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1、目 錄一工程概況1二編制依據(jù)1三首件工程施工要達(dá)到的目的2四施工準(zhǔn)備21測(cè)量準(zhǔn)備22施工機(jī)械23主要人員配備34試驗(yàn)準(zhǔn)備45材料準(zhǔn)備46測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備4五施工方案41場(chǎng)地整平情況及機(jī)械檢查52現(xiàn)場(chǎng)布置情況53樁位放線54埋設(shè)護(hù)筒55泥漿的制備66鉆孔67鋼筋籠加工78吊放鋼筋籠89吊放導(dǎo)管810第二次清孔911灌注水下混凝土912冬季施工11六質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)121樁基檢測(cè)122施工注意事項(xiàng)133出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施13七質(zhì)量保證措施15八安全生產(chǎn)保證措施16九文明施工與環(huán)境保護(hù)措施19十計(jì)劃工期19AK1+271.5通道橋鉆孔灌注樁首件工程施工方案全面落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)行首件工程認(rèn)可制。2、選取關(guān)鍵線路上的AK1+271.5通道橋鉆孔灌注樁進(jìn)行首件工程施工，確定各項(xiàng)施工工藝的參數(shù)及人員、機(jī)械配備等情況，進(jìn)行大面積施工；為保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的完成，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和施工安全，現(xiàn)編制鉆孔灌注樁首件工程施工組織方案如下： 一工程概況AK1+271.5通道為3-10m鋼筋混凝土連續(xù)板橋，全長(zhǎng)35m，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)12根，其中橋臺(tái)樁基8根，樁徑為1.2m，單樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)27.5m，橋墩樁基4根，樁徑1.2m，單樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)30m，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為C30水下混凝土。樁基穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土。首件工程確定為1#-1樁，單樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為30米。 二編制依據(jù)1中華人民共3、和國(guó)現(xiàn)行的公路工程基本建設(shè)法律、法規(guī)，交通部現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。2濟(jì)南至東營(yíng)高速公路路橋工程施工招標(biāo)文件、對(duì)投標(biāo)人提交問(wèn)題的答復(fù)及補(bǔ)遺書(shū)。3交通運(yùn)輸部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南、山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南、山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)指南。4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5施工設(shè)計(jì)圖紙。6當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征。7工地實(shí)際情況踏勘、調(diào)查資料以及地方材料資源等。8公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)等。三首件工程施工要達(dá)到的目的1提供樁基施工中的各種參數(shù)：泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度、最佳成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、混凝土的坍落度、施工人員組成情況4、；2檢驗(yàn)灌注樁的直徑和施工工序；3發(fā)現(xiàn)及改進(jìn)施工中的不足之處；4指導(dǎo)下一步鉆孔灌注樁大規(guī)模的施工。四施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部已組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，熟悉設(shè)計(jì)文件，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底。1測(cè)量準(zhǔn)備 對(duì)樁基的位置、標(biāo)高進(jìn)行了復(fù)核，并用全站儀放出全橋樁位，復(fù)核樁位間距，符合設(shè)計(jì)尺寸。復(fù)核無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行下一步工序。2施工機(jī)械施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，且運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。 主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）回旋鉆機(jī)GPS151.5m鄭州2009280砼運(yùn)輸車(chē)星馬6m32008-201055、90汽車(chē)吊QY2525t上海2009380裝載機(jī)ZL-503 m3柳州2010290水泥砼拌合站HZS6060m3/h三一重工2009-2010190鋼筋籠滾焊機(jī)TGC250020KW天津20132100鋼筋切斷機(jī)GQ40F4kw泰安 20132100鋼筋彎曲機(jī)GW-32A2.2kw泰安201321003主要人員配備序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理工程項(xiàng)目全面工作2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作5現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作6安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)安全工作7機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械工作8測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作9試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)6、場(chǎng)試驗(yàn)工作10試驗(yàn)檢測(cè)員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)操作11安全員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)安全工作12安全員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)安全工作13現(xiàn)場(chǎng)施工人員共35人，其中成孔、成樁組（負(fù)責(zé)鉆孔、鋼筋籠安裝及灌注混凝土工作）20人，鋼筋籠制作組15人。鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：楊云峰總 工：翁國(guó)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張若棟 環(huán)保員 王俊清 安全員 胡波 試驗(yàn)員 蔡明 測(cè)量 李丙廣 質(zhì)檢 李傳忠樁基施工隊(duì) 隊(duì)工施4試驗(yàn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成了原材料試驗(yàn)和C30水下砼的配合比試驗(yàn)，C30水下砼配合比為水泥：砂：碎石：水：減水劑=364：779：1075：182：5.46，坍落度205mm。5材料準(zhǔn)備（1）水泥選用山東山水水泥有限公司P.07、 42.5級(jí)水泥；（2）砂選用泰安邱家店鎮(zhèn)東顏張砂場(chǎng)的中砂，且已過(guò)10mm篩，存入合格材料儲(chǔ)備區(qū)；（暫定）（3）碎石選用青州福升石料廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石，摻配比例為5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=10：55：35；（4）減水劑采用淄博亮正建材科技有限公司生產(chǎn)的緩凝高效減水劑，減水率21%，摻量為水泥用量的1.5%;（5）鋼筋：山東鋼鐵有限公司生產(chǎn)的螺紋鋼，淄博張鋼生產(chǎn)的光圓鋼。6測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZ3臺(tái)22全站儀徠卡TS06臺(tái)13泥漿粘度計(jì)套14泥漿含砂量測(cè)定儀套15泥漿比重計(jì)套1五施工方案施工工藝流程圖詳見(jiàn)附件施工工藝框圖1場(chǎng)地整平情8、況及機(jī)械檢查施工前仔細(xì)檢查機(jī)械狀況，保證設(shè)備滿足本次首件工程需要。施工前用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地面雜物，鉆機(jī)位置處用平板夯整平夯實(shí)，以防鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，安裝好水電線路并試水試電，在場(chǎng)地周?chē)O(shè)臨時(shí)排水溝。用于鉆孔孔深測(cè)量的測(cè)繩，在使用前用鋼尺進(jìn)行標(biāo)定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。2現(xiàn)場(chǎng)布置情況鉆機(jī)設(shè)置工程標(biāo)示牌，標(biāo)明樁號(hào)AK1+271.5，樁位編號(hào)1#-1，護(hù)筒標(biāo)高；設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為30m，樁徑為1.2m，樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-20.200，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置安全警示牌。材料設(shè)備停放要合理，對(duì)孔壁和施工沒(méi)有影響。對(duì)作業(yè)區(qū)設(shè)置圍擋，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)；并在四周1m處設(shè)置19、.2m高雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿立柱打入地下50cm以上，防護(hù)欄上懸掛安全警示標(biāo)志。以上準(zhǔn)備工作要經(jīng)安全工程師驗(yàn)收合格。3樁位放線 選定的首件鉆孔灌注樁樁號(hào)為1#-1，測(cè)量放線工作按要求完成，樁位坐標(biāo)設(shè)計(jì)為X：4146565.916，Y：473299.217。4埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒一律采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大30cm，采用6mm鋼板卷制而成。護(hù)筒埋置深度為2.2m，高出地面30cm，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面誤差小于5cm，豎直方向傾斜度不大于1%。埋設(shè)前首先將樁位點(diǎn)引到孔外加固，以便埋設(shè)護(hù)筒定位用。埋設(shè)時(shí)考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿，護(hù)筒底端穿過(guò)軟土、淤泥層10、坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上，護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)。5泥漿的制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）為315米，深兩米，開(kāi)挖時(shí)按1:1.2放坡開(kāi)挖，防止塌陷，并在泥漿池周邊設(shè)置安全網(wǎng)。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用挖掘機(jī)清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿采用泥漿攪拌機(jī)，先在泥漿坑注水，邊攪拌邊加入高粘度的膨潤(rùn)土粉及少量堿粉制作。6鉆孔（1）在復(fù)核樁位正確，檢驗(yàn)護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地表標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)就位。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線，用垂球校正，鉆桿位置偏差小于2cm，鉆機(jī)底座和頂端平穩(wěn)、牢固，11、磨盤(pán)采用水平尺檢測(cè)保證水平，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查，如發(fā)鉆機(jī)偏移，馬上校正。（2）鉆進(jìn)：鉆孔施工前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換，本次首件工程選擇鉆頭底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度，經(jīng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深為 m鉆孔時(shí)要嚴(yán)格加以控制。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入粉砂層時(shí)，適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過(guò)程中保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過(guò)快造成坍孔埋鉆事故。鉆進(jìn)施工時(shí)，及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔12、深停鉆后，保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況，記錄認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。因故停鉆時(shí)，孔口護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 鉆孔完畢，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量孔深后進(jìn)行第一次清孔，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，并根據(jù)施工記錄表整理填寫(xiě)鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。檢測(cè)合格后用檢孔器檢測(cè)孔徑和傾斜度，檢孔器長(zhǎng)度為5米， 成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度不大于1%，用長(zhǎng)度符合規(guī)定13、的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，如上下各處均無(wú)掛，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。7鋼筋籠加工鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，分別堆存，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋用枕木支墊，并用彩條布進(jìn)行覆蓋以防生銹影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的表面潔凈，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，用鋼筋籠滾焊機(jī)制作。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，對(duì)于直徑小于12的I級(jí)鋼筋，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不大于2%。箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計(jì)間距劃線再綁扎，鋼筋籠保護(hù)層內(nèi)不得有扎絲頭，即所有扎絲頭一律在箍筋內(nèi)。鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用套絲連接，鋼筋籠分節(jié)制14、作，小炮車(chē)運(yùn)輸，采用汽車(chē)吊機(jī)提入孔內(nèi)。鋼筋籠分節(jié)機(jī)械連接時(shí)采用擠壓套筒并按規(guī)范要求連接，接頭錯(cuò)開(kāi)，保證同一斷面的接頭占有率不超過(guò)50%。在進(jìn)行機(jī)械連接前必須做好接頭試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批復(fù)，套筒有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中按不同規(guī)格分別堆放，不露天堆放，防止銹蝕和污染。在鋼筋滾軋直螺紋套筒施工過(guò)程中對(duì)連接套筒的壁厚、長(zhǎng)度、型式及刻絲深度、數(shù)目進(jìn)行檢查必須符合規(guī)范要求，力矩扳手每半年檢定一次，并做好現(xiàn)場(chǎng)對(duì)套筒連接力矩值設(shè)定及驗(yàn)收記錄。為確保鋼筋籠順直，制作安裝主筋時(shí)，在加強(qiáng)筋上按設(shè)計(jì)間距畫(huà)線再安裝。 鋼筋骨架允許偏差：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑5mm；骨架保護(hù)層厚度10mm15、。8吊放鋼筋籠鋼筋籠采用25t吊車(chē)吊放，鋼筋骨架設(shè)十字內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形（下放鋼筋籠時(shí)在孔口隨放隨拆除十字支撐架）；每節(jié)鋼筋籠設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)在鋼筋籠對(duì)稱兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)，以保障鋼筋籠平衡吊起，避免發(fā)生鋼筋籠變形，起吊時(shí)先均勻平吊再根據(jù)鋼筋籠離地高度下方鋼筋籠下端，使鋼筋籠垂直入孔，并露出護(hù)筒口1m左右加筋固定，然后起吊上節(jié)鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠按規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械連接，固定鋼筋籠防止灌注過(guò)程中上浮。鋼筋骨架底面高程允許偏差50mm。根據(jù)鋼筋籠安裝過(guò)程中檢測(cè)結(jié)果填寫(xiě)鉆孔樁鋼筋安裝檢驗(yàn)表。9吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用30cm鋼管，在外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)分段拼裝，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)2-3m，底16、節(jié)長(zhǎng)4m，配1-2節(jié)長(zhǎng)50cm-100cm的短管，管端用粗絲扣連接。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行陸地試拼，其軸心偏位最大誤差不大于0.5%，根據(jù)實(shí)際使用的條件做水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，對(duì)導(dǎo)管兩端安裝試壓套，在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出，安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后空氣壓縮機(jī)充壓0.6MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使17、用。導(dǎo)管采用吊車(chē)吊放，吊放時(shí)，使導(dǎo)管位居孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口接貯料口，料斗使用前用水澆濕。管口布置好工作平臺(tái)。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位置關(guān)系，以便操作。準(zhǔn)備工作盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀和防止其他意外發(fā)生。10第二次清孔導(dǎo)管安裝完成，立即采用換漿法進(jìn)行清孔，嚴(yán)格按規(guī)范控制泥漿比重和含砂率，在清孔排渣時(shí)，孔內(nèi)水位保持在地下水位1.5-2m以上。清孔后，泥漿相對(duì)密度在1.031.1，粘度為1720秒，含砂率2%且沉淀層達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后（設(shè)計(jì)要求樁徑1.5m以上的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm，樁徑1.5m內(nèi)的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于2018、cm）方可進(jìn)行砼澆注。11灌注水下混凝土（1）灌注砼采用拌和站集中拌制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下發(fā)的配合比通知單進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭八嗤饧觿扛鶚吨谱?組砼試件，利用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸進(jìn)行灌注，鉆機(jī)鉆架、汽車(chē)吊輔助提升導(dǎo)管。首件樁徑為1.2m，水下混凝土坍落度控制在180-220mm，并要有良好的流動(dòng)性。（2）充分做好準(zhǔn)備工作，電工要做好各個(gè)線路的檢查，保證供電和各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注時(shí)，采用合葉式蓋板法施工（具體施工方法為在蛤蟆斗底部用蓋板遮擋待封底斗及蛤蟆斗滿后將蓋板提出，混凝土一次性灌入灌注樁內(nèi)）安裝導(dǎo)管時(shí)，管底距孔底保持200mm400mm。灌注首批混凝土?xí)r，要保證首批混凝土的19、數(shù)量足夠。 h1=HWrW/rC 式中：V灌注首批砼所需數(shù)量（m）；D樁孔直徑；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.2-0.4m；取0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），H21.0m,取H2=1米;d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,0.3m；h1樁孔內(nèi)砼深度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度；HW鉆孔樁內(nèi)泥漿的深度； rW鉆孔樁內(nèi)泥漿的重度； rC砼拌和物的重度（24KN/m3）。通過(guò)計(jì)算首批需要 m3砼，采用大型砼運(yùn)輸車(chē)，能滿足要求。混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面位置和導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，防止埋深過(guò)大造成卡管，導(dǎo)管埋深控制在26m。（3） 砼灌注保證連續(xù)進(jìn)行，一次灌注完畢20、。灌注時(shí)，由自檢負(fù)責(zé)人隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度。當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底面2m時(shí)，放慢灌注速度，當(dāng)砼面升至鋼筋骨架底面以上4m時(shí)，且導(dǎo)管底高出鋼筋骨架底面2m以上時(shí)，再恢復(fù)到正常的灌注速度。（4） 在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管保持一定的高度，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性，并使導(dǎo)管在12m范圍內(nèi)上下移動(dòng)，同時(shí)灌注高度高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100cm，以保證樁頂砼的強(qiáng)度，最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管拔管速度要慢。（5） 在灌注過(guò)程中，混凝土灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土頂面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，事故處理過(guò)程，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行記錄。（6）樁頭鑿除，嚴(yán)格控制鑿除深度，鑿除混凝土后樁頂嵌入承臺(tái)10-121、5cm，用人工配合風(fēng)鎬的方法，將浮漿及松散砼鑿除干凈，以保證新舊砼結(jié)合。（7）鑿除樁頂砼后，沿樁周?chē)峦?0cm，檢驗(yàn)?zāi)鄩K是否淤積在樁體內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題繼續(xù)下鑿，直至符合要求，進(jìn)行二次澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10-15cm。達(dá)到檢測(cè)條件時(shí)，及時(shí)聯(lián)系樁基檢測(cè)。12冬季施工當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5或日氣溫低于0時(shí)，進(jìn)入冬季施工。根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。（1）鋼筋加工 鋼筋籠制作全部安排在白天進(jìn)行，在鋼筋籠成型區(qū)，搭設(shè)防風(fēng)墻，確保電弧焊接質(zhì)量。與常溫焊接相比，應(yīng)增大焊接電流，降低焊接速度。22、（2）混凝土攪拌及運(yùn)輸拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物資。下雪前用彩條布覆蓋，下雪后及時(shí)清理砂石料上的積雪在攪拌站料斗處用帆布搭設(shè)暖棚，以避免骨料在料斗匯中北凍固結(jié)成塊，同時(shí)也減少因氣溫過(guò)低而造成的攪拌設(shè)備的損壞。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥不得直接加熱23、，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30。混凝土采用罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，罐車(chē)應(yīng)采取保溫措施，混凝土罐體外覆蓋保溫材料，同時(shí)要選擇最佳路線，盡量縮短從出料到入孔的時(shí)間，以確保入孔溫度不低于5。六質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1樁基檢測(cè)基樁進(jìn)行100%的完整性檢測(cè)，檢測(cè)方法采用設(shè)計(jì)圖紙要求的低應(yīng)變反射法，檢測(cè)單位經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢驗(yàn)人1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F24、80/1-2004附錄D檢查蔡明2樁位（mm）群樁：100，單排樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查李傳忠3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量李傳忠4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量李傳忠5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線：每樁測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查李傳忠6沉淀厚度（mm）摩擦樁樁徑150cm要求20cm；對(duì)樁徑150cm或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，30cm7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算李傳忠2施工注意事項(xiàng)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制以下注意事項(xiàng)：（1）灌注過(guò)程中明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速連續(xù)不能停頓，灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止人為因素發(fā)25、生質(zhì)量事故。（2）終孔用檢孔器檢查孔徑，并進(jìn)行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫(xiě)好鉆孔記錄。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，并要求有一定流動(dòng)性。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。（4）孔內(nèi)溢出泥漿引流到泥漿池，不得隨意排放，并加強(qiáng)泥漿池的圍擋和防護(hù)，防止不安全事故發(fā)生。（5）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的鉆樁傾斜度控制在1%之內(nèi)。（6）灌注水下混凝土所有用的灌注時(shí)間必須控制在6小時(shí)之內(nèi)，首批砼初凝前。（7）當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土采取保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝土不得受凍。（8）灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，比設(shè)計(jì)高出26、0.5-1.0m，在混凝土終凝前將樁頂設(shè)計(jì)高程20cm以上用人工清除。（9）卸下的導(dǎo)管要隨卸隨清洗，堆放整齊。3出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施 （1）掉鉆 由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生掉鉆后應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行打撈。 如孔壁穩(wěn)定，則直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。 如孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌的可能，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁維護(hù)、帷幕法等27、方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。（2）卡管 由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果，保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。 采取“二次封底法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5-0.8m，而后按照水下封底的方法實(shí)施二次封底。如以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。（3） 斷樁在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔28、導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小，并采取以下方法處理： 斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù) 斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。 斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。 樁長(zhǎng)大于40m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后再行實(shí)施，切勿盲目操作以免帶來(lái)較大損失。（4）鋼筋籠上浮發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮。應(yīng)立即停止灌注，采取以下措施進(jìn)行處理： 對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注29、。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。 鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁處理。 七質(zhì)量保證措施1開(kāi)工前組織技術(shù)交底，技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙和合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，優(yōu)良品率在95以上，確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2充分發(fā)揮以施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的質(zhì)量保證體系的作用，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，不合格工序未經(jīng)整改驗(yàn)收絕不能進(jìn)入下一工序。加強(qiáng)抽檢，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)全部檢查，決不放過(guò)一個(gè)弱點(diǎn)。3充分發(fā)揮工地實(shí)驗(yàn)室作用，以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，對(duì)關(guān)鍵材料必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可卸車(chē)入場(chǎng)。4 嚴(yán)格按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求施30、工，同監(jiān)理工程師密切配合，尊重監(jiān)理人員，對(duì)技術(shù)問(wèn)題共同攻關(guān)，消除質(zhì)量隱患。5制定措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的管理，嚴(yán)格貫徹實(shí)施工程質(zhì)量管理細(xì)則的規(guī)定，不斷提高各施工隊(duì)伍的施工管理水平。八安全生產(chǎn)保證措施1鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、鉆盤(pán)、鉆頭、泥漿泵、水泵及電源、電線、電氣設(shè)備等是否完好正常，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)牢固，鉆架加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。2鉆機(jī)所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。3鉆機(jī)作業(yè)中，要由指定的專業(yè)作業(yè)人員操作，閑雜人員不準(zhǔn)登機(jī)，專業(yè)操作人員當(dāng)班中，不得擅自脫崗。4每次拆、換鉆桿或鉆頭時(shí)，要迅速快捷，保證連接牢靠，為防止工具、鐵件，螺帽及人員等掉入孔內(nèi)，31、在孔口架設(shè)防護(hù)罩。5隨時(shí)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，當(dāng)斷絲數(shù)超過(guò)5%時(shí)，立即更換。6卷?yè)P(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈，嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)變速器的換檔，事先停車(chē)，掛上檔后，方可開(kāi)始操作。7使用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，對(duì)電纜線要嚴(yán)格檢查，當(dāng)滑移鉆臺(tái)時(shí)，防止擠壓電纜線，作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損立即處理，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)變化加以控制。8鉆孔過(guò)程中，設(shè)有專人，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度以防塌孔。9鉆孔使用的泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化水流，防止對(duì)環(huán)境的污染。10鉆機(jī)停鉆必須將鉆頭提至孔頂，嚴(yán)禁將鉆頭停留在孔底過(guò)久。11在一切作業(yè)中，防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣，提升時(shí)緩32、慢平穩(wěn)，下降時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢平穩(wěn)下落。12鉆孔中，發(fā)生故障須排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理。13對(duì)已埋護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁護(hù)筒未拔除的加設(shè)護(hù)筒蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。14泥漿池設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄，樁基施工完成后，及時(shí)處理泥漿。防止污染環(huán)境，并回填泥漿池。15在高壓線下鉆孔施工，鉆機(jī)塔頂和吊鋼筋籠的吊機(jī)桅桿頂上方內(nèi)有任何架空障礙物，鋼筋籠起吊分段接長(zhǎng)，慢起慢落，控制穩(wěn)定，雷雨時(shí)作業(yè)人員不在鉆機(jī)下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。16鋼筋籠導(dǎo)管吊放過(guò)程中，嚴(yán)禁吊物和吊臂下站人。鋼筋籠下放過(guò)程中嚴(yán)禁過(guò)分碰撞孔壁。17灌注水下砼連續(xù)作業(yè)，用攪拌運(yùn)輸罐車(chē)灌注時(shí)，開(kāi)始時(shí)，砼徐徐下放，防止導(dǎo)管內(nèi)憋氣。33、18灌注水下砼過(guò)程中，溢出的泥漿引流至規(guī)定地點(diǎn)，不隨地漫流，泥漿池和廢漿池設(shè)護(hù)欄圍擋，防止墜漿事故的發(fā)生。鉆孔灌注樁危險(xiǎn)源控制點(diǎn)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源評(píng)估危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施無(wú)安全技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工前，項(xiàng)目部必須編制施工方案并根據(jù)工程特點(diǎn)制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，有項(xiàng)目部組織工程、安質(zhì)、設(shè)備等部門(mén)共同會(huì)審，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并簽字后方可施工，并認(rèn)真組織安全技術(shù)交底。1、對(duì)重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制、施工過(guò)程控制。（1）前期控制：工程開(kāi)工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對(duì)工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。（2）施工過(guò)程控制：在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專項(xiàng)安全施工34、方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。（1）認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）加強(qiáng)對(duì)員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識(shí)。（3）增強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí),加強(qiáng)安全專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。（4）嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)（1）交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒(méi)有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。（2）交底工作一般在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)施。（3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。（4）被交底者在執(zhí)行過(guò)程中，35、必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。物體打擊高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。機(jī)械傷害機(jī)械（砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)、砼輸送泵、吊車(chē)等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。墜 落孔口、泥漿池防護(hù)不到位造成人員墜落。觸 電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對(duì)人身造成傷害或損害的。九文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立宣傳牌、警示牌、標(biāo)志牌和條幅，宣傳工程質(zhì)量、進(jìn)度及36、業(yè)主有關(guān)指示，宣傳施工規(guī)范及國(guó)家法律法規(guī)。2在機(jī)械化施工過(guò)程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，施工場(chǎng)地清潔井然有序、杜絕隨地亂扔廢棄物。3泥漿不直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源。泥漿倒流設(shè)施完善，嚴(yán)禁流入工作場(chǎng)地，廢漿運(yùn)送至廢漿池，廢漿池周?chē)O(shè)置1m以上欄桿圍護(hù)，防止溺漿事故發(fā)生。4清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。5機(jī)械設(shè)備管理有序，施工線路明確，不用時(shí)停放整齊。6工具、材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。十計(jì)劃工期1該鉆孔澆注樁工程計(jì)劃 年 月 日開(kāi)工，于 年 月日竣工。2計(jì)劃工期保證措施(1)施工管理人員和施工技術(shù)人員及時(shí)到位；(2)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；(3)技工、勞動(dòng)力安排充足；(4)創(chuàng)造良好的施工環(huán)境條件。