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1、一、編制依據：1、設計圖紙及施工組織設計名 稱編 號 施工組織設計2010.1眉山凱旋廣場9#樓結構施工圖2009.112、施工規程、規范2.1鋼筋混凝土工程施工及驗收規范2.2混凝土泵送施工技術規范2.3預防混凝土工程堿集料反映技術管理規定2.4建筑施工手冊2.5其它二、工程概況本工程位于四川省眉山市，南鄰蘇源路，東鄰景賢路，北側為眉州大道，西側為東坡大道，本工程為四川陸川房地產開發有限公司開發的工程，擬建物建筑總面積（不包含地下室）為50757.79m2。其中商業建筑面積為6100.29m2，住宅建筑面積為44657.5m2；地下一層，地上32層。結構形式為框支剪力墻結構。地下結構工程概況2、表部 位混凝土標號抗滲等級防水方法墊 層C15基礎筏板C35S6砼自防水及SBS卷材防水地下室外墻C35S6砼自防水及SBS卷材防水地下室內墻C55后澆帶部分C40P6三、施工部署3.1 施工部署原則、總施工順序本工程基礎底板分為筏板及單層地下室抗水板，筏板厚度為2000、2400mm，其中集水坑處筏板厚度約為4600mm，筏板混凝土方量約3500m，砼強度等級為C35，抗滲等級為S6，為確保施工質量及混凝土強度正常增長，故將整個底板砼按照大體積砼施工技術要求組織施工。基礎筏板按后澆帶分為三個流水段， 計劃2011年3月10日至2011年3月20日澆筑9#樓筏板混凝土。3.2施工組織準備底板砼3、澆筑施工組織管理體系組長：肖靖技術質檢：代闖斌專業工長：陳敏、何光友砼班組施工機械設備主要機械工具一覽表序號機械名稱規 格數 量單 位備 注1地泵HBT90砼拖式泵2臺配地泵管2振搗器8臺配50、30棒3空壓機1臺配套管4電焊機3臺5氣焊1臺6布料機1臺7手動砂輪磨光機3臺8塔吊1臺材料、工具準備序號名 稱單位規 格數 量進場計劃1塑料薄膜M20.1mm厚1000分二批進場:3月5日500m2；3月10日500m2。2編織布M500進場：3月5日。3防火阻燃草簾M2500進場：3月5日500m2；4測溫計個53月5日一次進場技術準備.1熟悉施工圖紙，按施工圖紙及施組內容進行技術交底.2根據施工4、段劃分情況將分界線書面交代清楚，并到現場指導綁扎分界線處的砼攔截網。.3確定地泵、地泵管及地泵管架位置，地泵管架位置根據現場情況確定。.4本工程采用商品混凝土，并采取以下技術措施.4.1原材料水泥：采用安定性好、低熱值水泥。骨料：控制砂石含泥量小于1%，石子粒徑小于40mm，細骨料采用中砂。粉煤灰：摻加粉煤灰，減少水泥用量。外加劑： HF高性能膨脹劑、XD-F聚丙烯纖維、防水劑、緩凝型減水劑和泵送劑。地下室底板、側壁、頂板、后澆帶摻入HF高性能膨脹劑及XD-F聚丙烯纖維，高性能膨脹劑參量根據實驗情況而定，XD-F聚丙烯纖維摻量0.9kg/m3.4.2 根據試配，優化配合比設計，水灰比0.5左右5、，塌落度控制在14-16cm。四、施工工藝要求4.1混凝土的澆筑（1） 澆筑順序：為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，經計算確定每一澆筑混凝土由一側向另一側依次倒退作業，9#樓筏板混凝土澆筑順序從E1單元依次退向F單元，每個單元兩條地泵澆筑前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，防止混凝土出現泌水現象，確保混凝土上下層的整體性結合。由于底板混凝土的厚度較厚，底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，通過時間計算，澆筑時采用“斜面分層、循序退打”的方法連續澆筑施工，按1：6的坡度斜向推進，推進層厚度為300mm，砼澆筑到頂循序退打。澆筑如下所示， 砼斜面分層澆6、注示意圖（2） 底板混凝土振搗：每層作業面分前、中、后三排振搗砼，在平面、出料口、坡面每臺泵各配備3條振搗棒振搗，最上一層邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，底板砼振搗見上圖；砼澆筑使用50振搗棒，電梯井坑的鋼筋稠密部位使用30振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，即15cm，并避免碰7、撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。（3）特殊部位澆筑：設備坑，集水坑的澆筑由于坑底標高比底板低，坑底及坑壁同基礎底板同時澆筑的可行性不大，因此，在澆基礎底板時應將同底板處于一條線的坑先澆搗， (前后澆砼時間不超過2小時) ，坑底應收理干凈平整。砼導墻澆筑：砼導墻由于墻中有水平止水鋼板,導墻澆搗須用人工送砼，在澆筑前，先對止水鋼板的水平高度是否一致，由于一邊為吊模，振搗時必須配一名責任心極強的人進行振搗，在振搗導墻混凝土時，應從將振動棒貼著模板邊緣振搗，防止碰撞止水鋼8、板；混凝土澆筑到高度后，根據鋼筋上的標高點，對導墻混凝土標高進行檢查，收面時要利落，保證導墻表面標高一致。（4） 底板混凝土養護：混凝土養護采取在砼表面覆蓋草簾或塑料薄膜的方法，由專人負責。對邊緣、棱角部位的保溫層厚度增加到2倍，加強保溫養護。為保證砼核心與混凝土表面溫差小于25及混凝土表面溫度與大氣溫度差小于25，采用塑料薄膜和防火草簾覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時增加或減少養護措施。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期干縮、后期溫差變形而產生裂縫，使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不少于7d。保溫層9、在混凝土達到強度標準值的30%后，內外溫差及表面與大氣最低差均連續48h小于25%，方可撤除，并應繼續測溫監控，必要時適當恢復保溫，解除保溫應分層逐步進行。（5） 底板砼澆筑中采取的有關處理措施：a.泌水處理：后澆帶泌水坑示意圖在每段后澆帶中間位置設置一個集水坑。混凝土澆筑過程中少量的泌水和漿水順坡腳流入后澆帶處，采用真空泵用軟管將其及時排出。泌水坑做法見下圖b.混凝土表面處理：在混凝土初凝前，按初步標高進行拍打振實后用2m長刮杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫。（6）混凝土供應中斷的處理：為了避免澆筑過程中，混凝土供應中斷造成的施工冷縫，以及砼泵管等待時間過長，將采取以下措施10、：a.在交通限制時間內，放緩砼澆筑速度，提前增加發車密度，現場預留一定數量的罐車。b.準備備用攪拌站，砼施工采取一打一備的方式，一旦所用攪拌站出現問題，由備用攪拌站進入現場，確保砼不間斷。（7）混凝土對鋼筋污染的處理：施工前用廢塑料管防護鋼筋，減少砼漿污染，在砼澆筑完成后安排專人及時進行清理。（8）底板混凝土測溫：現場成立測溫小組，專門負責基礎底板混凝土測溫工作，沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面50mm，板底測溫點距離板底面50mm。測溫點按每15布置一個點，每個集水坑布置一個，9#樓筏板基礎呈十字形，我項目部計劃在每個11、單元陰陽角處留設測溫孔，采用10PVC管留設。（后附示意圖）（9）后澆帶部位處理：本工程底板后澆帶分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，考慮到后澆帶處垃圾不好清理，因而在后澆帶處做一個10cm深的槽，使不易清除的垃圾留于槽中，也不會減小基礎底板厚度。后澆帶混凝土澆筑前，兩邊砌磚抹灰，上蓋100mm厚模板做防護，板縫采用砂漿堵嚴，防止雜物及水流入。具體做法見下圖：底板后澆帶保護示意圖后澆帶澆筑時，應采用比原設計高一強度等級的無收縮抗滲砼澆筑（砼內摻入HF高性能膨脹劑、XD-F聚丙烯纖維）。溫度后澆帶封閉時間為地下室頂板澆筑完成后兩個月；沉降后澆帶封閉時間為主樓頂板澆筑完成后進行。4.2試塊制作底板砼每澆筑12、200m3砼，應做三組（一組同條件，兩組標養）強度試塊，同時應保證每一班組不少于三組。抗滲試塊做兩組。4.3保溫、測溫材料保溫測溫材料：測溫導線；保溫材料50mm厚草簾被保溫法溫度控制一 、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數. 二 、計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數 i=013、.14(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=2.40(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=45.00() 6) 空氣平均溫度Ta=10.00() 7) 透風系數K=1.40 三 、計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.077(m)4.4.資料要求4.4.1.混凝土開盤鑒定，混凝土配比申請單，混凝土配比通知單，水泥三證三試，外加劑兩證兩試，砂石實驗報告，水泥應有3天、28天的強度報告單，必要時應有快速試驗單。原材應有防偽標志。4.4.2.商砼合格證、商砼試驗報告、水泥28天補報強報告、應于28天后，及時送工地。4.4.3.所有資料一式三份，工程14、名稱、部位等必須填寫準確，資料真實有效。4.4.4.商砼應有初凝時間試驗報告，且滿足合同要求。4.4.5.商砼應有出機溫度記錄，出罐溫度記錄。4.5、測溫工作范圍:測 試 項 目測 溫 次 數大氣溫度每晝夜不少于4次，最高、最低氣溫砼出罐溫度、入模溫度每一工作班組不少于4次4.5.1.砼測溫：4.5.1.1.繪制測溫孔布置圖，并且將全部測溫孔編號。4.5.1.2.測溫點均布置在易于散熱的部位。基礎底板每15m2設置一個測溫孔，每間至少一個，孔深150-200mm厚。4.5.1.3.用便攜式電子測溫儀時，降溫度計插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內停留35分鐘后讀出表盤上的讀數。4.5.1.4.再砼達15、到臨界抗凍強度前每兩小時測一次，之后每個6小時測一次；砼入模溫度控制在12，每工作班測兩次,易受凍部位，測溫孔應有編號，并由測溫員編制測溫孔布置圖，填寫砼測溫記錄表。砼出罐溫度，每工作班測兩次。4.6.測溫管理4.6. 1.測溫工作由專職實驗員負責，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。4.6.2.項目部質檢人員和工長每天要檢查測溫記錄，在每段或每層停止測溫時要向技術人員交一次測溫記錄，簽字匯總后交主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。4.6.3.發現問題及時匯報，已采取必要的措施。4.6.4.采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，并及時報告工地技術負責人；五、質量管理5.1水泥必須有出廠合格證16、及試驗報告，對其品種、標號、出廠日期進行檢查驗收，并按規定進行復試，復試合格方可使用；外加劑的質量必須符合國家標準的要求；混凝土骨料的選用必須與配料單相符，且符合規范規定，混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。5.2商品混凝土運輸至澆筑現場，坍落度必須符合規定值。如發現混凝土出現離析、初凝等質量問題，堅決退掉；嚴禁向混凝土罐車、混凝土泵內加水。廠家應保留可追溯性的材料質量資料。5.3試塊取樣、制作、養護和試驗要符合相關規范規定。5.4標高控制：在鋼筋上抄測混凝土結構面層500控制點（紅油漆標識），拉通小白線，澆筑時，尺量控制標高。5.5施工中混凝土振搗時間應適17、當且不得漏振或過振。5.6拆模時間應嚴格控制，防止過早拆模。5.7拆下的模板應及時清理干凈并刷隔離劑，以防止澆筑后的混凝土出現蜂窩或麻面。5.8在澆筑混凝土前認真清理施工縫，清除松散骨料和軟弱層，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。5.9在澆筑混凝土前認真檢查模板內雜物及鋼筋墊塊。5.10 溫度裂縫控制 1 控制內約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施； (2) 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。 2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫18、差等方面，以及改善施工操作工藝. (2) 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； (6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻19、水管，使混凝土內外溫差小于25C；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； (9) 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力；(10)加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。六、質量標準6.1主控項目混凝土所用水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等必須符合規范及有關規定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。混凝土試塊的取樣、制作、養護和試驗要符合相關規范規定。混凝土運輸、澆筑及間歇總時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土整體密實。6.2一般項目混凝土20、應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。外觀質量缺陷見表1。現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性21、能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷施工縫及后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。合格：按設計要求和施工技術方案確定。允許偏差項目，按普通混凝土澆筑有關項目。七、安全施工措施：5.1施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以22、及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。5.2現場施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴格遵守工地各項規章制度。5.3內部各坑洞邊必須做圍護欄桿并制作醒目標志牌，各種機械設施由專職機械維修人員看管。5.4施工現場用電應嚴格按照用電安全管理規定，配電箱要采取防潮措施，并安裝漏電保護裝置。加強電源管理，預防發生電器火災及觸電事故。5.5全體施工人員要遵守現場消防、保衛等有關規定，各項措施應預防在先，做到警鐘長鳴。5.6現場應由專人隨時清理，材料碼放整齊，廢料應歸堆，收集后統一清理。5.7高空作業時，嚴禁向外拋擲或將剩余的廢料向外傾倒。5.8碎料用垃圾袋裝袋，垃圾外運時，表面要加蓬布，避免揚塵。5.9現場設專人灑水，防起塵土。5.10嚴格控制施工噪音，夜間連續澆筑時辦理夜間施工許可證。