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1、目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、地面性能特點2五、測量及準備工作3六、施工環境要求3七、施工機械及人員配備3八、使用材料說明4九、施工工序4十、施工步驟5十一、各項數據測試6十二、施工過程控制7十三、地面養護與維護7十四、常見問題及解決方案8一、編制說明：本工程環氧漆耐磨地面面積較大，施工要求較高，特編制此方案用以指導現場施工。二、編制依據：1、XXXXXXXXX建筑施工圖2、甲方出具的地下車庫室內裝修做法表3、國家、行業現行的施工及驗收規范、標準：地坪涂裝材料GBT223742008環氧樹脂地面涂層材料JCT 1015-2006環氧樹脂自流平地面工程技術規范GBT 5052、89-2010建筑地面工程施工及驗收規范GB502092002工程測量規范GB5002693建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93)4、我公司有關類似工程的施工經驗總結5、業主與施工總包方簽訂的施工合同三、工程概況：1、本工程地面全部在地下區域內，相當于絕對標高70.30m，車庫建筑面積為14259平方米。2、根據業主的要求本工程環氧漆耐磨地面為1mm厚防滑型，顏色為灰色。3、環氧耐磨地面施工范圍為地下車庫139軸軸段，除去XX樓地下室和X3、X樓地下室，以及換熱站和變配電室等設備間。四、環氧漆耐磨地面的性能特點快干、止滑、耐磨、耐壓、防塵、防水、防潮、防腐、耐腐、無縫、易清潔、止滑抵抗力大。五、施工測量及準備工作1、標高的測量與控制根據附近建筑物，業主提供的原始水準點，將室內地坪標高的+0、500m線標高測設到每個混凝土柱子上，作為各基層的控制標高，做地坪時在兩個柱子間拉線，用以控制環氧地坪上口的高度。2、地坪施工人員，材料，設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。六、施工環境要求：、施工現場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工。可能施工周期比較長，為了不影響整個建設工期，采用分區域封閉施工。、地坪的平整度4、；表面含水率應小于8%，避免今后地坪起泡；、施工時場內溫度宜在1030，空氣濕度在80以內，在低溫條件時，宜采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱。、斷絕施工現場的所有不明原因的水源。保證施工現場24小時供電和照明。七、施工機械及人員配備1、地坪涂料工具和設備配置表序號名 稱數 量用 途1干式地坪打磨機2混凝土地坪打磨處理2物料攪拌機2雙組分環氧材料的攪拌3羊毛滾筒30面層材料的滾涂4手提式打磨機12批刮層修整打磨處理5批刮刀40批刮層批刮施工6電纜配電箱2設備工具接電2、地坪漆施工隊伍人員配置表人員安排人數說明項目經理1總體安排及管理質量管理員1各工序質量監督管理搬運和攪拌2環氧材料的5、現場攪拌和運輸批刮和滾涂42個班組4安全員1安全文明生產現場電工1設備及電路檢修八、使用材料說明產品名稱：環氧樹脂地坪涂料底涂材料：主成份：環氧樹脂配 比：主劑:固化劑=1.0:1.0中涂材料：主成份：環氧樹脂 配 比：主劑:固化劑=1.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環氧樹脂 配 比：主劑:固化劑=2.0:1.0九、施工工序1、混凝土基層面：平整度2mm/2M，強度20MPa，清掃、吸塵、表面應平整、干燥、無雜質、油污、松散物，含水率不高于8%。2、環氧底漆：雙組份混合環氧樹脂底漆涂布于基底上，組合好的底漆材料須在1小時內使用6、完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在0.1mm。使它滲透至混凝土內部，可堅固基底并防止使用過程中環氧地坪與混凝土出現層間分離。3、環氧中涂砂漿層：在環氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結團存在，調成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。石英砂用量隨著道數的增加而逐漸減少，或者選用細號砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4、環氧中涂膩子層：先按照比例配制材料，然后加入環氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然后按比例加入固化劑，調成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.4mm。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。固化后，7、打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。5、環氧防滑層面涂：依照正確的比例將色劑及固化劑混合充分攪拌均勻，使用滾筒或刮板將材料均勻涂布面層二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘內施工完畢，滾涂面層時使其表面平整無色差。壓花型：用環氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“”形齒的泥刀鋪開物料，然后另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。6、環氧面層收光：根據地坪的硬化情況，利用收光作業。地坪收光完畢，進行薄膜養護或進行專業清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具有明顯裝飾和保護效果。十、施工步驟圖例環氧砂漿止滑地坪涂裝圖示:-8、環氧面涂層-環氧膩子層-環氧中涂砂漿層-環氧底涂層-基層處理（研磨及吸塵）底層環氧面涂 環氧底涂層環氧面層 環氧膩子層 環氧砂漿層十一、施工環境的各項數據測試地下車庫環氧耐磨地坪技術指標項目指標表干時間（h）4實干時間（h）24硬度（擦傷）2H耐磨性（750g/500r)/g0.029耐水性 (168h)無變化耐油性 (120汽油,168h)無變化耐堿性(10% NaOH,48h)無變化耐酸性(10% H2SO4,48h)無變化抗伸度Mpa7抗彎強度7.0抗壓強度Na粘接強度/MpaNa柔韌性 (mm)通過耐沖擊性(1kg/cm)1級耐污性（%）按K29-4387標準11防滑性（干濕摩擦系數）9、按K29-5673標準0.75 產品及涂層技術指標：容器中狀態涂-杯粘度,s不揮發物含量 干燥時間(h)附著力，級硬度耐沖擊性Kg.cm表干實干甲透明微黃乙彩色 甲：1030乙：100442420.6550耐變曲性mm耐磨性,g750g/500轉失重耐熱性150耐水性耐鹽水3%耐H2SO410%耐10%NaOH耐汽油120#耐潤滑油1mm通過0.022h無變化H無變化48h無變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化55天無變化以上數據為廠家提供的產品質量監督檢驗站檢測結果，全項符合標準。十二、施工過程控制：1、嚴格執行施工計劃、進度、工法、用量等方案；2、有專人負責配料，確保配料的10、準確性；3、兩種材料混合后嚴格執行攪拌時間；4、在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進行統一調試；先做小樣，確認效果符合質量要求后再大面積施工，避免因環境條件變化產生質量問題而造成的較大損失。5、每道工序施工完畢，由技術工程師負責檢測是否達到技術要求，以決定是否可以進行下一道工序的施工以及進行下一道工序施工的時間；6、對分區分段施工的接茬位置，嚴格控制平整度；做好工程施工完畢后的現場清理清潔、封閉、維護、交接工作。十三、環氧樹脂涂料地面保養與維護為能保持地面良好的質量狀態，在施工結束后進行如下保養及維護：1、當地坪涂料施工完畢后，48小時內人員不得進入，七天后方可重壓；2、養護期間，不能有11、水或各類溶液浸入，并須加強通風設備及防火措施；3、地坪使用時，不準穿有鐵釘和沙粒的皮鞋在上面行走；4、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞；5、有重物撞擊或銳利物刮擦的區域須安置橡膠板等保護，搬運車要用橡膠輪胎；安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥鋪滿使用區域，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備；6、進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料；7、地坪濺溢有酸、堿、鹽及油污時，應立即用水清洗，并擦試干凈。8、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥12、里，造成大面積涂料脫落；9、日常清掃用柔軟掃帚或抹布清潔；10、大面積清洗地面時，不能用強化學溶劑(二甲苯、香蕉水等)，一般使用中性洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。11、嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打一層薄蠟。注意：地坪漆施工后15天（25）的保養期非常重要，在此期間，地坪漆的硬度、韌性和耐劃傷性等均持續增加，但在它達到足夠的強度之前一定要注意養護。十四、環氧地坪涂料施工常見問題及解決方案1、漆膜中出現氣泡解決方案：一涂料生產時，適當加入消泡劑，降低涂料的表面張力，消除氣泡的產生；二在施工工程中，將攪13、拌后的涂料靜置一段時將后再進行施工操作；三適當控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；四在涂料上處于流動狀態時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。2、涂膜表面刷痕解決方案：一屬于涂料的原因，應從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；二注意施工方法，涂料調配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小于0.15mm等。3、固化劑產生的浮色問題解決方案：當涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時，不會纏身浮色現象。更換固化劑后產生浮色石可通過調整分散劑降低極性，或在涂料組分中加入適量的硅烷偶聯劑來降低涂料的機型，消除浮色。4、耐磨地坪出現“白色結晶或泛堿”的原因混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結構決定了混凝土有一定的含水率。當耐磨地坪中的水足夠多時，在毛細壓作用下，水可以沿毛細孔上升達10cm左右，此時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。到達耐磨地坪表面后，隨著水份蒸發，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在混凝土表面結晶形成白色硬塊。耐磨地坪泛堿就是這樣形成的。