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1、廣安項目鋁模運用匯報 廣安項目 目 錄 一、鋁模板應用背景 二、項目鋁模應用情況 三、項目鋁模應用中存在的不足 四、后期鋁模注意事項及控制要點 第一部分 鋁模應用背景 精品質、高速度、低成本 集團新建造體系推廣 項目質量提升的基礎 質量方面：鋁模施工工藝相比較傳統木模，混凝土的平整度、垂直度以及觀 感都有 較大提升，同時門窗洞口尺寸也非常精確，為今后批量精裝修的實施奠定了基礎； 經濟型方面：盡管前期一次性投入較大，但由于其高周轉次數的特點，在合適的項目， 如前期策劃得當，也能使得成本降低;另外，如果能夠爭取業主后期項目繼續合作， 并將戶型標準化，成本方面會較可觀。 進度方面：鋁模施工在主體施工2、階段相對木模并無優勢，但由于它能實現內墻免抹 灰效果、且如構造柱、過梁等節點均能一次成型，減小了后期的二次結構施工量、裝 修裝飾工程量，從整體上縮短了工期。 只要項目在保證質量的前提下，加強前期結構施工的進度管控，多次周轉，鋁 模在成本、進度、質量、安全文明施工方面都可取得良好效果，是大面積在建高層及 超高層的較優選擇。 第一部分 鋁模應用背景 一、鋁模板應用背景 二、項目鋁模應用情況 三、項目鋁模應用中存在的不足 四、后期鋁模注意事項及控制要點 目 錄 二、項目鋁模應用情況使用樓棟 項目鋁模應用樓棟平面圖 鋁模樓棟 14# 15# 17# 19# 21# 5# 22# 項目已采用及計劃采用鋁3、模樓棟共7棟 柱梁方鋼加固樓棟 18# 16# 20# 95% 100% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 鋁模 85% 100% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 鋁模 70% 95% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 鋁模 80% 95% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 木模 鋁模 截面尺寸 頂板水平度 垂直度 平整度 二、項目鋁模應用情況數據對比 應用前后數據對比 一、鋁模板應用背景 二、項目鋁模應用情況 三、項目鋁模應用中存在的不足 四、后期鋁模注意事項及控制要點 目 錄 三、項目鋁模應用不足及原因分析4、 部分鋼支柱未調垂直 配電箱成型較差 廚衛間墻腳爛根 滴水線等未優化 應用過程問題 三、項目鋁模應用不足及原因分析 壓槽位置錯誤 銷釘間距過大 鋁模殘留砼未清理 墻腳收面不平，封堵不嚴 應用過程問題 反坎與剪力墻交接處未深化 飄窗衛生間降板區未深化 懸挑層未優化 反坎與飄窗節點處未優化 三、項目鋁模應用不足及原因分析 應用過程問題 三、項目鋁模應用不足及原因分析 1、圖紙深化 不到位 前期圖紙不完善， 圖紙深化很多項不 到位； 前期未相應集團在 新項目推行鋁模工 藝臨時決定使用鋁 模，準備工作不充 分 項目管理人員大 多第一次接觸鋁模， 對鋁模工藝認知不 足； 2、混凝土澆筑 質量不理想 4、5、脫模劑使用脫模劑使用 不恰當不恰當 局部出現漏振， 砼班組施工水平較 差，成型質量不理 想； 剪力墻根部收面 不平且封堵不嚴爛 根較多； 加固體系有缺陷； 兩條背楞接口處為 受力薄弱環節加固； 斜支撐加固間距過 大 部分工具式鋼支柱 未調垂直 對于背楞無法加固 的到的薄弱點對拉 螺桿不到位 拆模后不清理混凝 土殘漿或未清理干凈 就開始刷脫模劑， 脫模劑涂刷不均勻 或漏刷，或者涂刷的 過厚。 在脫模劑里面參雜 其他東西（比如廢機 油），造成了混凝土 表面變黑。 3、支撐加固體 系缺陷 原因分析 目 錄 一、鋁模板應用背景 二、項目鋁模應用情況 三、項目鋁模應用中存在的不足 四、后期鋁模注意事項及6、控制要點 四、后期鋁模注意事項及控制要點 圖紙準備 建筑、結構、裝修圖、水電圖。消防箱和管道、電梯門、防火門、欄桿安裝定位。 外架方案、放線孔位、布料機位、混凝土泵管位、施工用水電位等 鋁模實施方 案制定 總包單位確定現場施工方案如：外架形式、放線孔、泵管孔等。 鋁模設計節點：外墻是否全現澆、窗戶防水、墻體免抹灰、滴水線、門過梁及墻垛是否一次成型 三方確定最終鋁模深化圖 鋁模設計及 生產 配模階段如遇變更則會增加配模所需時間，直接影響材料清單下發至生產。 鋁模屬于定制化加工產品，改一發動全身。往往僅修改局部墻、梁及板都影響相關結構部位的模 板及加固件，前期圖紙會審及深化非常重要。 出貨至工地 7、現場施工 影響發貨的因素有：1、交通環境 2、必備的卸貨機械 3、天氣情況 施工階段如有變更將直接影響施工工期，前期圖紙會審及深化非常重要。 流程 圖紙深化確 認12天 鋁模設計配 模15天 鋁模板生 產10天 廠內試拼裝及 出貨8天 重視圖紙深化 利用鋁模其本身高精 度定位精準等優勢， 可以實現外墻節點一 次性現澆，免除二次 結構開鑿等工藝，大 大提升施工效率 圖紙深化要點 外墻墻體一次現澆 滴水線一次成型 窗戶啟口一次成型 欄桿預埋一次成型 四、后期鋁模注意事項及控制要點 圖紙深化要點 鋁模通過前期圖紙深 化碰撞，結合各專業 安裝要求，實現內部 結構交接優化，更好 地解決傳統的交接困 難，8、二次施工等問題 合金門安裝啟口 砌體交接留槽 給水管接頭精準定 位 消防箱洞口一次成 型 小門垛現澆 強弱電箱精準預埋 現澆 門洞掛梁一次現澆 四、后期鋁模注意事項及控制要點 鋁模板保 障施工質 量五要素 檢查作業面，確 保“寧低不高” 正確制作、焊接 定位筋 配置合適長度的 膠管膠杯，使用 正確長度的水泥 內撐條并固定在 合理位置 滿打銷釘銷片 落實一次調校和 二次調校 四、后期鋁模注意事項及控制要點 抓過程管控，再好的 工藝也是管出來的 現場管控要點 1、前期鋁模 深化不到位 預澆的墻根如果有超出 墻線的部位，也應堅決剔 鑿掉。 鋁模板與樓面樓的接觸 面的標高，堅持“寧低不 高”的原則，超9、過標高的 部位，一定要剔鑿掉。否 則將會導致整個樓層抬升。 2、混凝土澆筑 質量不理想 4、脫膜劑使用 不合理 不得采取豎向定位筋形式 定位筋長度=墻厚-2MM 定位筋應該大切割機進行切割 定位筋端面一定要平直，不能 有斜面，不能有凸出。 墻頭以內150MM部位一定要 設置一道定位筋，且定位筋的間 隔不得大于1.5米 建議使用內徑20MM 的PVC膠管 膠管+2個膠杯的長度 =墻厚-2MM 膠管應有足夠的強度 膠管端面要切割平整， 不能帶有斜面或凸出 3、支撐加固體 系缺陷 寧低不高 定位筋 膠管膠杯 四、后期鋁模注意事項及控制要點 現場管控要點 1、前期鋁模 深化不到位 滿打銷釘是保障質量的10、基 礎 墻板每隔30MM一道銷釘 T型交叉部位，三面都要打 上銷釘 不滿打銷釘，本質是偷工 減料 2、混凝土澆筑 質量不理想 4、脫膜劑使用 不合理 3、支撐加固體 系缺陷 滿打銷釘銷片 一次調校 二次調校 調校是鋁合金模板工程控制質 量最重要的環節 調校順序遵循：從中間向兩邊 調；從下向上調 調校過程中垂直平整度一定要 控制達到“垂3平3” 二次調校是復核質量和補救措 施，在復核的過程中垂直平整度 要達到“0”，拆模后裸測可達 到垂直平整3 四、后期鋁模注意事項及控制要點 現場管控要點 序號 問題 應對措施 1 混凝土墻底 爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實，或抹砂漿找平層，切忌將其 伸11、入混凝土墻體位置內。壓角木條壓模板柱腳 2 墻面粘連 墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板，清理墻柱板和涂刷隔離劑 必須認真，要有專人認真驗收，不合格的要重新刷涂. 3 墻體垂直 偏差 支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應 重新校正，加固.變形嚴重的大模板不得繼續使用。 4 墻體柱腳 移位 使用柱腳焊定位鋼筋,在用壓角木條壓模板柱腳 5 墻面平整度 偏差 加強模板維修，清理墻柱板拆除時認真。板面有缺陷時，應隨時修 理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大模板板面。 墻柱模板安裝背楞螺母鎖緊適中,墻內加裝水泥內撐條. 6 墻體陰角 不垂直,不方正 及時修理好模板,陰角處銷釘鎖緊,間距300.支撐時要控制其垂直偏差. 穿墻螺桿位置應靠近墻體陰角處,直角背楞應貼緊陰角. 7 墻體厚度不一 致 加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 墻體上部加定位筋,或198mm長度砼內撐條 四、后期鋁模注意事項及控制要點 前期問題應對措施 通過鋁模和新建造體系的應用助力 項目質量管控實現跨越 四、后期鋁模注意事項及控制要點 目 標 謝謝觀賞！