午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備11人員組織及機(jī)具設(shè)備12材料準(zhǔn)備、加工2三、施工方案21工藝流程22主要步驟施工方案3四、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制9五、梁端裂縫控制10六、安全注意事項(xiàng)及措施10附：預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算合肥政務(wù)新區(qū)玉帶橋箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況合肥市政務(wù)新區(qū)玉帶橋?yàn)榄h(huán)區(qū)西路南北向跨越天鵝湖上游鵝頭總分的一座V形墩連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，橋梁全寬22米，單箱三室。墩頂箱梁高2.2米，跨中箱梁高1.2米，腹板厚0.40.7米，頂板厚0.25米，底板厚0.350.55米，底板寬16米，翼緣板懸臂長(zhǎng)3米。箱梁底曲線按二次拋物線變化。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可2、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋采用j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線（ASTM A416-97-270技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量E=1.95105Mpa，公稱面積140mm2。孔道通過(guò)預(yù)埋內(nèi)徑76mm塑料波紋管成孔，采用OVM錨固體系。頂?shù)装蹇v向預(yù)應(yīng)力束采用一端張拉，邊跨腹板縱向預(yù)應(yīng)力束采用一端張拉，中跨腹板縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉。張拉程序?yàn)?0.1k1.05k錨固。全橋頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力束均為10j15.24鋼絞線，共48束；腹板預(yù)應(yīng)力束為12j15.24鋼絞線，共54束。二、施工準(zhǔn)備1人員組織及機(jī)具設(shè)備11 人員組織及分工（略）12 使用機(jī)具設(shè)備表預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備3、表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量千斤頂YCW250B臺(tái)2千斤頂YCW400B臺(tái)4油泵YBZ63臺(tái)2灰漿泵臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)1砂輪切割機(jī)臺(tái)12材料準(zhǔn)備、加工21鋼絞線的外觀質(zhì)量，應(yīng)逐盤(pán)檢查。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，但允許有浮銹和回火色。22 所有張拉機(jī)具應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行配套標(biāo)定。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般不超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。23 應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求按比例抽樣檢查夾片硬度。應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管尾端內(nèi)有4、無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。24 預(yù)應(yīng)力管道采用SBG（B）塑料波紋管，其優(yōu)點(diǎn)是：不怕酸、堿腐蝕，強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。3鋼絞線性能試驗(yàn)鋼絞線的力學(xué)性能，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。鋼絞線外觀檢查合格后，從同一批中任意選取3盤(pán)鋼絞線，每盤(pán)在任意位置截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求，則不合格盤(pán)報(bào)廢。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。4預(yù)應(yīng)力材料的存放、保護(hù) 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的5、銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線及塑料波紋管道應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋待有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。三、預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算1預(yù)應(yīng)力筋線形數(shù)據(jù)2預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度鋼絞線束的下料長(zhǎng)度L，按下圖計(jì)算：（1）兩端張拉（2）一端張拉式中 l構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度； l1工作錨厚度；l2千斤頂長(zhǎng)度；l3工具錨厚度；表1 本工程中使用千斤頂技術(shù)參數(shù)千斤頂型號(hào)千6、斤頂外徑D（mm）千斤頂長(zhǎng)度L（mm）活塞行程（mm）最小工作空間鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度A（mm）B（mm）C（mm）YCW250B3443802001270220590YCW400B43240020013202656203預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算31孔道摩擦損失計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失l2,，按下列公式計(jì)算：式中：x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，k=0.001 m預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，m=0.14。以為例，計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：采用精密壓力表法測(cè)試：在預(yù)應(yīng)力筋的兩端各安裝一臺(tái)千斤頂，測(cè)試時(shí)首先7、將固定端千斤頂?shù)挠透桌錾僭S，并將回油閥關(guān)死；然后開(kāi)動(dòng)千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)張拉端壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定的張拉力時(shí)，讀出固定端壓力表讀數(shù)并換算成張拉力。兩端張拉力差值即為孔道摩擦損失。32 錨固損失33彈性壓縮損失34預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力松弛損失對(duì)低松弛級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，當(dāng)0.7fptkcon0.8fptk時(shí)，采用如下公式計(jì)算35混凝土收縮徐變損失三、施工方案1工藝流程預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工藝流程為：底層鋼筋綁扎安放波紋管上層鋼筋綁扎定位波紋管錨具安裝、穿預(yù)應(yīng)力筋澆筑混凝土等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋張拉封錨、孔道注漿2主要步驟施工方案21波紋管施工（1）波紋管的連接、安裝波紋管采用高密度聚乙烯塑料套管接長(zhǎng)。塑料波紋管與錨墊板使用8、高密度聚乙烯套管連接。塑料波紋管與泌水管連接，在波紋管上熱熔排氣孔，然后用塑料弧形壓板連接。安裝時(shí)，必須用定位鋼筋將波紋管夾緊，且定位鋼筋需與鋼筋骨架焊在一起，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故，安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁變形。同時(shí)，要注意防止電焊火花燒傷管壁。波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右。根據(jù)預(yù)應(yīng)力束布置圖確定波紋管的預(yù)埋位置，管道沿長(zhǎng)度方向應(yīng)設(shè)圖紙所示定位鋼筋，并點(diǎn)焊在鋼筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。定位鋼筋直線段按80cm間距布置，彎曲段按50cm間距布置。全橋共計(jì)10定位9、筋3000kg。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小刀修平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因?yàn)殡姾甘┕さ仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前修補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。所有管道與管道間的連接及管與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。管道位置的容許偏差水平不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。當(dāng)構(gòu)造鋼筋與管道干擾時(shí)，可調(diào)整鋼筋（截?cái)嗷蛞莆唬源_保管道位置準(zhǔn)確。管道軸線必須與墊板垂直。（2）壓漿排氣孔的設(shè)置本橋鋼絞線束多為長(zhǎng)曲線束，在波紋管每個(gè)波峰最高點(diǎn)用內(nèi)徑大于20mm的鋼管設(shè)置泌水道，將其引出混凝土作10、業(yè)面20cm，并攻螺紋，壓漿后8小時(shí)打開(kāi)。22 鋼絞線下料及穿束鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，考慮到施工中的一些客觀因素，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料比圖紙所示尺寸稍長(zhǎng)1020cm，以確保有足夠的工作長(zhǎng)度。鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)下料，下料時(shí)應(yīng)注意安全，以防鋼絞線將人彈傷，鋼絞線下好后，應(yīng)保證其本身不得有任何缺陷，如切傷、死彎、嚴(yán)重銹蝕等。鋼絞線下好后，按要求編成束，并間隔11.5米用20#鉛絲捆綁一道，個(gè)別鋼絞線彎曲，可多捆綁幾道，使之與其它鋼絞線等長(zhǎng)。鋼絞線編好后，將端部套上穿孔套，由人工均勻地穿入布好的孔道內(nèi)，保證錨墊板兩端的外露長(zhǎng)度，應(yīng)滿足張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度要求（70cm左右）。穿束前11、用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕，且應(yīng)多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。由于鋼束重量小，穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。23 安裝錨具安裝錨具前應(yīng)首先清除錨墊板喇叭口中的水泥塊、小石子等雜物，鋼絞線與錨具接觸段應(yīng)除去浮銹等，以保證鋼絞線的清潔，否則可能會(huì)影響錨具的夾持力造成滑束。檢查錨環(huán)錐孔內(nèi)，夾片外表面及牙齒內(nèi)無(wú)鐵屑、臟物后方可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意盡量不要使鋼絞線交叉，錨環(huán)應(yīng)放在錨墊板止口中，以保證錨具對(duì)中，然后打緊夾片。24預(yù)應(yīng)力張拉（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定12、對(duì)每批抽檢的鋼鉸線強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（2）進(jìn)行張拉工作前應(yīng)對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的所用機(jī)具及儀表進(jìn)行檢查，并對(duì)即將張拉的預(yù)應(yīng)力筋的位置進(jìn)行復(fù)檢；并檢查孔道的貫通情況；如存問(wèn)題在處理前不允許張拉。（3）安裝千斤頂及附件：依次安裝限位板、千斤頂、工具錨及夾片，安裝過(guò)程中應(yīng)注意鋼絞線不能交叉，以防止張拉過(guò)程中鋼絞線因受力不均而斷裂。工具夾片在安裝時(shí)應(yīng)在其表面涂蠟，以保證張拉完畢后能順利退錨。（4）預(yù)應(yīng)力張拉順序：初張拉P0 持荷3分鐘 張拉到總張拉力P 持荷3分鐘 回油 量測(cè)伸長(zhǎng)值3（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的技術(shù)交底逐一明確每一束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力及其伸長(zhǎng)值。（6）鋼13、絞線的張拉：在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)均勻地使油壓慢慢升高，并在規(guī)定荷載時(shí)，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值，做好記錄。（7）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)為初張拉力至終張拉力之間的伸長(zhǎng)量加零應(yīng)力至初張力之間的理論伸長(zhǎng)量，即：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（21）/0.9。實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的6%范圍內(nèi)，若超出范圍應(yīng)停止張拉，分析查出原因并處理后方可繼續(xù)張拉。（8）伸長(zhǎng)值的測(cè)量1）伸長(zhǎng)值的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線的直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉力、張拉力及卸荷后四種情況下的伸長(zhǎng)值，按下式計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值： （1）式中：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；P -設(shè)計(jì)張拉力；P。-初始張拉力（設(shè)計(jì)為10%的張14、拉力）；施工規(guī)范（12.8.3-2）要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。因此：應(yīng)使： （2）方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中：L為修正后的伸長(zhǎng)值；1、2分別為從初始張拉力起各測(cè)量時(shí)刻鋼絞線總的伸長(zhǎng)量。引伸修正公式為： （3）式中：E 實(shí)測(cè)彈性模量A-實(shí)測(cè)截面積E-計(jì)算彈性模量 E=1.95105 MPa；計(jì)算截面積； A=140 mm2L-為設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值2）為方便計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，擬在30%k時(shí)測(cè)量一次伸長(zhǎng)值，具體操作如下：0初應(yīng)力10%k測(cè)量千斤頂活塞伸出量L130%k測(cè)量千斤頂活塞伸出量L2回油重新安裝工具夾片加壓至30%k測(cè)量活塞伸出量L3105%k測(cè)量15、活塞伸出量L4（持荷5分鐘）錨固則鋼絞線從10%k 105%k的測(cè)量伸長(zhǎng)值L為：L=（L2L1）+(L4L3) 21 （9）張拉應(yīng)力控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控的原則。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000），預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L（mm）按式（4）計(jì)算： （4）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）其計(jì)算方法按公式（5）進(jìn)行；L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），AP=140mm2；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），EP=1.95105Mpa。 (516、)式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，k=0.001 m-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，m=0.14。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)PP=P。25 真空吸漿（1）真空吸漿法配套設(shè)備UBL3 螺桿式灌漿泵；SZ-2 水環(huán)式真空泵；OVM.ZKGJ 真空灌漿組件；PX-40A 噴射清洗機(jī)；灰漿攪拌機(jī)。（2）具體施工工藝1）預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除外露的鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長(zhǎng)度30mm），進(jìn)行封錨，封錨的方式可采用如下圖兩種形式： 2）清17、理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水，檢驗(yàn)管道是否暢通。確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并抽查其功能。3）按圖3 組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。5）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。6）啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。7）從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)18、壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門(mén)和真空泵，同時(shí)打開(kāi)排漿閥門(mén)，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門(mén)。8）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.50.7MPa 范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門(mén)，完成灌漿。9）灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門(mén)等清洗干凈。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1）對(duì)于有幾個(gè)波形的曲線孔道，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，高出砼200cm，并攻螺紋，灌漿后8 小時(shí)打開(kāi)。2）輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1.0MPa，防止帶壓灌漿時(shí)破裂、脫管。3）攪拌后的水泥漿必須做檢測(cè)稠度、泌水率試驗(yàn)，并19、做漿體試塊。4）灌漿應(yīng)在漿體的流動(dòng)性下降之前進(jìn)行（約3045 分鐘時(shí)間內(nèi)）,孔道一次灌注要連續(xù)。5）儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積要大于1 倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。四、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制1預(yù)留孔道質(zhì)量要求（1）預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；（3）孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；（4）預(yù)留孔道應(yīng)密封良好，接頭要嚴(yán)密且不得漏漿；（5）在曲線孔道的波峰部位設(shè)置泌水管，灌漿孔與泌水管的孔徑要保證漿液暢通。（6）曲線孔道控制點(diǎn)的1混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行張拉。2預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)20、驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此頂工作。3施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)縱橫向?qū)ΨQ同步張拉。對(duì)于兩端張拉應(yīng)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。4預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)值與張拉力雙控，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)在6%范圍，每一截面的斷絲（斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷）率不得大于該截面總鋼比數(shù)的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。5應(yīng)根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼鉸線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙齒痕則有可能是限位板限位尺偏大。621、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：（a）已使用6個(gè)月；（b）嚴(yán)重漏油；（c）主要部件損傷；（d）延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；（e）張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)（200束）；（f）使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后。7防止電焊的電弧火花燙傷鋼絞線造成斷絲，采用在焊點(diǎn)與鋼絞線中間放置木質(zhì)隔板的方法防止電焊的電弧火花燙傷鋼絞線。8張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。9嚴(yán)禁鋼鉸線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。10張拉后錨具后端長(zhǎng)出的多余鋼鉸線必須用手持式小砂輪切割機(jī)切割除，切割外露長(zhǎng)度68cm。11認(rèn)真按照?qǐng)D紙施工，不得將固定端與張拉端錨固體系混換使用；在支模22、時(shí)，要保證錨墊板的位置正確。12在綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r，不得踩踏鋼筋，以免引起波紋管錯(cuò)位，并保證波紋管的完好。在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒接觸波紋管。五、梁端裂縫控制鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁梁端容易產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下針對(duì)性措施：1嚴(yán)格控制混凝土原材料，尤其是砂石料的含泥量不得超過(guò)規(guī)范要求；同時(shí)在混凝土施工過(guò)程中對(duì)梁端鋼筋密集區(qū)段使用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，避免過(guò)振、嚴(yán)禁漏振。2采取四個(gè)千斤頂在兩端按照編號(hào)順序雙束同時(shí)對(duì)稱張拉，避免不對(duì)稱張拉引起的應(yīng)力偏心問(wèn)題。3. 在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制張拉端和錨固端鋼筋保護(hù)層厚度，不能增大保護(hù)層厚度。若在施工中出現(xiàn)裂縫，處理辦法如下：將裂縫加以清23、洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面封閉。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，用醫(yī)用注射針管將環(huán)氧樹(shù)脂注入后，表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行封閉。六、安全注意事項(xiàng)及措施預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，有極大的危險(xiǎn)性，除嚴(yán)格按照普通安全操作規(guī)程施工外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1為保證安全，張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，防止閑人穿行。有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)聽(tīng)從張拉操作人員的指揮。2張拉過(guò)程中嚴(yán)禁在千斤頂正前站人。3作業(yè)范圍內(nèi)的腳手板均應(yīng)用鐵絲綁扎固定，圍欄周?chē)捌脚_(tái)下部均應(yīng)掛安全網(wǎng)。4張拉機(jī)械應(yīng)有醒目的安全操作規(guī)程。5施工預(yù)應(yīng)力前應(yīng)將各束的允許張拉最大油壓的標(biāo)識(shí)牌掛前油泵前，以免出錯(cuò)。6油泵供油加壓過(guò)程中操作人員應(yīng)做到手不離閥，眼不離表。一但油壓出24、現(xiàn)不正常上升現(xiàn)象應(yīng)立即停止加壓，查明原因并整改后方可繼續(xù)加壓。7需要高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帶，以防發(fā)生意外。政務(wù)新區(qū)玉帶橋預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計(jì)算一、箱梁預(yù)應(yīng)力計(jì)算1. 計(jì)算參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)彈性模量E=1.95105 MPa實(shí)測(cè)彈性模量E取標(biāo)準(zhǔn)彈性模量E=1.95105 MPa標(biāo)準(zhǔn)面積A=實(shí)測(cè)面積A=140 mm2頂?shù)装邃摻g線張拉控制力P=1465KN腹板鋼絞線張拉總噸位P=2461KN2. 計(jì)算公式合并公式（3）、（4）、（5）得計(jì)算引伸量的修正公式（6） (6)說(shuō)明：上式中各參數(shù)意義同前，其中k=0.001 m=0.14施工規(guī)范12.8.3-4要求，初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%15%，根據(jù)施工25、經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)度較大的曲線束取15%更為合理，因此取施工時(shí)初始張拉力P0=15%P。施工時(shí)實(shí)際量測(cè)引伸量計(jì)算公式為 （7）式中： 實(shí)際量測(cè)引伸量張拉到初始應(yīng)力時(shí)的油缸伸長(zhǎng)量張拉到控制應(yīng)力時(shí)的油缸伸長(zhǎng)量預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量（）除量測(cè)的伸長(zhǎng)量外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。即： （8）施工規(guī)范（12.8.3-2）要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。因此： （9）將公式（8）代入公式（9）得實(shí)際施工的量測(cè)引伸允許偏差范圍為：3. 計(jì)算結(jié)果將各參數(shù)代入公式（6） 計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)附表。二、精軋螺紋鋼32理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：1計(jì)算參數(shù)彈性模量EP=2.0105 MPa=2.0105 N/mm2計(jì)算面積AP=804.2 mm2計(jì)算長(zhǎng)度L=6470 mm控制張拉力P=540KN2計(jì)算公式式中：P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。3將1中各參數(shù)代入上式，得