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1、恒禾七尚主體工程（2#地塊）卸料平臺專項施工方案中建三局建設工程股份有限公司二一二年 月 日恒禾七尚主體工程（2#地塊）卸料平臺專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局建設工程股份有限公司 二一二年 月 日目 錄目錄第一節、工程概況- 1 -一、工程概況- 1 -二、施工平面布置- 2 -三、施工要求- 2 -四、技術保證條件- 2 -第二節、編制依據- 3 -第三節、施工計劃- 4 -一、施工進度計劃- 4 -二、材料與設備計劃- 4 -第四節、施工工藝技術- 5 -一、技術參數- 5 -二、工藝流程- 5 -三、施工方法- 5 -四、檢查驗收- 6 -第五節、施工安全保證措施- 2、7 -一、組織保障- 7 -二、技術措施- 8 -三、應急預案- 9 -第六節、計算書及相關圖紙 - 11 - 第一節、工程概況一、工程概況工程名稱：恒禾七尚2#地塊建設單位：恒禾置地（廈門）股份有限公司設計單位：廈門合道工程設計集團有限公司監理單位：廈門中建東北監理咨詢有限公司勘察單位：廈門華巖勘測設計有限公司監督單位：廈門市建設工程質量安全監督站施工單位：中建三局建設工程股份有限公司本工程位于廈門市五緣灣內湖東岸，鐘鳴路以北，西鄰主園路，東臨檳城道，北靠馬盧奇路。31#-36#樓為別墅，結構為框架結構，地上4層地下1層，總建筑面積為5395.124m2。6#-8#為高層，結構為框架剪力墻結3、構，建筑高度99.1米，地上28層地下2層，標準層層高3.4米。總建筑面積為77092.00m2。編號層數層高建筑高度建筑面積31#41層3.55m，2層3.6m，3層3.54m， 4層3.46m14.851201.1032#41層3.55m，2層3.6m，3層3.54m， 4層3.46m15.851098.3833#41層3.55m，2層3.6m，3層3.54m， 4層3.46m14.85946.0335#41層3.55m，2層3.6m，3層3.54m， 4層3.46m14.85860.0536#41層3.55m，2層3.6m，3層3.54m， 4層3.46m15.851289.566#284、1層7.77m，標準層3.4 m，屋面層4.2m99.113656.867#281層7.77m，標準層3.4 m，屋面層4.2m99.116539.498#281層7.77m，標準層3.4 m，屋面層4.2m99.118823.72二、施工平面布置見附圖 三、施工要求1、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網絡2、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑施工計算手冊（第二版）建筑施工手冊（第四版）鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑結構荷載規5、范（GB50009-2001，2006版）建筑施工卸料平臺實用手冊(含垂直運輸設施)（中國建筑工業出版社）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準（JGJ184-2009）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011福建省建筑施工特種作業人員管理規定閩建建200823號省直監工程建筑施工轉料平臺安全技術若干規定（福建省建設工程質量安全監督總站）恒禾七尚2#地塊施工圖紙第三節、施工計劃一、施工進度計劃（施工進度計劃根據每棟的具體開工日期申報的總體進度計劃）二、材料與設備計劃1、水平懸挑梁，其鋼6、材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。3、連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構GB-T700-2006中Q235-A鋼的要求。4、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.5mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A鋼的規定，相應的扣件規格也應分別為42mm、48mm或42mm/48mm。主要材料參數表7、鋼絲繩型號637 直徑22腳手板類別九層膠合板主梁型鋼型號16號工字型鋼次梁型鋼型號16號工字型鋼樓層預埋U型環圓鋼的直徑為16mm鋼絲繩拉接預埋環圓鋼的直徑為20mm第四節、施工工藝技術一、技術參數內側鋼繩與墻的距離(m)3外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)1.55上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)3鋼絲繩安全系數K6懸挑梁與墻的接點類型鉸支水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)4.5水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)2主梁水平間距(m)2.5次梁水平間距(m)1.5次梁懸挑長度(m)0堆放材料荷載(kN)10施工人員等活荷載(kN/m2)2二、工藝流程 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝8、。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。三、施工方法1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，9、吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許10、荷載，應配備專人加以監督。四、檢查驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平11、穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時12、的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、13、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理 施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處14、理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第六節、計算書及相關圖紙懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50015、17-2011)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算參數:平臺水平鋼梁的懸挑長度4.50m，插入結構錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.20kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa16、，外側鋼絲繩距離主體結構3.55m，兩道鋼絲繩距離1.55m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.00m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.50m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經計算得到: q 17、= 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.53+0.20)+1.43.00 = 5.07kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 5.072.5023.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =12.71106/(1.05141000.00)=85.86N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩18、定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.65由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.884經過計算得到強度 =12.71106/(0.884141000.00)=101.94N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半19、徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.20kN/m Q1 = 0.20kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.20+0.20) = 0.48kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.35+1.42.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=3.32kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=6.34kNP3=(1.20.35+20、1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)+14.00/2=13.34kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=3.32kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為14.61kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過21、計算得到強度 =8.31106/1.05/141000.0+17.281000/2610.0=62.72N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.90由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.742經過計算得到強度 =8.31106/(0.742141000.00)=79.40N/mm2；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUi22、cosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=22.63kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=22.627kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于6.00023、22.627/0.820=165.560kN。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑22mm。滿足要求。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=22.627kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=226274/(3.1416652)1/2=17mm現場選用直徑20的圓鋼滿足要求。六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=4.299kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=42994/(3.1416652)1/2=7mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。卸料平臺平面布置圖