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1、一 編制依據1.1和運新材料有限公司5萬噸/年異戊橡膠聯合項目給排水管網工程施工圖紙：1.2施工中執行的標準和規范：DB21/T1342-2004 建設工程文件編制歸檔規范GB50268-08 給水排水管道工程施工及驗收規范GB502035-97 工業金屬管道工程施工驗收規范其它有關施工驗收規范及質量評定標準；2.2.6主要工程量焊接螺旋縫埋弧焊鋼管DN600的61.40m，焊接螺旋縫埋弧焊鋼管DN500的119.40m。焊接無縫管鋼管DN300的117.80m，焊接無縫管鋼管DN150的81.70m，焊接無縫管鋼管DN100的225.50m。施工技術要求.1本工程W15為消防供水管線，管道等2、級A1B，管徑300mm管線采用無縫焊接鋼管，管徑300mm管線采用螺旋縫焊接鋼管；管道連接除閥門處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。.4管道基礎1、鋼管管管道基礎采用原土直埋，回填土應作基礎處理，按施工規范要求進行分層夯實，壓實度不小于95%三 施工部署3.1施工指導思想和目標施工指導思想按照公司服務承諾，發揚“唯實、誠信、創新、求效”的企業精神，對本工程采用項目管理方法，慣徹安全環保和質量體系，合理安排、保證工期，確保合格工程，達到業主滿意。施工目標.1工期合同工期為：2013年12月16日2014年1月30日。共計46天。.2質量目標：單位工程合格率100%，工程質量評定等級為合格。鋼管現3、場焊接一次合格率95%以上，補焊合格率100%。工程設備、材料質量合格率100%。.3健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，無安全責任事故。.4環保目標：施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準。環境保護、水土保持方面達到設計和相關規定要求。.5文明施工：現場文明有序，符合國家建設部有關要求。四 施工方案4.1 管道安裝工程施工準備1施工條件準備1.1根據ISO9002系統標準和公司有關文件的精神進一步建立健全本專業各項管理規章制度。使質量保證體系具體化。1.2 特殊工作施工人員必須具備合格的上崗操作證。正式動工之前，將其復印件報交建建設單位。監理單位備案。2 現場準備4、工作2.1 在項目經理安排下，落實消防及排水系統專業加工場地，工具保管室材料堆放場地。2.2 按計劃落實工器具、設備、材料的采購、進場、保管、發放工作。3 技術準備工作3.1 施工人員必須認真仔細地熟悉圖紙，多讀常看，讀通看透，切實做到心中有數，除設計圖紙外，還要認真仔細地研究，吃透相應的施工工藝規程對相應的工程質量標準有了解。2技術交底是施工技術準備工作的必要環節。安裝工長在工程師協助之下，對各工序的施工工藝，做好書面交底準備，于施工之前向工人做好技術、安全、質量等口頭技術交底工作。3.3將問題、疑點、不明白處做好書面筆記，以便在圖紙會審設計交底中得到解決。4.2 管道安裝工程施工工藝及安排5、1、消防系統工程施工工藝流程材料檢驗管線防腐消防水源接口干管安裝固定架安裝立管安裝管道試壓管道沖洗消防箱設備入箱驗收E 鋼管安裝E1 鋼管質量應符合下列要求：E11 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；E12 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；E13 焊縫外觀應符合本規范表4217的規定；E14 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表421的規定；直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差表421項 目允 許 偏 差 （mm）周長D60020D60000035D圓度管端0005D；其他部位0001D端面垂直度0001D，且不大于15弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成6、的間隙，其間隙為01t2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。E15 同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。E22 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對接。E23 下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。E24 管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。E25 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm7、。E26 管節焊接采用的焊條應符合下列規定：E261 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；E262 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；E263 焊條應干燥。E27 管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表427的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表427修口形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（）圖示壁厚t（mm）4915301015607010262040102060 5E28 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為02 倍8、壁厚，且不得大于2mm。E29 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：E291 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處；E292 縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；E293 有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；E294 環向焊縫距支架凈距不應小于100mm；E295 直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；E296 管道任何位置不得有十字形焊縫。E210 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3m9、m。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2 倍，且不應小于200mm。E211 管道上開孔應符合下列規定：E2111 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；E2112 管道上任何位置不得開方孔；E2113 不得在短節上或管件上開孔E212 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。E213 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協商確定。E214 在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定：E2141 清除管道上冰、雪、霜等；E2142 當工作環境的風力大10、于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；4.3、 給排水分部工程質量保證措施1給排水分部工程質量目標嚴格按照GB50268-08給水排水管道工程施工及驗收規范施工，確保工程給排水及消防分部工程各單項工程合格率100%。各分項工程質量標準1、排水管道工程質量標準保證項目a.隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。b.管道坡道必須符合設計要求和施工規范規定。c.排水系統完工后的通水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。基本項目a.金屬管道的承插接口和管箍接口，其接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定，捻口密實、飽滿，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好。11、托架、吊架間距不得超過2000。b.管道支架和管座的安裝構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。c.管道及金屬支架防腐蝕所采用的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。2、消防管道工程質量標準保證項目消防系統試壓、沖洗必須符合設計要求和施工規范規定。基本項目箱式消火栓栓口朝外，閥門距地面、箱體尺寸符合施工規范規定，水龍帶與消火栓和快速接頭綁孔緊密，卷折掛在托盤或支架上。允許偏差項目消火栓閥門中心距地面1100mm 允許偏差20mm閥門距箱側面140mm，距箱后內表面100mm 允許偏差5mm4.4、實施“質量樣板實物12、”制度消防安裝工程中執行“質量樣板”制度。每1分項工程選擇單元位置做好“樣板間實物”，由熟練操作工在技術交底的要求下按時保質保量完成。經施工單位項目部質檢員會同建設單位、監理單位按質量標準驗收合格后，再鋪開作業面。2.實施“掛牌作業制度”。排水及消防工程每道工序完工之后，該作業面施工質量負責人掛上標牌，表示對該部位、該工序的施工質量負責，并做好記錄。這樣利于查找質量原因和責任人，并與經濟獎懲制度掛鉤。3.實施“質量3級檢驗制度”。排水及消防工程在施工班組自檢、互檢的前提下，將安裝質量數據如實地填寫在相應表格上，報給項目部質檢員。質檢員及時到施工現場對該分項工程現場專檢，其檢驗數據按DB21/113、2342004的要求填寫相應表格向監理單位報驗。監理單位到現場質量檢驗，經檢驗合格并簽發質量認可書之后，才能進行下道施工工序。如發現有質量問題監理單位將下發整改通知書；當接到整改通知書后應及時整改，并將整改情況書面回復及時遞報建設單位、監理單位，以便進行復查。針對施工質量通病及時召開質量分析會議，將質量隱患消滅在萌芽狀態。使技術管理程序化，工程質量規范化。4.排水及消防材料進場與保管、水暖設備的選擇排水及消防材料進場必須檢驗，4證齊全，按相應的國家標準實測檢驗，經建設單位、監理單位驗收認可后才能使用。不合格材料嚴禁使用到工程中去。排水及消防材料進場驗收后要妥善保管，防止雨淋受潮、意外損壞、丟失14、等現象發生。由建設單位組織有關人員對水暖設備的供應單位進行考察與確認。將水暖設備生產單位的營業執照、資質證明、合同信譽及水暖設備報價、質量檢驗報告、安裝工藝要求及使用說明書等有關資料收集齊全，一并報交主管領導審批。排水及消防設備的檢驗由施工單位、建設單位、監理單位組織實施。經檢驗不合格的設備禁止在安裝工程中使用，并清出施工現場。5.施工方案與技術交底施工前，安裝工長必須組織全班組人員認真審閱施工圖紙，掌握設計所要求的安裝坐標、尺寸及工藝指標，并做到跟蹤檢查、校對，及時糾正錯誤、排除障礙和隱患。對上崗上員及時進行技術培訓，提前做好書面的施工方案、技術閽底以及安全方案、消防方案的交底。水暖工長每日15、如實、詳細地填寫施工日志。6.排水及消防分部工程技術資料管理1.排水及消防分部工程技術資料整編依據a.設計圖紙及設計變更、洽商記錄；b. GB50268-08 給水排水管道工程施工及驗收規范c、.DB21/12342004；7.技術資料填寫與保管在施工中，技術資料工作是工程施工的指導文件和忠實記錄；在工程完工時，是工程驗收的重要依據和秘備條件。工長和質量檢查員協同項目部資料員共同負責好施工技術資料的收集和整編工作，必須做到原始、及時、真實、整潔。圖紙會審、設計變更、洽商記錄等都要由排水及消防專業資料員及時收集整理、存檔保管。排水及消防專業資料員按DB21/12342004；的要求及時填寫。隱蔽16、工程驗收和預驗填報預隱檢記錄和質量評定表格，及時報監理單位檢查合格后才能進行下道工序施工。8.施工配合為確保施工進度正常進行、工程如期竣工，必須加強現場施工管理。要求排水及消防分部工程主動配合土建工程施工進度，做到銜接合理，分層次、分段落作業；在規定時間內完成本工種的工序進度；做到不返工、不窩工，安裝質量1次驗收合格，不影響下道工序施工。排水及消防作業和土建作業進度既要默契配合，也要相互監督。在結構施工中，水暖管線不得傷及結構，不得任意斷筋，必須要切斷時應通知土建工程師現場處理。9、消防安裝工程成品保護1.排水及消防工程成品保護a.安裝好的管道不得用作支撐使用，不得踩踏，其支架、架、吊架不得作17、為其他用途有受力點。b.管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。c.閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。d.水表應有保護措施。為防止損壞，可統一在交工前安裝好。e.交工前，要嚴格執行成品保護值班制度。2.排（雨）水工程成品保護a.預留管道的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。b.預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。c.不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或栓吊物品。3.消防工程成品保護a.消防系統完工后，各部位設備部件要有保護措施，防止碰動跑水。b.報警閥配件、消火栓箱內附件、各部位儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。10、排水及消防安裝工18、程安全施工與文明施工措施1.工長在每項工序作業之前進行書面的安全交底及口頭的安全交底，使每個工人都認真理解安全工作的重要意義，提高自我保護意識。2.施工人員進入現場必須頭戴安全帽、嚴禁吸煙，執行施工現場安全規程。3.電氣焊等特殊工種施工人員必須持有特殊工種合格的操作證方可上崗。操作電氣焊時應在安全管理科開具動火證并設有看火人員、防范措施方可施工。4.在吊裝、安裝大直徑管道時應搭設固定的腳手架，必要時應使用倒鏈。5.上下交叉作業時應防止物體墜落，高空作業時應有防墜落措施，執行市容安全作業規程。6.夜班施工要有充足的現場照明，行燈要配備行燈變壓器，使用安全電壓。7.施工現場臟亂情況隨時清理，做到活19、完腳下清。8、現在正值冬季溫度低，進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。五 施工總進度計劃5.1工程施工日期工程開工至竣工：管道預制工程施工階段 2013.12.162013.12.30 工期 15天。管道焊接工程施工階段 2013.12.312014.1.19 工期 20天。管道水壓試驗通水通球實驗階段 2014.1.202014.1.24 工期 5天。管道基槽回填階段 52014.1.27 工期 3天。 工期 3天。5.2工期保證措施計劃控制.1對全部施工項目實行動態計劃管理，20、利用項目管理軟件編制項目運行計劃，并監控項目運行計劃的全過程，總體運行計劃參見壓力罐區-供排水管網施工計劃橫道圖。.2按照業主與我方簽訂的施工合同規定的工期目標的要求，項目經理部認真組織編制工程總體施工運行網絡計劃，提交業主審批，作為工程施工決策的依據。.3各施工隊要詳細編排分部分項工程和施工區段的施工運行計劃，應用專業軟件對網絡計劃中的關鍵線路進行嚴格控制與把關，并進行定期檢查，一旦發現有影響工期的因素，應積極采取有效的補救措施，確保關鍵線路暢通無阻，為整個工期按時正點到達創造各種有利條件。.4編制“作業計劃”根據施工進度執行計劃，以施工隊、班組為單位，按旬編制詳細的“施工作業計劃”，報項目21、經理部批準后執行?，F場控制認真細致地做好工程的前期準備，特別是各種施工用車輛、機械設備和施工機具，必須提前保養，確保狀態完好。施工現場配備相應的修理工，保證機械設備正常運轉，避免設備停運而影響工期。.1項目部根據分析結果采取必要的措施，如現場有不可預見的事件發生、工程設計變更以及合同規定的影響工期的其它情形，我公司根據合同要求的時間向業主提交“工期進度統計分析報告”。.2項目部根據合同定期向監理工程師報送“統計報表”，反饋工程施工進度、實物工程量和投資完成情況，接受監理工程師和業主的監督。.3按照勞動定額組織生產，并根據工程的實物量和網絡計劃編制勞動力進場計劃，施工中結合實際情況，隨時進行調整22、與平衡。合理進行項目資源配備，落實好施工預備隊的工種、人員、數量和施工機具的配備，如工程施工發生預想不到的情況時隨時準備調用。5.3.施工調度控制設立專門的物資供應管理小組，按照工程進度組織各種物資材料進場。物資供應管理工作堅持四個一：即一天一碰頭、一天一安排、一天一落實、一周一總結。做到缺口物資專人專辦，負責到底；急需物資隨叫隨到，不分晝夜。保證工程施工材料的及時供應。避免待料停工現場的發生。各班班長要深入施工現場，分層次做好施工技術交底工作，以施工圖為依據，以施工標準及規范為準繩，檢查指導現場施工。對施工過程中隨時出現的技術問題，及時提出合理的處理措施，保證工程施工按計劃進行。工程開工前，23、對所有參加施工的人員進行戰前動員，使所有參加施工人員明確工程的重要意義，了解和掌握該項工程的緊迫性和保證工期的重要性，在思想上牢固樹立按合同工期要求完成施工任務的堅定信念。項目經理部要縱觀全局，卓有成效地組織施工。根據不同的季節，合理安排調整施工程序和施工力量。加強對汛期可能對施工造成的影響的預測和預防，結合氣象預報，合理安排施工工序。關心職工生活，保證職工健康，加強思想政治工作，解決職工后顧之憂，合理安排職工業余文化生活，建立激勵機制，調動和保護職工積極性。六 主要施工設備機具表表：主要施工設備、機具一覽表序號名 稱型號及規格單位數量用 途120T平板車9240臺1閥門井225T吊車25K臺24、1閥門井3空壓機YV-6/8臺1防腐4水準儀DS32臺1定位測量5經緯儀DT-5臺1定位測量6全站儀NPL352臺1定位測量7電焊機500A臺20鋼結構8手動葫蘆HS-3(5)臺4鋼結構9鋼筋煨彎機GW-40臺2建筑10鋼筋切斷機FG40-1臺2建筑11鋼筋調直機GX12臺1建筑12水泵8sh-6臺30建筑13角向磨光機DM150C臺4鋼結構14焊條烘干箱YZH2-10KG臺1鋼結構七 質量保證措施7.1質量方針堅持質量第一、唯實誠信優質；加快技術進步、創新求效發展；為顧客提供滿意的工程和服務。7.2質量目標單位工程合格率100%，優良率95%，工程質量評定等級為優良。現場焊接一次合格率95%25、以上，補焊合格率100%。工程設備、材料質量合格率100%。工程驗收一次合格。7.3質量控制機構項目經理為質量控制機構第一責任者，項目部設質量部，主管工程質量工作。除設專職質量檢查員外，施工隊及施工班組設兼職質量檢查員，負責本單位質量控制工作。項目質量控制機構如下：項 目 經 理 段世平施工員段懿彰質量檢查員孫貴焊接一班周志海焊接二班趙鐵軍防腐班閆春華承插班楊春明木工班孫朋作 業 小 組7.4質量責任項目經理職責.1建立項目質量管理機構和質量保證體系，對質量實施宏觀管理。.2組織有關人員制定項目的質量方針和工程質量管理目標。.3接受業主質量監督和指導，保證工程按施工規范和標準以及施工措施的要求26、進行施工。.4正確處理施工進度與施工質量的關系。.5對重大質量問題負責，制定糾正措施，提出處理意見，并及時上報?？偣こ處熉氊?1負責質量保證體系的有效運行。.2對工程質量行使否決權。項目生產副經理職責.1組織實施項目質量方針和質量管理目標。.2組織項目大型質量檢查和質量競賽活動。質檢工程師職責.1負責項目質量保證體系日常運行的監督檢查及指導工作，搞好項目的全過程質量控制。.2負責指導、監督和考核施工隊質量“三檢制”。.3負責編制項目質量檢測計劃，按時收集、匯總分項、分部工程質量評定資料和工程質量總結。.4負責與工程監理聯系，組織現場工序交接工作。必要時有權實施質量否決權。.5對進場設備材料的質27、量情況進行抽檢和提出處理意見。.6與監理辦理單位工程質量評定和竣工后的質量回訪工作。施工隊質檢員職責.1編制本隊承建工程的質量檢測計劃和保證措施，并組織實施。.2負責本隊質檢系統的組織建立，開展好全過程的質量控制工作。.3做好本隊承建工程質量“三檢制”的實施工作、工序交接工作、質量創優和QC小組活動。及時準確進行分項工程質量檢驗評定工作，并及時上報項目部。.4及時向項目部反饋質量信息。參加質量事故的調查、分析，提出處理意見，有權對施工班組實施質量否決權。.5參加對工程所需器材入場的質檢工作，有權對不合格品提出處理意見。.6負責所承建工程竣工后的質量總結工作，并及時上報項目部。項目工程師職責.128、將施工規范、規程、質量標準、施工工藝、技術措施，通過技術交底的形式向施工隊交待清楚，并在施工過程中認真落實。.2負責測量、定位等檢測器具的管理；負責隱蔽工程、試壓等工序的檢查。負責進場設備、材料的檢驗、對不合格品提出處理意見。.3積極配合協調施工隊質檢員搞好質量工作。.4檢查、收集和處理技術保證資料，為工程質量評定提供資料。項目材料工程師職責.1按設計和施工要求，采購合格的材料、閥門、儀表等設備，并隨實物提供材質單或合格證，以及產品使用說明書。.2負責對進入項目各種物資器材的自檢驗收，對不合格的物資器材拒收或分區堆放并做記錄。.3積極配合質檢人員對物資器材進行檢驗。.4對于就近采購的大批材料，29、必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。.5材料代用，必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。.6在材料運輸中做好裝車前的材料檢驗工作，落實拉運的質量保證措施。7.5質量檢測機控制程序管理評審項目經理委托項目總工程師為管理者代表，獨立負責質量保證的組織與管理，并不定期的組織對本項目質量體系運行進行評審，以保證質量方針和目標的實現。質量體系本工程采用依據GB/T19002-1994/ISO9002：2000標準，結合本工程的具體情況編制的質量體系。質量控制要素.1文件和數據控制所有工程項目文件，無論審批、收發或變更，在整個合同期間，都將按項目部文件和資料的控制程序進行控制。并按規定程序向業主、監理、30、第三方或設計單位報送有關文件。.2文件批準與發布a) 項目部應在質量計劃中明確各類文件的審批、發布、傳送、管理的機構和人員及職責。工程開工前，應驗證規定項目執行的施工圖、施工驗收規范和檢驗標準。b) 文件應進行編號，發放個人或部門、并形成記錄。c) 文件的有效版本發放時，應撤出失效或作廢的文件和資料。d) 對受控文件蓋“受控”章并編號，作廢文件加蓋“作廢”章。e) 文件更改由業主、監理或設計單位更改的與工程設計有關的文件，及時通知到相關部門和人員，以防使用作廢的文件。由施工單位提出的更改意見，需經設計單位內容原審批者(或被授權者)審批后，方成為有效更改文件予以執行。7.6焊接質量保證措施焊接工31、藝的控制.1按照施工安排順序進行焊接。.2按照工藝圖紙的要求控制焊縫間隙。.3焊口采用手工電弧焊填充焊和蓋面焊接，提高焊道的質量，保證一次合格率。.4焊接電壓、電流對焊接質量能產生直接影響，因此在施焊時要求焊工嚴格按焊接作業指導書的要求進行施焊。.5焊接線能量對焊縫質量產生直接影響，電流過大可能引起焊道晶粒的粗大，電流過小，焊道冷卻快，氣體不易排出，可能產生氣孔。.6焊接過程控制.7焊材的選用應以圖紙及焊接工藝評定為準。.8焊材要設專用庫房儲存，由專人負責烘干、發放，并做好記錄。.9焊條的烘干溫度要嚴格控制在說明書給定的溫度范圍內。.10焊條的烘干次數也應符合焊條說明書的規定次數(一般不超過兩32、次)。.11焊道的清潔程度直接關系到焊口的一次合格率，原因是焊條對水、銹、油的敏感程度較大，如不處理干凈，容易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。因此電焊工在施焊前必須把焊道清理干凈，當打底焊完成后，進行填充焊之前，必須對焊道進行清根處理。.12選擇合格的焊工施焊，做到焊工全部持證上崗。.13陰雨天焊接應采取有效的防雨防潮措施。管道手工電弧焊焊接.1范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中管道制作與安裝手工電弧焊焊接工程。.2施工準備.1材料及主要機具：.2電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E33、43系列碳鋼結構焊條；按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。.3引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。.4主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。7.6. 3作業條件7.6. 3.1熟悉圖紙，堅決按照施工圖紙施工。7.6. 3.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。7.6. 3.3現場供電應符合焊接用電要求。7.6. 3.4環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。操作工藝.1工藝流程作業準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查.2鋼管電弧焊接：平焊：選擇34、合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1535、20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，36、往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中37、央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。.3冬期低溫焊接：在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接38、頭，應避免碰到冰雪。鋼管為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。7.7質量標準保證項目.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。.2焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。.3、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖?.7.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬39、之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。7.7.2.2表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。7.7.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的40、焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。應注意的質量問題.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。