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1、Q/SY WH Sa-2012生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：烏石化公司設(shè)備安裝公司2012年7月29日塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)施工方案一、編制說(shuō)明1、本方案為塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)施工方案。2、本方案重點(diǎn)敘述了塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)的施工方法、工藝及質(zhì)量安全要求。3、調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)除執(zhí)行本方案的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。4、工程概述：塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006因運(yùn)行過(guò)程當(dāng)屮透鏡墊處出現(xiàn)泄 漏，曾對(duì)透鏡墊周圍采用密封焊接消除漏點(diǎn)，本次檢修需要將該調(diào)節(jié)閥整體割除、 用100噸巾車巾至地面、運(yùn)輸?shù)?、烏石化設(shè)備安裝公司、然后上鎮(zhèn)床切削原透鏡墊處 補(bǔ)焊焊口、分離閥座與透鏡墊、對(duì)閥座進(jìn)行堆焊、鎮(zhèn)削、研磨、組裝、緊固、試壓， 合格后再運(yùn)回至塔石化、吊裝、組對(duì)、焊接。調(diào)節(jié)閥型號(hào)1500LB DN250,工作壓力 15MPa,重量2t,調(diào)節(jié)閥位于在20米高的4層平臺(tái)內(nèi)，修復(fù)工序復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要 求較高，施工難度較大，又屬于高空吊裝，吊裝難度和風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較人，特重點(diǎn)編 制此施T方案進(jìn)行指導(dǎo)施工，以保證調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)過(guò)程中的施工方法質(zhì) 量安全技術(shù)要求。二、編制依據(jù)1、塔石化尿素生產(chǎn)裝置平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察數(shù)據(jù)；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113、石油化工金3、屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-20104、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20116、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20117、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-19838、100噸汽車吊吊裝參數(shù)性能表；三、Q0HSE目標(biāo)指標(biāo)杜絕質(zhì)量通病，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，重大和一般質(zhì)量事故為0。焊接一次合格率94%。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災(zāi)事故為0。四、管理網(wǎng)絡(luò)1、安全、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)、安全、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖五、主要工程量序號(hào)名稱名稱及位號(hào)工作溫度（C）工作4、壓力（MPa）管線材質(zhì)規(guī)格數(shù)量備注1拆裝拉運(yùn)調(diào)節(jié)閥HV-100615316L 273*28.61臺(tái)單重1噸， 單趟運(yùn)距500公里2錘床切削原補(bǔ)焊 焊口2732道3閥座密封面堆焊316L1500LB DN250厚 50mm2處4鎮(zhèn)床切削閥座密 封面316L1500LB DN2502個(gè)見(jiàn)圖5研磨閥座密封面 和透鏡墊316L1500LB DN250各2處6組裝調(diào)節(jié)閥316L1500LB DN2501套7專用工具緊固螺栓35CrMoM52X6808套8調(diào)節(jié)閥試壓151500LB DN2501臺(tái)9自制四立柱壓力 機(jī)1套10加工密封用平封頭400、厚50mm、 槽深25mm2個(gè)槽內(nèi)注鉛密 封11100噸吊5、車2個(gè)臺(tái)班12機(jī)械加工坡口316L0 250X28.62個(gè)13焊接管口316L250X28. 62個(gè)六、施工步驟及方法施工前期準(zhǔn)備f調(diào)節(jié)閥切割拆除f吊裝、運(yùn)輸f鋰床找正定位切削焊口、分離閥 座f堆焊修復(fù)閥座f鎮(zhèn)削閥座f研磨閥座密封面f組裝調(diào)節(jié)閥f緊固螺栓一調(diào)節(jié)閥 試壓f運(yùn)輸回塔石化、吊裝f機(jī)械加工坡口f調(diào)節(jié)閥組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)f管線吹掃 f交工驗(yàn)收。第一步：施工前期準(zhǔn)備1、首先與塔石化尿素裝置技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)閥檢修的現(xiàn)場(chǎng)交底工作；2、技術(shù)準(zhǔn)備，編制施工技術(shù)方案，焊接工藝卡并及吋組織進(jìn)行技術(shù)交底；3、組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全交底，材料到貨后（材料檢驗(yàn)員必須向進(jìn)貨部門(mén)索取材料合格證原件）認(rèn)真進(jìn)行6、檢驗(yàn)并及吋報(bào)驗(yàn)，材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。4、主要?jiǎng)趧?dòng)力及工機(jī)具準(zhǔn)備：人員計(jì)劃工種管工電焊氣焊普工起重工電工人數(shù)221211工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1磨光機(jī)100臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)23焊條保溫筒個(gè)24烘干箱臺(tái)15等離子切割機(jī)套263噸吊鏈個(gè)27100噸吊車輛18皮卡車輛1第二步：調(diào)節(jié)閥切割拆除1、在管線置換吹掃合格之后，管線切割之前必須對(duì)置換吹掃后的管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行 取樣分析，然后方可進(jìn)行調(diào)節(jié)閥管線的切割拆除。2、切割位置為調(diào)節(jié)閥法蘭兩側(cè)管線的焊縫處，管徑273X28. 6。切割時(shí)，保證身體 側(cè)對(duì)切割口。該焊縫處 割除2012/07/29 21：293、切割管道應(yīng)做好支撐，防止管道脫落或變形7、，高處管道拆除時(shí)，應(yīng)采取防止管道 掉落傷人的措施，地面設(shè)專人警戒和防護(hù)，不準(zhǔn)有人通過(guò)。4、切割前用3噸倒鏈固定好調(diào)節(jié)閥，倒鏈必須懸掛在上方牢固可靠的懸掛點(diǎn)上，不 得用管線作為懸掛點(diǎn)。4、管線材質(zhì)為316L,采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。然后用倒鏈將調(diào)節(jié)閥放置到4層 平臺(tái)上。5、切割后清除管線內(nèi)雜物，然后包扎管口，將廢舊物品和雜物放到指定地點(diǎn)。第三步：吊裝、運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查數(shù)據(jù)，設(shè)備參數(shù)和吊車的性能參數(shù)等信息，調(diào)節(jié)閥整體拆除，選用 100噸汽車吊作為主吊吊車。100噸汽車吊進(jìn)場(chǎng)后，在框架南側(cè)按指定位置進(jìn)行站位 支車，吊車轉(zhuǎn)盤(pán)中心距調(diào)節(jié)閥垂直中心10m,見(jiàn)吊裝站位圖。檢查巾車支腿不要支在地溝或陰井邊上8、，而且支腿下面必須加墊枕木，嚴(yán)禁直 接將吊車支腿支在水泥地坪上。吊裝過(guò)程中，吊車旋轉(zhuǎn)半徑及作業(yè)的工作半徑之內(nèi)拉警戒繩，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn) 入，起重吊裝人員在指揮時(shí)嚴(yán)禁站立于起重臂下，只能站立于兩側(cè)駕駛員能夠看到 指揮手勢(shì)的地方。調(diào)節(jié)閥調(diào)至地面后，裝到皮卡車上，固定保護(hù)好，連同新的透鏡墊、活套法蘭、雙頭螺栓一起運(yùn)輸?shù)綖跏O(shè)備安裝公司進(jìn)行修理。第四步：笹床找正定位切削焊口、分離閥座調(diào)節(jié)閥送至設(shè)備安裝公司機(jī)械廠，在鎮(zhèn)床上進(jìn)行找正定位，確定焊縫切削位置, 然后進(jìn)行切削，口的是將閥座與透鏡墊間的焊肉切削掉，焊肉厚度10晌 寬度30伽, 公稱直徑DN250,該焊縫共計(jì)2道。切削時(shí)要注意對(duì)閥座的保護(hù)。閥座與透9、鏡墊分離 后，將閥座送往設(shè)備制造對(duì)閥座密封面進(jìn)行堆焊。切削該焊 縫焊肉9切削該焊 縫焊肉第五步：堆焊修復(fù)閥座用100磨光機(jī)對(duì)堆焊處打磨清理。將凹凸不平處打磨平整，表面應(yīng)整齊、光潔， 不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)對(duì)堆焊處兩側(cè)一定范圍 內(nèi)的銹、毛刺等進(jìn)行清理。閥座材質(zhì)為316L,兩側(cè)密封面堆焊厚度均為50mm的不銹鋼層。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無(wú)證上崗。焊接方法米用手工焊，焊接材料選用A022 焊條。焊接時(shí)執(zhí)行焊接工藝卡的耍求。焊縫表面質(zhì)量檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符 合焊接工藝的要求。焊縫表面應(yīng)平整，高度應(yīng)滿足要求。焊接接頭10、表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。 第六步：鎮(zhèn)削閥座堆焊完畢的閥座再次送往機(jī)械廠進(jìn)行加工，閥座上鎮(zhèn)床進(jìn)行定位找正，按照閥 座密封面的加工圖鋰削出閥座兩則的密封面，加工尺寸和形狀滿足圖紙和透鏡墊的 要求。MAHR fNG第七步：研磨閥座密封鎮(zhèn)削好的閥座送至綜合車間，由鉗工對(duì)閥座兩側(cè)密封面進(jìn)行研磨，先進(jìn)行粗磨, 然后再進(jìn)行精磨，最后精度達(dá)到閥座的密封面與透鏡墊完全吻合。第八步：組裝調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥座研磨合格后，將透鏡墊、活套法蘭、螺紋短節(jié)與閥座組裝在一起，然后用8套M52X680的雙頭螺栓進(jìn)行連接。組裝示意圖第九步：緊固螺栓1、調(diào)節(jié)閥組裝完畢后，采用專用螺栓緊固器進(jìn)行緊固螺11、栓。2、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)等長(zhǎng)。第十步：調(diào)節(jié)閥試壓為保證調(diào)節(jié)閥透鏡墊能夠可靠密封，達(dá)到使用要求，螺栓緊固完畢后需對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥工作壓力15MPa,因此試驗(yàn)壓力為18. 75MPa,試壓介質(zhì)為氮?dú)狻Ｓ捎跓o(wú)現(xiàn)成的試壓工具能夠滿足試壓條件，因此需要自制一臺(tái)四立柱壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)閥試壓。所用材料：4根250X250的II型鋼（1.5米），2塊40mm厚鋼板 （1. 5mXl. 5m）, 1臺(tái)液壓千斤頂,機(jī)加工2個(gè)試壓密封用的平封頭（400、M 50mm 槽深25mm）,試壓胎具一套，試壓平封頭密封槽12、內(nèi)注鉛密封管口。自制四立柱壓力機(jī)示意圖氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值 應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1. 5倍2倍。3、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的氮?dú)?、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的11倍。5、本次管線工作壓力為15Mpa,根據(jù)規(guī)范規(guī)立試驗(yàn)壓力為18. 75MPao具體步驟：1）試壓平封頭密封槽內(nèi)注鉛，用液壓千斤頂壓緊試壓平封頭，使平封頭能夠?qū)⒄{(diào)節(jié) 閥管口密封嚴(yán)密，同時(shí)將調(diào)節(jié)閥安裝固定在自制的四立柱壓力機(jī)上，保證調(diào)節(jié)閥牢 固固定，保證試壓過(guò)程中千斤頂、調(diào)節(jié)閥不產(chǎn)13、生移動(dòng)、偏斜，整個(gè)試壓系統(tǒng)穩(wěn)定。2）由試壓胎具緩慢充入氮?dú)狻?）試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)生異狀或泄漏，應(yīng) 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至工作壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù) 查漏工作需要確定。試驗(yàn)過(guò)程屮發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4）試驗(yàn)結(jié)朿后,應(yīng)及時(shí)拆除試壓工裝。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。氣體泄壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。5）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)出具閥門(mén)試壓合格證書(shū)。第十一步：運(yùn)輸回塔石化、吊裝調(diào)節(jié)閥試壓合格后裝車，車上采取保護(hù)措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生碰撞14、。運(yùn)往塔 石化后，用100噸吊車調(diào)至尿素裝置4層平臺(tái)平穩(wěn)放置，準(zhǔn)備安裝?；匮b時(shí)的吊裝 方法同拆除吋的吊裝方法。第十二步：機(jī)械加工坡口根據(jù)調(diào)節(jié)閥接管尺寸，對(duì)原管線再次用等離子進(jìn)行精確切割下料，然后在現(xiàn)場(chǎng)采 用坡口加工專用機(jī)具，對(duì)原管線進(jìn)行機(jī)加工坡口，坡口檢查應(yīng)符合焊接工藝卡要求。 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a表面平整，無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。b端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不得超過(guò)2価。；管線組對(duì)必須按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行;第十三步：調(diào)節(jié)閥組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)1、管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a. 管子對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；b. 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接15、操作的需要；C.管口組對(duì)應(yīng)符合焊接工藝卡要求。d管線對(duì)接焊縫組對(duì)吋，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不 大于2mm o2、閥門(mén)安裝a閥門(mén)安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行試壓，合格后方可安裝；b.閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)， 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；C對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn) 象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確；d. 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。3、焊接技術(shù)要求管線材質(zhì)為316LO所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無(wú)證上崗。 焊接方法采用氨弧焊打底，手工焊填充蓋面。打底焊接材料選用焊絲 H03Cr16、l9Nil2Mo2,打底焊接材料選用A022焊條。焊接時(shí)執(zhí)行焊接工藝卡的要求。3.1.施焊前，所有從事焊接工作的焊工，必須是按規(guī)范考試并且經(jīng)考試合格的焊工。 每一焊工只能在所考項(xiàng)口范圉內(nèi)施焊，不得越級(jí)。未經(jīng)考試焊工不得施焊。3. 2焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì)，所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、 焊材牌號(hào)、焊接電流、電壓耍求。車間技術(shù)員應(yīng)在焊工施焊前下發(fā)焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3.3.車間施工班組必須按照設(shè)安公司供應(yīng)科焊材庫(kù)管理規(guī)定領(lǐng)用焊條并做好記 錄。焊條在使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥。焊前應(yīng)將管道坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、 氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。3. 4.管線組對(duì)17、時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：a. 所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；b. 焊接工藝耍求與正式焊接相同；C.焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；d質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊縫外觀不得有超高（大于3mni）或低于母材現(xiàn)象，咬 邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于lOmni,咬邊深度小于等于0. 5mmoe. 根部必須焊透；f. 焊肉長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 5.不得在管線表面引弧或試驗(yàn)電流，管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。36在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。37除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采 取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確18、認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。3. 8焊口止式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴(yán)禁在定位焊處起弧。3. 9.施焊結(jié)束后，在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)和焊縫編號(hào)標(biāo)記。3. 10.不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次 數(shù)不得超過(guò)2次。4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)a.表面質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊縫表面質(zhì)量檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符 合焊接工藝的要求。焊縫表面應(yīng)平整，高度不得低于母材表面，并與母材圓弧過(guò)渡。 焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。 b無(wú)損檢驗(yàn)：因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥工作壓力為15MPa,按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工19、程施工及驗(yàn) 收規(guī)范SH3501-2011,管道焊縫探傷比例為UT100%,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T4730, 焊縫合格等級(jí)I級(jí)。第十四步：管線吹掃1、本次管道吹掃采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/S；以配合工藝車間為主.第十五步：交工驗(yàn)收1、設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收；2、工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定；3、工程交接驗(yàn)收提交相關(guān)技術(shù)文件、資料等。七、技術(shù)要求及管理措施1、管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量指標(biāo) 符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并做好材料報(bào)驗(yàn)；2、坡口加工好后應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，清理干凈后，用塑料布封口，做好防護(hù)20、措 施；3、對(duì)口吋必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊；4、焊接工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管了的材質(zhì)，該用什么焊材, 選擇最佳工藝參數(shù)；5、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；6、接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200 nrni處測(cè)量，允許偏差1伽。在 所對(duì)接管了的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)10mm；安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目(mm)允許偏差(mm)水平管道平直度DNW1002L%最大50DN1003L% 最大80立管鉛垂度5L21、% 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑8、管了對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；9、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪放在便丁操作的位置，水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)， 閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；10、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻 地進(jìn)行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)等長(zhǎng)。11、配備滿足項(xiàng)目施丁需要的、經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的設(shè)備，滿足施T中需要的檢驗(yàn)、測(cè) 量和試驗(yàn)，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性，12、對(duì)參加項(xiàng)冃施工有特殊要求的管理人員和操作人員經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上 ULI|Xj O13、22、項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各處工 種。從制度上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)、誰(shuí)管質(zhì)量，并且堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保 證質(zhì)量的質(zhì)量控制原則。14、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施工過(guò)程屮執(zhí)行自檢、互 檢、專檢制度。組織開(kāi)展三工序活動(dòng)，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù) 下工序。15、工序之間的交接滿足以下耍求：a.工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進(jìn)行自檢、互檢、 專檢，并符合質(zhì)量要求。有A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序已按規(guī)定檢驗(yàn)確認(rèn)。具 備規(guī)定的質(zhì)量記錄。b工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術(shù)人 員填寫(xiě)23、工序交接記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長(zhǎng)在工序交接記錄 上簽字。雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人各保留一份。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。16、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度；17、按程序執(zhí)行理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)；八、安全管理措施1、進(jìn)入裝置施工首先進(jìn)行車間安全教育2、嚴(yán)格勞動(dòng)著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男?、易產(chǎn)生靜電的服裝）；3、高空作業(yè)，必須辦理好高空作業(yè)票，系好安全帶。4、施工人員不得動(dòng)用與己無(wú)關(guān)的閥門(mén)、管線、設(shè)施，不準(zhǔn)在運(yùn)行的管道上捆綁倒 鏈、鋼絲繩及碰撞管線。5、現(xiàn)場(chǎng)施工車輛保持完好狀態(tài)，不得堵塞消防通道。6、在原有管道拆除前,根據(jù)生產(chǎn)單位的工藝要求，加裝肓板。7、腳手架的搭設(shè)必須牢固、可靠，腳手架間距24、1.6-1. 8米，并有防護(hù)欄；腳手架 的拆除應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。8、每天工作結(jié)束后，施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行妥全檢查，不留火種隱患及其它隱患。9、嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則。10、綁扎鋼絲繩應(yīng)牢I古I,位置正確。起巾應(yīng)保持平穩(wěn)。11、管線閥門(mén)起吊時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在吊車周圍或設(shè)備底下停留。由起重班指定一位 指揮人員，由指揮人員對(duì)駕駛員進(jìn)行安全環(huán)境技術(shù)交底，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn) 源，以及周圍存在在用的各種介質(zhì)管線，吊裝時(shí)必須注意不得碰撞周圍管線。吊裝過(guò)程，吊鉤下面嚴(yán)緊站人，吊裝作業(yè)區(qū)域拉警界繩，與施工作業(yè)無(wú)關(guān)人員 嚴(yán)緊入內(nèi)。塔里木石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006吊裝平面布置圖HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)編25、制人：審核人：日期一、工作內(nèi)容見(jiàn)方案首頁(yè)二、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源后果及危害控制措施備注1電氣作業(yè) 危險(xiǎn)觸電1、配備合格的配電設(shè)備。作業(yè)必須使用安全電壓。2、請(qǐng)專人負(fù)責(zé)，用電要指定的接電點(diǎn)，電氣作業(yè) 必須由專業(yè)人員操作。2高空作業(yè)高空墜 落1、高空作業(yè)前必須辦理好高空作業(yè)票。2、作業(yè)時(shí)系好安全帶。安全帶一定要高掛低用。3不按規(guī)范 進(jìn)行動(dòng)火 作業(yè)材料損 失人員 傷害1、有可靠的接地、接零裝置，焊鉗外觀完整。2、禁止連接建筑物金屬物架和設(shè)備等作為焊接電 源冋路。3、電源線或電纜線應(yīng)與焊機(jī)有可靠的連接。4、施工作業(yè)前辦理有效動(dòng)火作業(yè)票、臨時(shí)用電作 業(yè)票。5、使用氣割工具前仔細(xì)檢查26、氧氣、乙烘膠管有無(wú) 泄漏。使用氣割工具完畢后，因隨時(shí)關(guān)閉割把 氧氣、乙塊閥門(mén)。必要吋將其放到人孔外，以 防1大1漏氣引起火災(zāi)爆炸。6、每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)旁邊配置滅火器二個(gè)，毛氈一條。7、每天工作結(jié)束后，施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全 檢查，不留火種隱患及其它隱患。4不按規(guī)范 進(jìn)行操作 施工材料損 失人員 傷害1、高空作業(yè)要戴好安全帶。2、作業(yè)區(qū)域耍拉好警戒線。3、動(dòng)火作業(yè)前，防火措施要落實(shí)到位。4、起重作業(yè)必須有專業(yè)人員指揮。三、施工現(xiàn)場(chǎng)主要環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施序號(hào)環(huán)境因索控制措施備注1安裝閥門(mén)螺栓涂抹石墨油的遺灑涂抹過(guò)程中應(yīng)對(duì)地面用塑料膜做保護(hù)2磨光機(jī)片廢棄隨時(shí)收集帶岀3焊條頭廢棄隨時(shí)帶出，統(tǒng)一交供應(yīng)科27、回收4各種材料的廢棄分類存放，統(tǒng)一回收5試壓用水的排放排至污水管道6現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生工業(yè)垃圾分類存放，統(tǒng)一回收7氣割產(chǎn)生的固廢分類存放，統(tǒng)一回收四、應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話:施工項(xiàng)口負(fù)責(zé)人：蔣松峰 電話:；施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊 濤 電話:安全員：宋孫義 電話：公司白天值班電話:6901991；夜間 值班電話：6901991；其他報(bào)警電話:消防隊(duì)：119、6901119；急救中心：120、6910120；工程名稱:烏魯木齊石汕化工總廠設(shè)備安裝公司管道焊接工藝卡管線編號(hào):焊接工藝庫(kù)序號(hào)Z416DP020D407B0197G01焊接工藝評(píng)定號(hào):97G01316L接頭號(hào):接頭設(shè)計(jì)：0=273a28、二70 5。 B 二10。15P二廣3b二23. 5 h=8、12 s二28. 9接位置：水平位置焊接過(guò)程1清理坡口2點(diǎn)固、打底3填充4蓋而567891()11預(yù)熱溫度。C層間溫度CW150。是否熱處理否層序焊接方法焊接材料悍接規(guī)范參數(shù)規(guī)格極性電流(A)電壓(V)打底填充蓋面GTAWSMAWSMAWH03Crl9Nil2Mo2A022A0222. 54.064.08090140150135-1458102 42 62 32 5焊接速度cm/min5610 12810特殊技術(shù)要求及說(shuō)明:日期審批日期編制施工班組學(xué)習(xí)方案記錄學(xué)習(xí)內(nèi)容：1、塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)施工方案；2、塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)施工安全技術(shù)交底；3、塔石化尿素裝置調(diào)節(jié)閥HV-1006拆裝修復(fù)施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；教育人時(shí)間序號(hào)受教育人序號(hào)受教育人序號(hào)受教育人