔽工程、試壓等工序的檢查。負(fù)責(zé)進(jìn)場設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、對不合格品提出處理意見。7.4.6.3積極配合協(xié)調(diào)施工隊(duì)質(zhì)檢員搞好質(zhì)量工作。7.4.6.4檢查、收集和處理技術(shù)保證資料,為工程質(zhì)量評定提供資料。7.4.7項(xiàng)目材料工程師職責(zé)7.4.7.1按設(shè)計(jì)和施工要求,采購合格的材料、閥門、儀表等設(shè)備,并隨30、實(shí)物提供材質(zhì)單或合格證,以及產(chǎn)品使用說明書。7.4.7.2負(fù)責(zé)對進(jìn)入項(xiàng)目各種物資器材的自檢驗(yàn)收,對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放并做記錄。7.4.7.3積極配合質(zhì)檢人員對物資器材進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.7.4對于就近采購的大批材料,必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購。7.4.7.5材料代用,必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購。7.4.7.6在材料運(yùn)輸中做好裝車前的材料檢驗(yàn)工作,落實(shí)拉運(yùn)的質(zhì)量保證措施。7.5質(zhì)量檢測機(jī)控制程序7.5.1管理評審 項(xiàng)目經(jīng)理委托項(xiàng)目總工程師為管理者代表,獨(dú)立負(fù)責(zé)質(zhì)量保證的組織與管理,并不定期的組織對本項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行進(jìn)行評審,以保證質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.5.2質(zhì)量31、體系 本工程采用依據(jù)GB/T19002-1994/ISO9002:2000標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本工程的具體情況編制的質(zhì)量體系。7.5.3質(zhì)量控制要素7.5.3.1文件和數(shù)據(jù)控制 所有工程項(xiàng)目文件,無論審批、收發(fā)或變更,在整個(gè)合同期間,都將按項(xiàng)目部文件和資料的控制程序進(jìn)行控制。并按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設(shè)計(jì)單位報(bào)送有關(guān)文件。7.5.3.2文件批準(zhǔn)與發(fā)布項(xiàng)目部應(yīng)在質(zhì)量計(jì)劃中明確各類文件的審批、發(fā)布、傳送、管理的機(jī)構(gòu)和人員及職責(zé)。工程開工前,應(yīng)驗(yàn)證規(guī)定項(xiàng)目執(zhí)行的施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。文件應(yīng)進(jìn)行編號,發(fā)放個(gè)人或部門、并形成記錄。文件的有效版本發(fā)放時(shí),應(yīng)撤出失效或作廢的文件和資料。對受控文件蓋“32、受控”章并編號,作廢文件加蓋“作廢”章。文件更改 由業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位更改的與工程設(shè)計(jì)有關(guān)的文件,及時(shí)通知到相關(guān)部門和人員,以防使用作廢的文件。由施工單位提出的更改意見,需經(jīng)設(shè)計(jì)單位內(nèi)容原審批者或被授權(quán)者審批后,方成為有效更改文件予以執(zhí)行。7.6焊接質(zhì)量保證措施7.6.1焊接工藝的控制7.6.1.1按照施工安排順序進(jìn)行焊接。7.6.1.2按照工藝圖紙的要求控制焊縫間隙。7.6.1.3焊口采用手工電弧焊填充焊和蓋面焊接,提高焊道的質(zhì)量,保證一次合格率。7.6.1.4焊接電壓、電流對焊接質(zhì)量能產(chǎn)生直接影響,因此在施焊時(shí)要求焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。7.6.1.5焊接線能量對焊縫質(zhì)量33、產(chǎn)生直接影響,電流過大可能引起焊道晶粒的粗大,電流過小,焊道冷卻快,氣體不易排出,可能產(chǎn)生氣孔。7.6.1.6焊接過程控制7.6.1.7焊材的選用應(yīng)以圖紙及焊接工藝評定為準(zhǔn)。7.6.1.8焊材要設(shè)專用庫房儲(chǔ)存,由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放,并做好記錄。7.6.1.9焊條的烘干溫度要嚴(yán)格控制在說明書給定的溫度范圍內(nèi)。7.6.1.10焊條的烘干次數(shù)也應(yīng)符合焊條說明書的規(guī)定次數(shù)一般不超過兩次。7.6.1.11焊道的清潔程度直接關(guān)系到焊口的一次合格率,原因是焊條對水、銹、油的敏感程度較大,如不處理干凈,容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷。因此電焊工在施焊前必須把焊道清理干凈,當(dāng)打底焊完成后,進(jìn)行填充焊之前,必須對焊34、道進(jìn)行清根處理。7.6.1.12選擇合格的焊工施焊,做到焊工全部持證上崗。7.6.1.13陰雨天焊接應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。7.6.2管道手工電弧焊焊接7.6.2.1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中管道制作與安裝手工電弧焊焊接工程。7.6.2.2施工準(zhǔn)備7.6.2.1材料及主要機(jī)具:7.6.2.2電焊條:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。7.6.2.3引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。35、7.6.2.4主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。7.6. 3作業(yè)條件7.6. 3.1熟悉圖紙,堅(jiān)決按照施工圖紙施工。7.6. 3.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。7.6. 3.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。7.6. 3.4環(huán)境溫度低于0,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。7.6.4操作工藝7.6.4.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查7.6.4.2鋼管電弧焊接: 平焊:選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口:36、焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。 焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。 引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可37、向前施焊。 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割38、切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題: 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接,弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使39、焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成7080角,宜用小電流、短弧焊接。7.6.4.3冬期低溫焊接: 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼管為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)40、熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.7.1保證項(xiàng)目7.7.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。7.7.1.2焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。7.7.1.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。7.7.2基本項(xiàng)目7.7.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間41、過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。7.7.2.2表面氣孔:、級焊縫不允許;級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm氣孔2個(gè);氣孔間距6倍孔徑。7.7.2.3咬邊: 級焊縫不允許。 級焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫:咬邊深度0.lt,且lmm。 注;t為連接處較薄的板厚。 注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。7.7.3成品保護(hù)7.7.3.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。7.7.3.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。7.7.3.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移42、動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。7.7.3.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7.7.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.7.4.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。7.7.4.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。7.7.4.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。7.7.4.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。