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1、槽身承重支撐施工方案三、總體施工流程 施工準備測量定位基礎現澆C20混凝土貝雷架安裝工字鋼安裝槽鋼鋪設搭設承重鋼筋腳手架頂托安裝、鋪設木方承重腳手預壓卸壓槽身砼施工承重腳手拆除。四、建議施工方案渡槽承重腳手施工方案擬在槽身中部位置拼裝貝雷片，貝雷片型號為321型(1.5m*3m)。貝雷架立柱寬1.5m，長4.5m，安裝高度至排架第三級系梁頂部。貝雷支架拼裝完成后安裝工字鋼，工字鋼兩端擱在已經焊接好的牛腿及系梁上，中部擱在貝雷架上。工字鋼采用32b型工字鋼，縱向鋪設，共4根長12m間距約0.6m。在工字鋼上橫向鋪設槽鋼，槽鋼長為4.5m，間距為60cm，型號10型。在搭設好的工字鋼及槽鋼上搭設鋼2、管承重腳手架。承重腳手架采用40鋼管，間距為60*70*50 cm。腳手架搭設至槽身底部高程后安裝頂托進行預拱度調整，然后頂托上橫向鋪設1010cm 方木，其上再沿縱向鋪設 510cm 方木。（槽身現澆混凝土承重模板示意圖附后）1、基礎砼施工貝雷架安裝之前在底部澆筑C30混凝土基礎，基礎尺寸為2* 5*0.5m，基礎砼采用砼拌和站集中拌合，砼運輸車供應砼，采用運輸車直接入倉，澆筑時水平分層進行，用插入式振動器振搗，基礎砼模板主要采用木模。砼拌制嚴格按實驗室提供的配合比設計，經監理工程師批準后進行配料，并按招標文件、相關規范規定，通過試驗確定的拌和程序和拌和時間進行拌制。砼主要采用軟軸插入式振搗3、器振搗密實并采用“行列式”或“交錯式”的順序移動防止漏振。振搗時間以砼不再顯著下降、不出現氣泡并開始泛漿時為準，避免過振、漏振或欠振。2、貝雷片拼裝貝雷片由上、下弦桿、豎桿及斜桿焊接而成，上下弦桿的端部有陰陽接頭，接頭上有杵架連接銷孔。貝雷片的弦桿由兩根10號槽鋼(背靠背)組合而成，在下弦桿上，焊有多塊帶圓孔的鋼板，在上、下弦桿內有供與加強弦桿和雙層桁架連接的螺栓孔，在上弦桿內還有供連接支撐架用的四個螺栓孔，其中間的兩個孔是供雙排或多排桁架同節間連接用的。靠兩端的兩個孔是跨節間連接用的。多排貝雷片作梁或柱使用時，必須用支撐架加固上下兩節貝雷片的接合部。貝雷片的拆裝（1）安裝單組貝雷片時，首先選4、擇場地平整，如場地有限，貝雷片搭設牢固腳手架，先將貝雷片在地面上按設計片數拼裝，并分組聯結好。在工字鋼橫梁上按設計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標好。然后，用塔吊將已聯結好的貝雷架吊裝到位， 并用自制 U 型卡將貝雷架固定在橫梁上。單組第一段安裝時，填木平整，保證穩定，兩端頭支撐片對好眼，螺絲擰緊后方可裝第二段。（2）拆除貝雷片時，遵循拆一片，抬離一片的原則，嚴禁拆除整體貝雷片中的所有支撐片后，再拆主片的不安全行為。以確保拆除過程中的人員安全；拆除后的主片和副片應分門別類地堆放 與指定地點，不得隨地亂放、亂堆，確保工地文明整潔和物品安全。（3）裝拆貝雷片必須有專人負責，統一安排現場的裝拆人員，5、不得違反裝拆順序。貝雷架的加固：因設計采用雙層貝雷架作為槽身的承重平臺，為提高貝雷架的整體受力效果及加強貝雷架的穩固性，采用I10 的槽鋼按照60cm的間距橫向鋪設在工字鋼之上。3、牛腿預埋為了不影響工程施工的進展，在排架柱施工的過程中預埋牛腿的焊接件，排架柱澆筑拆模后進行牛腿的安裝焊接。 牛腿材料采用12mm鋼板。牛腿安裝水平度與標高的控制 牛腿利用已有預埋件焊接。牛腿標高，直接在已有預埋件標記處，往上引一固定尺寸得一點，將同軸線牛腿均固定在該同水平位置。在牛腿整體焊接前，先點焊上翼緣板于柱身已測得標記處，用水平尺復核其水平度，及時調整后再通焊固定。牛腿安裝過程的控制 在牛腿、預埋件的整個焊6、接過程中，設有專職測量人員，對牛腿的標高、水平度進行監測。牛腿焊接是本工程施工的重點，為了不影響正常施工，在保證施工質量前提下又能提高施工進度，制定合理的焊接技術工藝是關鍵。采用交流焊接。焊機完好，接線正確，電流表、電壓表完好，擺放在設備平臺上的設備排列應符合安全要求，電源線安全可靠。 4、荷載計算單節槽身砼重量：20m*2400=48000kg單節槽身鋼筋重量：5816.09kg順水桿：12m*11排*6層*3.84kg/m=3041.28kg橫桿：6m*21排*6層*3.84kg/m=2903.04kg直立桿：4m*21排*6層*3.84kg/m=1935.36kg工字鋼：12*4*57.7、541=2761.97kg槽鋼：6*19*10.007=1140.8kg落模頂托：1000kg重量合計：66598.54kg32b型工字鋼共有12個反作用持力點（如圖所示），即各持力點受力F=63420.49N5、鋼牛腿支撐焊縫強度計算（1）基本要求:鋼板尺寸200*300*12承受軸心拉力N=63420.49N鋼材為Q235采用手工電弧焊，焊縫質量為級，施焊時不用引弧焊。（2）見圖所示：（3）計算過程：已知：查表得h=100N/mm2焊縫計算厚度t=20mm慣性矩Lw=3002-212=576（mm）=N/(Lwt)= 63420.49/(57612)=9.18(N/mm2）h=100N/m8、m2所以滿足要求。6、工字鋼及槽鋼的鋪設工字鋼采用32b型工字鋼，縱向鋪設，共4根長12m間距約0.95m。工字鋼兩端擱在已經預埋好的牛腿及系梁上，中部擱在貝雷架上。工字鋼鋪設完畢后即在工字鋼上橫向鋪設型號I10的槽鋼，槽鋼長為6m，間距為60cm。32b型工字鋼強度計算（1）基本要求工字鋼型號32b工字鋼端部持力F=63420.49N根據工字鋼支撐形式，工字鋼受均布荷載q=21.14KN/m（2）荷載分布示意圖 （3）結構強度驗算計算最大彎矩及剪力Mmax=qL2/8=21.1466/8=95.13KNmVmax=ql/2=21.146/2=63.42KNm（4）驗算強度正應力驗算：= Mm9、ax/w=95.13KNm/726.7cm3=130.91Mpa=210Mpa(w為32b工字鋼凈截面彈性抵抗距，查表得到為726.7cm3)剪力驗算：由于工字鋼在受剪力時，大部分剪力由腹板承受，且腹板中的剪 力較均勻，因此剪力可近似按=V/（hwtw）計算。hw為腹板凈高（去除翼板厚度），tw為腹板厚度，由圖可得到hw=290mm，tw=11.5mm計算得到：=Vmax/hwtw=63.42KN/（290mm11.5mm）=19.02Mpa=120Mpa（5）驗算結果分析根據以上驗算，32b型工字鋼能滿足施工承重的要求。7、排架連系梁正截面配筋計算1、設計要求:結構安全等級: 二級 d1.010、混凝土強度等級: C30As鋼筋等級: HRB335As 鋼筋等級: HRB335彎矩設計值 M20.294（kN-m）矩形截面寬度 b400.0（mm）矩形截面高度 h600.0（mm）鋼筋合力點至截面近邊的距離 as45（mm）2、示意圖:3、計算參數:根據設計要求查規范得:重要性系數 01.2混凝土C30的參數為:系數 11.00系數 10.80混凝土軸心抗壓強度設計值 fc10.0（N/mm2）混凝土軸心抗拉強度設計值 ft1.0（N/mm2）正截面混凝土極限壓應變 cu0.00330鋼筋HRB335的參數為:鋼筋抗壓強度設計值 fy310（N/mm2）鋼筋彈性模量 Es2.0（10011、000N/mm2）4、計算過程:截面有效高度:h0has555（mm）相對界限受壓區高度:b1（1fyEscu）0.550驗算是否需用雙筋:s=(dM)/(fcbho2)=0.02sb=0.396(說明應采用單筋截面)即：=1-1-2s=0.04b=0.544=fc/ fy=0.13%0.15%所以=0.15%鋼筋面積計算:As=bh0=333（mm2）As（fyAs1fcbh0b）fy2501.9（mm2）因為連系梁橫截面上下層鋼筋分別為318（As763.02）所以荷載不會對系梁產生破壞（據經驗分析系梁箍筋能滿足強度要求）。五、承重滿堂腳手架施工工字鋼及槽鋼上搭設鋼管承重腳手架。承重腳手架12、采用40鋼管，間距為60*70*50 cm。腳手架搭設至槽身底部高程后安裝頂托進行預拱度調整，然后頂托上橫向鋪設1010cm 方木，其上再沿縱向鋪設 510cm 方木。由于受到地形限制，進出口兩邊山坡高差較大，不利于貝雷架的施工。擬定直接采用滿堂腳手架的施工。腳手架基礎平臺采用20cm厚C20混凝土硬化，高差較大處采用M7.5漿砌石擋土墻進行隔斷，即形成梯級平臺。擋土墻采用重力式，上寬0.5m，下寬1m、高度不超過1.5m。（具體施工布置見滿堂腳手架布置示意圖） 腳手架構造（1）立桿本工程立桿排距為60 cm，立桿柱距50cm，立桿外側距建筑物為排架。豎立桿時，桿件長短要搭配使用；立桿接頭采用13、對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld1000mm，用不少于兩個旋轉扣件扣牢，扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設到要求位置。（2）大橫桿大橫桿步距為70cm，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，水平間距為514、00mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。（3）剪刀撐所有腳手架沿兩端轉角處起，每3根立桿設一道，連續布置。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續設置。剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上，旋轉扣件中心距主節點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45。（4）頂托及方木鋪設支架頂端安裝26mm頂托，以調節預拱度。頂托上橫向鋪設1010cm 方木，其上再沿縱向鋪設 510cm 方木，中心間距按60cm布置，肋木接頭相互交錯布置。 承重腳手架搭設完畢后，應測量放樣確定每根鋼管頂托的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高考慮預拱度設置減構造模板15、厚度和承重方木、肋木的厚度計算），調整頂托高度，以滿足底部標高要求。滿堂腳手架施工工藝腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據柱距排好立桿。搭設大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設立桿和縱向水平桿（至少與3根立桿連接）。搭設時及時設置剪刀撐，不得滯后超過兩步距。扣件安裝時應注意扣件規格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力過大螺栓溢扣。在主節點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應16、朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm以防止桿件滑脫。承重支撐預壓試驗預壓試驗（1）預壓目的為確保槽身現澆施工安全，需對承重支撐進行重載試驗以檢驗其的承載能力和撓度值。（2）預壓方法就是模擬槽身砼的現澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進行連續觀測，當完成 110荷載加載后，4 小時觀測一次，12小時觀測一次，24小時再觀測一次。（3）加載過程中應注意的問題 ：每完成一級加載應暫停一段時間，進行觀測，并對支撐進行檢查，發現異常情況應及時停止加載，及時分析，采取相應措施。如果實測值與理論值相差太大應分析原因后再確定下一步方17、案。加載全過程中，要統一組織，統一指揮，要有專業技術人員及負責人在現場協調。 卸載注意事項 卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載， 防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。 承重腳手架的拆除（1） 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 （2） 拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。 （3） 拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架18、子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。（4） 拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5） 固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。（6）拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。（7） 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。六、支撐結構主要材料用量支撐結構主要材料工程量表部 位高 度混凝土基礎/m3貝雷架/片32b型工字鋼/kg10型槽鋼/kg鋼管腳手架/m3牛腿/T第1跨2.7312.1000378第2跨5.31512.1000257第3跨7.95512.1000161第4跨10.19、7356202770.08495222.750.0533第5跨12.7756202770.08495222.750.0533第6跨13.9556302770.08495222.750.0533第7跨14.6156302770.08495222.750.0533第8跨14.886302770.08495222.750.0533第9跨14.9256302770.08495222.750.0533第10跨14.9156302770.08495222.750.0533第11跨14.966302770.08495222.750.0533第12跨15.1856302770.08495222.750.05320、3第13跨15.6656302770.08495222.750.0533第14跨15.986302770.08495222.750.0533第15跨16.396402770.08495222.750.0533第16跨16.876402770.08495222.750.0533第17跨17.066402770.08495222.750.0533第18跨17.36402770.08495222.750.0533第19跨17.026402770.08495222.750.0533第20跨16.5256402770.08495222.750.0533第21跨16.316402770.08495222.21、750.0533第22跨16.0856402770.08495222.750.0533第23跨15.9356402770.08495222.750.0533第24跨15.4356402770.08495222.750.0533第25跨14.5556302770.08495222.750.0533第26跨13.2556302770.08495222.750.0533第27跨10.5756202770.08495222.750.0533第28跨7.32512.1000378第29跨4.64512.1000257第30跨3.04512.1000161合計216.679066481.92118806922、38.21.2792七、安全生產、環境保障措施為確保本工程的順利完成，經理部將把安全工作放在首要位置來抓，貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全方針。保證設備、交通、人員及工程現場施工安全，維護正常生產、生活秩序。1、組織措施項目經理部建立施工安全領導小組，配置專職安全人員，實行項目經理負責制。施工安全領導小組負責承重支撐搭設、預壓、卸載安全、防汛渡汛和治安等工作。 2、勞動保護根據作業種類的特點，按照國家的勞動保護法發給施工現場工作人員相應的勞動用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。3、照明安全在施工現場的各施工區，道路及生活區設置足夠的照明系統，以滿足正常的施工及安全要求。4、安全用電23、接地及避雷裝置施工用電專人負責。施工區域凡可漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地、避雷裝置，設專人負責裝置的管理和維修，并定期派人檢查這些裝置的效果。5、防火在項目經理部配備熟悉消防業務的消防專職人員并配備適量的消防設備和器材。消防設備器材的型號和功率能滿足消防任務的需要，隨時檢查保養，使其始終處于良好的待命狀態。6、洪水和氣象災害的防護經理部建立水情、氣象預報系統，設專人記錄當天水情和氣象預報。一旦發現有可能危及工程安全和人身財產的洪水或氣象災害的預兆時，立即采取有效的防洪和防止氣象災害的措施，以確保工程的人身財產的安全及保證工程的按計劃進行。7、加強安全意識教育安全生產貫徹整個工程的始終，項目經理將有針對性地，經常性組織職工學習安全規程，做好安全技術交底工作。8、文明施工施工現場場地管理是為文明施工創造良好的施工環境。施工場地內所有物品、建筑材料的堆放，要按照施工現場平面布置圖制定的區域范圍分類堆放，并掛牌標識狀態。材料堆棧放整齊，做到橫成排、豎成行。